JPS6163435A - すべり止め材溶着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の背景 この発明は合成樹Ｊｆｆｆ成形品のすべり止め溶着装置
に関し、特に合成樹脂製パレットの表面に取り付けるす
べり止め材の溶着装置に関する。　近年、荷物の運搬、
保管に使用されるパレットは耐久性、衛生上等の優位性
から木製パレットに代わり合成樹謂製のものが多数使用
されてきている。

しかしながら、合成樹脂製パレットは滑りやすくそれが
長所である反面、上面に荷物を＠置するパレットにおい
ては大きな欠点となっていた。

（２）従来の技術 そこで、このような合成樹脂製パントの欠点を防止する
ためにすベリ止め処理を施すことが行なわれている。特
に、合成ｔＨ脂製パレットのすべり止め材には表面に摩
擦係数の大きな熱可塑樹脂または合成ゴム等の帯状体ま
たはひも状体を溶着する方法が知られている。

例えば、特開昭５３−１２６０７７、特開昭５７−４６
８３１には帯状体またはひも状体のすべり止め材を熱風
溶着成による熱風過熱溶着にて合成樹脂製パレットの表
面に溶着する方法が開示されている。

（３）解決しようとする問題魚 第１５図はバレッ）Ｐの両面にすべり止め材Ｓを溶着し
た合成樹脂製パレットの正面図及び平面図である。すべ
り止め材ＳはパレットＰの緑部に沿って設けられており
、パレットを互いに積層したときに上下面に溶着したす
べり止め材同志が付着しないように、両面のすべり止め
材の溶着位置をずらして形成されている。

そして、パレットの表面にすべり止め材を溶着する場合
、従来の溶着装置はいずれも成形品を水平に搬送し、上
面から押圧ローラにより押圧しながらすべり止め材を熱
風溶着するものであった。

このために、図示するような両面にすべり止め材を溶着
した合成樹脂製パレットの場合には同時に両面に連続し
てすべり止め材を溶着することはできない。従って、表
面にすべり止め材を溶着した後、さらに、裏返しにして
ずベリ止め材を溶着するという方法を取らざるを得なか
った。

このように従来の溶着方法では作業性が悪く、コストア
ップとなる問題があった。

（４）　　発明の概要 この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、平行な両
面を有する合成ｆｌｆｆｆ成形品への効果的なすべり止
め材の溶着方法を提供せんとするもである。

従って、この発明は従来の溶着装置が合成樹脂成形品を
水平に搬送し、上面からすべり止め材を溶着していたの
に対して、これを垂直に搬送することによって表裏同時
にすベリ止め材を溶着可能とし、効率的な溶着装置とし
たものである。

このため、この発明は成形品を移送するコンベア装置と
、成形品を垂直かつ水平に保持する成形品上部押え装置
と、すべり止め材を成形品の所定位置にくり出すための
駆動ローラ及びガイドとすべり止め材を所定長さに°切
断するカッターとすべり止め材を加圧する押圧ローラと
すべり止め材と成形品とを加熱する装置を配設した昇降
板を複数有する溶着装置部と、すべり止め材の載置スタ
ンドを備え、コンベア装置は適宜の間隔で起倒自在なペ
グを装着したチェノとチェノの下方のペグ起倒用部材と
チェノの上方のローラコンベアとがらなり、成形品上部
押え装置は成形品の上部を押圧するとともに成形品の移
動につれて順次降下する押えローラを有し、前記溶着装
置部を構成する昇降板は各独立上で昇降自在となし、コ
ンベア装置の両側に設けた基準部と調整部とからなり、
すべり止め材載置スタンドはすべり止め材を載置するト
レーを昇降可能とし、前記昇降板の高さに合わせること
ができるようにしたことを４８徴とするものである。

（５）発明の詳細な説明 （原理） ｔＸＳ１図〜第３図はこの発明に係る溶着装置の原理的
説明図であって、！＠１図は平面図、第２図は一部断面
平面図、第３図は一部側面図である。

コンベア装置２にパレットを載置するとパレットは適宜
の間隔でチェノに装着したペグ１１によってチェノの移
動とともに溶着部本体３内部に搬送されて行く。パレッ
トをコンベア装置２に載置すると、この発明ではパレッ
トを垂直に立てて搬送するので、パレットが倒れるのを
防止する支え壁２０が設けられている。

溶着部本体３はコンベア装置２の左側部の上方に位置し
、パレット上部を押圧して保持するパレット上部押え装
置４と、このパレット上部押え装置４とコンベア装置２
の両側に配置され、パレットの両面にすべり止め材を溶
着する溶着装置部５と、さらに、溶着部本体３の両側に
は溶着装置部５にすべり止め材を供給するすべり止め材
載置スタンド７とを備えている。

溶着部本体３に搬送されてきたパレットはパレット上部
押え装置４に配設した押えローラ４１がパレットの進行
に連れて順次降下してきてパレット上部を押圧固定する
。

溶着装置部５は一方をパレットの進行方向と平行に移動
する基準部５０とし、他方をパレットの進行方向とは直
角方向に進退自在とした調整部５１とし、パレットの厚
さによって両者の間隔を調整できるように構成されてい
る。

さらに、溶着装置部５には上下方向に昇降可能とした昇
降板５２が複数段設けられ、この昇降板５２上にすべり
止め材材の供給用駆動ローラ及び加熱装置等が配設され
ている。

（対象合成樹脂成形品） この発明は両面使用パレットの場合を例にして説明する
が、必ずしもこれに限定されるものではなく片面使用パ
レットにも応用でき、すべり止め材材を溶着する両面が
平行な成形品であれば他の成形品にも適用可能である。

以下、具体的に各装置について説明する。

（コンベア装置） 第４図〜第６図はコンベア装置を示すもので、Ｐｔ５４
図はコンベア装置の説明用一部側面図、第５図は一部拡
大側面図、第６図は縦断面図である。

コンベア装置２はペグ１１を一定間隔に配設したチェ７
１３と、このチェ７１３の上方に位置するローラコンベ
ア１６とからなる。

チェ７１３は第３図に示すようにモーター１７及び変速
機１８によってパレットを所望の速度で移送する。チェ
７１３に配設したペグ１１は第５図、及び、ｆｊＳＧ図
に明らかなように、全体を略し字状となし、上部にパレ
ットを載置する水平な＠置部１１ａを突設し、上方をパ
レットを引っ掛けて搬送する係止部１１ｂとする。

さらに、下部はチェ７１３の両側に股ぐスカート部１１
ｃにピンｌｉｄを挿通ずることによってチェ７１３に固
着し、た支持板１１ｅに回動自在に軸着されており、ペ
グ起倒用部材１５が引き下げられたとき、チェノ１３上
に載置する水平部１１ｆと、チェ７１３よりも下方に突
出する突起部１１ｇとから形成されている。

ペグ起倒用部材１５はパレットの長さよりもわずかに大
さく形成されており、コンベア装置のパレットを載置す
る右側部分にシリング−１９によって昇降自在に配設さ
れている。ペグ起倒用部材１５が上昇したときにペグ１
１の突起部１１ｇに当接し、さらに上昇して突起部１１
ｇを押しあげてペグ１１を左回転させながら倒すように
構成されている。

ペグ１１はペグ起倒用部材１５が下降しているときは起
立し、係止部１１ｂがほぼ垂直となり、突起部１１ｇが
チェ７１３よりも下方に突出している。従って、パレッ
トをローラーコンベア１６に載置するときは、ペグ起倒
用部材１５を上昇させてペグを例し係止部ｆｌｂの先端
をローラーコンベア１６の上面と同一面か、僅かに低く
すればパレットはペグ１１に邪魔されることなくローラ
ーコンベア１６上に水平に載置することができる。パレ
ットをローラーコンベア１６上にａ置した後に、ペグ１
１起倒用部材１５をシリンダー１９によって降下させれ
ば、パレットの下方にあるペグ１よパレットの押圧によ
って倒されたま）となっているが、パレットが載置され
ない部分のペグは起立するから、移動してきたペグ１１
の係止部１１ｂにひっかかりパレットは搬送される。

さらに、この発明ではパレットを垂直に立ててローラコ
ンベア１６上に載置するために、パレットを支持する支
え壁２０が設けられている。Ｉｉ図及びｒｊＳ３図に示
すように、支え璧・２０はコンベア装置、置２の右側部
分の片側に配設した支柱２１に架設した横桟２２の内側
にローラ２３を適宜設け、対向側の溶着部本体３の近（
にパレットを案内するローラ２４を設ける。さらに、ロ
ーラ２４と溶着部分本体３との間にはパレットの通路を
形成し、パレ・ントを挟持するローラ２５が配設されて
いる。

このような支え壁２０をコンベア装置２の右側部分と併
設したので、パレットを垂直に立てたま）倒れることな
く溶着部本体３まで搬送することができる。

（パレット上部弁え装置） 第７図〜第９図はコンベア装置２の上方に位置し、溶着
装置部５を構成する基準部５０と調整部５１の間に配設
されたパレット上部弁え装置であって、第７図は要部を
示す側面図、ｆ：５８図は要部の平面図、第９図は正面
図である。

コンベア装置２によって移送されてきたパレットはすべ
り止め材を溶着する間、垂直かつ水平に保持されている
ことが必要であり、しかも一定の速度で移動して行くこ
とが必要である。ペグ１１はパレットの下面後端にひっ
かかるために、パレット上面前端が浮き上がる恐れがあ
る。

このため、パレット上面前端を押圧するとともに、パレ
ットをスムーズに移行させるためにパレット上部弁え装
置には押えローラ４１が配設されている。

さらに、図面に基づき詳述すると、コンベア装置２の両
側にそれぞれ配設した４本の支柱４２の上端をフレーム
４３で固定し、中央部分にはモータープレート４４が架
設されている。

モータープレート４４上にはローラ７レーム４５を上下
動させるモーター４６が設置されている。

モーター４６は減速機を介してチェン４７を駆動し、チ
ェン４７はローラ７レーム４５の対角に配設したスプロ
ケット４８を駆動するように構成されている。

スプロケット４８１こはスクリューシャフト４９が固着
されてなり、スクリューシャフト４９はローラ７レーム
４５に設けたがイドナツト３０に螺着されている。さら
に、ローラ７レーム４５の他端にはがイドシャフト３１
が挿通されており、がイドシャフト３１の上端はフレー
ム４３に固着されている。

また、ローラ７レーム４５にはコンベア装置２の上方に
位置する押えローラ４１を有し、押えローラ４１はシリ
ング−３２によりそれぞれ独立的に昇降可能に構成され
ており、シリング−３２はパレットの移動を検知するセ
ンサーの指令を受けて作動し、パレットの先端が答弁え
ローラ４１の真下に米だときに順次降下し、パレット上
面を押圧するように構成されてしする。

パレット上部弁えｖｃ装置は上記のように構成したので
、まず、パレットを垂直に立てたときの高さに合わせ、
シリング−３２のストロ一りを考慮してローラ７レーム
４５の高さを調整する。ローラ７レーム４５の高さの調
整はモーター４６の駆動によりスプロケット４８を回動
させてスクリューシャフト４９を回転させれば、スクリ
ューシャフト４９はローラ７レーム４５に設けたガイド
ナツト３０に螺合しているから、スクリューシャフト４
９の回転によって上下動する。適宜の位置でモーター４
６の駆動を停止させればよい。

