JPS6167204A - 無加硫型ゴム磁石 - Google Patents
無加硫型ゴム磁石Info
- Publication number
- JPS6167204A JPS6167204A JP18822084A JP18822084A JPS6167204A JP S6167204 A JPS6167204 A JP S6167204A JP 18822084 A JP18822084 A JP 18822084A JP 18822084 A JP18822084 A JP 18822084A JP S6167204 A JPS6167204 A JP S6167204A
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- Japan
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- rubber
- rubber magnet
- nbr
- magnet
- fatty acid
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
- H01F1/117—Flexible bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はゴム磁石に関し、特に無加鉛型ゴム磁石に関す
る。
る。
ゴム磁石の製造には各種天然及び合成ゴムが使用されて
おり、バリウムフェライトやストロンチウム７エライト
のよ５な硬磁石材料の粉末をゴムペースに混合するに当
り、各Ｈ添加剤の１つとして加硫剤を添加し、均一混合
し、所定の形状に成形した後１５０℃前゛後の高温度で
数十分ないし数時間加硫を行って機械的強罠等の高いす
ぐれたゴム磁石を得ている。
おり、バリウムフェライトやストロンチウム７エライト
のよ５な硬磁石材料の粉末をゴムペースに混合するに当
り、各Ｈ添加剤の１つとして加硫剤を添加し、均一混合
し、所定の形状に成形した後１５０℃前゛後の高温度で
数十分ないし数時間加硫を行って機械的強罠等の高いす
ぐれたゴム磁石を得ている。
このような加硫処理はゴム磁石の製造に望ましいもので
はあるが、加硫処理に加ｔＩＡ装置が必要であり、消費
エネルギーカニ大きくなり、また加他処理に時間がかか
る欠点がある。その上、一旦加伽１処理が終るとゴム分
子は架橋しているから、製造工程中でゴム磁石に欠けや
割れが発生すると最早再生処理は不可能であり、不良品
として廃棄せざるを得す、′ｆｌ源利用の面からも問題
があった。又、熱可塑性樹脂、例えば塩ビ、ポリエチレ
ン等をペースにした樹脂マグネットもあるが高温でのＭ
４−′ｆ性が良好とは言えなかった。
はあるが、加硫処理に加ｔＩＡ装置が必要であり、消費
エネルギーカニ大きくなり、また加他処理に時間がかか
る欠点がある。その上、一旦加伽１処理が終るとゴム分
子は架橋しているから、製造工程中でゴム磁石に欠けや
割れが発生すると最早再生処理は不可能であり、不良品
として廃棄せざるを得す、′ｆｌ源利用の面からも問題
があった。又、熱可塑性樹脂、例えば塩ビ、ポリエチレ
ン等をペースにした樹脂マグネットもあるが高温でのＭ
４−′ｆ性が良好とは言えなかった。
従って、本発明の目的は、加硫工程が不要のゴム磁石を
提供することにある。
提供することにある。
本発明の他の目的は、加硫工程を用いない無加硫型ゴム
磁石であるにも拘らず、機械的強度の高いゴム磁石を提
供することにある。
磁石であるにも拘らず、機械的強度の高いゴム磁石を提
供することにある。
上記の目的は、磁性粉として金属配化物磁性粉末、例え
ばバリウムフェライト、ストロンチウムフエライ） Ｅ
ｉ性粉末等の１種又は２種以上を６２−６８ ｖｏｌチ
用い、ゴムペースとしてアクリロニトリル含有分が３０
ｗｔチ以上のＮＢＲを３２−３８ ｖｏｌチ用い、これ
らにさらに脂肪酸またはその金夙塩を５−１５ ｐｈｒ
（ゴム分に対するｗｔ％）を加えて均一混合体とした
ゴム磁石により達成される。ゴムベースは好ましくはム
ーニー粘度（ＭＬ １００℃）が７０以上のものを
用いる。
ばバリウムフェライト、ストロンチウムフエライ） Ｅ
ｉ性粉末等の１種又は２種以上を６２−６８ ｖｏｌチ
用い、ゴムペースとしてアクリロニトリル含有分が３０
ｗｔチ以上のＮＢＲを３２−３８ ｖｏｌチ用い、これ
らにさらに脂肪酸またはその金夙塩を５−１５ ｐｈｒ
（ゴム分に対するｗｔ％）を加えて均一混合体とした
ゴム磁石により達成される。ゴムベースは好ましくはム
ーニー粘度（ＭＬ １００℃）が７０以上のものを
用いる。
１＋４
本発明のゴム磁石の最大の利点は無加硫型であるにも拘
らず、かなり広い温度範囲にわたって加硫型ゴム磁石と
同等の機械強度を有することである。本発明によると加
硫処理が無いために製造コストが下がる。のみならず、
