JPS6171818A - 圧力を受ける処理気体から固体分を除去する方法および装置 - Google Patents
圧力を受ける処理気体から固体分を除去する方法および装置Info
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- JPS6171818A JPS6171818A JP60071327A JP7132785A JPS6171818A JP S6171818 A JPS6171818 A JP S6171818A JP 60071327 A JP60071327 A JP 60071327A JP 7132785 A JP7132785 A JP 7132785A JP S6171818 A JPS6171818 A JP S6171818A
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧力を受ける処理気体から微粉状の固体分
を除去する方法および装置１に関する。
を除去する方法および装置１に関する。
飛行する灰分のような固体分を乾式で除去する方法、は
すでに知られている。これにおいては、圧力解放の際の
気体による固体分の望ましくない動揺を避けるだめ、除
去用容器は僅かしか充填できないから、この除去用容器
は極めて大きくなる。
すでに知られている。これにおいては、圧力解放の際の
気体による固体分の望ましくない動揺を避けるだめ、除
去用容器は僅かしか充填できないから、この除去用容器
は極めて大きくなる。
容器の容積が犬であるとすると、圧力を印加する際の気
体の容積も大になり、従って圧力解放の時間が長くなる
。多量の固体分を排出するためには、多くの排出系を並
列で駆動することが必要になる。
体の容積も大になり、従って圧力解放の時間が長くなる
。多量の固体分を排出するためには、多くの排出系を並
列で駆動することが必要になる。
この知られている方法では、圧力解放部材に部分的に固
体が侵入し、これは、極めて高い塵耗を生じ、耐用年数
を短かくする。この方法では烙らに、圧力解放弁を通る
固体分のために、第２の輸送路を設ける必要がある。
体が侵入し、これは、極めて高い塵耗を生じ、耐用年数
を短かくする。この方法では烙らに、圧力解放弁を通る
固体分のために、第２の輸送路を設ける必要がある。
よってこの発明の課題は、排出時間が短く、排出系全体
特に圧−力解放部材が丈夫な、圧力を受ける処理気体か
ら固体分を排出する方法および装置を提供することにあ
る。
特に圧−力解放部材が丈夫な、圧力を受ける処理気体か
ら固体分を排出する方法および装置を提供することにあ
る。
この発明によれば、この課題は、第１段階で、圧力特に
処理圧力を印加されたゲート容器から圧力を解放しなが
ら、圧力解放気体からろ過プラグによって固体分を分離
し、標準圧力の近くの圧力まで圧力を解放された、実質
上置−七ない気体全排出し、第λ段階で、固体分を、ゲ
ート容器から排出し、第３段階で、ダート容器に、圧力
特に処理圧力を再び印加し、その際に同時に、濾過プラ
グを浄化し、第４段階で、圧力平衡ののちに、処理系か
らケ゛−ト容器の中へ、固体分を送入する、ことによっ
て解決される。
処理圧力を印加されたゲート容器から圧力を解放しなが
ら、圧力解放気体からろ過プラグによって固体分を分離
し、標準圧力の近くの圧力まで圧力を解放された、実質
上置−七ない気体全排出し、第λ段階で、固体分を、ゲ
ート容器から排出し、第３段階で、ダート容器に、圧力
特に処理圧力を再び印加し、その際に同時に、濾過プラ
グを浄化し、第４段階で、圧力平衡ののちに、処理系か
らケ゛−ト容器の中へ、固体分を送入する、ことによっ
て解決される。
この発明による方法は、固体分を含有する圧力金量ける
処理気体のすべてに、利用できる。特に望ましいのは、
石炭または炭素を含有する残渣の部分ガス化または完全
ガス化の際に生じる、処理気体に応用することである。
処理気体のすべてに、利用できる。特に望ましいのは、
石炭または炭素を含有する残渣の部分ガス化または完全
ガス化の際に生じる、処理気体に応用することである。
