JPS6166333A - カラ−陰極線管の螢光面形成方法 - Google Patents
カラ−陰極線管の螢光面形成方法Info
- Publication number
- JPS6166333A JPS6166333A JP18707784A JP18707784A JPS6166333A JP S6166333 A JPS6166333 A JP S6166333A JP 18707784 A JP18707784 A JP 18707784A JP 18707784 A JP18707784 A JP 18707784A JP S6166333 A JPS6166333 A JP S6166333A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- color
- stripes
- stripe
- fluorescent screen
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフェースプレート上に３原色の蛍光体を異なる
面積で順次印刷塗布して蛍光面を形成するカラー陰極線
管の蛍光面形成方法に関する。
面積で順次印刷塗布して蛍光面を形成するカラー陰極線
管の蛍光面形成方法に関する。
第２図はビームインデックス管の要部を示す断面図であ
る。同図において、（１）は平板状のガラス板よりなる
７エースプレートである。このフェースプレート（１）
上にはカーボンストライプｂｌが形成され、その間に赤
・、緑及び青色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ及びＢが順
次形成される。また、色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂ上
にはメタルバックとしてのアルミニウム（、υ）膜（２
）が形成され、さらにその上にインデックス蛍光体スト
ライプＩＤが形成される。また、（３）は７アンネルで
あり、フェースプレート（１）の端部にフリット（４）
でシールされる。
る。同図において、（１）は平板状のガラス板よりなる
７エースプレートである。このフェースプレート（１）
上にはカーボンストライプｂｌが形成され、その間に赤
・、緑及び青色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ及びＢが順
次形成される。また、色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂ上
にはメタルバックとしてのアルミニウム（、υ）膜（２
）が形成され、さらにその上にインデックス蛍光体スト
ライプＩＤが形成される。また、（３）は７アンネルで
あり、フェースプレート（１）の端部にフリット（４）
でシールされる。
本出願人は、このような陰極線管の蛍光面を、例えば第
３図に示す工程で形成することを提案した。
３図に示す工程で形成することを提案した。
■まず、第３図人に示すように、例えば青色蛍光体を含
む感光性蛍光体ペースト（５）をカーボンストライプｂ
ｌ上必要な部分にのみ印刷塗布する。同図において、（
６）はスクリーンメツシュ、（７）はスキージであり、
メッ７５ （６）は、例えば＃１５０以上のものが使用
される。
む感光性蛍光体ペースト（５）をカーボンストライプｂ
ｌ上必要な部分にのみ印刷塗布する。同図において、（
６）はスクリーンメツシュ、（７）はスキージであり、
メッ７５ （６）は、例えば＃１５０以上のものが使用
される。
■次に、同図ＢＩＣ示すように、印刷塗布後そのままに
しておいて、印刷のメツシュ跡が出ないようにレベリン
グがされると共に乾燥される。
しておいて、印刷のメツシュ跡が出ないようにレベリン
グがされると共に乾燥される。
■次に、同図Ｃに示すように、感光性蛍光体ベースト（
５）の、青色蛍光体ストライプＢを形成すべぎ部分をフ
ォトマスク（８）を介して紫外線（９）で露光しその部
分を硬化させる。
５）の、青色蛍光体ストライプＢを形成すべぎ部分をフ
ォトマスク（８）を介して紫外線（９）で露光しその部
分を硬化させる。
■次に、同図りに示すように、例えば水ａ〔により現像
する。
する。
以上のようＫして、青色蛍光体ストライプＢが形成され
る。赤及び緑色蛍光体ストライプＲ及びＧも、上述■〜
■の工程で同様に形成される。
る。赤及び緑色蛍光体ストライプＲ及びＧも、上述■〜
■の工程で同様に形成される。
一般に３原色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂの幅は同
じ場合が多いが、高輝度を得るため視感度の高い緑の色
蛍光体ストライプＧの幅を太くしたり、またホワイトバ
