JPS6163437A - 貼付加工用シ−ト部材 - Google Patents

貼付加工用シ−ト部材

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JPS6163437A
JPS6163437A JP59186670A JP18667084A JPS6163437A JP S6163437 A JPS6163437 A JP S6163437A JP 59186670 A JP59186670 A JP 59186670A JP 18667084 A JP18667084 A JP 18667084A JP S6163437 A JPS6163437 A JP S6163437A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は貼付加工用シート部材に関する已ので、更に
詳述すればシート部材の特定縁辺に必要に応じ接着助剤
をコートした部分にポリオレフィン系樹脂等を加熱溶融
した樹脂の帯状体を前記シート部材の縁辺端側面いわゆ
る切断小口を覆って加熱接着せしめた貼付加工用シート
部材に関するものである。
〔従来技術〕
従来の接着法としてはｌ１１’４法（ＨＯＴ　　ＭＥＬ
Ｔ）やポリエチレンラミネートによる熱接着法が一般的
で、曲名は第１図（ａ）に示ずように熱接着性の天然合
成樹脂の一種以上を単独また（よ混合した熱溶融樹脂１
を溶ＰＡＩ！ｌ、め、シート部＋Ａ２の接合個所に線条
または点状に付着して前記溶融樹脂の固化しないうちに
接着せしめるもので、熱溶融樹脂の冷却ｉａに直ちに％
ｌ化等をするいわゆる一貫生産システムを採る必要があ
るため汎用性に乏しく、また熱溶融樹脂の溶融装置と溶
融体を保熱供給する装置が必要となるため、設備投資が
大きく保守が面倒であり、零下５０℃以上の極低温用包
装体で接奢力を発揮する熱溶融樹脂は常温で接着力が劣
化してしまい、接合部分より熱溶融樹脂が外れたり、食
み出した場合他の部分に粘ＩＹ：Ｃ着をして支障をきた
すことが高連接６をさまたげたり、接着作業の中断をき
たすと共に、容器としての使用詩小口部分から水または
油が紙質内に浸透しシート部材の紺械破壊の原因になる
し、ｉ′Ｉ紙工程上の添加物例えば水酸化アルミニウム
を炭酸カルシウムその他の桑品等により容器内容物の味
が変ったり紙中の雑菌が水分や栄養物を１１１で増殖し
たりして食品衛生上好ましくないと云う欠点があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
また、後との場合にはまず第１図（ｂ）に示すようにシ
ー１一部材３の一面にポリエチレンをラミネートした紙
いわゆる全面ポリラミ紙のポリエチレンラミネート被膜
４の一部を溶融してシート部４４３と加熱１１着部１Ａ
で接合さけるものがあるが、これでは接着が不完全で剥
れ易いという欠点のほかに、前記第１図（ａ）に示すも
のにみられる諸欠点がある。
また第１図（Ｃ）に示す従来例ではシー１一部材３の両
面に形成したポリＪチレンラミネート被膜４同志を溶融
して接合するもので、接合部分１△が冷却することで直
ちに固化するため、接着が高速度で行なわれ、特別の装
置を必要と１！ヂ１にめで経済的、能率的Ｃあるか、シ
ート部材の両面の全面にポリエチレン被膜をラミネート
するため素材としての洒格が高くなるとＪＬに、ラミネ
ートしたポリエチレン被膜への帯電による障害すなわち
静電気吸引力が生じ例えば成品となったカップやコーン
状容器の重合体からカップやコーン状容器を１個ずつ分
離することは困難を極め、特に自動分離は不可能である
と云う欠点のほかに第１図（ωに示すものにみられる諸
欠点がある。
さらに現在提案中のものに第２図に示すようなものがあ
る。寸なわちこのこものは袋物、節動やコーン状容器等
の加工用の長尺の紙または融点が比較的高いプラスチッ
