JPS6165080A - 液圧回転機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は斜板型、斜軸型等の液圧ポンプやモータとして
使用される液圧回転機に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図に従来技術による液圧回転機として斜板　　型の
油圧ポンプを示す。

同図において、１はケーシング、２は該ケーシング１内
に軸受３によって支持されて設けられた回転軸、４は該
回転＠２に圧入等の手段で固定されたシリンダブロック
である。該シリンダブロック４にはその軸方向に環数側
のシリンダ５．５・・・が穿設されてふ・す、また、該
シリンダブロック４の端部には前記各シリンダ５と対応
する位置に該各シリング５より大径の凹部６が形成され
ている。

そして、該各シリンダ５内には一端が斜板（図示せず）
に支持されたピストン７．７・・・が摺動可能に挿入さ
れており、該各ピストン７は回転軸２の回転によって往
復動せしぬられるようになっている。

８はシリンダブロック４と共に回転する弁板圧他端側に
は補助ピストン１０．１０・・・が突設され、該各補助
ピストン１０は前記凹部６内に嵌入せしめられている。

また、前記押圧板８には各ビスＩ・ン７の直径より大き
い孔径を有し、−ａ側は前記摺動面８Ａに開口し、他端
側には前記各補助ピストン１０を軸方向に貫通する補助
シリンダ１１．１１・・・が穿設されている。

次に、弁板９は一側に押圧板８の摺動面８Ａと摺接する
摺接面９Ａを有し、他側はピン１２によリケーシング１
に固定されている。そして、弁板９には吸入ポート１３
および吐出ポート１４が穿設されており、該吸入ボート
１３、吐出ボート１４はそれぞれケーシング１に穿設さ
れた吸入通路１５、吐出通路１６に常時連通すると共に
、押圧板８に穿設した各補助シリンダ１１と間歇的に連
通ずるようになっている。

図中、１７は回転軸２に形成された段部２Ａと、押圧板
８の段部８Ｂとの間に張接された皿ばねで、該皿ばね１
７により押圧板８は弁板９に押圧されると共に、各補助
ピストン１０の端面と凹部６底壁との間に流体圧が作用
する間隙δが形成される。

１８は補助ピストン１０と凹部６との間に設けたシール
部材である。

従来技術による斜板型の油圧ポンプは前述の構成を有す
るもので、回転軸２がエンジン等の駆動手段（図示せず
）により回転せしめられると、シリンダブロック４が押
圧板８と共に回転する。このため、シリンダブロック４
の回転軸に対して傾斜して設けた斜板によりピストン７
Ｆｉシリンダ５内を往復動すると共に、シリンダ５と連
通する補助ピストン１０は間欠的に弁板９の吸入ボート
１３または吐出ボート１４と連通ずるからポンプ作用が
行なわれる。

そして、各補助シリンダ１１の直径は各ピストン７より
大径に形成され、各ピストン７は各補助シリンダ１１内
に突入することができるようになっているから、ピスト
ン７のストロークは補助ピストン１０による制約を受け
ることがなく、その上死点位置に補助シリンダ１１内の
吸入および吐出ボート１３．１４に開口する位置近傍に
なる。

従って、ピストン５のストロークは大きくなり、シリン
ダ５内で圧縮された流体はそのほとんどを吐出ポート１
４内に吐出することができるようになっている。

ところで、前述したポンプ作用が行われる際、高圧流体
によって吐出ボート１４は高圧となり、押圧板８には弁
板９から離反させようとする開離力が発生し、このため
押圧板８の摺動面８Ａと弁板９の摺接面９人との間から
流体が漏洩しようとする。そこで、従来技術によれば、
皿ばね１８のばね力と四部６内にふ・いて補助ピストン
１０の端面に作用する流体圧とによって押圧板８に弁板
９への押圧力を与え、当該押圧力が前記開離力より大き
い値となるように設定することによって押圧板８の摺動
面８Ａと弁板９の摺接面９Ａとの間から流体が漏洩する
のを防止している。

しかしながら、前述した従来技術によれば、シリンダブ
ロック４に形成する各凹部６の相互間距離および各補助
ピストン１０の相互間距離を精度よく正確に決めなけれ
ばならず、この精度が低いと四部６と補助ピストン１０
との間にこじりが生じ、適ＬＥを抑圧力を得ることがで
きないという問題がある。また、押圧板８の摺動面８Ａ
に対して補助ピストン１０を直角方向に正確に設けなけ
ればならず、この精度が低いと弁板８の摺動面８人と弁
板９の摺接面９人との密着性が悪くなり、該摺動面８八
と摺接面９Ａとの間からの流体の漏洩が増大し、容積効
率が低下するという問題がある。

