JPS6164233A - 減圧採血管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［１発明の背景 （技術分野） 本発明は、減圧採血管およびその製造方法に関するもの
である。詳しり）ホベると、本発明は、ガスバリヤ−性
が極めて高く長期間にわたって高い減圧度を保持できる
減圧採血管およびその製造方法に関するものである。

（先行技術） 減圧採血方式は溶血や凝血が小さく、また汚染や水分蒸
散が少ない検体が（りられ、また効率面では採血準備や
器具の管理が単純化できるので広く使用されている。し
かして、このような減圧採血方式において使用される減
圧採血管は、管状容器と穿刺可能な密封用ゴム栓とから
なり、その密封容器内は減圧されており、採血針の一端
を血管に穿刺後、（ｌ！！端を前記ゴム栓に穿刺して密
封容器内部と連通させることにより該容器内の負圧によ
り血液が流入して採血されるものである。このような減
圧採血管としては、従来、管状容器としてガス透過性が
なくかつ透明性の良好なものとしてガラス製管状容器、
また止栓としてガス透過性が低くかつ穿刺可能なものと
してブチルゴム製柱よりなるものが使用されていた。

しかしながら、ガラスＩ！！ｊ管状容器は保存または運
搬中、もしくは使用中に破損しやすく、また重いという
欠点があった。このため、軽量で透明な合成樹脂製管状
容器の使用について種々の検討が行なわれているが、合
成樹脂はガス透過性が高いものが多く、採血管内の所・
定の減圧度を保持し得なかった。このようなガス透過性
の高い合成樹脂製の管状容器の場合、該管状容器に表面
処理を滴してガスバリヤ−性を高めることも一般的に行
なわれているが、十分な効果を得ているものは少ない。

さらに、ガスバリヤ−性の非常に高い合成樹脂としてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の使用も提唱され
、多層ブロー成形等の手段により管状部材を作成する試
みも行なわれているが、多層ブロー成形品の場合、透明
性が劣る、肉厚品が作りにくい、再生利用できない、コ
ストが高い、成形サイクルが長い等の問題点が多く実用
化されていない現状にある。

■０発明の目的 従って、本発明は、上記のごとき従来品の有する欠点を
解消しようとするものである。

すなわら、本発明は、ガスバリヤ−性が極めで高（かつ
透明度が良好で長期間にわたって高い減圧度を保持でき
る減圧採血管およびその製造方法を提供することを目的
とする。本発明はさらに、肉厚、軽□□□、耐衝撃性、
耐水性、低コスト等の諸性能に優れかつガスバリヤ−性
および透明度が高い減圧採血管およびその製造方法を提
供することを目的とする。

■０発明の構成 上記諸口的は、一端がｒＩ′Ｉ塞しかつ他端が間口した
合成樹脂製管状部材と、該間口端を密閉した穿刺可能な
栓部材とにより形成される空間を減圧状態に保ってなる
採血管において、該合成樹脂製管状部材の外面は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の被膜で被覆されて
いることを特徴とする減圧採血管により達成される。

本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケ
ン化度が９０％以上、好ましくは９５〜９９．８％のも
のである減圧採血管を示すものである。本発明はまた、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエチレン比率
が２０〜６０モル％である減圧採血管を示すもので必る
。本発明はまた、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の被膜が膜厚３〜３０μｍのちのである減圧採血管を
示すものである。本発明はざらに、合成樹脂製管状部材
がポリスチレンまたはポリプロピレン製のものである減
圧採血管を示すものである。本発明はざらに、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化１めの被膜は、実質的に凹
凸のない透明な被膜である減圧採血管を示すものである
。

上記諸口的は、さらに、一端が閉塞しかつ他端が開口し
た合成樹脂製管状部材と、該開口端を密閉した穿刺可能
な栓部材とよりなりかつ該管状部材と該栓部材とににり
形成される空間を減圧状態に保持してなる減圧採血管の
ｌＦｌ造方味方法いて、該管状部材の外面に水−アルコ
ール混合溶媒に溶解したエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物をコーティングし、乾燥させることにより該管
状部材の外面にガスバリヤ−性の連続した被膜を形成す
ることを特徴とする減圧採血管の製造方法により達成さ
れる。

