JPS6166728A - 凹凸状断熱板製造用発泡板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸状断熱板製造用発泡板に関する。

従来、畜舎、倉庫等の簡易建造物の屋根材、Ｉｉ材等と
して合成樹脂、スレート、トタン等を波形状等に形成し
た凹凸状パネル（いわゆる波板）が広く用いられていた
が、近年１合成樹脂、スレート、トタン等ニジなる凹凸
状表面材に同形状の凹凸状断熱板を貼着してなる凹凸状
パネルが保温性向上の閾で注目されている。上記凹凸状
断熱板は例えは熱可塑性樹脂発泡板を加熱軟化せしめて
上下よ〕、無端走行するベルトによ）押圧する等の方法
によＪｊｌ造される（例°えば特会昭５３−２７２９２
号）。しかしながらこの種凹凸状断熱板製造用に用いら
れていた従来の急回ｍａｓｔ脂発泡板は、高温に加熱し
ないと凹凸状の成形が行ない難いもの、成形時にヒビ割
れが入）易いもの等、成形性に劣るものｆ、成形性は良
好であっても、得られ乏成形品が柔かすぎるものや断熱
性に乏しく断熱板としての機能を有さないもの等いずれ
も一長一短があル、凹凸状断熱板製造用発泡板として好
ましいものではなかった、。

本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果。

凹凸状断熱板製造用発泡板として１表面硬度および残存
発泡剤１′ｔ−特定の範囲としたものを用いることによ
って上述の欠点を同時に解決できることを見い出し本発
明を完成するに至った。

即ち本、発明μ表面硬度５０以上８０未満、残存発泡剤
量３％以上でかつ７％以下の熱可塑性樹脂発泡板を用い
ることを特徴とする凹凸状断熱板製造用発泡板を要旨と
する。

本発明において急回臘性樹脂としては例えばポリスチレ
ン系樹脂、またはポリオレフィン系樹脂。

が用いられるが、ポリスチレン系樹脂が好ましい。

ポリスチレン系樹脂としては１例えばスチレン単独重合
体、Ｐ−メチルスチレン単独重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体、スチレン−無水ｉレイン酸共重合体
等が挙げられる。

本発明の凹凸状断熱板製造用発泡板は表面硬度５０以上
８０未溝、好ましくは５０以上７０未満のものである。

表面硬度が８０以上のものは凹凸状の成形がきわめて困
難となシ、成形性低下をきたし、５０未満のものは軟か
くなシ過ぎてこの種の断熱材としての使用に耐え得ない
。表面硬度が８０未溝のものは成形性低下ｔ−またすこ
となく凹凸状の成形を行ない得るが、特に７０未満のも
のは成形がきわめて容易であ）成形性の大幅な向上を図
ることができ好ましい。スチレン系樹脂において、この
硬度を有する成形用発泡板な得るためにはメルトフロー
レイト５〜２０９／１０分の範囲のものが好適である。

メルト７０−レイトが５　・−ｇ／ｌＧ分未満では成形
性が低下し、ｚｏ、ｐ／ｌ。

分を超えると物性の低下、独立気泡軍の低下をきたし易
い。

本発明において上ｆ！１ｉｉｊ硬度とは高分子計器株式
会社製のゴム硬度計１タイプＣ”を用いて日本ゴム協会
規格５ＲＩＳ−０１０１に基づいて測定した値をいう。

本発明の発泡板は、残存発泡剤量が３％以上で　−７％
以下のものでなくてはならない。残存発泡剤量が３％よ
シ少ないと上記表面硬度を有する４のであっても成形性
の低下を！たし、安定して良好な凹凸形状の成形を行な
うことができなくなる。

本発明の発泡板は厚さ５〜１５謳程度のものが好ましく
、厚さが厚すぎると１表面ｉ度、残存発泡剤量が上記範
囲内のものであっても成形性の低下をきたす虞れがある
。

本発明の発泡板は急回臘性樹脂を押出機内で発泡剤とと
もに混練し、押出発泡せしめる等の方法によ〕得られる
が１発泡倍率は１’Ｏ〜２０倍程度が好ましい。また表
面硬度を４ＩＫ７０未満とするためにに押出発泡時に押
出発泡せしめられた発泡体の表面を急冷せずに徐冷する
ことが好ましい。

本発明の凹凸状断熱板製造用発泡板は適量の発泡剤を残
存させる事によって成形性が向上する上。

成形加熱時に二次発泡を生じ、成形板厚が２０％近く増
大するという予期せぬ効果を生み、素面硬度の適正化と
ともに断熱効果の向上をも達成する事ができる。

本発明の発泡板は、特会昭５３−２７２９２号会報に記
載された方法以外にも真空成形、圧空成形、マツチドモ
ールド成形、プレス成形等によって成形することができ
る。例えば第１図囚〜（Ｃ）　Ｋ示す如き形状の凹凸状
断熱板１．１’、ｆ’が得られ該凹凸状断熱板１（また
は特に図示しないが１パ。

１′）Ｋ第２図に示すように合成樹脂、スレート。

トタン等よりなる凹凸状表面材２を貼着して凹凸状パネ
ル３が得られる。

以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１〜４．比較例１〜３ スチレン系重合体１００重量部と、ジクロロジクロロメ
タ２６重量部、塩化メチル４重量部からなる混合発泡剤
とを押出機内で混練した後、押出発泡せしめ、第１表に
示す発泡倍率の厚さ７簡の発泡板を得九。この発泡板を
大気圧下に１６８時間放置熟成し、弐面硬度、残存発泡
剤量を測蝋した。次にこの発泡板を第３図に示す装置を
用いて加熱し、押圧ロール４．４′で押圧して成形し凹
凸状断熱板Ｉｆｔ得た。その成形性、得られた断熱板の
特性を第１表に示す。

＊１　高分子計器株式会社製タイグＣゴム硬度計によ〕
日本ゴム協会規格５ＲＩＳ−０１０１に基づいて測定し
丸。′ ＊２　残存発泡剤量はガスクロマトグラフによシ測定し
た。

※３　凹凸状断熱板の形状を観察し。

成形性が特にすぐれ肉厚が均一で 聾通りの形状を有している−−０ 肉厚が均一で製通）の形状を 有している□−〇 肉厚が不均一で盤通シの 形状を有していない一一一−× として判定した。

※４　凹凸状断熱板の表面を観察し。

真面に割れやシワがない　□−−〇 懺面に割れやシワが多い一−＝−Ｘ として判定した。

【図面の簡単な説明】

第１図囚〜（Ｑは１本発明の発泡板を成形して形成した
凹凸状断熱板の形状の一例を示す縦断面図。 Ｍ２５Ａは凹凸状断熱板に凹凸状表頁材を貼着して形成
した凹凸状パネルの一例を示す縦断両図、第３図は凹凸
状断熱板の製造装置の一例を示す縦断面略図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面硬度５０以上８０未満、凹凸成形前の残存発
   泡剤量３％以上で７％以下の熱可塑性樹脂発泡板を用い
   ることを特徴とする凹凸状断熱板製造用発泡板。
2. （２）熱可塑性樹脂がメルトフローレイト５〜２０ｇ／
   １０分のスチレン系樹脂である特許請求の範囲第１項に
   記載の凹凸状断熱板製造用発泡板。