石炭の部分ガス化または完全ガス化の際の処理圧力は、
−〇から６θパールである。石炭部分ガス化の際の典型
的な処理圧力は、はぼコ５バールである。圧力なしの排
出の場合に、大気圧の近くのすなわち約ｌからλパール
（典型的には１．Ｊから１．５パール、特にへグパール
）の出口圧力への、圧力解放が達成される。
−〇から６θパールである。石炭部分ガス化の際の典型
的な処理圧力は、はぼコ５バールである。圧力なしの排
出の場合に、大気圧の近くのすなわち約ｌからλパール
（典型的には１．Ｊから１．５パール、特にへグパール
）の出口圧力への、圧力解放が達成される。
特に南利なのは、弘０から６０チの高い固体分含有度を
持つ石炭部分ガス化の処理気体に、この発明による方法
を利用することである。高い固体分含有＃を持つかかる
処理気体の場合には、石炭固体分が、比較的短い時間で
排出されなければならない。すなわち、固体分含肩度の
低い処理気体と比べて、実ａ上短い時間が使用される。
持つ石炭部分ガス化の処理気体に、この発明による方法
を利用することである。高い固体分含有＃を持つかかる
処理気体の場合には、石炭固体分が、比較的短い時間で
排出されなければならない。すなわち、固体分含肩度の
低い処理気体と比べて、実ａ上短い時間が使用される。
圧力解放の間欠的な過程に対して、焼結材料からなる濾
過プラグを利用する際に、固体分と圧力解放気体とのほ
ぼ完全な分離が、排出時間を同時に同程度の約５分にし
た場合に、すべての段階で達成される。濾過プラグは、
焼結金属（例えば、クロム・ニッケル基）のような周知
の包納材料または＃結セラミックからなシ、例えば３か
ら２０μｍ の区域の、処理気体に調和する開孔寸法の
粒度分布を有する。
過プラグを利用する際に、固体分と圧力解放気体とのほ
ぼ完全な分離が、排出時間を同時に同程度の約５分にし
た場合に、すべての段階で達成される。濾過プラグは、
焼結金属（例えば、クロム・ニッケル基）のような周知
の包納材料または＃結セラミックからなシ、例えば３か
ら２０μｍ の区域の、処理気体に調和する開孔寸法の
粒度分布を有する。
処理気体に含有される固体分の粒度分布に依存して、実
際上微細な粒子だけが存する場合には、濾過プラグをゲ
ート容器の頭部に配置すれば、充分である。しかしなが
ら、処理気体が多量の粗大な粒子も含有する場合には、
微細な粒子を濾過プラグによって圧力解放気体から分離
する以前に、粗大な成分を分離器特にサイクロンで分離
することが、有利である。この際に、ゲート容器、サイ
クロンおよび濾過プラグは、１つの容器の中に配置ｌす
ることもでき、一つの分離した容器の中に配置すること
もできる。
際上微細な粒子だけが存する場合には、濾過プラグをゲ
ート容器の頭部に配置すれば、充分である。しかしなが
ら、処理気体が多量の粗大な粒子も含有する場合には、
微細な粒子を濾過プラグによって圧力解放気体から分離
する以前に、粗大な成分を分離器特にサイクロンで分離
することが、有利である。この際に、ゲート容器、サイ
クロンおよび濾過プラグは、１つの容器の中に配置ｌす
ることもでき、一つの分離した容器の中に配置すること
もできる。
質量流量の制御のためには、絞シ機構ｆ１１えはオリフ
ィスが必要であシ、これは、流出部材の手前に配置され
、ゲート容器および濾過プラグに、或いはゲート容器、
サイクロンおよび濾過プラグに連結される。
ィスが必要であシ、これは、流出部材の手前に配置され
、ゲート容器および濾過プラグに、或いはゲート容器、
サイクロンおよび濾過プラグに連結される。
サイクロンおよび濾過プラグがゲート容器から分離した
容器の中に配置されている実施例では、分離された固体
分は、通路を通ってゲート容器へ戻される。かわシに１
サイクロンから別の容器（例えばバンカ）へ向うように
することもできる。
容器の中に配置されている実施例では、分離された固体
分は、通路を通ってゲート容器へ戻される。かわシに１
サイクロンから別の容器（例えばバンカ）へ向うように
することもできる。
サイクロンおよび濾過プラグが、ゲート容器から分離し
た容器に配置され、かつ分離した固体が、ケ゛−ト容器