（溶着装置部） この発明における溶着装置部５は合成囲脂成形品の両面
に同時に滑り止めを溶着する場合に最もよく機能する。

第１０図は溶着装置部５全体を示す説明用正面図、第１
１図は同じく左側面図、第１２図は右側面図、第１３図
は装置の一部を示す外陣板５２の平面図である。

ベッド５３上には４本の支柱４２が架設され、溶着装置
部５をなしている。さらに、ベッド５３上にはコンベア
装置２及びパレット上部押え装置４の両側に位置して基
塾部５０と調整部５１とが配設されている。基準部５０
と調整部５１とはそれらが所定方向に移動できるように
走行自在な台車５５．５６上に４本のボール５７を立設
しおり、４本のボール５７には昇降板５２がその四隅部
に前記ボール５７を挿通することによって昇降自在に配
設されている。

５８．５９は各台車５５．５６の走行作動用シリンダー
で、ベッド５３に固定して設けられている。基準部５０
はコンベア装置２と平行に走行し、調整部５１はコンベ
ア装置２に対して直角方向に走行するように構成され、
パレットの表面に押圧することによって位置決めされる
。

次に、この発明の特徴をなしている昇降板５２の構成に
ついて説明する。

昇降板５２は４本のボール５７をその四隅に挿通してな
り、図面から明らかなように複数段に、実施例では４段
に配設され、それぞれが独立して昇降可能とされている
。昇降板５２の内側（コンベア装置側）には適宜の間隔
でガイドローラ６０が設けられており、ガイドローラ６
０は昇降板５Ｚの端面より僅かに突出しており、パレッ
トの表面を押圧する。

さらに、昇降板５２の上面にはすべり止め材１００を供
給する送りロー２６１、カッター６２、ガイド６３、押
圧ローラ６４、ホットジェットガン６５が設けられてい
る。

送りローラ６１はパルスモータ−６６によって駆動され
、対向側にはすべり止め材１１０を挟持して確実に送り
出すピンチローラ６７が設けられており、ピンチローラ
６７はエアシリングー６８によって進退自在とされ、送
りローラ６１とのすべり止め材１１０の挟持を適宜解除
できるように構成されている。

カッター６２はエアシリンダー６９によって作動され、
パレットがコンベア装置２により移動して所定位置に米
だときに、エアシリングー６９が作動してカッター６２
ですべり止め材１１０を切断する。

このエアシリング−６９及びカッター６２の作動タイミ
ングは周知の方法により決定される。

例えば、パレットが所定位置に達したときに図示しない
光電検出器により検出し、この検出信号を制御器に人力
してエアシリング−６９の作動するタイミングを定め、
すべり止め材１１０を所定の長さに切断すればよい。

さらに、すべり止め材の切断を容易にするために、カッ
ター６２の先端が挿入できる溝を形成した押え部材７０
がカッター６２に対向して設けられている。

ガイド６３はすべり止め材１１０をパレット表面の溶着
面に案内するもので、二重壁構造の筒状に形成されてな
り、その先端部はパレット表面へのすべり止め材１１０
の溶着時にパレット表面との間で所定の間隔を有するよ
うに配設されている。ガイド６３の先端部分は加熱気体
を噴出させるホットジェットガン６５に隣接しており、
しかも、筒状のガイド６３はすべり止め材１１０を案内
する案内孔７４が形成されているから、この案内孔７４
から加熱気体が侵入してすべり止め材１１０を必要以上
に加熱する虞れがある。すべり止め材１１０がガイド６
３内で加熱されるとすべり止め材の円滑な送り出しが妨
げられるとともに、すべり止め材１１０の必要以上の加
熱は溶着不良の原因ともなる。

そこで、この発明ではガイド６３を筒状に形成するとと
もに、内壁７１と外壁７２との間に空隙７３を有する二
重壁構造とし、空隙７３は仕切板によって縦方向に二基
に分割する。案内孔７４には空気等の冷却気体の吹込ロ
ア５を設け、空隙７３には冷却水またはその他の冷却流
体が循環するように一方の室に給水ロアロを、他方の室
には排水ロア７が設けられている。従って、給水ロアロ
から一方の室に給水された冷却流体は連結管７８を通っ
て他方の室に循環し、排水ロア７から排出されることに
なる。また、内壁７１の表面は７ツソ樹脂を加工するこ
とによりすべり止め材の移動が容易となる。

このようにしてガイド６３の全体を冷却することによっ
てすべり止め材の必要以上の加熱を防ぐようにしである
。

押圧ローラ６４はパレットの表面を適宜の力で押圧し、
すべり止め材を加圧するローラであり、ホットジェット
ガン６５と近接対峙して設けられている。この抑圧ロー
ラ６４はエアシリング−７９によって進退自在に駆動さ
れる。

エアシリングー７９は押圧ローラ６４をすべり止め材が
供給されるまでは後退させているが、すべり止め材がガ
イド６３から送り出されてきたときに、抑圧作動するよ
うに公知の検出装置を備えている。

押圧ローラ６４の押圧強さはパレットの表面に溶着しよ
うとするすべり止め材の材質、幅、厚さ等により適宜決
定されるが、これはエアシリング−７９の空気圧により
調整することができる。抑圧ロー２６４とホットジェッ
トガン６５の先端部との間隔は溶着強度及び溶着時間に
影響することから、所定の間隔を保っていることが必要
で、このためにホットジェットガン６５は進退自在に構
成され、押圧ロー２６４との間隔の調整を可能としてい
る。

ホットジェットがン６５は従来使用されている熱風吹き
出しによる溶接機で、固定具８０により昇降板５２に支
持固定され、ホットジェットガン６５の熱風吹出口８１
が前記押圧ローラ６４と対峙し、パレットの表面及びす
べり止め材の裏面の両、方を同時に熱風加熱し得るよう
に、抑圧ロー２６４に向けて、かつ所定の角度をもって
傾斜している。

次に、このようにガイド６３、押圧ローラ６４、ホット
ジェットがン６５等を上面に備えた昇降板５２の昇降移
動について説明する。

昇降板５２の下面には、外側（コンベア装置２側の反対
側）に突出するハンドル８４を設け、このハンドル８４
の軸：こ設（すたつオーム８５と噛み合うウオームホイ
ル８６を有する紬８７の両端にベベルギヤー８８を設け
てなり、このベベルギヤー８８と噛み合うベベルギヤー
８９を介して他端のスパーギヤー９０が丸ラック９１と
噛み合い回転するように構成されている。丸ラック９１
は昇降板５２の両側のボール５７の中間に挿通して配設
されており、九ラック９１の下端は台車５５．５６と上
端はボール５７を連結している上プレー）９２にそれぞ
れ固着れている。

上記のようなハンドル８４を回聰させて丸ラック９１と
噛み合うスパーギヤー９０を駆動する装置は、各昇降板
５２にそれぞれ個別に配設されているから、各昇降板５
２は独立して昇降可能であり、すべり止め材が複数溶着
される場合には、それぞれ任意の高さ位置に設定するこ
とがでる。

（すべり止め材載置スタンド） 第１４図はすべり止め材載置スタンド７の正面図であっ
て、スタンド７は第１図及び第２図に示すように溶着部
本体３の外側に隣接して配置されている。

スタンド７はプレー）　１００の上に円盤状のトレー１
０１を回忙自在に載置してなり、プレート１００の一端
には公知のラチェット付スパナ１０３を組み込んで、ス
クリュウシャ７　）　１０１を挿通し、他端はボール１
０５を挿通してプレート１００を支えている。

スクリュウシャ７　）　１０４は溶着部本体３側とは反
対側に並列し、ボール１０５は前記スクリュウシャ７　
）　１０４と平行に溶着部本体３側にそれぞれ固定台１
０６上に立設されている。

スクリュウシャ７）１０４とボール１０５は平行に立設
されて平面四角形の４点を形成しているから、トレー１
０１を載置するプレー）　１００は対角に交叉して設け
られている。例えば、実施例では上二段のプレート１０
０は左側にラチェット付スパナ１０３が組み込まれてい
るが、下二段のプレート１００は右側に２チエツト付ス
パナ１０３が組み込まれている。

