JPS6163329A - コンクリ−ト柱体用鉄筋籠の組立方法とその装置 - Google Patents

コンクリ−ト柱体用鉄筋籠の組立方法とその装置

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JPS6163329A
JPS6163329A JP18713384A JP18713384A JPS6163329A JP S6163329 A JPS6163329 A JP S6163329A JP 18713384 A JP18713384 A JP 18713384A JP 18713384 A JP18713384 A JP 18713384A JP S6163329 A JPS6163329 A JP S6163329A
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JP
Japan
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reinforcing bar
end plate
machine
shaft
bar cage
Prior art date
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Pending
Application number
JP18713384A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Takamiya
高宮 良雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hiraoka Metal Industrial Co Ltd
Original Assignee
Hiraoka Metal Industrial Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6163329A publication Critical patent/JPS6163329A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/122Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、ポールやパイル等のコンクリート柱体に使
用する鉄筋篭の組立方法と、この組立方法の実施に使用
する組立装置に関するものである。
〈従来の技術〉 ボールやパイル等のコンクリート柱体の製作には、円状
に配γ1した多数本の軸筋詳の外周に!!旋筋を巻回し
、各軸筋と螺旋筋の交点を溶接して偏成した鉄筋篭が使
用される。
上記鉄筋篭の製作は、伸線切断、端面加T、鉄筋篭縞成
、端板取付tノ、軸筋端部のヘッド加工、αV枠内への
組込みという工程を経て行なわれる。
従来、各工程の作業には単動機が考案されているが、各
々の懇械装置を個々に要員が操作するだ()であり、各
機械装置の配置は前後の工程を完えたものではなかった
〈発明が解決しようとする問題点〉 このため、鉄筋篭の製作における自動化が行ないにくく
、多数の作業要員と広い作業スペースが必要になり、し
かも製作能率が悪いため、コンクリート柱体の製作コス
トを高騰させる大きな要因になっている。
この発明は、上記のような点に鑑みてなされたものであ
り、鉄筋篭の製作が完全自動でW %’的に   )行
なえ、コンクリート柱体のコストダウンをはかることが
できる組立方法及びその装置を促供することを目的とす
る。
<12+1題点を解決するための手段〉上記の問題点を
解決するため、この発明は、軸筋を所定長さに切断する
直線切断工程と、切断された軸筋を必要な本数だけ横移
動させるチェンジングエ稈と、軸筋を鉄筋?il!編成
機に送り込む差し込み工程と、鉄筋篭編成機による鉄筋
篭編成工程と、ガータ台上に保持された鉄筋篭を軸芯と
直角の方向に送り出す横送り工程と、ガータ台上から送
り出された鉄筋篭の両端に端板を取付けるための第1及
び第2の整列工程と端板取付工程及びヘッディングエ捏
とを順次経るようにしたものである。
〈作  用〉 所定長ざに切断された直線軸筋は必要な本数だけが鉄筋
篭編成機に送り込まれ、円状に配置した軸筋の外周に螺
旋筋を巻回して鉄筋篭が編成され、ガータfコ上に保持
される。
ガータ台上の鉄筋篭は第1の整列工程に送り出され、一
方端部への端板の取付けと軸筋端部のヘッド加工が続い
て他方端部への端板取付けと軸筋端部へのヘッド加工と
が順次行なわれ、このtU W枠に向けて移送されるこ
とになる。
く実 施 例〉 以下、この発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
図示のように、コイルスタンド1に巻回された軸筋素線
は直線切断機2で引出され、所定良さに切断された直線
軸筋Aとなり、軸筋Aはヂエンジング装置3で受取られ
る。
チェンジング装置3は鉄筋篭の編成に必要な本数だけの
軸筋Aを横移動させ、次の差し込みR4に送り込み、差
し込み機4は前方に配置した鉄筋慾変成Ia5に軸筋A
を送り込む。
Sス筋篭編成機5は、軸筋A群を円軸状に配置すると共
に、軸方向に移動する軸筋A群の外周に螺旋筋Bを巻回
し、各軸筋△と螺旋筋Bの支点を電気的に溶接して鉄筋
?’3cを編成し、編上がった鉄筋篭Cは前方に配置さ
れたガータ台6上に保持される。
上記ガータ台6を挾む両側の一方に虜取り1幾7と、他
方に第1の整列機8どが配置され、横取り!!翳7 t
よガータ台6上に保持された鉄筋篭Cを第1の舒tlJ
 IEN 8に向りて軸老、と直角の方向に押し出ずよ
うになっている。
第1の整列機8は、ガータ台上から送り出された鉄筋篭
Cを受取り、この鉄WJ篭Cを一方の端部側へ軸方向に
