JPS6175869A

JPS6175869A - 絣染金属加工糸の製造方法

Info

Publication number: JPS6175869A
Application number: JP19344784A
Authority: JP
Inventors: 安留　勝敏; 渡辺　和裕
Original assignee: Yamanashi Prefecture
Current assignee: Yamanashi Prefecture
Priority date: 1984-09-14
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1986-04-18
Also published as: JPS6329031B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、絣染加工糸の製造装置に関し、特に絣染金属
加工糸の製造に好適な装置に関する。

（従来の技術）従来、絣染金属加工糸の製造は、あらかじめ別工程にお
いて染色および／またはその他の処理を施した糸に対し
て、機械的に、金属粉等を接着剤で部分的に付着させる
方法によシ行なわれている。

金属粉等を糸に部分的に付着させる装置としては、一般
に絣染装置として知られる装置が使用される。

絣染装置の一例としては特開昭５９−８２４６１号公報
に開示されるものがある。この装置によれば、絣染すべ
き糸の走行経路上の染色ローラの前後の適所にカム体を
回転自在に設け、糸を染色ローラに接離させながら走行
させることにより絣染めするようになっている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記のような従来の装置では、絣の現出
は機械的に行なわれるため、リピート長は任意にできる
ものの、同−ｉ？ターンの絣染が繰り返される。したが
って、この加工糸を用いて織物を作製する場合には、絣
ぐせが出現し、製品の品位が損なわれる問題がある。

また、従来の装置では、あらかじめ別工程において染色
および／またはその他の処理を施しておいた糸に対して
紐条または紐条金属加工を行なう構成となっているので
、染色糸またはその他の処理系に紐条金属加工を施す場
合には、２度の工程を要し、時間的、経済的に得策では
なかった。

そこで、本発明の目的は、糸の表面に部分的に金属粉等
によって顕出させる金属絣部分を任意の長さで、しかも
ランダムに加工するための紐条加工糸の製造装置を提供
することにあシ、これによって、従来の紐条金属加工装
置では表現できなかった多彩で変化に富んだ美麗な金属
絣模様を複雑に１本の糸に任意なリピートでランダムに
顕出するものである。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するために、本発明は、糸を操シ出す
給糸装置と１、糸に染料、防水剤等による処理を施すた
めの浸漬槽と、処理後の糸の水分を絞υ出すための圧搾
ローラと、糸を乾燥させるための乾燥装置と、接着剤に
金属粉類および／または染料類を混入した染液を乾燥糸
に付着させるための転着ローラと、該染液の付着した糸
を乾燥させる乾燥装置とを順次上流側から配設するとと
もに、転着ローラに関連して、糸を転着ローラに接触さ
せあるいは転着ローラから離間させる接離装置と、接離
装置の作動を・ぞターン制御する制御装置とを設けたこ
とを特徴とするものである。

以下、図面によりさらに詳細に説明すると、図面は本発
明に係る紐条加工糸の製造装置の概要を示すもので、図
中１は紐条加工すべき糸を示す。

糸１は、給糸装置２によシ繰り出され、ガイドローラ３
を通っ゛て浸漬槽５に導かれろ。浸漬槽５には、糸１に
染色を施す場合には染料または顔料等が、糸１に防水性
等を付与する場合には防水剤等が満たされている。浸漬
槽５に導入された糸１は槽中のジンクロールを通ってガ
イドロール６へと導出されるが、その間浸漬槽５におい
て染色、その他の処理が施される。このように処理され
た糸は、ガイドロール６を経て圧搾ローラ７にかけられ
、ここで、任意の絞り塞で圧搾・脱液される。

圧搾ローラ７は、公知の、対向配置された２つのローラ
から成り、シリンダー等により任意の圧下率に調整可能
に構成されている。圧搾ローラ７を出た糸１は乾燥装置
８に通され、水分を蒸発させて乾燥される。乾燥装置８
としては、ゾーン乾燥機、熱ンリングー等任意の公知乾
燥装置が使用できるが、省スに一スの観点からは熱シリ
ンダーが好適に使用される。熱シリンダーの数は図示の
例では３個となっているが、必要に応じて適宜個数を選
択することができる。

乾燥装置８により乾燥された糸１に対してはさらに紐条
加工が施されろ。すなわち、乾燥装置８を出た糸１は、
紐条装置１０に送給されろ。紐条装置１０は、基本的に
は、たとえば接着剤に金属粉等を混入した染液を容れた
染液槽１１と、染液槽１１に関連して設けられ、染液槽
１１中の染液を糸１に転着させる転着ローラ１２と、転
着ローラ１２に関連して設けられ、糸１を任意に上下運
動させて糸１を転着ローラ１２に接離させる接離装置１
３とから構成される。この接離装置１３の上下運動によ
シ、糸１は転着ローラ１２に対して接離を繰り返す。糸
１が転着ローラ１２に接触して通過したときは染液が付
着され、離間したときは付着されない。このようにして
、絣調が顕出される。

接離装置１３の機構は、たとえば、油圧シリンダー、空
気シリンダー、ソレノイド等を用いることができる。あ
るいは、糸１の走行速度が高速の場合には、可変型回転
枠機構等を用いて、高速で糸の上下運動を行なわせるよ
うにしてもよい。

接離装置１３には、あらかじめパターンを記憶せしめた
指令装置１４から所定の信号が増幅器１５を介して入力
される。この指令装置としてはたとえばマイクロコンビ
ーータを用いることができる。なお、紐条に同一ノクタ
ーンの繰返しがないいようにし６合には、指令装置１４に記憶されるノ４ター
ンをランダムなものとすることができる。

信号増幅器１５は、シリンダー、ソレノイド等を用いる
場合は、指令装置１４からの信号に忠実に応答するスイ
ッチ機能を、また可変型回転枠等を用いる場合は、指令
装置１４からの信号を可変速回転可能な信号に変換でき
る機能を有する。転着ローラ１２で金属粉類が部分的に
付着された糸１は、乾燥装置１６を経て巻取り装置１７
で巻き取られる。

なお、上記したような本発明装置において、染液槽１１
中の染液は、好ましくは、金属粉等の沈澱が生じないよ
うに、たとえばポンプによシ循環される。また、転着ロ
ーラ１２の回転は通常、その周速度が糸１の走行速度と
同一速度となるよう行なわれる。

接離装置１３は、図示の例証おいては転着ローラ１２の
上流位置に設けられているが、転着ローラ１２に送給さ
れる糸１を転着ローラ１２に対して接離自在にできる位
置であれば、上流位置に限られず、たとえば下流側に設
けてもよい。しかしながら下流側に設ける場合には、接
離装置１３が糸１上の接着剤に干渉するおそれがち９、
接離装置１３の前段に乾燥装置等が必要となる場合もあ
シ、この観点から、一般には、上流側に設ける方が好ま
しい。

また、上記説明においては、本発明装置を併架金属加工
糸製造に用いる場合を示したが、本発明は紐条金属加工
糸の製造に限らず、一般の染料等による紐条にも適用さ
れる。この場合、染液槽１１には、染料等が供給される
。

（作用）上記したように、本発明装置では、染色および／または
その他の処理を施された糸は圧搾ローラ７により水分が
絞られた後乾燥される。したがって、染色その他の処理
後、連続的に紐条加工が可能となる。乾燥に先立って圧
搾ローラによ多水分が絞られるので、乾燥におけるエネ
ルギーを節減することができる。また、本発明の装置で
は、制御・ぐターンに基いて走行糸を上下動させ、転着
ローラ１２に対して接離自在となしている。これによっ
て、全くランダムな紐条加工が可能となる。

（発明の効果）以上のように、本発明によれば、染色またはその他の加
工を行いながら連続的に紐条加工が可能となるので、所
望の紐条加工糸特に紐条金属加工糸を一工程で得ること
ができ、時間的、経済的に大変有利である。また、紐条
のリピート、およびパターンを全くランダムなものとす
ることができ、従来、機械的紐条装置の欠点であった絣
ぐせを回避することができ、多彩で変化に富んだ美麗な
絣模様を実現させることができる。

【図面の簡単な説明】図面は本発明装置の一例を示す概要図である。１・・糸、２・・・給糸装置、５・・・浸漬槽、７・・
・圧搾ローラ、８・・・乾燥装置、１０・・・紐条装置
、１１・・・染液槽、１２・・転着ローラ、１３・・・
接離装置、１４・・・指令装置、１５・・・信号増幅器
、１６・・・乾燥装置、１７・・・巻取シ装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸を繰り出す給糸装置と、糸に染料、防水剤等に
よる処理を施すための浸漬槽と、処理後の糸の水分を絞
り出すための圧搾ローラと、糸を乾燥させるための乾燥
装置と、接着剤に金属粉類および／または染料類を混入
した染液を乾燥糸に付着させるための転着ローラと、該
染液の付着した糸を乾燥させる乾燥装置とを順次上流側
から配設するとともに、転着ローラに関連して、糸を転
着ローラに接触させあるいは転着ローラから離間させる
接離装置と、接離装置の作動をパターン制御する制御装
置とを設けたことを特徴とする絣染加工糸の製造装置。