JPH0139810B2 - - Google Patents
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- JPH0139810B2 JPH0139810B2 JP60071327A JP7132785A JPH0139810B2 JP H0139810 B2 JPH0139810 B2 JP H0139810B2 JP 60071327 A JP60071327 A JP 60071327A JP 7132785 A JP7132785 A JP 7132785A JP H0139810 B2 JPH0139810 B2 JP H0139810B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
- B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
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- Cyclones (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧力を受ける処理気体から微粉状
の固体分を除去する方法および装置、に関する。
の固体分を除去する方法および装置、に関する。
飛行する灰分のような固体分を乾式で除去する
方法、はすでに知られている。これにおいては、
圧力解放の際の気体による固体分の望ましくない
動揺を避けるため、除去用容器は僅かしか充填で
きないから、この除去用容器は極めて大きくな
る。容器の容積が大であるとすると、圧力を印加
する際の気体の容器も大になり、従つて圧力解放
の時間が長くなる。多量の固体分を排出するため
には、多くの排出系を並列で駆動することが必要
になる。この知られている方法では、圧力解放部
材に部分的に固体が侵入し、これは、極めて高い
摩耗を生じ、耐用年数を短かくする。この方法で
はさらに、圧力解放弁を通る固体分のために、第
２の輸送路を設ける必要がある。
方法、はすでに知られている。これにおいては、
圧力解放の際の気体による固体分の望ましくない
動揺を避けるため、除去用容器は僅かしか充填で
きないから、この除去用容器は極めて大きくな
る。容器の容積が大であるとすると、圧力を印加
する際の気体の容器も大になり、従つて圧力解放
の時間が長くなる。多量の固体分を排出するため
には、多くの排出系を並列で駆動することが必要
になる。この知られている方法では、圧力解放部
材に部分的に固体が侵入し、これは、極めて高い
摩耗を生じ、耐用年数を短かくする。この方法で
はさらに、圧力解放弁を通る固体分のために、第
２の輸送路を設ける必要がある。
よつてこの発明の課題は、排出時間が短く、排
出系全体特に圧力解放部材が丈夫な、圧力を受け
る処理気体から固体分を排出する方法および装置
を提供することにある。
出系全体特に圧力解放部材が丈夫な、圧力を受け
る処理気体から固体分を排出する方法および装置
を提供することにある。
この発明によれば、この課題は、第１段階で、
圧力特に処理圧力を印加されたゲート容器から圧
力を解放しながら、圧力解放気体から過プラグ
によつて固体分を分離し、標準圧力の近くの圧力
まで圧力を解放された、実質上固体分のない気体
を排出し、第２段階で、固体分を、ゲート容器か
ら排出し、第３段階で、ゲート容器に、圧力特に
処理圧力を再び印加し、その際に同時に、過プ
ラグを浄化し、第４段階で、圧力平衡ののちに、
処理系からゲート容器の中へ、固体分を送入す
る、ことによつて解決される。
圧力特に処理圧力を印加されたゲート容器から圧
力を解放しながら、圧力解放気体から過プラグ
によつて固体分を分離し、標準圧力の近くの圧力
まで圧力を解放された、実質上固体分のない気体
を排出し、第２段階で、固体分を、ゲート容器か
ら排出し、第３段階で、ゲート容器に、圧力特に
処理圧力を再び印加し、その際に同時に、過プ
ラグを浄化し、第４段階で、圧力平衡ののちに、
処理系からゲート容器の中へ、固体分を送入す
る、ことによつて解決される。
この発明による方法は、固体分を含有する圧力
を受ける処理気体のすべてに、利用できる。特に
望ましいのは、石炭または炭素を含有する残渣の
部分ガス化または完全ガス化の際に生じる、処理
気体に応用することである。石炭の部分ガス化ま
たは完全ガス化の際の処理圧力は、20から60バー
ルである。石炭部分ガス化の際の典型的な処理圧
力は、ほぼ25バールである。圧力なしの排出の場
合に、大気圧の近くのすなわち約１から２バール
