JPS6166728A - 凹凸状断熱板製造用発泡板 - Google Patents
凹凸状断熱板製造用発泡板Info
- Publication number
- JPS6166728A JPS6166728A JP59187707A JP18770784A JPS6166728A JP S6166728 A JPS6166728 A JP S6166728A JP 59187707 A JP59187707 A JP 59187707A JP 18770784 A JP18770784 A JP 18770784A JP S6166728 A JPS6166728 A JP S6166728A
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- Japan
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- board
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- thermoplastic resin
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凹凸状断熱板製造用発泡板に関する。
従来、畜舎、倉庫等の簡易建造物の屋根材、Ｉｉ材等と
して合成樹脂、スレート、トタン等を波形状等に形成し
た凹凸状パネル（いわゆる波板）が広く用いられていた
が、近年１合成樹脂、スレート、トタン等ニジなる凹凸
状表面材に同形状の凹凸状断熱板を貼着してなる凹凸状
パネルが保温性向上の閾で注目されている。上記凹凸状
断熱板は例えは熱可塑性樹脂発泡板を加熱軟化せしめて
上下よ〕、無端走行するベルトによ）押圧する等の方法
によＪｊｌ造される（例°えば特会昭５３−２７２９２
号）。しかしながらこの種凹凸状断熱板製造用に用いら
れていた従来の急回ｍａｓｔ脂発泡板は、高温に加熱し
ないと凹凸状の成形が行ない難いもの、成形時にヒビ割
れが入）易いもの等、成形性に劣るものｆ、成形性は良
好であっても、得られ乏成形品が柔かすぎるものや断熱
性に乏しく断熱板としての機能を有さないもの等いずれ
も一長一短があル、凹凸状断熱板製造用発泡板として好
ましいものではなかった、。
して合成樹脂、スレート、トタン等を波形状等に形成し
た凹凸状パネル（いわゆる波板）が広く用いられていた
が、近年１合成樹脂、スレート、トタン等ニジなる凹凸
状表面材に同形状の凹凸状断熱板を貼着してなる凹凸状
パネルが保温性向上の閾で注目されている。上記凹凸状
断熱板は例えは熱可塑性樹脂発泡板を加熱軟化せしめて
上下よ〕、無端走行するベルトによ）押圧する等の方法
によＪｊｌ造される（例°えば特会昭５３−２７２９２
号）。しかしながらこの種凹凸状断熱板製造用に用いら
れていた従来の急回ｍａｓｔ脂発泡板は、高温に加熱し
ないと凹凸状の成形が行ない難いもの、成形時にヒビ割
れが入）易いもの等、成形性に劣るものｆ、成形性は良
好であっても、得られ乏成形品が柔かすぎるものや断熱
性に乏しく断熱板としての機能を有さないもの等いずれ
も一長一短があル、凹凸状断熱板製造用発泡板として好
ましいものではなかった、。
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果。
凹凸状断熱板製造用発泡板として１表面硬度および残存
発泡剤１′ｔ−特定の範囲としたものを用いることによ
って上述の欠点を同時に解決できることを見い出し本発
明を完成するに至った。
発泡剤１′ｔ−特定の範囲としたものを用いることによ
って上述の欠点を同時に解決できることを見い出し本発
明を完成するに至った。
即ち本、発明μ表面硬度５０以上８０未満、残存発泡剤
量３％以上でかつ７％以下の熱可塑性樹脂発泡板を用い
ることを特徴とする凹凸状断熱板製造用発泡板を要旨と
する。
量３％以上でかつ７％以下の熱可塑性樹脂発泡板を用い
ることを特徴とする凹凸状断熱板製造用発泡板を要旨と
する。
本発明において急回臘性樹脂としては例えばポリスチレ
ン系樹脂、またはポリオレフィン系樹脂。
ン系樹脂、またはポリオレフィン系樹脂。
が用いられるが、ポリスチレン系樹脂が好ましい。
ポリスチレン系樹脂としては１例えばスチレン単独重合
体、Ｐ−メチルスチレン単独重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水ｉレイン酸共重合体
等が挙げられる。
体、Ｐ−メチルスチレン単独重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水ｉレイン酸共重合体
等が挙げられる。
本発明の凹凸状断熱板製造用発泡板は表面硬度５０以上
８０未溝、好ましくは５０以上７０未満のものである。
８０未溝、好ましくは５０以上７０未満のものである。
表面硬度が８０以上のものは凹凸状の成形がきわめて困
難となシ、成形性低下をきたし、５０未満のものは軟か
くなシ過ぎてこの種の断熱材としての使用に耐え得ない
。表面硬度が８０未溝のものは成形性低下ｔ−またすこ
となく凹凸状の成形を行ない得るが、特に７０未満のも
のは成形がきわめて容易であ）成形性の大幅な向上を図
ることができ好ましい。スチレン系樹脂において、この
硬度を有する成形用発泡板な得るためにはメルトフロー
レイト５〜２０９／１０分の範囲のものが好適である。
難となシ、成形性低下をきたし、５０未満のものは軟か
くなシ過ぎてこの種の断熱材としての使用に耐え得ない
。表面硬度が８０未溝のものは成形性低下ｔ−またすこ
となく凹凸状の成形を行ない得るが、特に７０未満のも
のは成形がきわめて容易であ）成形性の大幅な向上を図
ることができ好ましい。スチレン系樹脂において、この