製造ラインで不良品が発生しても、それらは粉砕してゴ
ム磁石の原料として再生することができる。
らず、かなり広い温度範囲にわたって加硫型ゴム磁石と
同等の機械強度を有することである。本発明によると加
硫処理が無いために製造コストが下がる。のみならず、
製造ラインで不良品が発生しても、それらは粉砕してゴ
ム磁石の原料として再生することができる。
本発明で用いる磁石用磁性粉は平均粒子径１μ前後、特
に単磁区構造を有する１μ以下の金鳥酸化物磁性粉末例
えばバリウムフェライト、ストロンチウム７エライト磁
性粉末等である。これらの７エライト粉末はゴム分との
合計量を基準くして６２−６８ ＹＯＩチの割合で用い
られる。この量が６２ ｖｏ１％以下になるとゴム磁石
の残留磁束密度が十分でない。一方、この量がｄ８ｖｏ
ｌチを超えろとゴム分との混合が困難となって機械的強
度の高いゴム磁石を製造することが出来なくなる。
に単磁区構造を有する１μ以下の金鳥酸化物磁性粉末例
えばバリウムフェライト、ストロンチウム７エライト磁
性粉末等である。これらの７エライト粉末はゴム分との
合計量を基準くして６２−６８ ＹＯＩチの割合で用い
られる。この量が６２ ｖｏ１％以下になるとゴム磁石
の残留磁束密度が十分でない。一方、この量がｄ８ｖｏ
ｌチを超えろとゴム分との混合が困難となって機械的強
度の高いゴム磁石を製造することが出来なくなる。
本発明で用するＮＢＲは５０ｗｔ％以上のアクリロニト
リル（ＡＮ）を含有することが必要である。このような
ＮＢＲゴムはゴム磁石のペースとして棲めてすぐれた物
性を賦与し、加硫処理を行わないで大きい機械的強度の
ゴム磁石を提供することができる。
リル（ＡＮ）を含有することが必要である。このような
ＮＢＲゴムはゴム磁石のペースとして棲めてすぐれた物
性を賦与し、加硫処理を行わないで大きい機械的強度の
ゴム磁石を提供することができる。
ＡＮ含有量が５０ｖｒｔチ以下であると、ゴム磁石の機
械的強度が低くなる。
械的強度が低くなる。
ＮＢＲは７０以上のヨーニー粘度を有することが望まし
い。五−二−粘度はゴム分子の鎖長に関連しており、こ
の粘度が７０以上であるとゴム磁石の強度を十分に大き
くすることができる。
い。五−二−粘度はゴム分子の鎖長に関連しており、こ
の粘度が７０以上であるとゴム磁石の強度を十分に大き
くすることができる。
上記のＮＢＲにフェライト磁性粉を直接混合分散させる
ことは困難である。そこで、Ｗ、３の成分としてステア
リン酸、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸、ラウリン酸亜
鉛、その他の脂肪酸或いはそれらの金属塩などを用いる
。脂肪酸またはその金風塩Ｆｉ磁性粉の分散性を向上し
て磁性粉を高含有量でも良く分散し、機械的°強度を高
くする。しかも、分散性の向上によりゴム磁石の重要な
特性の１つである保磁力を高めることができる。
ことは困難である。そこで、Ｗ、３の成分としてステア
リン酸、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸、ラウリン酸亜
鉛、その他の脂肪酸或いはそれらの金属塩などを用いる
。脂肪酸またはその金風塩Ｆｉ磁性粉の分散性を向上し
て磁性粉を高含有量でも良く分散し、機械的°強度を高
くする。しかも、分散性の向上によりゴム磁石の重要な
特性の１つである保磁力を高めることができる。
脂肪酸またはその金趙塩はゴムやプラスチックの滑剤と
して知られているが、その添加量は一般にα３〜α５
ｐｈｒ程度に過ぎない。本発明では５−１５ｐｈｒ、す
なわちゴム分基準で５−１５ｗｔチ用いなければならな
い。この量が５ ｐｈｒ以下では分散効果が低く、機械
的強度の大きいゴム磁石が得られない。一方、この量が
１５ｐｈｒ以上であると、分散効果は飽和するだけでな
く、プルーミングを起こすので望ましくない。
して知られているが、その添加量は一般にα３〜α５
ｐｈｒ程度に過ぎない。本発明では５−１５ｐｈｒ、す
なわちゴム分基準で５−１５ｗｔチ用いなければならな
い。この量が５ ｐｈｒ以下では分散効果が低く、機械
的強度の大きいゴム磁石が得られない。一方、この量が
１５ｐｈｒ以上であると、分散効果は飽和するだけでな
く、プルーミングを起こすので望ましくない。
本発明はその他の成分を何ら必要としないが、必要なら
ば他の有機または無機の添加剤を少を添加しても良い。
ば他の有機または無機の添加剤を少を添加しても良い。
本発明の著しい特徴は、ＡＮＮ含有量５０ｗｔ％以上の
ＮＢＲであって、好ましくはムーニー粘度７０以上のゴ
ムベースを用いた点にある。このゴムペースは潜在的に
機械的にも分散性にもすぐれたものであるが、ステアリ
ン酸やステアリン酸亜鉛のような脂肪酸または脂肪酸塩