ク等のシート部材＋　０４．Ｌサプライドラム１１に巻
回されており、搬送方向を変えるガイドロール１２．１
３およびと−１−口−ル１４．プレッシャーロール１５
で搬送方向を変えてティクアップドラム１６に巻取られ
るようになっている。サプライドラム１１とガイドロー
ル１２間にはシート部材１０の一縁側の一面に後述の如
くしで接着するポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１
の幅に相当する幅だけテトラブチルチタネートのような
接着助剤１９Ａをコートする第１の接着助剤コート装置
１７が喝えられ、またガイドロール１２とヒートロール
１４間には前記−縁側の他面に同様の条件で接着助剤１
９３をコートする第２の接着助剤コート装置１８と、第
１の接着助剤コート装置１７．１８でコートした接着助
剤１９Ａを乾燥さけると共に前記帯状体２１を融着せし
めるための予備加熱を行なうヒータ２０とが備えられて
いる。更にヒートロール１４とガイドロール１３との間
にはポリエチレンが加熱溶融された状態で流出するホッ
パー２２が設【プられ帯状体２１を接着助剤］〜ト塗着
部分に融着するための前記ヒートロール１４にシート部
材１０を圧接するプレッシャーロール１５と搬送ベル１
〜Ｖとが備えられており必要に応じ加熱圧接融着したポ
リエチレンを加熱溶融した帯状体２１を冷却せしめる空
冷装置２３が配設されている。また接着助剤コート装置
１７．１８は共に助剤を入れる容器２４と、容器内の助
剤をシート部材に塗着する塗着ロール２５およびシート
部材を前記塗着ロールに押当る背圧ロール２６とで構成
され、塗着幅および塗着個所は塗着ロールを変えること
により自由に変更出来るようになっているものが試みら
れている。
ところがこの程案中のものでは、前記ティクアップドラ
ム１６にシート部材１０を巻取る場合に帯状体２１によ
り巻取材へが偏肉する欠点がある。
すなわもこの欠点を詳述すると帯状体２１をＭ！着した
シート部材１０は融着部分と非融着部分に厚みの差を生
じ、この差は特に部材１０を巻取ったＪＪＡ会厚みの差
は重積されて第２図の符号Ａで示した巻取材のように巻
取り太さの差ずなわら径差となってあられれる。
これは一般に巻取材の偏肉と呼ばれているが、巻取るこ
とによりシート部材は部分的な張りのため巻取り回数が
重積する程この張りは拡大されてついにはヒビ割れや変
形破裂破損の原因となったりまた破１０に至らない場合
でも次工程で巻取りを繰出した場合、帯状体２１の融ｎ
・非融着部分の直径の違いによる繰出し長さの差を生じ
て繰出シート部材の蛇行の原因となったりして部材使用
上程々の障害を生じるというような欠点のはかに、前述
した第１図（ω〜（Ｃ）に示されるものにみられる欠員
がある。
（発１■の目的） この発明は上述した多くの欠点を除去するために長尺の
シート部Ｈの特定縁辺に加熱溶融した樹脂を帯状に連続
的にしかも前記縁辺の端側面を覆って融着せしめ、かつ
この融着済のシート部材における前記樹脂の融着部分以
外のシート部材に偏肉矯正シートを巻き込んで前記シー
ト部材を偏肉矯正シートと共に巻取ったことを特徴とす
る貼付加工用シート部材を提供することを目的とするも
のである。
〔発明の概要） この発明は長尺のシー１一部材の良さへ向に沿った縁辺
に加熱溶融性樹脂の帯状体を連続的にかつ前記シート部
材の端側面を覆うように融石せしめかつこのｍ６済のシ
ート部材にＪ５１＝ｊる前記樹脂の融着部分以外のシー
１〜部材に偏肉矯ｉ−シートを巻き込んで前記シート部
材を偏肉矯正シートと共に巻取ったことをＰｉ徴とする
貼付加工用シート部材を提供することを１１自とり°る
ものである。
〔発明の構成実施例〕
この発明を第３図以降に示す一実施例について詳述する
。
第３図および第５図はこの発明の貼イ」加工用シート部
