JPS6162092A

JPS6162092A - プレ−ドクリ−ニング装置

Info

Publication number: JPS6162092A
Application number: JP18486784A
Authority: JP
Inventors: Matsuomi Nishimura; 西村　松臣; Akira Yamamoto; 明山本; Katsumi Kurematsu; 克巳榑松; Tadayuki Tsuda; 忠之津田; Kazumi Umezawa; 一美梅沢; Koji Yamazaki; 晃司山崎; Shigenori Ueda; 重教植田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1986-03-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用範囲〕本発明は、電子写真複写機あるいはレーザビームプリン
レまたはマイクロ機器等の画像形成機器のクリーニング
装置に関するものであり、特Ｋ＜Ｊ）返し使用される画
像担持体等の被クリーニング面をブレードでクリーニン
グするブレードクリーニング装置に関するものである。

〔従来の技術および問題点〕

一般に従来の電子写真複写機紘、潜儂が形成された記録
媒体を、トナーによって現像し、その顕像化されたトナ
ー画像を紙等の被転写材に転写させるものである。そこ
で上記記録媒体をくり返し使用する際Ｋ、転写機の残留
トナーや転写時に付着する紙粉等の付着物を除去する必
要があり、従来のこの種の装着にはファーブラシやマグ
ネットロールやクリーニングブレード等のクリーニング
装置が設置されて込た。しかし、ファーブラシやマグネ
ットロールを使用したりＩＪ−ニング装置は、装置が大
屋化し、かつ機構が複雑になるので近年はブレードによ
るクリーニング装置が主流となりつつある。しかしこの
様なブレードクリーニング装置に於いては、長時間使用
された場合、ブレードエツジ部にトナーや紙粉等が付着
・堆積し、このためクリーニング不良や記録媒体表面の
傷やトナーのフィルミング等の問題が生じることがあっ
た。

〔発明の目的〕

本発明状上述に鑑みなされたものであり、その目的とす
るところは長期間の上記装置の使用に於いてもブレード
エツジ部のトナー十紙粉等の付着堆積に起因するクリー
ング不良やトナーフィルミング等を生じないブレードク
リーニング装置を提供することであり、この結果良好な
画像が長期間安定して得られるブレードクリーニング装
置を提供するものである。

〔実施例〕

第１図は本発明に関する１実施例である。

第１図において、１は感光体あるいは絶縁体等の記録媒
体、１１はクリーニングブレードであｐ、ブレードホル
ダー１５に接着されてそる。

上記ブレードホルダー１５紘、回転軸１６を中心に回転
可能に取りつけられており、従ってクリーニングブレー
ド１１０）記録媒体１０回転軸方向のクリーニングブレ
ード１１０）記録媒体１に対する接触圧が奥側と手前側
とで等しくなる。

また１７は加圧支点軸で、この加圧支点軸１７に取シ付
けられたレバー１８をバネ２０で下方に引くことにより
、クリーニングブレード１１は記録媒体１に圧接させら
れその接触圧はバネ２０の引つ張シ強さとフック２４０
位置によって調節することができる。記録媒体１上の残
留トナーａはクリーニングブレード１１によりかき落と
され、回収用のフィルム部材２２上をすべり落ち、スパ
イラルスクリヱー等の回収部材２３・で回収される。ま
たクリーニングを終えた時、レバー１８をソレノイド１
９で持ち上げることにより、クリーニングブレード１１
をＢの方向く上記記録媒体１から離脱゛することができ
る。ま九逆にソレノイド１９が解除されたとき、クリー
ニングブレード１１は上記記録媒体１表面に当接する。

このときブレードエツジは本実施例の特徴とするところ
の板状の清掃部材２１と接触し、クリーニングブレード
エツジに付着した紙粉やトナー吟が除去される。

本実施例では上記清掃部材２１にクリーニングブレード
１１と同じ材質のポリウレタンシートを用いたが、ブレ
ードエツジを著しく傷つけないものであればその材質は
限定されるものではなく、例えばポリエステルやテフｐ
ン等の合成樹脂や、ステンレス等の金属板であっても、
先端のパリを除去すれば使用することができる。

また本実施例では、クリーニングブレードが記録媒体表
面から離脱するときと接触するときの両方でブレードエ
ツジが清掃される構造となっているが、これはどちらか
一方だけでも良い。

本発明に係る他の実施例を第２図、第３図に示す。第２
図に於いては、クリーニングブレード解除の状態に於い
て、ブレードエツジ清掃部材２１は矢印０の方向に駆動
装置（図示せず）で往復這動してブレードエツジの清掃
を行なうものである。さらに第３図では、ブレードエツ
ジ清掃部材２１は回転運動してブレードエツジの清掃を
行なうものである。