を共用することによって初めてそのすぐれた作用効果を
発揮することができるのである。
ＮＢＲであって、好ましくはムーニー粘度７０以上のゴ
ムベースを用いた点にある。このゴムペースは潜在的に
機械的にも分散性にもすぐれたものであるが、ステアリ
ン酸やステアリン酸亜鉛のような脂肪酸または脂肪酸塩
を共用することによって初めてそのすぐれた作用効果を
発揮することができるのである。
本発明のゴム磁石は例えばモータ用磁石などに用いるこ
とができ、常温〜６０℃程度までの強度は加硫型ゴム磁
石と伺ら変りがない。
とができ、常温〜６０℃程度までの強度は加硫型ゴム磁
石と伺ら変りがない。
以下に本発明の実施例を詳しく説明する。
実施例１
ストロンチウムフェライト磁性粉６五８マｏ１％と、ム
ーニー粘度（ＭＬ１＋、 １ｏ ｏ℃）でＡＮ含有率５
５ｗｔチ のＮＢＲと、ステアリン酸亜鉛３−１５ ｐ
ｈｒとの配合物を、ニーダ−中で約１０分間混練りした
。溶剤は全く使用しなかった。次に、この混練物を直径
１５．ＺＷの２本ロールに約１０回通し、次いで厚さ約
３ ｔｔｘ Ｋ ′ｇばしてシート状のゴム磁石を得た
。これを所定の寸法に切断して試験を行った。上記の製
造工程はすべて常温の環境で行つ之。
ーニー粘度（ＭＬ１＋、 １ｏ ｏ℃）でＡＮ含有率５
５ｗｔチ のＮＢＲと、ステアリン酸亜鉛３−１５ ｐ
ｈｒとの配合物を、ニーダ−中で約１０分間混練りした
。溶剤は全く使用しなかった。次に、この混練物を直径
１５．ＺＷの２本ロールに約１０回通し、次いで厚さ約
３ ｔｔｘ Ｋ ′ｇばしてシート状のゴム磁石を得た
。これを所定の寸法に切断して試験を行った。上記の製
造工程はすべて常温の環境で行つ之。
実施例２
実施例１のＮＢＲの代りにＡＮ含有率５０ｗｔチのＮＢ
Ｒを用いまたステアリン酸亜鉛１０ ｐｈｒとした他は
実施例１と同じ方法でゴム磁石を作成した。
Ｒを用いまたステアリン酸亜鉛１０ ｐｈｒとした他は
実施例１と同じ方法でゴム磁石を作成した。
比較例
実施例１ＯＮＢＲの代りにＡＮ含有率１８ｗｔ＊のＮＢ
Ｒを用いまたステアリン酸亜鉛１０ ｐｈｒとした他は
実施例１と同じ方法でゴム磁石を作成し九。
Ｒを用いまたステアリン酸亜鉛１０ ｐｈｒとした他は
実施例１と同じ方法でゴム磁石を作成し九。
実施例１により得た各種ゴム磁石におけるステアリン酸
亜鉛含有量と可撓性及び保磁力（ｌＨｃ ）の関係を調
べたところ第１図の結果を得た。すなわち、景小曲げ半
径はその半径で曲げてもひびが入らないような限界半径
を表わす。図から明らかなよう罠、ステアリン酸亜鉛が
約５％以下になるとゴム磁石は脆く可撓性が低い。従っ
て、この量は５％以上が必要なことが分る。なお、１５
％ではプルーミングが見られた。一方、保磁力はステア
リン酸亜鉛に比例して大きくなっていることが分る。従
って、この量が５チ以上であることは磁気特性の上から
も機械特性の上からも必要なことが分る。
亜鉛含有量と可撓性及び保磁力（ｌＨｃ ）の関係を調
べたところ第１図の結果を得た。すなわち、景小曲げ半
径はその半径で曲げてもひびが入らないような限界半径
を表わす。図から明らかなよう罠、ステアリン酸亜鉛が
約５％以下になるとゴム磁石は脆く可撓性が低い。従っ
て、この量は５％以上が必要なことが分る。なお、１５
％ではプルーミングが見られた。一方、保磁力はステア
リン酸亜鉛に比例して大きくなっていることが分る。従
って、この量が５チ以上であることは磁気特性の上から
も機械特性の上からも必要なことが分る。
次に、ステアリン酸亜鉛１０ ｐｈｒとした実施例１．
２のサンプルと比較例のサンプルの引張強度の温度依存
性をＪＩＳ６３０１に従って試験したところ第２図に示
す結果を得た。この結果から分るように、高ＡＮ含有量
のＮＢＲが高強度を与えることか分る。なお、第２図に
併記したように６０℃以下における引張り強度は加硫型
ＮＢＲよりもすぐれている。
２のサンプルと比較例のサンプルの引張強度の温度依存
性をＪＩＳ６３０１に従って試験したところ第２図に示
す結果を得た。この結果から分るように、高ＡＮ含有量
のＮＢＲが高強度を与えることか分る。なお、第２図に
併記したように６０℃以下における引張り強度は加硫型
ＮＢＲよりもすぐれている。
Ｉに、第２図の特性を測定するのく用いたサンプルにつ
いて硬度（シヨアＤ硬度）を測定したと４８であったの
に対し、比較例１のものは２２であった。硬ｉ２２はあ
る程度柔軟性のあるゴム磁石であり、硬度４８はやや硬
い方ＩＣＲする。硬度２０〜５０程区のものがある程度
の曲げを許容し、しかもかなりの剛性を有するので適当
である。
いて硬度（シヨアＤ硬度）を測定したと４８であったの
に対し、比較例１のものは２２であった。硬ｉ２２はあ
る程度柔軟性のあるゴム磁石であり、硬度４８はやや硬
い方ＩＣＲする。硬度２０〜５０程区のものがある程度