本発明は、エヂレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物のエ
チレン比率が２０〜６０モル％である減圧採血管の製造
方法を示すものである。本発明はまた、水−アルコール
混合溶媒におけるアルコールがｎ−プロピルアルコール
またはし一ブチルアルコールである減圧採血管の製造方
法を示すものである。本発明はまた、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物の水−アルコール溶液の濃度が５
〜２０重Ｍ％である減圧採血管の製造方法を示すもので
ある。本発明はまた、合成樹脂製管状部材がポリスチレ
ンまたはポリプロピレン製である減圧採血管の製造方法
を示すらのである。本発明番よさらに、管状部材表面に
コーティングされたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物の乾燥は、アルコール蒸気温度が高い雰囲気中で行
なわれるものである減圧採血管の製造方法を示すもので
ある。

本発明は、管状部材として合成樹脂を用い、該管状部材
の外面にガスバリヤ−性が極めて高くかつ耐水性の良好
なエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の被膜を形成
させることで、減圧状態にある採血管内部空間への周辺
雰囲気からのガスの透過を阻止し、長期間所定の減圧度
を維持し１ｑるものである。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は、ガスバリヤ
−性が極めて高い素材として知られており、さらにこの
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物をｎ−プロピル
アルコール−水系またはｔ−ブチルアルコール−水系の
ン８煤に′ｆＪ解し、該溶液を基材に塗布、乾燥するこ
とで透明な被膜を形成さぼる方法も提唱されている（特
公昭４つ一４８４８９号参照）。しかしながら、このよ
うにして形成されるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物の被膜を各種容器に適用した場合、容器内面におけ
る被膜は、収縮により被覆直後にすでにはがれやすい状
態にあるだけでなく耐水性が低いので水分の影響を受け
るので液体用容器としては使用不可能である等の問題が
あり、一方言器外面においては、通常容器を透過するガ
スが炭酸飲料容器の場合のように容器内部から外部へ透
過するため、ガス透過性の大きい容器自体とガス透過性
の小さい該被膜との間に容器自体を透過したガスがたま
り、該被膜が剥離してしまう等の問題が生じ、このよう
なエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の被膜は実際
には適用されていない現状にあった。

ところが減圧採血管の場合、透過ガスは採血管の周辺雰
囲気から採血管内部空間へ透過するものであり、採血管
の管状部材の外面にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物の被膜を形成させた場合において、炭酸飲料容器等
の容器とは異なり、被膜と管状部材との間に透過ガスが
たまるという現象は見られず、好適なガスバリヤ−性液
膜となるものである。

また、このようなガスバリヤ−性被膜として、同様なガ
スバリヤ−性を有するポリビニールアルコールの被膜に
ついても検討を行なったが、ポリビニールアルコールは
吸湿性であるため該被膜を施した減圧採血管は厳重な包
装をする必要があるのみでな（、一般的な管状部材材質
である親油性のポリプロピレン等とのぬれ性が悪く、管
状部材と強固に接谷し得ないため、減圧採血管のガスバ
リヤ−性被膜として不適当であることも判明した。

以下、本発明をより具体的に説明する。第１図に示すよ
うに、本発明による減圧採血管１は、一端が閉塞しがっ
他端が間口した透明な合成樹脂製の管状部材２と、該管
状部材２の間口端３を密閉した穿刺可能な栓部材４とに
より形成される空間５を減圧状態に保ってなるものであ
る。しかして、この透明な合成樹脂製の管状部材２の外
表面には、第２図に示すようにエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物の透明な被膜６が形成されている。

本発明で使用される管状部材２を構成する合成樹脂は待
に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチル
メタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リプロピレンなどがあるが、中でも経済的見地がらポリ
スチレンおよびポリプロピレンが好ましい。管状部材２
は、これらの合成樹脂を所望形状に射出成形することで
得られろる。