以上の様に、所定のタイミングで、クリーニングブレー
ドが記録媒体に接触及び離脱する機能を有するブレード
クリーニング装置に於いて、クリーニングブレード離脱
時又は接触時の少なくともどちらか一方のときにブレー
ド先端に接触するように板状のブレードエツジ清掃部材
を配置したことにより、クリーニング不良やフィルミン
グの生じないブレードクリーニング装置を提供すること
ができた。

さらに他の実施例を示す。

第４図は本発明の一実施例で、６１は静電記録媒体、３
２は弾性ブレード、３３はブレードホルダー、３４はＯ
Ｎ　ＯＦＦ回動回動軸、３５はクリーニング四−ラーで
ある。ここでは、図示されない駆動手段により回動支点
３４を中心とした点線矢印で示された様な運動をするこ
とＫより、ブレード３２がＯＮ、ＯＦＦする。そしてク
リーニングロール３５はブレード３２がＯＮ　ＯＦＦす
る際、ブレード３２の先端が接触する様な位置に配置さ
れている。

従って、ブレード５２は媒体６１に対して０ＮＯＦＦす
る際、図示されたようにクリーニングロール６５に接触
して通過することになる。更にクリーニングロール３５
は、ブレード３２のＯＦＦの状態の時には矢印方向に回
転し、ブレードエツジの清掃を確実にする。このことに
より、クリーニングの際にブレード６２のエツジに付着
するトナー及び紙粉の混合物は、ブレード３２のＯＮ、
　ＯＦＦする毎にクリーニングロール６５に清拭される
。従って、長期間使用してもブレードエツジ付着物が留
まることは、なく常に安定したクリーニング性能が得ら
れる。

尚クリーニングロール３５は、クリーニングに必要な強
度、耐久性、ブレードのエツジをいためない程度の弾性
があれば何でもよい。たとエバ、エラストマー状のシリ
コンゴム、ウレタンゴム、ブタジェンゴム、インプレン
ゴム、ニトリルゴム、天然ゴムなどがある。

−例として、Ａ４サイズの普通紙連続１０００枚の記録
でクリーング不良を生じてしまう従来のブレード式クリ
ーニング装置を、フオーム状の合成ゴム（商品名：ハイ
パ四ン　昭和ネオプレン製）のクリーニングロールを使
用した実施例のクリーニング装置と交換したところ、Ｉ
　００枚に１回のＯＮ・０ＩＰＩＦ動作モードでのＡ４
普通紙の連続記録において、３ＱＯＯＱ枚の記録を行な
ってもクリーニング不嵐社全く生じなかった。

以上説明し九ように、ブレードＯＮ・０７１時のブレー
ド先端に接触するような位置にクリーニングロールを配
置するととＫより、ブレードエツジの付着物（トナー及
び紙粉）を清掃する効果があり長期の使用によっても常
に安定したクリーニング性能が維持される。

さらに他の実施例を示す。

第５図は本発明の一実施で、４１は静電記録媒体、４２
は弾性ブレード、４４はブレード回動支点、４６はトナ
ー搬送スクリュー、４７はスクイミートである。

図示されない駆動手段により、ブレード４２が回動支点
４４を中心として点線矢印で示されたように回動するこ
とにより、ブレードの記録媒体４１に対する接触及び解
除が行なわれる。

そしてブレード４２が解除された場合には、ブレード先
端が搬送スクリヱ−４６に接触するように、当該スクリ
ュー４６が配置されている。

（図中、ブレード４２の一部を示す点線が解除位置）。

さらに、ブレード４２が解除された後も一定時間搬送ス
クリユー４６は回動を続ける様に構成されている。

この様な構成により、クリーニングの際にブレードエツ
ジに付着したトナー及び紙粉は、ブレード４２の解除の
度もしくは尚接→解除動作の度に回動する搬送スクリュ
ー４６によって摺擦されることＫより清掃される。

従って長期間使用してもブレードエツジに付着物が留ま
ることはなく、常に安定したクリ−ニング性能が得られ
る。

一例として、Ａ４普通紙連続２０００枚の記録でクリー
ニング不良を生じてしまう従来のブレードクリーニング
装置を本実施例のクリーニング装置（第５図）と交換し
たところ、１００枚に１回のブレード解除を入れたモー
ドでのム４普通紙の連続記録において、１ｏｏｏｏ枚の
記録を行なってもクリーニング不良は発生せず良好な画
像が得られた。