（典型的には1.3から1.5バール、特に1.4バール）
の出口圧力への、圧力解放が達成される。
を受ける処理気体のすべてに、利用できる。特に
望ましいのは、石炭または炭素を含有する残渣の
部分ガス化または完全ガス化の際に生じる、処理
気体に応用することである。石炭の部分ガス化ま
たは完全ガス化の際の処理圧力は、20から60バー
ルである。石炭部分ガス化の際の典型的な処理圧
力は、ほぼ25バールである。圧力なしの排出の場
合に、大気圧の近くのすなわち約１から２バール
（典型的には1.3から1.5バール、特に1.4バール）
の出口圧力への、圧力解放が達成される。
特に有利なのは、40から60％の高い固体分含有
度を持つ石炭部分ガス化の処理気体に、この発明
による方法を利用することである。高い固体分含
有度を持つかかる処理気体の場合には、石炭固体
分が、比較的短い時間で排出されなければならな
い。すなわち、固体分含有度の低い処理気体と比
べて、実質上短い時間が使用される。
度を持つ石炭部分ガス化の処理気体に、この発明
による方法を利用することである。高い固体分含
有度を持つかかる処理気体の場合には、石炭固体
分が、比較的短い時間で排出されなければならな
い。すなわち、固体分含有度の低い処理気体と比
べて、実質上短い時間が使用される。
圧力解放の間欠的な過程に対して、焼結材料か
らなる過プラグを利用する際に、固体分と圧力
解放気体とのほぼ完全な分離が、排出時間を同時
に同程度の約８分にした場合に、すべての段階で
達成される。過プラグは、焼結金属（例えば、
クロム・ニツケル基）のような周知の焼結材料ま
たは焼結セラミツクからなり、例えば３から20μ
ｍの区域の、処理気体に調和する開孔寸法の粒度
分布を有する。
らなる過プラグを利用する際に、固体分と圧力
解放気体とのほぼ完全な分離が、排出時間を同時
に同程度の約８分にした場合に、すべての段階で
達成される。過プラグは、焼結金属（例えば、
クロム・ニツケル基）のような周知の焼結材料ま
たは焼結セラミツクからなり、例えば３から20μ
ｍの区域の、処理気体に調和する開孔寸法の粒度
分布を有する。
処理気体に含有される固体分の粒度分布に依存
して、実際上微細な粒子だけが存する場合には、
過プラグをゲート容器の頭部に配置すれば、充
分である。しかしながら、処理気体が多量の粗大
な粒子も含有する場合には、微細な粒子を過プ
ラグによつて圧力解放気体から分離する以前に、
粗大な成分を分離器特にサイクロンで分離するこ
とが、有利である。この際に、ゲート容器、サイ
クロンおよび過プラグは、１つの容器の中に配
置することもでき、２つの分離した容器の中に配
置することもできる。
して、実際上微細な粒子だけが存する場合には、
過プラグをゲート容器の頭部に配置すれば、充
分である。しかしながら、処理気体が多量の粗大
な粒子も含有する場合には、微細な粒子を過プ
ラグによつて圧力解放気体から分離する以前に、
粗大な成分を分離器特にサイクロンで分離するこ
とが、有利である。この際に、ゲート容器、サイ
クロンおよび過プラグは、１つの容器の中に配
置することもでき、２つの分離した容器の中に配
置することもできる。
質量流量の制御のためには、絞り機構例えばオ
リフイスが必要であり、これは、流出部材の手前
に配置され、ゲート容器および過プラグに、或
いはゲート容器、サイクロンおよび過プラグに
連結される。
リフイスが必要であり、これは、流出部材の手前
に配置され、ゲート容器および過プラグに、或
いはゲート容器、サイクロンおよび過プラグに
連結される。
サイクロンおよび過プラグがゲート容器から
分離した容器の中に配置されている実施例では、
分離された固体分は、通路を通つてゲート容器へ
戻される。かわりに、サイクロンから別の容器
（例えばバンカ）へ向うようにすることもできる。
サイクロンおよび過プラグが、ゲート容器から
分離した容器に配置され、かつ分離した固体が、
ゲート容器の中へではなく、同じく最終貯蔵所へ
輸送されるような、実施例では、この送りに圧力
印加用気体が使用できる。
分離した容器の中に配置されている実施例では、
分離された固体分は、通路を通つてゲート容器へ
戻される。かわりに、サイクロンから別の容器
（例えばバンカ）へ向うようにすることもできる。
サイクロンおよび過プラグが、ゲート容器から
分離した容器に配置され、かつ分離した固体が、
ゲート容器の中へではなく、同じく最終貯蔵所へ
輸送されるような、実施例では、この送りに圧力
印加用気体が使用できる。
この発明による方法を実施するための系ないし