硬度を有する成形用発泡板な得るためにはメルトフロー
レイト５〜２０９／１０分の範囲のものが好適である。
メルト７０−レイトが５ ・−ｇ／ｌＧ分未満では成形
性が低下し、ｚｏ、ｐ／ｌ。
性が低下し、ｚｏ、ｐ／ｌ。
分を超えると物性の低下、独立気泡軍の低下をきたし易
い。
い。
本発明において上ｆ！１ｉｉｊ硬度とは高分子計器株式
会社製のゴム硬度計１タイプＣ”を用いて日本ゴム協会
規格５ＲＩＳ−０１０１に基づいて測定した値をいう。
会社製のゴム硬度計１タイプＣ”を用いて日本ゴム協会
規格５ＲＩＳ−０１０１に基づいて測定した値をいう。
本発明の発泡板は、残存発泡剤量が３％以上で −７％
以下のものでなくてはならない。残存発泡剤量が３％よ
シ少ないと上記表面硬度を有する４のであっても成形性
の低下を！たし、安定して良好な凹凸形状の成形を行な
うことができなくなる。
以下のものでなくてはならない。残存発泡剤量が３％よ
シ少ないと上記表面硬度を有する４のであっても成形性
の低下を！たし、安定して良好な凹凸形状の成形を行な
うことができなくなる。
本発明の発泡板は厚さ５〜１５謳程度のものが好ましく
、厚さが厚すぎると１表面ｉ度、残存発泡剤量が上記範
囲内のものであっても成形性の低下をきたす虞れがある
。
、厚さが厚すぎると１表面ｉ度、残存発泡剤量が上記範
囲内のものであっても成形性の低下をきたす虞れがある
。
本発明の発泡板は急回臘性樹脂を押出機内で発泡剤とと
もに混練し、押出発泡せしめる等の方法によ〕得られる
が１発泡倍率は１’Ｏ〜２０倍程度が好ましい。また表
面硬度を４ＩＫ７０未満とするためにに押出発泡時に押
出発泡せしめられた発泡体の表面を急冷せずに徐冷する
ことが好ましい。
もに混練し、押出発泡せしめる等の方法によ〕得られる
が１発泡倍率は１’Ｏ〜２０倍程度が好ましい。また表
面硬度を４ＩＫ７０未満とするためにに押出発泡時に押
出発泡せしめられた発泡体の表面を急冷せずに徐冷する
ことが好ましい。
本発明の凹凸状断熱板製造用発泡板は適量の発泡剤を残
存させる事によって成形性が向上する上。
存させる事によって成形性が向上する上。
成形加熱時に二次発泡を生じ、成形板厚が２０％近く増
大するという予期せぬ効果を生み、素面硬度の適正化と
ともに断熱効果の向上をも達成する事ができる。
大するという予期せぬ効果を生み、素面硬度の適正化と
ともに断熱効果の向上をも達成する事ができる。
本発明の発泡板は、特会昭５３−２７２９２号会報に記
載された方法以外にも真空成形、圧空成形、マツチドモ
ールド成形、プレス成形等によって成形することができ
る。例えば第１図囚〜（Ｃ） Ｋ示す如き形状の凹凸状
断熱板１．１’、ｆ’が得られ該凹凸状断熱板１（また
は特に図示しないが１パ。
載された方法以外にも真空成形、圧空成形、マツチドモ
ールド成形、プレス成形等によって成形することができ
る。例えば第１図囚〜（Ｃ） Ｋ示す如き形状の凹凸状
断熱板１．１’、ｆ’が得られ該凹凸状断熱板１（また
は特に図示しないが１パ。
１′）Ｋ第２図に示すように合成樹脂、スレート。
トタン等よりなる凹凸状表面材２を貼着して凹凸状パネ
ル３が得られる。
ル３が得られる。
以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜４．比較例１〜３
スチレン系重合体１００重量部と、ジクロロジクロロメ
タ２６重量部、塩化メチル４重量部からなる混合発泡剤
とを押出機内で混練した後、押出発泡せしめ、第１表に
示す発泡倍率の厚さ７簡の発泡板を得九。この発泡板を
大気圧下に１６８時間放置熟成し、弐面硬度、残存発泡
剤量を測蝋した。次にこの発泡板を第３図に示す装置を
用いて加熱し、押圧ロール４．４′で押圧して成形し凹
凸状断熱板Ｉｆｔ得た。その成形性、得られた断熱板の
特性を第１表に示す。
タ２６重量部、塩化メチル４重量部からなる混合発泡剤
とを押出機内で混練した後、押出発泡せしめ、第１表に
示す発泡倍率の厚さ７簡の発泡板を得九。この発泡板を
大気圧下に１６８時間放置熟成し、弐面硬度、残存発泡
剤量を測蝋した。次にこの発泡板を第３図に示す装置を
用いて加熱し、押圧ロール４．４′で押圧して成形し凹
凸状断熱板Ｉｆｔ得た。その成形性、得られた断熱板の
特性を第１表に示す。
＊１ 高分子計器株式会社製タイグＣゴム硬度計によ〕
日本ゴム協会規格５ＲＩＳ−０１０１に基づいて測定し
丸。′ ＊２ 残存発泡剤量はガスクロマトグラフによシ測定し
た。
日本ゴム協会規格５ＲＩＳ−０１０１に基づいて測定し
丸。′ ＊２ 残存発泡剤量はガスクロマトグラフによシ測定し
た。
※３ 凹凸状断熱板の形状を観察し。
成形性が特にすぐれ肉厚が均一で
聾通りの形状を有している−−０
肉厚が均一で製通）の形状を
有している□−〇
肉厚が不均一で盤通シの
形状を有していない一一一−×
として判定した。
※４ 凹凸状断熱板の表面を観察し。
真面に割れやシワがない □−−〇
懺面に割れやシワが多い一−＝−Ｘ
として判定した。
第１図囚〜（Ｑは１本発明の発泡板を成形して形成した
凹凸状断熱板の形状の一例を示す縦断面図。 Ｍ２５Ａは凹凸状断熱板に凹凸状表頁材を貼着して形成
した凹凸状パネルの一例を示す縦断両図、第３図は凹凸
状断熱板の製造装置の一例を示す縦断面略図である。
凹凸状断熱板の形状の一例を示す縦断面図。 Ｍ２５Ａは凹凸状断熱板に凹凸状表頁材を貼着して形成
した凹凸状パネルの一例を示す縦断両図、第３図は凹凸
状断熱板の製造装置の一例を示す縦断面略図である。
Claims (2)
- （１）表面硬度５０以上８０未満、凹凸成形前の残存発
泡剤量３％以上で７％以下の熱可塑性樹脂発泡板を用い
ることを特徴とする凹凸状断熱板製造用発泡板。 - （２）熱可塑性樹脂がメルトフローレイト５〜２０ｇ／
１０分のスチレン系樹脂である特許請求の範囲第１項に