栓部材４を構成づ°る材料としては、ブチルゴム以外に
後述するように、使用時に採血針の穿刺が可能でかつ該
採血針の穿刺により採血針と栓部材との間が緩まないだ
けの充分な弾性を有し、さらに、ガス透過性の低いもの
が望ましい。その代表的なものとしては、例えば熱可塑
性エラストマーとポリイソブチレンと部分架橋ブチルゴ
ムとの配合物がある。

該配合物における各成分の組成は、熱可塑性エラストマ
ー１００重ｆｆｉ部当りポリイソブチレン１００〜２０
０重量部、好ましくは１２ｏ〜１５゜１１１部であり、
部分架橋ブチルゴム１００〜２゜０重付部、好ましくは
１２０〜１５０重Ｉ！！を部である。

熱可塑性エラストマーとしては、エチレン−プロピレン
ゴム系、ポリエステルエラストマー、カイロンエラスト
マー系、スチレン−イソプロピレンブロック共重合体、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、ポリブタジェ
ン、熱可塑性ポリウレタン、水素添加スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体等がある。ポリイソブチレンは、
分子量１５．０００〜２００，０００、好まＬ　＜　ハ
８０　。

ＯｏＯ〜１５０，０００のものである。部分架橋ブチル
ゴムは、イソブチレンと少聞（例えば０゜３〜３．０モ
ル％）のイソプレンとを共重合させて得られるブチルゴ
ムを部分架橋してなるものである。

本発明で使用される被膜６を構成するエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物は、ポリビニルアルコールの有す
る優れたガスバリヤ−性を有する一方、ポリエチレンの
有する特性、特に耐水性、耐薬品性を享受している樹脂
である。エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエチ
レン含ｍは、２０〜６０モル％、好ましくは２５〜３５
Ｔニル％であることが望ましい。ずなわら、２０モル％
未満であると、ポリビニルアルコールのように耐水性が
悪くなり、このため高湿条件下におけるがスバリャー性
が低下し、また６０モル％を越えると、ガスバリヤ−性
および透明度が低下し、また溶媒に対する溶解性が低下
し加工性が悪（なるためである。またエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物のケン化度は、９０％以上、好ま
しくは９５〜９９．８％であることが望ましい。すなわ
ち、ケン化度が９０％未満であると耐水性およびガスバ
リヤ−性が低下してしまうためである。

このようなエチレン−酢酸ビニル共屯合体ケン化物の被
膜６は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を水−
アルコール混合溶媒に溶解し、ｉ′？られた８液を管状
部材２の外面に塗布し、屹燥１゜ることで得られる。

水−アルコール混合溶媒に用いられるアルコールとして
は、例えばメヂルアルコール、エチルアルコール、ｎ−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブ
チルアルコールおよびその他のアルコールがあるがメチ
ルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコ
ールおよびｔ−ブチルアルコールが好ましく、特にｎ−
プロピルアルコールおよびｔ−ブチルアルコールが好ま
しい。ｎ−プロピルアルコールおよび【−ブチルアルコ
ールが望まれるのは、溶媒が揮発する過程でコーティン
グ溶液の組成変化が大きくない方が透明度の高い良好な
被Ｈψを形成できるためで、メチルアルコール、エチル
アルコールは共沸により組成が変わる恐れがある。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の水−アルコー
ル溶液における濃度は、５〜２Ｑ重徂％であることが望
ましい。すなわち、５重量％未満であると形成される被
膜の厚みが薄く、ガスバリヤ−性が十分に保たれ得ない
恐れがあり、一方、２０重量％を越えると、外観的に美
しい被膜を作りに（（また乾燥に時間がかかるなどの問
題が生じるためである。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の本−アルコー
ル溶液の管状部材２の外表面への塗布は、浸漬、スプレ
ー、ローラ等いかなる手段によってもよく、また該溶液
の塗布は、減圧採血管１を組立てる前にあらかじめ管状
部材２に密栓しもしくは密栓せずに行なっても、あるい
は、管状部材、２と栓部材４で形成される内部空間５を
減圧状態に保ちつつ、管状部材２の聞口殖３を栓部材斗
で密栓した後に行なってら」；い。　　　゛管状部材２
にコーティングされた該溶液の乾燥は５０℃以上沸点以
下の温度で行なわれるが、さらに管状部材２の外表面上
に凹凸のない被膜を形成させるには、乾燥時の周辺雰囲
気中の溶媒濃度を高くすることが好ましい。その方法と
して乾燥気濃度が高い雰囲気中で行なうことができる。