材の製造装置の構成を示すもので、袋物節動やカップや
コーン状容器等の加工用の長尺の紙または融点が比較的
高いプラスチック等のシート部材１０は量ナプライドラ
ム１１に巻回されており、搬送方向を変えるガイドロー
ル１２．１３およびヒートロール１４、プレッシャーロ
ール１５で搬送方向を変えてティクアップドラム１６に
巻取られるようになっている。
リプライドラム１１とガイドロール１２間にはシート部
材１０の一縁側の一面に後述の如くして端側面１０３を
覆うように接（′ｉりるポリオレフィン系樹脂を加熱溶
融した帯状（ｉｊ２１の幅に相当り°る幅だりポリエチ
レンイミンのような接着助剤１９Ａをコートする第１の
接着助剤コート装置１７が協えられ、またガイドロール
１２とピー１−ロール１４間には前記−縁側の他面に同
様の条件で接着助剤１９Ｂをコートする第２の接着助剤
−１−１・装置１８と、第１の接着助剤コート装置１７
．１８でコートした接着助剤１９Ａを乾燥さＵ゛ると共
に前記帯状体２１を融着ｕしめるための子猫加熱を行な
うヒータ２０とが備えられている。史にヒートロール１
４とガイドロール１３との間にはポリエブレンペレット
を入れたホッパー２２が設けられノズル２２Ａから流出
される加熱溶融溜のポリエチレン帯状体２１を接着助剤
ツー１−塗石部分に連続的に融着さけるヒートロール２
９にシート部材１０を圧接するプレッシャー［１−ル３
０が備えられている。
なお必要に応じ加熱融着したポリエチレンの帯状体２１
を史に冷却せしめる冷却装置２３を配設してしよい。ま
た接着助剤コート装置１１゜１８は共に助剤を入れる容
器２４と、容器内の助剤をシート部材に塗着する塗着ロ
ール２５およびシート部材を前記塗着ロールに押当る背
圧ロール２６とで構成され、塗着幅および塗着個所は塗
着ロールを変えることにより自由に変更出来るようにな
っている。
２７は前述の接着助剤１９Ａ上に帯状体２１の全幅の２
分の１を貼付け、シート部材１０の一端側面１０３から
外方に食み出している帯状体２１を、シー１〜部材１０
の一端側面１０３を覆うようにシート部材の他面側に　
１８０°折曲げ、他面側の一端縁にコーｌ−されている
接着助剤１９Ｂ上に全幅の略２分の１を貼着する折返し
装置である。このＩＪｉ返し装置２１は第４図（ａ）　
、　（ｂ）に示すように金属板をその一端より（１！！
Ｅまでの間でその幅の２分の１を他面側に１万曲げた整
形伽２８と、ヒート「」−ル２１）、ノ°レツシセーロ
ール３（）とで４１１１成されている。
前記シー１一部材１０と偏肉矯正シート３１を同時に巻
取るには偏肉矯正シート３１のサプライ１−ラム３２か
らガイ１ヘロール３４を介してシート部＋Ａ１０の帯状
ｆＡｎ肴部弁部分以外取ることにより鍋内を防止するこ
とかてさ、スプリング３５で適度のテンシ」ンを偏肉矯
正シート３１に与えることにより第６図に示すように正
確にｉイタアップドラム１６に巻取ることができる。
この偏肉矯正シート３１を巻き込ませながらシート部４
４１０の一面側に巻取ったシート部材は他所に搬送して
製品化する時に偏肉矯正シート月をシー１一部材１０と
同時に繰り出しティクアップドラム３２に巻取って再び
利用することができる。また、前記ホッパー２２にスク
リュー装置を設ければ加熱溶融したポリエチレンの帯状
体２１を容易に送出することができる。
なおこのほか加熱溶融ポリ１′Ｆレンは空圧または油圧
等のピストン・シリンダを介して押出すようにしくｂよ
い。
〔発明の作用］ 第７図４３よび第８図それぞれ第３図および第５図に示
す装置で得たこの発明によるシート累月から成品を作る
一例を示すもので、第３図および第５図に示すようにポ
リエチレンを加熱溶融した帯状体２１をシート部材１０
に融着してから偏肉矯正シート３１と共にティクアップ
ドラム１６に巻取った後、偏肉矯正シート３１をシート
部材１０と分離しながら従来周知の包装体ヒートシール