ランスを取るために３原色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ
、Ｂの幅を変えることがある。このように色蛍光体スト
ライプの幅が異なる場合、太いストライプから先に印刷
塗布→露光→現像を行なうと、３色目の色蛍光体ストラ
イプの入る隙間が狭（なってしまい印刷塗布時に感光性
蛍光体ペーストが充填されにくくなり、第４図に示すよ
うに、蛍光面α１）Ｋ色蛍光体ストライプの欠けた部分
ａ２を生じてしまう不都合がある。例えば上述したよう
なビームインデックス管を使用した単管式プロジェクタ
−の場合、色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂの幅比は１：
１．６：１とされる。その場合、色蛍光体ストライプＧ
−）Ｂ−４Ｈの順で形成するとすれば、ストライプＲの
形成時、ストライプＲの形成位置である隙間が狭いこと
から、第５図Ａに示すように、赤色蛍光体を含む感光性
蛍光体ペース） （１３を印刷塗布する際このストライ
プＲの形成位置である隙間に充分に充填されず、露光現
像後のストライプＲは、第５図Ｂに示すように、中央部
分が欠けたものとなるか、あるいは全くなくなることも
ある。尚、スキージの移動方向はストライプ方向と同じ
方向である。
じ場合が多いが、高輝度を得るため視感度の高い緑の色
蛍光体ストライプＧの幅を太くしたり、またホワイトバ
ランスを取るために３原色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ
、Ｂの幅を変えることがある。このように色蛍光体スト
ライプの幅が異なる場合、太いストライプから先に印刷
塗布→露光→現像を行なうと、３色目の色蛍光体ストラ
イプの入る隙間が狭（なってしまい印刷塗布時に感光性
蛍光体ペーストが充填されにくくなり、第４図に示すよ
うに、蛍光面α１）Ｋ色蛍光体ストライプの欠けた部分
ａ２を生じてしまう不都合がある。例えば上述したよう
なビームインデックス管を使用した単管式プロジェクタ
−の場合、色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂの幅比は１：
１．６：１とされる。その場合、色蛍光体ストライプＧ
−）Ｂ−４Ｈの順で形成するとすれば、ストライプＲの
形成時、ストライプＲの形成位置である隙間が狭いこと
から、第５図Ａに示すように、赤色蛍光体を含む感光性
蛍光体ペース） （１３を印刷塗布する際このストライ
プＲの形成位置である隙間に充分に充填されず、露光現
像後のストライプＲは、第５図Ｂに示すように、中央部
分が欠けたものとなるか、あるいは全くなくなることも
ある。尚、スキージの移動方向はストライプ方向と同じ
方向である。
従って、本発明においては、蛍光面に色蛍光体の欠けた
部分を生じないようにするものである。
部分を生じないようにするものである。
上述問題点を解決するため、塗布面積の広い色の蛍光体
を最後に印刷塗布して形成するものである。例えば蛍光
面が３原色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂでなるもの
の場合には、ストライプ幅の広いストライプを最後に形
成するものである、〔作用〕 最後の色の蛍光体の塗布位置である隙間が比較的広いこ
とから、この隙間に最後の色の蛍光体が充分に塗布され
、蛍光面に色蛍光体の欠けた部分が生じなくなる。
を最後に印刷塗布して形成するものである。例えば蛍光
面が３原色の色蛍光体ストライプＲ，Ｇ、Ｂでなるもの
の場合には、ストライプ幅の広いストライプを最後に形
成するものである、〔作用〕 最後の色の蛍光体の塗布位置である隙間が比較的広いこ
とから、この隙間に最後の色の蛍光体が充分に塗布され
、蛍光面に色蛍光体の欠けた部分が生じなくなる。
以下、第１図を参照しながら、本発明の一実施例につい
て説明しよう、、１本例は３原色の色蛍光体ストライプ
Ｒ，Ｇ、 Ｂよりなり、夫々の幅比が例えば１ ： １
．６ ： １とされる蛍光面を形成するのに適用した例
である。
て説明しよう、、１本例は３原色の色蛍光体ストライプ
Ｒ，Ｇ、 Ｂよりなり、夫々の幅比が例えば１ ： １
．６ ： １とされる蛍光面を形成するのに適用した例
である。
本例の場合、まず赤及び青色の色蛍光体ストライプＲ及
びＢを、上述したように感光性蛍光体ペーストの印刷塗
布→露光→現像の工程で形成する。
びＢを、上述したように感光性蛍光体ペーストの印刷塗
布→露光→現像の工程で形成する。
そして、最後に緑色の色蛍光体ストライプＧを同様の工
程で形成する。
程で形成する。
この場合、ストライプＧの形成時、ストライプＧの形成
位置である隙間が比較的広いことから、第１図Ａに示す
ように緑色蛍光体を含む感光性蛍光体ペース） （［４
