JPS6176352A - 型枠及びその製造方法 - Google Patents

型枠及びその製造方法

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JPS6176352A
JPS6176352A JP60190027A JP19002785A JPS6176352A JP S6176352 A JPS6176352 A JP S6176352A JP 60190027 A JP60190027 A JP 60190027A JP 19002785 A JP19002785 A JP 19002785A JP S6176352 A JPS6176352 A JP S6176352A
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head
formwork
heads
sheet
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JP60190027A
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ルシエン　アンドレ　デスポルト
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、型枠及びその製造方法に関する。
詳しくは、非可展面を有する物を成型するだめの型枠に
関する。特に船体を例にとり、本発明を説明するが、も
ちろん、単一のＦａ型、単一の雄型又は一つの冨閉型で
成型され、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、又は、他
の熱硬化性樹脂、通常のセメントもしくはその他の適当
な材料等から作られる物にも適用できる。
従来技術、発明が解決しようとする問題点型枠を使って
船体を成型することは公却でらる。しかし、船体の寸法
又は形状が変わった場合、別の型枠を使用する必要が生
じる。従って、かかる方法では、経費がかかることにな
る。
本発明は、異なった形状や寸法の船体を成型する際にも
、その大部分を使用できる改変可能な型枠を提供するこ
とで、かかる欠点を解消することを目的とする。
本発明の改変可能な型枠は、骨組と、頭部保持材と、頭
部と、第１線材と、第２線材と、シート又はカバーとを
有し、該骨組は骨組の形成する平面内に斜材を包含し、
該頭部保持材は斜材のどの位置にも固定できるように取
り付けられ該保持材の列を形成し、各列は上記平面の１
・つに沿って延び、該頭部は頭部保持材の端部に取り付
けられ、各第１線材は上記１列の頭部全てに支持され、
該第２線材は第１縁材に織り込まれて固定され、シート
又はカバーは第２＋１ｉ材に取り付けられている。
従って、型枠を変形させるためには、頭部の位置を変更
し、その上に線材及びシートを取り付けるだけでよい。
着脱可能であることが好ましい骨組要素、頭部保持材、
頭部保持材を種々の場所に固定する手段及び頭部自体は
、型枠の部品の中でも最も高価なものでめるが、このよ
うにすることで、どんな船でも成型できる汎用の型枠を
作ることができる。
ここで線材とは、スラッ）（Ｓｌａｔ）、即ち、幅が狭
く厚さの薄い長板材をいう。
各頭部列は曲１ｉｉｌｉ！を形成するが、この曲線を、
第１線材が接触点で変形を起こさずに連続するようにす
る光めには、一般に、頭部と第１線材とのとりあう接触
面の直線寸法の１つを、その地点での線材の曲率半径の
約５００分の１以下にするとよい。一般に、頭部と線材
との接触面積は、２目乃至１０日である。
一般に、頭部列は、船の肋材を形成するように配置され
る。ついで、船の水線を形成するように、第２線材を配
置することもできる。第２線材が湾曲したりねじれたり
するのを防止し、これを船体表面の接面と平行になるよ
うにするためには、各頭部の接面を船体の主線、即ち、
肋材及び水線に合致するような方向に向けることが極め
て重要である。このようなわけで、本発明の好ましい特
徴によれば、各頭部は、頭部保持材が延在する方向と別
の２つの方向に移動することができる。
各頭部を２つの直交軸回りに回転できる工うに配置した
時、最良の栢果が得られる。但し、該軸のうち少なくと
も一つは、仮想のものである。２軸が必ずしも同一平面
上に存在する必要はない。２＠のうち１つは、常に仮想
のものであるが、型枠の接触面内にめることが好ましい
。
他方の軸は、現実のものであっても仮想のものでおって
も良いが、後者の場合には、頭部と第１線材との接触点
を通過することが好ましい。
このように丁れば、支持点での線材の局部変形を最小限
に防止できる。
第１線材は、船体を形成する材料の荷重を受けた時に頭
部にＬる支持点間で折り曲がらないように、十分な剛さ
を有するものでなければならない。このために、頭部を
必要なだけ接近させることもできるが、頭部及び頭部を
移動させる手段を用いれば経費のかかる投資となるので
、頭部をできるだけ少なくすることが望ましいことは明
らかである。船体の重量が２５　Ｋｍｍ’である場合、
１列中の頭部間の間隔を０．３０　ｍ乃至０、５０　ｍ