さらに、乾燥工程中の管状部材２の周囲にアルコール蒸
気を導入させる方法でもよい。

このようにして形成されるエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物の被膜は、Ｓ厚３〜３０１１ｖｔ、好ましく
は５〜２０μ雇の連続したガスバリヤ−性の被膜である
。

なお、管状部材２を溝或する合成樹脂と被膜６を構成す
るエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物との接合性を
増すため、例えば変性ポリオレフィン等の公知の接着性
樹脂をあらかじめ管状部材２に塗布する、または、コロ
ナ放電、プラズマ処理などの方法で管状部材１表面を活
性化させることも有効であり、このような処理を行なえ
ば、ざらに良質な減圧採血管が得られる。

管状部材２と栓部材４とにより形成される空間５内の減
圧度は、採取すべき血液の吊に相当するだけの減圧度に
設定される。

以上のようにして得られる減圧採血管は、必要により密
庁前あるいは密栓後に放射線滅菌に供される。使用され
る放射線としてはガンマ線、電子線等の電磁放射線があ
り、好ましくはガンマ線であり、その照射強度は０．１
〜４Ｍｒａｄ、好ましくは０．５〜２．５Ｍｒａｄ　テ
ある。

以上のごとき構成を有する減圧採血管は、つぎのように
して使用される。すなわら、第３図に示すように、一端
が閉塞しかつ他端が間口し、該閉塞端１１のねじ穴７内
に採血針８を螺着した採血管ホルダー９内に前記間口部
から嵌挿する。この採血針８は、例えば血讐刺通部８ａ
と栓穿刺部８ｂとよりなり、該栓穿刹部８ｂは合成樹脂
製のルアーアダプター１０で包装されている。ついで、
採血針８の血管刺通部８ａを血管、例えば静脈に刺通し
、さらに減圧裸面管ゴを採血管ポルグー９の閉塞部１１
へ押圧挿入すると、第５図に示１′ように採血管８の栓
穿刺部８ｂがルアーアダプター１０および栓部材４を穿
利してその先端部が採血管１の内部空間５に達するので
、血管と該内部空間５とが連通し、該内部空間５内の負
圧により血管内の血液は減圧度に相当づるだけ採血管１
の内部空間５内に流入する。ついで、採血針８の血管刺
通部８ａを血管により外すことにより裸面が終了する。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明ブ°る
。

実施例１ 内径１３．５ｍｍ、長さ１００ｍ１ｌｌ、内容ｆｆ１１
３ｍ１のポリスチレン製試験管をエチレン含ｆｆ１３２
モル％、ケン化度９９．５％のエチレン−酢酸ビニル共
ｍ合体ケン化物（ＥＰ−Ｆｌｏｌ、（ａ）クラレ製）を
水−日一プロバノール混合溶ｔｓ（水４０重予％）に溶
解して１１．０ｍｍ％のポリマー？Ｓ波としたものに浸
漬し、１００℃の熱風乾燥オーブン中で５分間乾燥した
。乾燥においては試験管の回りにポリエチレンテレフタ
レートフィルムで覆いをした。