配備は、最も簡単な場合に、それ自身知られてい
るゲート容器からなり、これは、入口側で、圧力
を受ける処理系に、出口側で、標準圧力に連通
し、かつ気体出口側に、焼結材料からなる２個の
過プラグを備える。固体分の粗大粒子成分が多
い場合には、圧力解放気体の流れ径路において、
過プラグの手前に、サイクロンが配置される。
これは、ゲート容器の中に配置でき、或いは過
プラグと共に、１つの別個の容器の中に配置でき
る。この場合に、サイクロンと出口とゲート容器
とは、逆止フラツプを介して、或いは送り装置望
ましくはらせん機構を介して、互に連結され、そ
の場合に、ゲート容器への入口は、固体分の水準
の上方に位置する。処理容器は、圧力平衡のた
め、処理側に連結される。この発明による装置の
別の構成要素は、圧力解放気体の流れ方向で過
プラグの後方に配置される、圧力印加部材および
圧力解放部材であり、これにおいて、圧力印加部
材の前方で、圧力解放通路の中に絞り機構が配置
される。
配備は、最も簡単な場合に、それ自身知られてい
るゲート容器からなり、これは、入口側で、圧力
を受ける処理系に、出口側で、標準圧力に連通
し、かつ気体出口側に、焼結材料からなる２個の
過プラグを備える。固体分の粗大粒子成分が多
い場合には、圧力解放気体の流れ径路において、
過プラグの手前に、サイクロンが配置される。
これは、ゲート容器の中に配置でき、或いは過
プラグと共に、１つの別個の容器の中に配置でき
る。この場合に、サイクロンと出口とゲート容器
とは、逆止フラツプを介して、或いは送り装置望
ましくはらせん機構を介して、互に連結され、そ
の場合に、ゲート容器への入口は、固体分の水準
の上方に位置する。処理容器は、圧力平衡のた
め、処理側に連結される。この発明による装置の
別の構成要素は、圧力解放気体の流れ方向で過
プラグの後方に配置される、圧力印加部材および
圧力解放部材であり、これにおいて、圧力印加部
材の前方で、圧力解放通路の中に絞り機構が配置
される。
以下、図面を参照しながら、この発明について
さらに詳説する。
さらに詳説する。
これら図面において、第１図は、過プラグが
サイクロンと共に、ゲート容器と分離した容器の
中に配置される、実施例を表わす。第２図は、第
１図のものと同様であるが、サイクロンで分離さ
れた品物を、ゲート容器へ戻すための送りらせん
機構を備えた実施例を表わす。第３図は、微細な
粒状の固体分を分離するに特に適し、過プラグ
がゲート容器の中に配置される、実施例を表わ
す。第４図は、サイクロンで分離れた固体分を、
別の集め容器に導くような、実施例を表わす。
サイクロンと共に、ゲート容器と分離した容器の
中に配置される、実施例を表わす。第２図は、第
１図のものと同様であるが、サイクロンで分離さ
れた品物を、ゲート容器へ戻すための送りらせん
機構を備えた実施例を表わす。第３図は、微細な
粒状の固体分を分離するに特に適し、過プラグ
がゲート容器の中に配置される、実施例を表わ
す。第４図は、サイクロンで分離れた固体分を、
別の集め容器に導くような、実施例を表わす。
図面において、Ａはゲート容器、Ｂは過プラ
グＨおよびサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理
系、Ｄは絞り機構、Ｅは弁部材、Ｆは弁部材、Ｇ
はサイクロン、Ｈは過プラグ、Ｊは逆止フラツ
プ、K1，K2およびK3はゲート弁、ＬおよびＭは
通路、Ｎはらせん機構、Ｐは平衡通路の弁を示
す。
グＨおよびサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理
系、Ｄは絞り機構、Ｅは弁部材、Ｆは弁部材、Ｇ
はサイクロン、Ｈは過プラグ、Ｊは逆止フラツ
プ、K1，K2およびK3はゲート弁、ＬおよびＭは
通路、Ｎはらせん機構、Ｐは平衡通路の弁を示
す。
第１図において、Ｃは処理圧力を受ける処理系
を表わす。平衡通路Ｐを介する処理系との圧力平
衡ののちに、石炭の部分ガス化の場合には、ガス
化されない石炭は、飛行する灰分と共に、処理系
Ｃからの矢印の方向で、ゲート弁K1を通つてゲ
ート容器Ａの中に達する。ゲート弁K1を閉じた
のちに、弁部材Ｅを開くことによつて、圧力の解
放が達成される。逆止フラツプＪは、連絡通路Ｍ
を介する圧力の解放を阻止する。圧力解放気体の
質量流量は、絞り機構Ｄによつて調節される。圧
力解放過程すなわち圧力の低減によつて、固体分
は、持上げられ、通路Ｌを通つてサイクロンＧに
送入される。サイクロンの中で分離された固体分
は、逆止フラツプＪを有する通路Ｍを通つて、ゲ
ート容器Ａの中へ再び達する。逆止フラツプＪの