にすることができる。頭部間に単に線材を支持するため
の部材を設けることもできる。
結局、線材が有しなければならない強度と線材が船体の
形状の曲率に適合して曲がるたわみ性との関係を最も良
く達成するためには、３５．１０６Ｖ−以上の剛さと０
．３５　ｍ間隔の支点間で０．１嘔以下のたわみを生じ
るような積層体材料で作られた第１線材を用いるとよい
。
本発明の型枠の製造方法では、頭部で支持される第１層
上に、単一材質の線材を形成する層を逐次設けて、層状
の第１級材を製造する。各層は必要とされる強度に満た
ないため容易に変形するが、この＝うにして製造された
層状の材料は、要求の強度を有す。
第２線材は、互ぬに近接させて配置することもできる。
この二つにしても、さらに頭部を設ける必要もなく、は
とんど余分な費用がかからないからである。従って、第
２線材間の距離は、第２線材を対角線の線材で補強する
ことが許容される場合で、第１線材間の距離の約半分で
あることが好ましい。
シート又はカバーは、全線材に工って作られた格子上に
取り付けられる。これらは、所望の表面形状を形成する
：うに十分な可撓性を有す一方で圧力に耐える剛さも有
していなければならず、例えば、たわみは、０．１ｗ以
下であることが好ましい。
この２重の特性は、ポリウレタン樹脂等を含浸したガラ
ス叡維織布であって船体の最小曲率の方向で最大強度全
方するもの？使用すれば涌だすことができる。
実施例 以下、不発明の実施例を説明するが、不発明はこれに限
定されるものでない。
第１図によれば、骨組は、１杢の直行梁１を有し、該直
行梁には、直立材２＋　、２！　−２３及び２４　　と
水平長手架３□、３ｔｒ３ｓ及び３４　　が固定されて
いる。斜材４□ｒ　４ｔ　ｅ　４ｓ及び４４　　は、該
直立材と該長手梁とに固定されている。斜材４□の延在
する平面と平行な平面に、２本の斜材４゜が延在する。
斜材が延在する各平行平面は、等間隔で存在する。頭部
保持材５１，５□、５３及び５４　　は、長手梁に取り
付けられ、時には、直立材に取り付けられる。該頭部保
持材は、ジヤツキやねじの方法で移動することができ、
各頭部保持材が支持する頭部６１，６□、６３及び６４
　　を所望の位置に配置することを可能にしている。
そして、頭部の列により、船体の肋材の曲線に対応する
曲線が形成される。
第２図によれば、第１拓！材の第１Ｍ７１　が、頭部６
１　　の列に設けられ、また、第１層γ２　が、頭部６
２　　の列に設けられる。第３図によれば、第１層７１
及び７□に、さらに他の４層を重ね合わせれば、第１綴
材８１及び８２が完成する。第１層７２　　は、２恒厚
のポリ塩化ビニル層であり、第２層は、２鵡厚のポリエ
ステル層でるり、第３層は、１４４恒厚ポリ塩化ビニル
、層であり、第４層は、２恒厚のポリエステル層でろり
、第５層は、２旭厚のポリ塩化ビニル層でるる。第４図
によれば、第２線材９が、第１線材と直交するように、
接着剤で第１線材に取り付けられる。第４図には図示し
ないが、第２線材９に湾曲を設ける必要がある場合は、
第１線材８と同様の方法で第２線材を形成することもで
きる。
第５図に工れば、線材８及び９が形成する格子に、シー
ト１０が接着され連続して取付けられる。そして、該シ
ートは、船体の型枠を形成する。
成型が終了した後、線材８及び９並びにシート１０は取
り除かれ、他の形状の船を成型するために、頭部６の位
置が変えられる。必要であれば、骨組の配置も変更され
る。
第６図に、頭部６の位置を変化させる方法を示す。各頭
部は、ジヤツキの棒１１と一体になっており、該禅の延
在する方向に移動することができる。
第７図に、本発明による頭部の他の実施例を示す。ねじ
１２は、軸受は付きフォーク１３と一体となり、ナット
１４内Ｋｍ合するため、斜材４と頭部との間隔を変化さ
せることができる。
軸受は付きフォーク１３の軸１５は、円筒状部材から作
られた部品２１と一体になっており、その母線は、軸１
５と直角をなしている。ノブ１９によって軸１５を解放
すれば、部品２１を該軸１５回りに回転させることがで
きる。部品１６は、ねじ２２で連結される２つの顎部を
有し、部品２１をつかんで固定する。そして、該部品１
６は、部品２１の母線と平行に部品２１に沿って位置し
、また、錠止ノブ２０にＬりて所定の位置に固定される
。帯環１８を部品１６と一体に設け、線材を平らに支持
するようにすることもできる。細１５及び幾何円筒の一
部である部品２１の軸の各鉛直位置変化によって、帯環
１８の面を種々の方向に向けることができる。
＠８図は、第７図の軸１５を円筒の一部部材に置き換え
た実施例を示す。該円筒部材の軸は部品２１の円筒軸に
直交する。ねじ２２及び錠止ノブ２０の代わりにスピン
ドル２４を用いている。該スピンドルは、偏心機構と部
品１６を部品２１の所定位置に固定する回転ノブと金有
している。第７図の帯環１８の代わりに、１以上のねじ
に二って線材を締め付けることができる顎部２７を用い
ている。
との工うに１顎部は、線材を把持する把持手段となる。
該把持手段は、計画した頭部列を横切る方向に移動し、
線材がゆがんだ場合にも対応できるように取り付けられ
る。
ｉ立旦塾困 本発明により、いかなる形状の船も成型でき、さらに他