ｍｍ変化の測定結果から、被膜の平均膜厚は９゜９μｉ
ｔ’必ると計算された。

１ｑられた管状部材と加硫ブチルゴム製の栓部材を粗合
わせ、内部空間を減圧に保ち、減圧採血管を作製した。

この減圧採血管の吸水量の変化を６０℃の加速条件下で
検討した。結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１で用いたポリスチレンラ“１試験管に被膜を施
すことなく、実施例１と同様に加硫ブチルゴム製栓部材
と組合わせ、内部空間を減圧に保ち減圧採血管を作製し
、実施例１と同様な試験を行なった。結果を第１表に示
す。

比較例２ ガラス製試験管を用いる以外は、比較例２と同様にして
減圧採血管を作製し、試験を行なつＩこ。

結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同様な形状を有するポリプロピレン製試験管
に、実施例１と同様に調製した７ド１ツマ−溶液を用い
て被膜を形成さけた。得られた被膜の平均膜厚は約１０
．０μｍであった。これを実施例１と同様に加硫ブチル
ゴム製栓部材と組合せ、減圧採血管を作製し、実施例１
と同様な試験を行なった。結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例２で用いたポリプロピレン製試験管に被膜を施す
ことな〈実施例２と同様に加硫ブチルコ゛ム製栓部材と
組合せ、減圧採血管を作製し、実施例１と同様な試験を
行なった。結果を第１表に示す。

第１表 吸水量の変化　＜ｍｌ、　、　ａｔ６ｏ℃）岨　　３８
　　７一旦エ　　３０日 実施１列　１　　　　　１０，５０　　　１０．２０　
　　１０，１１　　　　　９．６５比較例１１ｏ、ｓｏ
　　　９．７５　　９．２ｏ　　’−比較例２　　１０
，５０　１０，４５　１０，４１　１０．３５実施例２
　　１０．５０　１０．１８　１０，０９　　９，６３
比較例３　　１０．５０　　９．４５　　８．８０　　
−■、発明の効果 以上述べたように、本発明は、一端が閉塞し他端が開口
した合成樹脂製管状部材と、該開口端を密閉した穿刺可
能な栓部材とにより形成される空間を減圧状態に保って
なる採血管において、該合成樹脂製管状部材の外面はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の被膜で波音され
ているものであるから、外部から減圧された管内へ透過
しようとするガス（例えば空気）は、前記？ｌＱのはれ
たガスバリヤ−性により阻止され、長時間軒過１多にお
いても所定の減圧度を保持でき、このためＩ＊　ｊ１１
時に規定量の採血をなしうるちのである。さらにこの採
血管は合成樹脂製であるため、軽＜、；ｐｊれにくいた
め、取扱が容易である。また本発明のｂ９゜圧採血管は
その管状部材として寸法性が良く透明で肉厚のある射出
成形品を用いることん電でき、これらの特性を保持しつ
つ、ガスバリヤ−性をｉｆｆ明な被膜で付与でき、さら
に該被膜は凹凸のな０らのとできるため、その商品性は
非常に高０１ものである。さらに本発明の減圧法ｌｌ１
１管は、敢４１線、１會又菌を行なっても何ら変質する
ことはなく、この点においても優れたものである。また
、これらの効果は、エチレン−酢酸ビニル＃重合体ケン
化物のケン化度が９０％以上、より望ましくは９５〜つ
９８％であり、またエチレン−酢酸ビニル几工合（７セ
ケン化物のエチレン比率が２０〜６０モル９もである場
合には、よりいっそう擾れたものとなる。さらに合成樹
脂製管状部材がポリスチレンまたはポリプロピレン製の
ものであると、経済的にも安１＋ｌＩｉな製品が１９ら
れるものである。

本発明はまた、一端が閉塞しかつ他端が開口した合成樹
脂ｌＦｌ管状部材と、該開口端を密閉した穿や（１可能
な栓部材とよりなりかつ該管状部材と該栓部材とにより
形成される空間を減圧状態に保持してなる減圧採血管の
製造方法において、該管状部材の外面に、水−アルコー
ル混合溶媒に溶解したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物をコーティングし、乾燥させることにより該管状
部材の外面にガスバリヤ−性の連続した被膜を形成する
ものであるから、ガスバリヤ−性に優れた減圧採血管を
、安価な合成樹脂製管状部材を用い、前処理も必要とせ
ず一回のコーティングで製造でき、またその製造コスト
においても濠れたものである。