の曲げを許容し、しかもかなりの剛性を有するので適当
である。
なお、いずれのサンプルも残留磁束Ｖ度Ｂｒ ＝２４０
０（Ｇ）、保磁力ＩＨｅ＝３３００（Ｏｅ）であった。
０（Ｇ）、保磁力ＩＨｅ＝３３００（Ｏｅ）であった。
以上のように、本発明はＡＮ含有台の大きいＮＢＲと脂
肪酸またはその金Ｊ１７ｉ塩とを用いたので分散性が改
善されて曲げ強度及び引張り強度が高く、保磁力も大き
いゴム磁石が得られた。本発明の磁石は無加硫型である
にも拘らず６０℃以下の温度で十分に大きい機械的強度
を有するものであり、製造工程、製造時間、原料コスト
の面でいずれも有利である。
肪酸またはその金Ｊ１７ｉ塩とを用いたので分散性が改
善されて曲げ強度及び引張り強度が高く、保磁力も大き
いゴム磁石が得られた。本発明の磁石は無加硫型である
にも拘らず６０℃以下の温度で十分に大きい機械的強度
を有するものであり、製造工程、製造時間、原料コスト
の面でいずれも有利である。
第１図は本発明のゴム磁石におけろ脂肪酸金へ塩と曲げ
強度及び保磁力の関係を示すグラフ、及び第２図はエチ
レン含有量と引張り強度の温度依存性を示すグラフであ
る。 〆！ｒ・°−１ １： −、−ｉ 代理人の氏名 倉 内 基 弘−、クー／′ｉ・、 〆′ 同 風 間 弘 志。
強度及び保磁力の関係を示すグラフ、及び第２図はエチ
レン含有量と引張り強度の温度依存性を示すグラフであ
る。 〆！ｒ・°−１ １： −、−ｉ 代理人の氏名 倉 内 基 弘−、クー／′ｉ・、 〆′ 同 風 間 弘 志。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、６２−６８ｖｏｌ％のバリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト磁性粉末等の金属酸化物磁性粉末の
１種、又は２種以上と、アクリロニトリル含有量が３０
ｗｔ％以上のＮＢＲより成るゴムベースと、前記ゴムベ
ース分の５−１５ｗｔ％の脂肪酸またはその金属塩との
均一混合体より成る無加硫型ゴム磁石。 ２、ＮＢＲのムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４１００℃
）が７０以上である前記第１項記載のゴム磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822084A JPS6167204A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 無加硫型ゴム磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822084A JPS6167204A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 無加硫型ゴム磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167204A true JPS6167204A (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=16219866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18822084A Pending JPS6167204A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 無加硫型ゴム磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167204A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5771106A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-01 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of rubber magnet |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18822084A patent/JPS6167204A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5771106A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-01 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of rubber magnet |
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