の物体をも成型できる経済的な汎用型□　　枠が完成さ
れた。型を変更する場合でも、頭部の位置を修正し、そ
の上に線材及びシートを設けるだけで工い。
【図面の簡単な説明】
第１図は、線材を配置しない状態の骨組の部分斜視図で
あり、第２図は、第１線材の第１層を取り付けた状態の
骨組の部分斜視図でるり、第３図は、層状第１線材を完
成した状態の第２図と同様の図でアリ、第４図舊、第２
線材を設けた状態の第３図と同様の図であり、第５図は
、数枚のシートを設けた状態の第４図と同様の図でおり
、第６図は、骨組及び頭部保持材の斜視図でおり、第７
図及び第８図は、頭部の２糧の実施例を示す斜視図であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、骨組と、頭部保持材と、頭部と、第１線材と、第２
    線材と、シートとを有し、該骨組は各同一平面内におい
    て斜材群を包含し、該頭部保持材は斜材の各種位置に固
    定可能なように取り付けられ上記平面内に沿って１列に
    並び、該頭部は上記頭部保持材の端部に支持され、該第
    １線材（８）はそれぞれ１列の頭部全てに支持され、該
    第２線材は上記第１線材に直交して組まれ固定され、該
    シートは第２線材に取り付けられていることを特徴とす
    る改変可能な型枠。 ２、頭部と第１線材との接触面の直線寸法の１つが、そ
    の地点における線材の曲率半径の約５００分の１以下で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の型
    枠。 ３、各頭部は、頭部保持材が延在する方向とは異なる２
    方向に向きを変えることができることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項または第２項に記載の型枠。 ４、各頭部は、型枠との接触面中に存在する第１の仮想
    軸回りに回転できるようにされていることを特徴とする
    特許請求の範囲第３項に記載の型枠。 ５、各頭部は、頭部と第１線材との接触点を通る第２軸
    回りに回転できるようにされていることを特徴とする特
    許請求の範囲第３項または第４項に記載の型枠。 ６、各頭部は、線材を把持する把持手段を有し、該手段
    は、頭部列の平面図に従って横移動できることを特徴と
    する特許請求の範囲第３項、第４項または第５項のいず
    れかに記載の型枠。 ７、第１線材は、積層材でできていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の型
    枠。 ８、頭部によって支持された第１層の上に、単一材で作
    られた複数の線材層を逐次設けて、積層第１線材を製造
    することを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の改
    変可能な型枠の製造方法。
JP60190027A 1984-08-31 1985-08-30 型枠及びその製造方法 Pending JPS6176352A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8413506A FR2569819B1 (fr) 1984-08-31 1984-08-31 Moule transformable et son procede de fabrication
FR8413506 1984-08-31

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JPS6176352A true JPS6176352A (ja) 1986-04-18

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ID=9307351

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EP (1) EP0176385B1 (ja)
JP (1) JPS6176352A (ja)
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AU (1) AU584344B2 (ja)
BR (1) BR8504129A (ja)
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DE (1) DE3561797D1 (ja)
ES (1) ES288789Y (ja)
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FR (1) FR2569819B1 (ja)
GR (1) GR851950B (ja)
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PT (1) PT80964B (ja)
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