移動させ、軸筋A群の一方端面が定位置になるよう位置
合せをする。
第1の整列1フ8の側方には鉄筋篭Cの位置決めされた
一方の端部に端板りを取付ける第1の端板取付は別9と
、端板りを取付けた軸筋Aの一方端部にヘッド加工を施
す第1のヘッディング機10と、鉄筋篭Cを他方端部に
向けて移動させ、軸筋A群の他方端部を定位置に位置決
めする第2の整列殿11と、位置決めされた他方端部に
端板りを取付ける第2の端板取付け112と、端板りを
取付けた軸筋Aの他方端部にヘッド加工を施す第2のヘ
ッディング機13と、端板取付後の鉄筋篭Cを受取る待
)本台14どが順に並べて配置され、各加工機及び待機
台14への鉄筋篭Cの移動は、移IZ装置15によ−)
て行なわれる。
前記第1及び第2のヘッディング機10と13は、第2
図と第3図に承りように、回転支持台1Gで回動自在と
なるように支14された鉄筋篭Cの端部と対応する位置
に配置され、最下位に位置する軸筋の端Q15 Z7つ
を上下一対のクランプ電% i7.18によって挟持す
ると共に、この軸筋の端面を押し電極19によって抑圧
し、クランプ電極と押し電極への通電により軸筋の端部
を加熱し、押し電極19の押圧により拡径変形させ、端
板りの扱止めを1qるにうになっている。
この発明は上記のような構成であり、直線切断践2で切
り出さ札た軸筋Aは必要な本数がチェンジング″装置3
と差し込み機4を介して編成償5に送り込まれ、螺旋筋
Bとによって鉄筋篭Cに編成され、前方のガータ台6上
に送り出される。
鉄筋WiCはガータ台6上から第1の整列機8上   
  1に取り出され、以後両端部への端板りの取付けと
軸筋両端部へのヘッド加工が連続して行なわれ、1寺に
台14上から型枠内に移送されることになる。
く効  果〉 以上のように、この発明によると、コンクリ−1−柱体
用鉄筋篭の組立てが連続して自動的に行なえ、組立て能
率の大幅な向上と省力化により、コンクリート柱体のコ
ストダウンを実現することができる。
また、鉄筋加工用単動曙を効率よく集合して使用するこ
とができるので、鉄筋篭の組立てに必要とするスペース
の削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に係る鉄筋篭組立装置の平面図、第2
図は同上におけるヘッディング装置の縦断側面図、第3
図は同正面図、第4図は同上の平面図である。 A・・・軸筋  B・・・螺旋筋  C・・・鉄筋篭D
・・・端FF11・・・コイルスタンド2・・・直FA
切断機  3・・・チェンジング装置4・・・差込みi
ii   5・・・鉄筋編成敦6・・・ガータ台  7
・・・横取りは8.11・・・整列I幾  9.12・
・・端板取付機10.13・・・ヘッディング派 特許出願人  平岡金属工業株式会社 代  理  人    弁理士  和  1)   昭
第1図 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)軸筋を所定長さに切断する直線切断工程と、切断
    された軸筋を鉄筋篭に必要な本数だけ横移動させるチェ
    ンジング工程と、チェンジング工程からの軸筋を受取り
    、これを鉄筋編成機に送り込む軸筋差し込み工程と、鉄
    筋編成機を用い、円状に配置した軸筋群の外周に螺旋筋
    を巻回して編成する鉄筋篭編成工程と、編成された鉄筋
    篭を支持するガータ上から鉄筋篭を軸芯と直角の方向に
    送り出す横取り工程と、ガータ台より送り出された鉄筋
    篭を受取り、この鉄筋篭を軸方向に移動させて一方端面
    の位置合せをする第1の整列工程と、位置合せ後の鉄筋
    篭を受取り位置合せした一方の端部に端板を取付ける第
    1の端板取付工程と、端板取付け後の鉄筋篭を受取り、
    軸筋の端板取付け側端部をヘッド加工する第1のヘッデ
    ィング工程と、ヘッド加工後の鉄筋篭を受取り、この鉄
    筋篭を軸方向に移動させて他方端面の位置合せをする第
    2の整列工程と、位置合せ後の鉄筋篭を受取り位置合せ
    した他方の端部に端板を取付ける第2の端板取付け工程
    と、端板取付け後の鉄筋篭を受取り、軸筋の端板取付け
    側端部をヘッド加工する第2のヘッディング工程とを順
    次経ることを特徴とするコンクリート柱体用鉄筋篭の組
    立方法。
  2. (2)軸筋を所定長さに切断する直線切断機の側方に、
    切断された軸筋を横移動させるチェンジング装置と、こ
    のチェンジング装置から送り込まれた軸筋を受取る差込
    み機を配置し、差込み機の前方に、差込まれた軸筋群を
    円状に配置しその外周に螺旋筋を巻回して鉄筋篭を編成
    する鉄筋篭編成機と、編成された鉄筋篭を保持するガー
    タ台とを同一線上に並べて設け、前記ガータ台を挾む両
    側位置の一方側に、ガータ台上の鉄筋篭を他方側に送り
    出す横取り機と、他方側にガータ台より送り出された鉄
    筋篭を受取り、鉄筋篭を軸方向に移動させて一方端面の
    位置合せをする第1の整列機とを配置し、この第1の整
    列機の側方に、鉄筋篭の位置決めされた一方の端部に端
    板を取付ける第1の端板取付け機と、端板が取付けられ
    た鉄筋篭の軸部端部にヘッド加工を施す第1のヘッディ
    ング機と、ヘッド加工後の鉄筋篭を他方端部側に移動さ
    せて他方端部の位置決めを行なう第2の整列機と、位置
    決めされた他方端部に端板を取付ける第2の端板取付け
    機と、上記端板が取付けられた鉄筋篭の軸部端部にヘッ
    ド加工を施す第2のヘッディング機とを順次並べて配置
    したコンクリート柱体用鉄筋篭の組立装置。
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