の中へではなく、同じく最終貯蔵所へ輸送されるような
、実施例では、この送シに圧力印加用気体が使用できる
。
た容器に配置され、かつ分離した固体が、ケ゛−ト容器
の中へではなく、同じく最終貯蔵所へ輸送されるような
、実施例では、この送シに圧力印加用気体が使用できる
。
この発明による方法を実施するための系ないし配備は、
最も簡単な場合に１それ自身知られているゲート容器か
らなシ、これは、入口側で、圧力を受ける処理系に、出
口側で、標準圧力に連通し、かつ気体出口側に、焼結材
料からなる一個の濾過プラグを備える。固体分の粗大粒
子Ｒ分が多い場合には、圧力解放気体の流れ径路におい
て、濾過プラグの手前に、サイクロンが配置される。こ
れは、ゲート容器の中に配置でき、或いは濾過プラグと
共に、１つの別個の容器の中１ｇＬ配僧できる。
最も簡単な場合に１それ自身知られているゲート容器か
らなシ、これは、入口側で、圧力を受ける処理系に、出
口側で、標準圧力に連通し、かつ気体出口側に、焼結材
料からなる一個の濾過プラグを備える。固体分の粗大粒
子Ｒ分が多い場合には、圧力解放気体の流れ径路におい
て、濾過プラグの手前に、サイクロンが配置される。こ
れは、ゲート容器の中に配置でき、或いは濾過プラグと
共に、１つの別個の容器の中１ｇＬ配僧できる。
この場合に１サイクロンと出口とゲート容器とは、逆止
フラップを介して、或いは送り装置望ましくはらせん機
構を介して、互に連結され、その場合に、ケ゛−ト容器
への入口は、固体分の水準の上方に位置する。処理容器
は、圧力平衡のため、処理側に連結される。この発明に
よる装置の別の構成要素は、圧力解放気体の流れ方向で
濾過プラグの後方に配うされる、圧力印加部材および圧
力解放部材であシ、これにおいて、圧力印加Ｗ・材の前
方で、圧力解放通路の中に絞シ機桐が配にされる。
フラップを介して、或いは送り装置望ましくはらせん機
構を介して、互に連結され、その場合に、ケ゛−ト容器
への入口は、固体分の水準の上方に位置する。処理容器
は、圧力平衡のため、処理側に連結される。この発明に
よる装置の別の構成要素は、圧力解放気体の流れ方向で
濾過プラグの後方に配うされる、圧力印加部材および圧
力解放部材であシ、これにおいて、圧力印加Ｗ・材の前
方で、圧力解放通路の中に絞シ機桐が配にされる。
以下、図面を参照しながら、この発明についてざらに詳
説する。
説する。
これら図面において、第７図は、濾過プラグがサイクロ
ンと共に、ゲート容器と分離した容器の中に配置される
、実施例を表わす。１２図は、笑１図のものと同様であ
るが、サイクロンで分離された品物を、ゲート容器へ戻
すための送シらせん機構全備えた実施例を表わす、第３
図は、微細な粒状の固体分を分離するに特に適し、濾過
プラグがゲート容器の中に配置される、実施例を表わす
。
ンと共に、ゲート容器と分離した容器の中に配置される
、実施例を表わす。１２図は、笑１図のものと同様であ
るが、サイクロンで分離された品物を、ゲート容器へ戻
すための送シらせん機構全備えた実施例を表わす、第３
図は、微細な粒状の固体分を分離するに特に適し、濾過
プラグがゲート容器の中に配置される、実施例を表わす
。
第弘図は、サイクロンで分離れた固体分を、別の集め容
器に導くような、実施例を表わす。
器に導くような、実施例を表わす。
図面において、Ａはゲート容器、Ｂは濾過プラグＨおよ
びサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理系、Ｄは絞シ機
構、Ｅは弁部材、Ｆは弁部材、Ｇはサイクロン、Ｈは濾
過プラグ、Ｊは逆止フラップ、Ｋ□、に２およびに３は
ゲート弁、ＬおよびＭは通路、Ｎはらせん機構、Ｐは平
衡通路の弁を示す。
びサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理系、Ｄは絞シ機
構、Ｅは弁部材、Ｆは弁部材、Ｇはサイクロン、Ｈは濾
過プラグ、Ｊは逆止フラップ、Ｋ□、に２およびに３は
ゲート弁、ＬおよびＭは通路、Ｎはらせん機構、Ｐは平
衡通路の弁を示す。
第１図において、Ｃは処理圧力を受ける処理系を表わす
。平衡通路Ｐを介する処理系との圧力平衡ののちに、石
炭の部分ガス化の場合には、ガス化されない石炭は、飛
行する灰分と共に、処理系Ｃからの矢印の方向で、ゲー
ト弁に工を通ってゲート容器Ａの中に達する。ゲート弁
に□を閉じたのちに、弁部材Ｅを開くことによって、圧
力の解放が達成される。、逆止フラップＪは、連結通路
Ｍを介する圧力の解放を阻止する。圧力解放気体の負す
流量は、絞シ機棺りによって調節される。圧力解放過程
すなわち圧力の低減によって、固体分は、持上けられ、
通路りを通ってサイクロンＧに送入される。サイクロン
の中で分離された固体分は、逆止フラップＪを有する通
路Ｍを通って、ゲート容器Ａの中へ再び達する。逆止フ
ラップＪの代シに、らせん機構のような送勺機構Ｎが装
着でき（第２図）、これは、圧力解放の際に同様に流れ
を阻止する。分離されなかつ念固体分は、サイクロンか
ら容器Ｂの上方区域に達し、伊結金年濾過面−濾過プラ
グ（Ｆｉｌｔｅｒｋｓｒｚｅ ） または濾過板□で分
離される。圧力解放気体は、弁部材Ｅを介して、これに
対して備えられた装置部分に達する。圧力低減は、その
場合に、サイクロンにおける焼結金属面（望１しくは、
濾過プラグ）を介して、かつ実質上弁部材Ｅを介して達
成される。ゲート弁に２を介する固体分の排出ののちに
、系の圧力印加が弁部材Ｆを介して達成される。
。平衡通路Ｐを介する処理系との圧力平衡ののちに、石
炭の部分ガス化の場合には、ガス化されない石炭は、飛
行する灰分と共に、処理系Ｃからの矢印の方向で、ゲー
ト弁に工を通ってゲート容器Ａの中に達する。ゲート弁
に□を閉じたのちに、弁部材Ｅを開くことによって、圧
力の解放が達成される。、逆止フラップＪは、連結通路
Ｍを介する圧力の解放を阻止する。圧力解放気体の負す
流量は、絞シ機棺りによって調節される。圧力解放過程
すなわち圧力の低減によって、固体分は、持上けられ、
通路りを通ってサイクロンＧに送入される。サイクロン
の中で分離された固体分は、逆止フラップＪを有する通
路Ｍを通って、ゲート容器Ａの中へ再び達する。逆止フ
ラップＪの代シに、らせん機構のような送勺機構Ｎが装
着でき（第２図）、これは、圧力解放の際に同様に流れ
を阻止する。分離されなかつ念固体分は、サイクロンか
ら容器Ｂの上方区域に達し、伊結金年濾過面−濾過プラ
グ（Ｆｉｌｔｅｒｋｓｒｚｅ ） または濾過板□で分
離される。圧力解放気体は、弁部材Ｅを介して、これに
対して備えられた装置部分に達する。圧力低減は、その
場合に、サイクロンにおける焼結金属面（望１しくは、
濾過プラグ）を介して、かつ実質上弁部材Ｅを介して達
成される。ゲート弁に２を介する固体分の排出ののちに
、系の圧力印加が弁部材Ｆを介して達成される。
この発明による方法および装置は次の利点を有する。
１ａ式の固体分除去が達成できる。
コ 系の圧力が高く選択できる。
３．１１体分の粒度か５μｍまで低下できる。
ク 圧力解放時間が短く選択できる。
左 圧力解放部材が、分離機智にの後方の粉塵なしの区
域に装着される。ゲート容器と分離器の間には、腐食の
おそれのある部材は装備されない。
域に装着される。ゲート容器と分離器の間には、腐食の
おそれのある部材は装備されない。
ム サイクロンにおける粗大成分の分離によって、濾過
プラグの負荷が低減される１両分離機格は、共通の圧力
容器の中に装備される。
プラグの負荷が低減される１両分離機格は、共通の圧力
容器の中に装備される。
７ 必要に応じ、分離器Ｂを多重にして、ゲート容器Ａ
のまわシに配置することができる。
のまわシに配置することができる。
＆ 弁部材Ｆを介する系の圧力印加によって、濾過プラ
グの浄化が同時に達成され、この際に、落下する固体分
は、サイクロンを介してゲート容器へ戻される。
グの浄化が同時に達成され、この際に、落下する固体分
は、サイクロンを介してゲート容器へ戻される。
デ サイクロンにおける分離によって、濾過プラグのま
わυのケークの形成が小になり、故に圧力損失が小さく
、よって圧力解放時間か短くなる。
わυのケークの形成が小になり、故に圧力損失が小さく
、よって圧力解放時間か短くなる。