）を印刷塗布する際、このストライプＧの形成位置であ
る隙間に充分に充填され、露光・現像後のストライプＧ
は、第１図ＢＫ示すように、欠けた部分のない完全なも
のとなる。
位置である隙間が比較的広いことから、第１図Ａに示す
ように緑色蛍光体を含む感光性蛍光体ペース） （［４
）を印刷塗布する際、このストライプＧの形成位置であ
る隙間に充分に充填され、露光・現像後のストライプＧ
は、第１図ＢＫ示すように、欠けた部分のない完全なも
のとなる。
従って、本例のようにすれば、蛍光面に色蛍光体ストラ
イプの欠けた部分を生じることがない。
イプの欠けた部分を生じることがない。
尚、上述例は３原色の色蛍光体ストライプＲ。
Ｇ、Ｂよりなる蛍光面を形成するのに適用したものであ
るが、本発明は３原色の色蛍光体ドツトでなる蛍光面を
形成するのにも同様に適用することができる。
るが、本発明は３原色の色蛍光体ドツトでなる蛍光面を
形成するのにも同様に適用することができる。
以上述べた本発明方法によれば、塗布面積の広い色の蛍
光体を最後に印刷塗布して形成するもので、最後の色の
蛍光体の塗布位置である隙間が比較的広いことから、こ
の隙間に最後の色の蛍光体が充分に塗布され、蛍光面に
色蛍光体の欠けた部分を生じなくなり、良質な蛍光面を
形成することができる。
光体を最後に印刷塗布して形成するもので、最後の色の
蛍光体の塗布位置である隙間が比較的広いことから、こ
の隙間に最後の色の蛍光体が充分に塗布され、蛍光面に
色蛍光体の欠けた部分を生じなくなり、良質な蛍光面を
形成することができる。
第１図は本発明の詳細な説明のための図、第２図はビー
ムインデックス管の要部を示す断面図、第３図は蛍光面
の形成工程図、第４図及び第５図は夫々本発明の説明の
ための図である。 （１）はフェースプレート、αＪ及びＩは夫）感光性蛍
光体ペースト、Ｒ，Ｇ及びＢは夫々光、緑及び青色の色
蛍光体ストライプである。 同 松隈秀盛／１ゾ・−９ ，１゛ 第１図 第５図 第２図 第４図 第３図
ムインデックス管の要部を示す断面図、第３図は蛍光面
の形成工程図、第４図及び第５図は夫々本発明の説明の
ための図である。 （１）はフェースプレート、αＪ及びＩは夫）感光性蛍
光体ペースト、Ｒ，Ｇ及びＢは夫々光、緑及び青色の色
蛍光体ストライプである。 同 松隈秀盛／１ゾ・−９ ，１゛ 第１図 第５図 第２図 第４図 第３図
Claims (1)
- フェースプレート上に赤、緑及び青の３原色の蛍光体を
異なる面積で順次印刷塗布して蛍光面を形成するものに
おいて、塗布面積の広い色の蛍光体を最後に塗布するこ
とを特徴とするカラー陰極線管の蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707784A JPH0618104B2 (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | カラ−陰極線管の螢光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707784A JPH0618104B2 (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | カラ−陰極線管の螢光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166333A true JPS6166333A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0618104B2 JPH0618104B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16199728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18707784A Expired - Fee Related JPH0618104B2 (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | カラ−陰極線管の螢光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618104B2 (ja) |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18707784A patent/JPH0618104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618104B2 (ja) | 1994-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |