JPS6163388A - レ−ザ加工機の加工能力判定方法 - Google Patents
レ−ザ加工機の加工能力判定方法Info
- Publication number
- JPS6163388A JPS6163388A JP59185795A JP18579584A JPS6163388A JP S6163388 A JPS6163388 A JP S6163388A JP 59185795 A JP59185795 A JP 59185795A JP 18579584 A JP18579584 A JP 18579584A JP S6163388 A JPS6163388 A JP S6163388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- laser
- processing machine
- output
- machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザ加工機の加工能力判定方法に係り、特に
、各種ワークを溶接するレーザ加工機の加工能力を判定
するに好適なレーザ加工機の加工能力判定方法に関する
。
、各種ワークを溶接するレーザ加工機の加工能力を判定
するに好適なレーザ加工機の加工能力判定方法に関する
。
鋼材などのワークを溶接するレーザ加工機はレーザ発振
器から出力されるレーザビームを集光レンズで集光し、
集光したレーザビームをワーク表面に照射して溶接する
構成が採用されている。このようなレーザ加工機におけ
る加工能力は、集光レンズなどの光学部品によシ集光さ
れたレーザビームのエネルギ密度によることが知られて
イル。
器から出力されるレーザビームを集光レンズで集光し、
集光したレーザビームをワーク表面に照射して溶接する
構成が採用されている。このようなレーザ加工機におけ
る加工能力は、集光レンズなどの光学部品によシ集光さ
れたレーザビームのエネルギ密度によることが知られて
イル。
このため、ワークを高精度に溶接する場合には、最低限
のエネルギ密度と入熱量のレーザビームがワークに与え
られることが必要である。そこで、 。
のエネルギ密度と入熱量のレーザビームがワークに与え
られることが必要である。そこで、 。
レーザ加工機を用いた生産ラインなどにおいては溶接品
質を高めるためにエネルギ密度、入熱量が余裕をもって
設定されている。
質を高めるためにエネルギ密度、入熱量が余裕をもって
設定されている。
しかしながら、レーザ加工機を長時間使用すると、レー
ザ発振器やレーザビーム伝送系のアライメントが経済的
に変化したり、あるいはレーザガスやレーザビーム伝送
系が劣化したりしてレーザ加工機の加工能力が低下する
。経時変化するもののうちレーザビームを集光する集光
レンズの劣化はレーザ加工機の加工能力の低下に大きく
影響する。このため、レーザ加工機を所定時間使用した
後レーザビーム伝送系のアライメントの調整を行なった
り、集光レンズを交換したりすることが行なわれている
。集光レンズを交換するにも、集光レンズの使用限界を
越えたときに集光レンズを交換するとは限らず、使用可
能な集光レンズでも定期的に集光レンズを交換すること
が行なわれていたため、ランニングコストが高くなると
いう不具合があったう 一方、定期的に集光レンズを交換しても、交換する以前
にすでに集光レンズが使用限界を越えていたときには溶
接品質の低下を招くという不具合があった。
ザ発振器やレーザビーム伝送系のアライメントが経済的
に変化したり、あるいはレーザガスやレーザビーム伝送
系が劣化したりしてレーザ加工機の加工能力が低下する
。経時変化するもののうちレーザビームを集光する集光
レンズの劣化はレーザ加工機の加工能力の低下に大きく
影響する。このため、レーザ加工機を所定時間使用した
後レーザビーム伝送系のアライメントの調整を行なった
り、集光レンズを交換したりすることが行なわれている
。集光レンズを交換するにも、集光レンズの使用限界を
越えたときに集光レンズを交換するとは限らず、使用可
能な集光レンズでも定期的に集光レンズを交換すること
が行なわれていたため、ランニングコストが高くなると
いう不具合があったう 一方、定期的に集光レンズを交換しても、交換する以前
にすでに集光レンズが使用限界を越えていたときには溶
接品質の低下を招くという不具合があった。
そこで、実開昭５８−１５２３８６号公報に記載されて
いるように、レーザビームの発射時間を積算し、この積
算時間に基づいてレーザ加工機の加工能力を判定するも
のが提案された。
いるように、レーザビームの発射時間を積算し、この積
算時間に基づいてレーザ加工機の加工能力を判定するも
のが提案された。
〔発明が解決しようとする間苓点〕
しかしながら、レーザビームの発射時間を積算する方法
によってレーザ加工機の加工能力を判定する方法では、
レーザ加工機の加工能力が低下したことを正確に把握す
るには不十分であった。
によってレーザ加工機の加工能力を判定する方法では、
レーザ加工機の加工能力が低下したことを正確に把握す
るには不十分であった。
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであり
、その目的は、レーザ加工機の加工能力が低下したこと
を正確に把握することができるレーザ加工機の加工能力
判定方法を提供することにある。
、その目的は、レーザ加工機の加工能力が低下したこと
を正確に把握することができるレーザ加工機の加工能力
判定方法を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、レーザ加工機の
レーザビームを基準被加工片の表面に照射し、基準被加
工片を通過したレーザビームの漏洩出力を検出し、レー
ザ加工機の加工能力の限界値としてレーザビームの漏洩
出力に対応づけられた基準値と前記検出値とを比較し、
前記検出値が前記基準値を下まわったか否かによりレー
ザ加工機の加工能力の良否を判定するようにしだもので
ある。
レーザビームを基準被加工片の表面に照射し、基準被加
工片を通過したレーザビームの漏洩出力を検出し、レー
ザ加工機の加工能力の限界値としてレーザビームの漏洩
出力に対応づけられた基準値と前記検出値とを比較し、
前記検出値が前記基準値を下まわったか否かによりレー
ザ加工機の加工能力の良否を判定するようにしだもので
ある。
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する
。第１図には本発明が適用されたレーザ加工機の構成が
示されている。第１図において、平板状の加工テーブル
１０の表面にはペース１２が固定されているっベース１
２のほぼ中央部には溝１４が穿設されており、溝１４内
にはレーザ出力検知針１６が設置されておシ、レーザ出
力検知針１６の出力ライン１８が溝２０を挿通して比較
器２２に接続されている。また比較器２２の出力端子に
は表示器２４が接続されている。
。第１図には本発明が適用されたレーザ加工機の構成が
示されている。第１図において、平板状の加工テーブル
１０の表面にはペース１２が固定されているっベース１
２のほぼ中央部には溝１４が穿設されており、溝１４内
にはレーザ出力検知針１６が設置されておシ、レーザ出
力検知針１６の出力ライン１８が溝２０を挿通して比較
器２２に接続されている。また比較器２２の出力端子に
は表示器２４が接続されている。
また溝１４上方のベース１２表面には基準被加工片２６
が設置されている。この基準被加工Ｐ＋２６の表面には
、レーザ発振器２８から発射したレーザビーム１００が
ミラー３０．集光レンズ３２を介して照射されているう
基準被加工片２６は、対象とするワークにレーザ発振器
２８から発射したレーザビーム１００を照射して溶接し
たときに得られる溶は込み深さと同等の値の板厚とされ
ている。このため、基準被加工片２６の表面にレーザビ
ーム１００が照射されるとその一部が基準被加工片２６
を通過してレーザ出力検知針１６の表面に照射される。
が設置されている。この基準被加工Ｐ＋２６の表面には
、レーザ発振器２８から発射したレーザビーム１００が
ミラー３０．集光レンズ３２を介して照射されているう
基準被加工片２６は、対象とするワークにレーザ発振器
２８から発射したレーザビーム１００を照射して溶接し
たときに得られる溶は込み深さと同等の値の板厚とされ
ている。このため、基準被加工片２６の表面にレーザビ
ーム１００が照射されるとその一部が基準被加工片２６
を通過してレーザ出力検知針１６の表面に照射される。
レーザ出力検知針１６は温度に応じた信号を比較器２２
に出力するように構成されている。すなわち、レーザ出
力検知針１６は基準被加工片２６を通過したし〜ザビー
ム１００が照射されると、その温度に応じてレーザビー
ム１００の漏洩出力を検出し、この検出値を比較器２２
へ出力するように構成されている。
に出力するように構成されている。すなわち、レーザ出
力検知針１６は基準被加工片２６を通過したし〜ザビー
ム１００が照射されると、その温度に応じてレーザビー
ム１００の漏洩出力を検出し、この検出値を比較器２２
へ出力するように構成されている。
比較器２２１Ｃは、レーザ加工機の加工能力の限界値と
してレーザビーム１００の漏洩出力に対応づけられた基
準値が設定されており、比較器２２は、この基準値とレ
ーザ出力検知針１６の出力信号とを比較し、レーザ出力
検知針１６の出力による検出値が基準値を下まわったと
きにはレーザ加工機の加工能力が低下したことを示す信
号を表示器２４へ出力するように構成されている。そし
てこの信号が表示器２４へ供給されると表示器２４のラ
ンプ３４が点燈する。
してレーザビーム１００の漏洩出力に対応づけられた基
準値が設定されており、比較器２２は、この基準値とレ
ーザ出力検知針１６の出力信号とを比較し、レーザ出力
検知針１６の出力による検出値が基準値を下まわったと
きにはレーザ加工機の加工能力が低下したことを示す信
号を表示器２４へ出力するように構成されている。そし
てこの信号が表示器２４へ供給されると表示器２４のラ
ンプ３４が点燈する。
このように本実施例においては、各種ワークの溶接を行
なうロットの最初や最後などにおいてペース上に基準被
加工片２６を設置し、ワークと同じ条件で所定の時間基
準被加工片２６にレーザ発振器２８からのレーザビーム
を照射してビードオンプレート溶接する。そして基準被
加工片２６を通過したレーザビーム１００の漏洩出力を
検出し、さらにこの検出値と基準値とを比峻し、検出値
が基準値を下まわったとき表示器２４のランプ３４を点
燈させることによってレーザ加工機の加工能力が限界値
以下に低下したことを作業者に知らせることができる。
なうロットの最初や最後などにおいてペース上に基準被
加工片２６を設置し、ワークと同じ条件で所定の時間基
準被加工片２６にレーザ発振器２８からのレーザビーム
を照射してビードオンプレート溶接する。そして基準被
加工片２６を通過したレーザビーム１００の漏洩出力を
検出し、さらにこの検出値と基準値とを比峻し、検出値
が基準値を下まわったとき表示器２４のランプ３４を点
燈させることによってレーザ加工機の加工能力が限界値