記載の凹凸状断熱板製造用発泡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187707A JPS6166728A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 凹凸状断熱板製造用発泡板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187707A JPS6166728A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 凹凸状断熱板製造用発泡板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166728A true JPS6166728A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0450935B2 JPH0450935B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=16210756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187707A Granted JPS6166728A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 凹凸状断熱板製造用発泡板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542977B2 (ja) * | 1987-06-16 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Chemical Ind |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495749A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-18 | ||
| JPS5327292A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-14 | Esu Matsukaatonii Jieimuzu | Skin protecting device |
| JPS541909U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | ||
| JPS57109834A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | Foamed polystyrene sheet |
| JPS5837819A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｃｍ録音再生装置のビツト判定回路 |
| JPS597728A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-14 | モ−タ−テック・インコ−ポレイテッド | 内燃エンジン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142972A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Japan National Railway | Kotaitororiisen |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59187707A patent/JPS6166728A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495749A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-18 | ||
| JPS5327292A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-14 | Esu Matsukaatonii Jieimuzu | Skin protecting device |
| JPS541909U (ja) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | ||
| JPS57109834A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | Foamed polystyrene sheet |
| JPS5837819A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｃｍ録音再生装置のビツト判定回路 |
| JPS597728A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-14 | モ−タ−テック・インコ−ポレイテッド | 内燃エンジン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542977B2 (ja) * | 1987-06-16 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Chemical Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450935B2 (ja) | 1992-08-17 |
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