このため、シリンダブロック４に凹部６を形成し、補助
ピストン１０を製造する際には極めて高い加工精度が要
求され、製造効率が悪く製造コストが嵩むという欠点が
ある。更に、回転軸２と押圧板８との間には皿ばね１８
を張設するためのスペースを設けであるため、液圧回転
機全体が大型になるという欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みて提案されたも
のである。而して、本発明が解決しようとする問題点は
シリンダブロックに四部を形成し、押圧板と補助ピスト
ンを）ソ造する際に高い加工精度は要求されず、しかも
押圧板と弁板との間からの流体の漏洩を確実に防止する
ことにより、液圧回転機の容積効率を向上させることに
ある。また、本発明が解決しようとする他の問題点は、
液圧回転機をその軸方向に小型化することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために採用された本発明の構成
は、回転軸にシリンダブロックを固定して設け、該シリ
ンダブロックには軸方向に間隔をもって複数個のシリン
ダを穿設し、該各シリングにはピストンを往復動可能に
設け、前記シリンダブロックの端部には弁板に摺動可能
に当接する押圧板を取付け、前記シリンダブロックの端
部には前記シリンダと対応する位置に該各シリンダより
大径の四部を形成し、該凹部には前記押圧板と当接可能
に円ロ６状の補助ピストンを挿嵌し、前記凹部内には前
記ンリング゛ブロックと補助ピストンとの間にばねを張
設し、１ＩｉＪ記補助ピストンに作用する該ばねのばね
力と流体圧とにより該補助ピストンを介して前記押圧板
と前記弁板に押圧するようにしたことにｉらＪ　６ 〔実施例」 以下に、本発明の一実ｈｌ＆１例を第１図に基づいて詳
細に説明する。なお、第２図に示す構成要素と同一の構
成要素には同一符号を付してその説明を省略する。

而るに、図中、：〕ｌ、：シト・・はシリンダブロック
４の端部に各シリンダ５の位置に対応さ１ｔで設けられ
た凹部で、該各凹部２１は該各シリンダ５よりも大径に
、かつ、従来技術による凹部６よりも軸方向に深く形成
さｒており、その底壁はば１λ座２１Ａとなっている。

２２は両側面が平坦に形成された円板状の押圧板で、該
押圧板２２の一側面は弁板９に摺動する摺動画２２Ａと
なり、他側面は後述する補助ピストン２５が圧接する圧
接面２２Ｂとなっている。そして、該押圧板２２には各
シリンダ５と対応する位置に該各シリンダ５よりは大径
で、凹部２１よりは小径の貫通孔からなる複数の補助シ
リンダ２３が形成され、圧接面２２Ｂ側には中心寄りに
位置して複数のピン穴２４．２４・・・が穿設されてい
る。

２５、′２５・・・は一端側が前記押圧板２２の圧接面
２２Ｂと圧接する圧接面２５Ａとなり、他端側か後述す
るばね２９および流体圧が作用する受圧面２５Ｂとなっ
た円筒状の補助ピストンで、該各補助ピストン２５には
各ピストン７の直径よｈ大きく、押圧板２２の各補助シ
リンダ２３とは同径の孔径からなる補助シリンダ２６が
軸方向に形成されている。そして、各補助ピストン２５
は圧接面２５Ａを突出して凹部２１内に挿嵌され、該凹
部２１内側はばね室２７．２７とし、て形成されている
。２８．２８・・・は凹部２１内周面と補助ピストン２
５外局面との間に設けられたシール部材である。

２９．２９・・・は前記各ばね室２７内でシリンダブロ
ック４と補助ピストン２５との間に張設されたばねで、
該各ばね２９のばね力により各補助ピストン２５は押圧
板２２に常時押圧されている。

図中、３０．３０・は押圧板２２に設けられた各ピン穴
２４とシリンダブロック４の端面に穿設された各ピン穴
３１との間に挿入された支持ピンで、該支持ビン３０．
３０・・・により押圧板２２Ｆ′ｉシリンダブロツク４
に対し回心状に、かつ、軸方向に　　　−微小移動が可
能に支持されている。