ＩＯこの発明による系は、間欠的に多量の固体分を含む
ようになる場合も、確実に作用する。
ようになる場合も、確実に作用する。
第７図は、濾過プラグがサイクロンと共に、ゲート容器
と分離［７た容器の中に配置される、実施例を表わす、
第一図は、第１図のものと員ｊ様でるるが、サイクロン
で分離れた品物を、ゲート容器へ戻すための送シらせん
機棺を備えた実施例を表わす。第３図は、微細な粒状の
固体分音分離するに特に適し、濾過プラグがゲート容器
の中に配置される、実施例を表わす。ｇＰｃ図は、サイ
クロンで分離れた固体分を、別の集め容器に導くような
、実施例を俵わす。 図面において、Ａはゲート容器、Ｂは濾過プラグ■およ
びサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理系、Ｄは絞シ機
構、Ｅは弁部材、Ｆは弁台１材、Ｇはサイクロン、Ｈは
濾過プラグ、Ｊは逆上フラップ、Ｋ工、に２および町は
ゲート弁、ＬおよびＭは通路、Ｎはらせん機格、Ｐは平
衡通路の弁を示す。 第１図 第２図 第３図
と分離［７た容器の中に配置される、実施例を表わす、
第一図は、第１図のものと員ｊ様でるるが、サイクロン
で分離れた品物を、ゲート容器へ戻すための送シらせん
機棺を備えた実施例を表わす。第３図は、微細な粒状の
固体分音分離するに特に適し、濾過プラグがゲート容器
の中に配置される、実施例を表わす。ｇＰｃ図は、サイ
クロンで分離れた固体分を、別の集め容器に導くような
、実施例を俵わす。 図面において、Ａはゲート容器、Ｂは濾過プラグ■およ
びサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理系、Ｄは絞シ機
構、Ｅは弁部材、Ｆは弁台１材、Ｇはサイクロン、Ｈは
濾過プラグ、Ｊは逆上フラップ、Ｋ工、に２および町は
ゲート弁、ＬおよびＭは通路、Ｎはらせん機格、Ｐは平
衡通路の弁を示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１段階で、圧力特に処理圧力を印加されたゲート
容器から圧力を解放しながら、圧力解放気体からろ過プ
ラグによつて固体分を分離し、標準圧力の近くの圧力ま
で圧力を解放された、実質上同体分のない気体を、排出
し、第２段階で、固体分を、ゲート容器から排出し、第
３段階で、ゲート容器に、圧力特に処理圧力を再び印加
し、その際に同時に、ろ過プラグを浄化し、第４段階で
、圧力平衡ののちに、処理系からゲート容器の中へ、固
体分を送入する、ことからなる圧力を受ける処理気体か
ら固体分を除去する方法。 ２、処理気体が石炭部分ガス化の処理気体である、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、粗大な固体分をサイクロンで予め分離する、特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４、サイクロンで分離された固体分を、集め容器へ輸送
する、特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、第１段階で、圧力特に処理圧力を印加されたゲート
容器から圧力を解放しながら、圧力解放気体からろ過プ
ラグによつて固体分を分離し、標準圧力の近くの圧力ま
で圧力を解放された、実質上固体分のない気体を、排出
し、第２段階で、固体分を、ゲート容器から排出し、第
３段階で、ゲート容器に、圧力特に処理圧力を再び印加
し、その際に同時に、ろ過プラグを浄化し、第４段階で
、圧力平衡ののちに、処理系からゲート容器の中へ、固
体分を送入する、ことからなる圧力を受ける処理気体か
ら固体分を除去する方法、を実施するための装置におい
て、耐圧のゲート容器が使用され、これが、入口側およ
び出口側にゲート部材を備え、かつガス出口側に、圧力
解放部材および圧力印加部材を備え、ゲート容器に、或
いは流れ方向で後方に配置される別個の容器に、焼結金
属からなるろ過プラグが配備される、ことを特徴とする
圧力を受ける処理気体から固体分を除去する装置。 ６、ろ過プラグの手前にサイクロンが配置される、特許