以下に低下したことを作業者に知らせることができる。
このため、ランプ３４の点燈によって作業者は集光レン
ズ３２の交換及びレーザビーム伝送系のアライメントの
調整などを適宜行なうことができ、レーザ加工機による
ワークの加工品質を一定に維持することができる。
ズ３２の交換及びレーザビーム伝送系のアライメントの
調整などを適宜行なうことができ、レーザ加工機による
ワークの加工品質を一定に維持することができる。
また、第２図に示されるように、レーザ加工機の加工能
力Ｐはレーザ発振器２８のレーザ発振時間Ｔともに低下
し、時間Ｔαにおいて加工能力の限界値Ｐαを下まわる
が、基準被加工片２６を用いて基準被加工片２６を通過
したレーザビーム１００の漏洩出力を検出することを逐
次性なうことによってレーザ加工機の加工能力が限界値
Ｐαを下まわったことを早急に確認することができる。
力Ｐはレーザ発振器２８のレーザ発振時間Ｔともに低下
し、時間Ｔαにおいて加工能力の限界値Ｐαを下まわる
が、基準被加工片２６を用いて基準被加工片２６を通過
したレーザビーム１００の漏洩出力を検出することを逐
次性なうことによってレーザ加工機の加工能力が限界値
Ｐαを下まわったことを早急に確認することができる。
さらに集光レンズなどの消耗部品を最大限利用すること
か可能である。
か可能である。
以上説明したように、本発明によれば、レーザビームを
基準被加工片の表面に照射し、基準被加工片を通過した
レーザビームの漏洩出力を検出し、この検出値と基準値
とを比較し、検出値が基準値を下まわったか否かにより
レーザ加工機の加工能力の良否を判定するようにしたた
め、レーザ加工機の加工能力が限界値以下に低下したこ
とを正確に把握することができるという優れた効果が得
られる。
基準被加工片の表面に照射し、基準被加工片を通過した
レーザビームの漏洩出力を検出し、この検出値と基準値
とを比較し、検出値が基準値を下まわったか否かにより
レーザ加工機の加工能力の良否を判定するようにしたた
め、レーザ加工機の加工能力が限界値以下に低下したこ
とを正確に把握することができるという優れた効果が得
られる。
第１図は本発明が適用されたレーザ加工機の構成図、第
２図はレーザ発振時間とレーザ加工機の加工能力との関
係を示す線図である。 １０・・・加工テーブル、 １２・・・ペース、
１６・・・レーザ出力検知計、 ２２・・・比較器、
２４・・・ ）表示器、 ２６・・・基準被加工片
、 ２８・・・レーザ発振器、 ３０・・・ミラー、
３２・・・集光レンズ。
２図はレーザ発振時間とレーザ加工機の加工能力との関
係を示す線図である。 １０・・・加工テーブル、 １２・・・ペース、
１６・・・レーザ出力検知計、 ２２・・・比較器、
２４・・・ ）表示器、 ２６・・・基準被加工片
、 ２８・・・レーザ発振器、 ３０・・・ミラー、
３２・・・集光レンズ。
Claims (1)
- （１）レーザ加工機のレーザビームを基準被加工片の表
面に照射し、基準被加工片を通過したレーザビームの漏
洩出力を検出し、レーザ加工機の加工能力限界値として
レーザビームの漏洩出力に対応づけられた基準値と前記
検出値とを比較し、前記検出値が前記基準値を下まわつ
たか否かによりレーザ加工機の加工能力の良否を判定す
ることを特徴とするレーザ加工機の加工能力判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185795A JPS6163388A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | レ−ザ加工機の加工能力判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185795A JPS6163388A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | レ−ザ加工機の加工能力判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163388A true JPS6163388A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16177020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59185795A Pending JPS6163388A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | レ−ザ加工機の加工能力判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3357628A1 (en) * | 2012-10-19 | 2018-08-08 | IPG Photonics Corporation | Laser welding gun |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59185795A patent/JPS6163388A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3357628A1 (en) * | 2012-10-19 | 2018-08-08 | IPG Photonics Corporation | Laser welding gun |
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