ざらに被膜の乾燥段階においてアルコール蒸気濃度が高
い雰囲気中で行うことで凸凹のない透明な被膜を形成し
得るので、よりガスバリヤ−性の高い減圧採血管を提供
しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の減圧採血管の一例を示す断面図、第
２図は第１図に示す減圧採血管の部分拡大断面図、また
第３〜４図は減圧採血管の使用状態を示す断面図である
。 １・・・減圧採血管、　　　２・・・管状部材、３・・
・開口端、　　４・・・栓部材、　　６・・・被膜。 特許出願人　　　　　テ　　ル　　七　　株　　式　　
会　　社第３図 第４図 ８（１（０４９ｓご

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端が閉塞しかつ他端が開口した合成樹脂製管状
   部材と、該間口端を密閉した穿刺可能な栓部材とにより
   形成される空間を減圧状態に保ってなる採血管において
   、該合成樹脂製管状部材の外面はエチレン−酢酸ビニル
   共重合体ケン化物の被膜で被覆されていることを特徴と
   する減圧採血管。
2. （２）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化
   度が９０％以上である特許請求の範囲第１項に記載の減
   圧採血管。
3. （３）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエチレ
   ン比率が２０〜６０モル％である特許請求の範囲第１項
   または第２項に記載の減圧採血管。
4. （４）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化
   度が９５〜９９．８％である特許請求の範囲第１項〜第
   ３項のいずれか１つに記載の減圧採血管。
5. （５）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の被膜が
   膜厚３〜３０μｍのものである特許請求の範囲第１項〜
   第４項のいずれか１つに記載の減圧採血管。
6. （６）合成樹脂製管状部材が、ポリスチレンまたはポリ
   プロピレン製のものである特許請求の範囲第１項〜第５
   項のいずれか１つに記載の減圧採血管。
7. （７）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の被膜は
   実質的に凹凸のない透明な被膜である特許請求の範囲第
   １項に記載の減圧採血管。
8. （８）一端が閉塞しかつ他端が開口した合成樹脂製管状
   部材と、該開口端を密閉した穿刺可能な栓部材とよりな
   りかつ該管状部材と該栓部材とにより形成される空間を
   減圧状態に保持してなる減圧採血管の製造方法において
   、該管状部材の外面に水−アルコール混合溶媒に溶解し
   たエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物をコーティン
   グし、乾燥させることにより該管状部材の外面にガスバ
   リヤー性の連続した被膜を形成することを特徴とする減
   圧採血管の製造方法。
9. （９）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエチレ
   ン比率が２０〜６０モル％である特許請求の範囲第８項
   に記載の減圧採血管の製造方法。
10. （１０）水−アルコール混合溶媒におけるアルコールが
    ｎ−プロピルアルコールまたはｔ−ブチルアルコールで
    ある特許請求の範囲第８項または第９項に記載の減圧採
    血管の製造方法。
11. （１１）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の水−
    アルコール溶液の濃度が５〜２０重量％である特許請求
    の範囲第８項〜第１０項のいずれか１つに記載の減圧採
    血管の製造方法。
12. （１２）合成樹脂製管状部材がポリスチレンまたはポリ
    プロピレン製である特許請求の範囲第８項〜第１１項の
    いずれか１つに記載の減圧採血管の製造方法。
13. （１３）管状部材表面にコーティングされたエチレン−
    酢酸ビニル共重合体ケン化物の乾燥はアルコール蒸気濃
    度が高い雰囲気中で行なわれるものである特許請求の範
    囲第８項〜第１２項のいずれか１つに記載の減圧採血管
    の製造方法。