また、各段のプレート１００を交叉させてラチェット付
スパナ１０３を左右交互に配設する構成としてもよい。

プレート１００は昇降板５２と同じ高さ位置にセットさ
れ、すべり止め材を収納したトレー１０１から溶着装置
部５に供給するものであり、供給されたすべり止め材は
送りロー２６１によってガイド６３内に送り出されて行
く。

（６）発明の効果 以上詳述したように、この発明におけるすべり止め材溶
着装置は成形品を垂直に立て１両面から同時に溶着する
構成としたから、作業能率が極めて向上し、コストダウ
ンを図ることができる。また、この装置と同一の装置を
連続して配置し、中間に成形品を９０度反転させる装置
を介在させることによっ゛て連続した溶着作業が可能と
なる。

コンベア装置２は起倒自在なペグ１１を有するチェノ１
３と、このチェノ１３の上方にローラコンベア１６を配
設し、前記ペグ１１はパレットの大きさよりも僅かに長
いペグ起倒用部材１５により起倒する構成としたから、
係止するペグ１１が移動してきて成形品を捕らえるまで
は、ローラコンベア１６と成型品との間に滑りが生じ、
パレットにペグ１１がひっかかると成形品を確実に搬送
する。

溶着装置部はコンベア装置２と平行に移動する基準１１
１ｓ５０と、コンベア装置２に対し直角方向に移動する
調整部５１とにより構成したから、成形品の表裏ですべ
り止めの位置がずれている場合や、厚さが異なる場合に
も充分対応することができる。

また、すべり止め材を成形品の表面に案内するがイド６
３は案内孔７４のみならず、全体を冷却する構造とした
から、すべり止め材をスムーズに送り出すことができる
とともに、過熱による溶着不良等の問題を生ずることが
ない。

さらに、ガイド６３自体が冷却されることと相まって昇
降板５２上に水平に配設できるから、ホットジェットガ
ンからの熱風が案内孔に入り難く、一層すべり止め材り
過熱を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置の実施例を示した平面図、ｆｌＳ
２図は一部断面平面図、第３図は一部省略側面図、第４
図はコンベア装置の一部側面図、第５図は一部拡大側面
図、ｔＩＳ６図は同じく縦断正面図、第９図はパレット
上部押え装置の一部断面側面図、第８図は同じく要部平
面図、第９図は同じく正面図、Ｐｔ５１０図は溶着装置
部の概要を示す正面図、第１１図は左側面図、第１２図
は右側面図、第１３図は溶着装置部の要部をなす昇降板
の詳細平面図、ｔｊ＆１４図はすべり止め載置スタンド
の正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂成形品の表面に帯状体またはひも状体のすべり
   止め材を溶着する装置であって、成形品を移送するコン
   ベア装置と、成形品を垂直かつ水平に保持する成形品上
   部押え装置と、すべり止め材を成形品の所定位置にくり
   出すための駆動ローラ及びガイドとすべり止め材を所定
   長さに切断するカッターとすべり止め材を加圧する押圧
   ローラとすべり止め材と成形品とを加熱する装置を配設
   した昇降板を複数有する溶着装置部と、すべり止め材の
   載置スタンドを備え、コンベア装置は適宜の間隔で起倒
   自在なペグを装着したチェンとチェンの下方のペグ起倒
   用部材とチェンの上方のローラコンベアとからなり、成
   形品上部押え装置は成形品の上部を押圧するとともに成
   形品の移動につれて順次降下する押えローラを有し、前
   記溶着装置部を構成する昇降板は各独立して昇降自在と
   なし、コンベア装置の両側に設けた基準部と調整部とか
   らなり、すべり止め材載置スタンドはすべり止め材を載
   置するトレーを昇降可能とし、前記昇降板の高さに合わ
   せることができるようにしたことを特徴とするすべり止
   め材溶着装置。