成形機いわゆるサックマシーン２７３によりシート部材
を両縁が重合するように折曲さｕつつ重合部分を加熱加
圧した角筒状化するように構成したものである。
なお第７図および第８図生得号２７Ａで示した部分は加
熱ヒータ、３２はティクアップドラム、３３はガイドロ
ールである。
この発明の貼付加工用シート部材の成品製造装置は以上
のような構成のほかに、前述の如くして第９図（ａ）に
示すようにシート部材１０の一縁側の一面に接着助剤１
９Ａを塗着した後ポリエチレンを加熱溶融した帯状体２
１をこの塗４部分の上に加熱融着し、他縁側の１１！！
面に接４助剤１９［３を塗着した後、第９図（ｂ）に示
すように第７図および第８図に示り゛包装体ヒートシー
ル成形１ｉ２７Ｂで一縁上のポリエチレンを加熱溶融し
Ｉこ帯状体２１上に他縁の接着助剤を塗着した部分を重
合し加熱加圧することでシート部材を筒状体３６に加工
し、一定の長さに切断して製品化する。
第１０図（ｉｌｌ　、　（ｂ）および（Ｃ１はそれぞれ
この発明のさらに別の成品化具体例を示し、この例では
前記実施（シ１にＪ３　Ｌｊるシー１〜部材の他縁側に
沿わせて接ｉ５助剤を塗着りるための円周方向に塗着幅
の凸部をイｊする塗着ロール２５の代りに第１０図（ｂ
）に示すようにロールの長さ方向に塗る幅の凸部を形成
したロール２５Ａでシート部材１０の良さ方向に対して
一定の間隔で接着助剤をシー１一部材の幅り向に塗る部
−Ｃ塗？′１すること【ご上り第１０図（Ｃ）に示すよ
うなコーン状の容器３７の累月が加工出来る。なおこの
発明は合掌貼りのものにも当然応用できる。
なＪ３前記重合部分３１Ｂはヒートシールすることによ
り第１１図の拡大断面図で示すように内側となったシー
ト部１３８（１０）の端側面１０３は帯状体２１で確実
に被覆されていることと、シート部材３８（１０）の内
面に防水被１ｉ。
２が形成されているのでシート部材３８（１０）に水や
油が浸透することがない。
（発明の他の実施例〕 この発明の貼イ」加工用シート部Ｈの製造装置において
、防水被膜１０２に帯状体２１が接着され勤い場合は前
述の如くして第４図（ａ）　、　（ｂ）に示すようにシ
ー１一部材１０の一縁側の両１ｍに接着助剤１９Ａ、　
１９Ｂを塗着した後切断しポリオリフイン系樹脂等を加
熱溶融した樹脂の帯状体２１をこの塗着部分の上にシー
ト材１０ａ）端側面１０３を覆うように加熱加圧接着し
、前記包装体ヒー１−シール成形礪で一縁上のポリオレ
フィン系樹脂等の加熱溶融性樹脂の帯状休２１上に旧縁
を弔合し１１［１熱加１゜「りることでシート部材を筒
状体に加重し、底板を取イ」け工製品化する。
また第；３図、第７図の０８１９Ｃ′ｃ示すようにシー
ト部材１０の（ｍ縁辺にし接着助剤をコー１〜しＣもよ
い。
（発明の効果） 以上述へたようにこの発明は長尺のシー］へ部材の特定
縁辺に加熱溶融した樹脂を帯状に連続的にしかも前記縁
辺の端側面を覆って融着せしめ、かつこの融着済のシー
ト部材にお【ノる前記樹脂のｍ６部分以外のシート部材
に偏肉矯正シートを巻き込んＱ前記シー］・部材を偏肉
矯正シートと杖に巻取ったので容器としての使用時小口
部分から水または油が紙質内に浸透けず、シート部材の
組織破壊の原因を排除でき、製紙工程上の添加物例えば
水酸化ツノルミニウムや炭酸カルシウムその他の薬品等
により容器内容物の味が変ることがなく、しかも紙中の
雑菌は水分や栄養物を得ることなく増げ（が■止されて
食品Ｕｉ＋　ｉｆ−上好ましいという効果を有する。
ざらにこの発明は全面ポリエチレンラミネート紙（全面
ポリ］−１・紙）に比し重合部の接７１力が若しく強固
に４ｃると共に、接合面の接る剤となるポリエチレンを
加熱溶融した帯状体は加熱接石後冷史けば急速に固体状
になり粘る性がなくなるので、前述したホツｉ−メル１
一式の手段に比し本発明では前記帯状体のｍ４直後に偏