代りに、らせん機構のような送り機構Ｎが装着で
き（第２図）、これは、圧力解放の際に同様に流
れを阻止する。分離されなかつた固体分は、サイ
クロンから容器Ｂの上方区域に達し、焼結金属
過面−過プラグ（Filterkerze）または過板
−で分離される。圧力解放気体は、弁部材Ｅを介
して、これに対して備えられた装置部分に達す
る。圧力低減は、その場合に、サイクロンにおけ
る焼結金属面（望ましくは、過プラグ）を介し
て、かつ実質上弁部材Ｅを介して達成される。ゲ
ート弁K2を介する固体分の排出ののちに、系の
圧力印加が弁部材Ｆを介して達成される。
を表わす。平衡通路Ｐを介する処理系との圧力平
衡ののちに、石炭の部分ガス化の場合には、ガス
化されない石炭は、飛行する灰分と共に、処理系
Ｃからの矢印の方向で、ゲート弁K1を通つてゲ
ート容器Ａの中に達する。ゲート弁K1を閉じた
のちに、弁部材Ｅを開くことによつて、圧力の解
放が達成される。逆止フラツプＪは、連絡通路Ｍ
を介する圧力の解放を阻止する。圧力解放気体の
質量流量は、絞り機構Ｄによつて調節される。圧
力解放過程すなわち圧力の低減によつて、固体分
は、持上げられ、通路Ｌを通つてサイクロンＧに
送入される。サイクロンの中で分離された固体分
は、逆止フラツプＪを有する通路Ｍを通つて、ゲ
ート容器Ａの中へ再び達する。逆止フラツプＪの
代りに、らせん機構のような送り機構Ｎが装着で
き（第２図）、これは、圧力解放の際に同様に流
れを阻止する。分離されなかつた固体分は、サイ
クロンから容器Ｂの上方区域に達し、焼結金属
過面−過プラグ（Filterkerze）または過板
−で分離される。圧力解放気体は、弁部材Ｅを介
して、これに対して備えられた装置部分に達す
る。圧力低減は、その場合に、サイクロンにおけ
る焼結金属面（望ましくは、過プラグ）を介し
て、かつ実質上弁部材Ｅを介して達成される。ゲ
ート弁K2を介する固体分の排出ののちに、系の
圧力印加が弁部材Ｆを介して達成される。
この発明による方法および装置は次の利点を有
する。
する。
１ 乾式の固体分除去が達成できる。
２ 系の圧力が高く選択できる。
３ 固体分の粒度が5μｍまで低下できる。
４ 圧力低減時間が短く選択できる。
５ 圧力解放部材が、分離機構の後方の粉塵なし
の区域に装着される。ゲート容器と分離器の間
には、腐食のおそれのある部材は装備されな
い。
の区域に装着される。ゲート容器と分離器の間
には、腐食のおそれのある部材は装備されな
い。
６ サイクロンにおける粗大成分の分離によつ
て、過プラグの負荷が低減される。両分離機
構は、共通の圧力容器の中に装備される。
て、過プラグの負荷が低減される。両分離機
構は、共通の圧力容器の中に装備される。
７ 必要に応じ、分離器Ｂを多重にして、ゲート
容器Ａのまわりに配置することができる。
容器Ａのまわりに配置することができる。
８ 弁部材Ｆが介する系の圧力印加によつて、
過プラグの浄化が同時に達成され、この際に、
落下する固体物は、サイクロンを介してゲート
容器へ戻される。
過プラグの浄化が同時に達成され、この際に、
落下する固体物は、サイクロンを介してゲート
容器へ戻される。
９ サイクロンにおける分離によつて、過プラ
グのまわりのケークの形成が小になり、故に圧
力損失が小さく、よつて圧力解放時間が短くな
る。
グのまわりのケークの形成が小になり、故に圧
力損失が小さく、よつて圧力解放時間が短くな
る。
10 この発明による系は、間欠的に多量の固体分
を含むようになる場合も、確実に作用する。
を含むようになる場合も、確実に作用する。
第１図は、過プラグがサイクロンと共に、ゲ
ート容器と分離した容器の中に配置される、実施
例を表わす。第２図は、第１図のものと同様であ
るが、サイクロンで分離れた品物を、ゲート容器
へ戻すための送りらせん機構を備えた実施例を表
わす。第３図は、微細な粒状の固体分を分離する
に特に適し、過プラグがゲート容器の中に配置
される、実施例を表わす。第４図は、サイクロン
で分離れた固体分を、別の集め容器に導くよう
な、実施例を表わす。 図面において、Ａはゲート容器、Ｂは過プラ
グＨおよびサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理
系、Ｄは絞り機構、Ｅは弁部材、Ｆは弁部材、Ｇ
はサイクロン、Ｈは過プラグ、Ｊは逆止フラツ
プ、K1，K2およびK3はゲート弁、ＬおよびＭは
通路、Ｎはらせん機構、Ｐは平衡通路の弁を示
す。
ート容器と分離した容器の中に配置される、実施
例を表わす。第２図は、第１図のものと同様であ