本実施例に係る液圧回転機＋１ｖｒ述の構成からなるも
ので、斜板型の油圧ポンプとした場合のポンプ作用につ
いては前述し、た従来技術によるものと格別差異はない
。

然るに、各補助ビス１−ン２５の受圧面２５Ｂにはばね
２９のばね力と高圧流体の流体圧が共に作用するから、
該補助ピストン２５の圧接面２５Ａは押圧板２２のＩＥ
接面２２Ｂに確実に密着し、押圧板２２には弁板９に対
する適正な押付力が発生する。この際、押圧板２２と補
助ピストン２５け従来技術によるものとけ畳なって別部
材で構成されているから、各凹部２１と補助ピストン２
５が該各回部２１および各補助ピストン２５の相互距離
の誤差によってこじりを生じることはなく押圧板２２に
は適正な押圧力を与えることができる。

また、押圧板２２の両側面は平坦に形成されており、従
来技術の如く凹部６内に挿嵌する補助ピストン１０によ
りて押圧板８が弁板９に対してねじれと生じることはな
く、押圧板２２の摺動面２２Ａと弁板９の摺接面９Ａと
は確実に密着することができるから、該摺動面２２Ａと
摺接面９Ａとの間から流体が漏洩するのを確実に防止す
ることができる。更に、補助ピストン２５と押圧板２２
は別部材からなり、該補助ピストン２５は凹部２１との
ガタ分だけ独立的に周方向および回転方向に微小変位で
きるから、該補助ピストン２５の圧接面２５Ａと押圧板
２２の圧接面２２Ｂとは微小摺動し、密着性を保つこと
ができる。

更にまた、押圧板２２を弁板９に押圧するためのばねは
凹部２１内に挿設しているから、従来技術の如くシリン
ダブロック４と補助ピストン８との間に皿ばね１８を張
設するためのスペースを廃止することができる。

なお、上述の実施例では液圧回転機を斜板型の油圧ポン
プとして用いる場合について説明したが、油圧モータと
しても用いることができることは勿論である。

また、上記実施例では、押圧板２２および補助ピストン
２５にはピストン７の直径よりも孔径の大きい補助シリ
ンダ２３．２６を設けるものとして述べたが、ピストン
７Ｆ′ｉ凹部２１内にのみ嵌入するようにし、前記補助
シリンダ２３．２６は設けずに吸入ポート１３および吐
出ポート１４に連通ずる単なるポートを形成してもよい
ものである。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く本発明は構成されるものであるから、
押圧板と弁板との間からの流体の漏洩を確実に防止する
ことができ、容積効率を向上させることができる。また
、押圧板と補助ピストンは別部材にしたから、該補助ピ
ストンの製造ふ・よび該補助ピストンが嵌入される凹部
の形成の際に高い加工精度は必要とされず、製造効率の
向上およびコストの低減を図ることができる。更に、シ
リンダブロックと押圧板との間にばねを張設するための
スペースを設ける必要がないから、液圧回転機をその軸
方向に小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る液圧回転機の部分縦断
面図、第２図は従来技術による液圧回転機の部分縦断面
図である。 ２・・・・・・回転軸、　　　　　４・・・・・・シリ
ンダブロック５・・・・・・シリンダ、　　　　７・・
・・・・ピストン９・・・・・・弁板、　　　　　２１
・・・・・・凹部２２・・・・・・押圧板、　　　　２
５・・・・・・補助ピストン２６・・・・・・補助シリ
ンダ、　２９・・・・・・ばね−了＼ 特許出願人　　日立建機株式会社　４．：、・、入代理
人弁理士　　Ｋ　お　、、１　カ　　″′第１図 ２日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　回転軸にシリンダブロックを固定して設け、該
   シリンダブロックには軸方向に間隔をもって複数個のシ
   リンダを穿設し、該各シリンダにはピストンを往復動可
   能に設け、前記シリンダブロックの端部には弁板に摺動
   可能に当接する押圧板を取付け、前記シリンダブロック
   の端部には前記シリンダと対応する位置に該各シリンダ
   より大径の凹部を形成し、該凹部には前記押圧板と当接
   可能に円筒状の補助ピストンを挿嵌し、前記凹部内には
   前記シリンダブロックと補助ピストンとの間にばねを張
   設し、前記補助ピストンに作用する該ばねのばね力と流
   体圧とにより該補助ピストンを介して前記押圧板を前記
   弁板に押圧するように構成したことを特徴とする液圧回
   転機。
2. （２）　前記補助ピストンには軸方向に前記シリンダ径
   より大径の補助シリンダを設けてなる特許請求の範囲（
   １）項記載の液圧回転機。