請求の範囲第５項に記載の装置。 ７、ガス出口側において、圧力解放部材の手前に、質量
流量を調節するための絞り機構が配置される、特許請求
の範囲第５項または第６項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843412930 DE3412930A1 (de) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feststoffen (staub) aus unter druck stehenden prozessgasen |
| DE3412930.8 | 1984-04-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171818A true JPS6171818A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0139810B2 JPH0139810B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=6232814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071327A Granted JPS6171818A (ja) | 1984-04-06 | 1985-04-05 | 圧力を受ける処理気体から固体分を除去する方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734110A (ja) |
| JP (1) | JPS6171818A (ja) |
| AU (1) | AU575633B2 (ja) |
| DE (1) | DE3412930A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA852527B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3911752C1 (ja) * | 1989-04-11 | 1990-06-21 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | |
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-
1984
- 1984-04-06 DE DE19843412930 patent/DE3412930A1/de active Granted
-
1985
- 1985-04-03 AU AU40812/85A patent/AU575633B2/en not_active Ceased
- 1985-04-03 ZA ZA852527A patent/ZA852527B/xx unknown
- 1985-04-05 JP JP60071327A patent/JPS6171818A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-05 US US07/021,974 patent/US4734110A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176519U (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4081285A (en) | 1985-10-10 |
| AU575633B2 (en) | 1988-08-04 |
| ZA852527B (en) | 1986-06-25 |
| JPH0139810B2 (ja) | 1989-08-23 |
| US4734110A (en) | 1988-03-29 |
| DE3412930C2 (ja) | 1990-08-09 |
| DE3412930A1 (de) | 1985-10-17 |
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