るが、サイクロンで分離れた品物を、ゲート容器
へ戻すための送りらせん機構を備えた実施例を表
わす。第３図は、微細な粒状の固体分を分離する
に特に適し、過プラグがゲート容器の中に配置
される、実施例を表わす。第４図は、サイクロン
で分離れた固体分を、別の集め容器に導くよう
な、実施例を表わす。 図面において、Ａはゲート容器、Ｂは過プラ
グＨおよびサイクロンＧを有する容器、Ｃは処理
系、Ｄは絞り機構、Ｅは弁部材、Ｆは弁部材、Ｇ
はサイクロン、Ｈは過プラグ、Ｊは逆止フラツ
プ、K1，K2およびK3はゲート弁、ＬおよびＭは
通路、Ｎはらせん機構、Ｐは平衡通路の弁を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１段階で、圧力特に処理圧力を印加された
ゲート容器から圧力を解放しながら、圧力解放気
体から過プラグによつて固体分を分離し、標準
圧力の近くの圧力まで圧力を解放された、実質上
固体分のない気体を、排出し、第２段階で、固体
分を、ゲート容器から排出し、第３段階で、ゲー
ト容器に、圧力特に処理圧力を再び印加し、その
際に同時に、過プラグを浄化し、第４段階で、
圧力平衡ののちに、処理系からゲート容器の中
へ、固体分を送入する、ことからなる圧力を受け
る処理気体から固体分を除去する方法。 ２ 処理気体が石炭部分ガス化の処理気体であ
る、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 粗大な固体分をサイクロンで予め分離する、
特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
法。 ４ サイクロンで分離された固体分を、集め容器
へ輸送する、特許請求の範囲第３項に記載の方
法。 ５ 第１段階で、圧力特に処理圧力を印加された
ゲート容器から圧力を解放しながら、圧力解放気
体から過プラグによつて固体分を分離し、標準
圧力の近くの圧力まで圧力を解放された、実質上
固体分のない気体を、排出し、第２段階で、固体
分を、ゲート容器から排出し、第３段階で、ゲー
ト容器に、圧力特に処理圧力を再び印加し、その
際に同時に、過プラグを浄化し、第４段階で、
圧力平衡ののちに、処理系からゲート容器の中
へ、固体分を送入する、ことからなる圧力を受け
る処理気体から固体分を除去する方法、を実施す
るための装置において、耐圧のゲート容器が使用
され、これが、入口側および出口側にゲート部材
を備え、かつガス出口側に、圧力解放部材および
圧力印加部材を備え、ゲート容器に、或いは流れ
方向で後方に配置される別個の容器に、焼結金属
からなる過プラグが配備される、ことを特徴と
する圧力を受ける処理気体から固体分を除去する
装置。 ６ 過プラグの手前にサイクロンが配置され
る、特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７ ガス出口側において、圧力解放部材の手前
に、質量流量を調節するための絞り機構が配置さ
れる、特許請求の範囲第５項または第６項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843412930 DE3412930A1 (de) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von feststoffen (staub) aus unter druck stehenden prozessgasen |
| DE3412930.8 | 1984-04-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171818A JPS6171818A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0139810B2 true JPH0139810B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071327A Granted JPS6171818A (ja) | 1984-04-06 | 1985-04-05 | 圧力を受ける処理気体から固体分を除去する方法および装置 |
Country Status (5)
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| JP (1) | JPS6171818A (ja) |
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