肉矯正シートと共にシート木材のまま巻取って（Ｉｎ所
に搬送して製品化できるので融通性に′畠み、しかも巻
取後に偏肉がないので取扱い易く装置も極く簡単なもの
でよいので設漏費がかからない等の効果のほかに、この
発明による偏肉矯正シートは再利用ができ−るから経済
的であるとともにシート部材は前述した両面ポリコート
紙に比して素材価格が大幅に安価になるととしに、静電
気の帯電が大幅に小さいから成品となった例えばコーン
状容器の重合体からコーン状容器を１個ずつ容易に自動
分離することができるというような多くの効果を有する
。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）・〜（Ｃ）は従来のシー１一部材の接着法
の説明図、第２図Ｇ；ｌ　提案中の１！置の構成を示す
斜視図、第３図乃至第８図はこの発明の一実施例を示す
もので、第３図はこの発明装置の構成を示す斜視図、第
４図（ａ）　、　（ｂ）は帯状体をシート部材の端側面
を覆うように折返す折返し装置の斜視図、第５図は第３
図に示寸装置の同じく側面図、第６図はシーｌ一部材と
偏肉矯正シートの断面図、第７図はこの発明によるシー
トで成品を作る一例を示す斜視図、第８図は同じく側面
図、第９図（（至）、（ｂ）および第１０図（ａ）　、
　（ｂ）　、　（ｃ）はそれぞれ他の種類の製品化のｌ
Ｃめの接合状態を説明するための斜ン只図、第１１図は
要部の拡大断面図である。 １０・・・シート部（Ａ、１１・・・リブシイドラム、
１２゜１３、３３．３４・・・刀イドロール、１４・・
・ヒートロール、１４Ａ・・・冷７ＪＩローｊｅｔ、＋
５．　＋！＋△・・・プレッシャーロール、１６．３２
・・・ティクアップドラム、１７．１８・・・接着助剤
コート装置ご、１９Ａ、　１９Ｂ、　１９Ｃ・・・接着
助剤、２０．２７Ａ・・・ヒータ、２１・・・ポリエチ
レンを加熱溶融した帯状体、２２・・・ホッパー、２２
Ａ・・・ノズル、２３・・・冷却装置、２４・・・容器
、２５．２５△・・・塗着ロール、２６・・・背圧ロー
ル、２７・・・折返し装置、３１・・・偏肉矯正シート
、１０２・・・液体浸透防１１被膜（防水被膜）、１０
３・・・シート部材の縁辺端側面（切断小口）。 特許出願人　　伊　　藤　　　禎　　美り験ミづ−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 長尺のシート部材の特定縁辺に加熱溶融した樹脂を帯状
    に連続的にしかも前記縁辺の端側面を覆って融着せしめ
    、かつこの融着済のシート部材における前記樹脂の融着
    部分以外のシート部材に偏肉矯正シートを巻き込んで前
    記シート部材を偏肉矯正シートと共に巻取ったことを特
    徴とする貼付加工用シート部材。
JP59186670A 1984-09-06 1984-09-06 貼付加工用シ−ト部材 Granted JPS6163437A (ja)

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JPH0251381B2 JPH0251381B2 (ja) 1990-11-07

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100415284B1 (ko) * 2000-11-13 2004-01-16 동남정공(주) 수지피막을 갖는 결속밴드의 제조 장치

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100415284B1 (ko) * 2000-11-13 2004-01-16 동남정공(주) 수지피막을 갖는 결속밴드의 제조 장치

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