以上説明した様に、ブレードが記録媒体から解除しもし
くは、当接０解除動作した際に、尚該ブレード先端にト
ナー搬送スクリューが接触するような構成にすることＫ
より、ブレードエツジの付着物（トナー・紙粉等）を清
掃する効果があシ、長期に亘る使用によっても常に安定
したクリーニング性能が維持される。

さらに他の実施例を示す。

第６図は本発明の一実施例で、５１は静電記録媒体、５
２は弾性ブレード、５３はブレードホルダー、５４はＯ
Ｎ・ＯＦＦ回動回動軸、５５はθ１）磁性部材である。ここでは、図示されない駆動手段によ
り、回動支点５４を中心とした点線矢印で示されたよう
な運動をするととＫより、ブレード５２がＯＮ・ＯＦＦ
する。そして磁性部材５５社ブレード５２が０Ｎ−ＯＦ
Ｆする際、ブレード５２の先端が近接するような位置に
配置されている。

従って、図示されたようにブレード５２がＯＮ・ＯＦＦ
する際には、必ずブレード５２の先端は磁性部材５５の
近傍を通過することになる。このことＫより、クリーニ
ングの際にブレードエツジに付着するトナーと紙粉の混
合物は、トナーが磁性トナーである場合、ブレード５２
がＯＮ・ＯＦＦする毎に、磁力により、紙粉もろともに
磁性部材５５に転移する為、ブレードエツジはＯＮ・Ｏ
ＦＦの度に清掃される６従って、長期間使用してもブレードエツジに付着物が留
まることはなく、常に安定したクリーニング性能が得ら
れる。

一例として、ム４サイズ普通紙連続１０００枚の記録で
クリーニング不良を生じてしまう従θつ米のブレード式クリーニング装置を、本実施例のクリー
ニング装置と交換したところ、１００枚に１回のＯＮ・
ＯＦＦの入れたモードでのム４普通紙の連続記録におい
て、５ｏｏｏｏ枚の記録を行なってもクリー二ング不良
は全く生じなかった。但しトナー杜−成分磁性トナーで
ある。

ところで、本実施例に於いて、磁性部材５５を０Ｎ−０
７ＩＦ移動時のブレード５２先端に接触するような位置
に持って来ることによシ、さらによくブレードエツジの
付着物の清掃ができるようになる。また、磁性部材５５
を０７７時のブレード先端に接触又は近接するような位
置に配置しても同様の効果が得られる。

以上説明したように、ブレードがＯＮ・ＯＦＦする際の
ブレード先端に近接又は接触するような位置に磁性部材
を配置することによυ、磁性トナーを用り九靜電記録装
置に於いては、ブレードエツジの付着物（トナー＆紙粉
）を清掃する効果があシ、長期に亘る使用によっても、
常に安定したりｙ＝ソング能が維持される。

さらに他の実施例を示す。

第７図は本発明の一実施例で、６１は静電記録媒体、６
２は弾性ブレード、６３はブレードホルダー、６４はＯ
Ｎ・ＯＦＦ回動回動軸、６５は回動自在に配設されたブ
ラシよりなるトナー捕集ローラーである。このトナー捕
集ローラ６５は、ブレード６２によシ掻き落された残留
トナーが装置内に飛散したり、転写された後の紙を汚し
たシ等しないようｋする為に、前記残留ドナー等を捕集
しかつ搬送する為のものである。

また６６は回動軸を示す。このローラ６５は。

ブレード６２により掻ｆ！落されたトナーを捕集すると
同時に、媒体面６１１Ｌと接触することによりブレード
でのクリーニングをしやすくする効果をもつものである
。を九このローラ６５には、捕集されたトナーを掻き落
とし、ブラシを常にきれいに保つ為の掻き落し部材７０
が接触するように配設されている。また、前記掻き落し
部材７０によシ掻き落′されたトナーは搬送スクリ＆−
７１により所定の所へ搬送回収される。ここでは、図示
されない駆動手段により、回動支点６４を中心とした点
線で示されたような運動をすることにより、ブレード６
２がＯＮ　−ＯＦＦ動作をする。そしてブラシよシなる
トナー捕集ローラー６５はブレード６２がＯＮ・ＯＦＦ
する際、ブレード６２の先端が接触するような位置に配
置されている。従って、ブレード６２がＯＮ・ＯＦＦす
る際には、必らずブレード６２の先端は１図に示すよう
に回動する（回動方向は、順逆どちらでも良い）ブラシ
よシなるトナー捕集四−ラ−６５と接触することになる
。このことにより、ブレード６２のエツジ部に付着した
トナーおよび紙粉等の混合物は取シ除かれ、ブレードエ
ツジ面が清掃される。

従って、長期間使用しても、ブレードエツジ部には付着
物がたまることなく、常に安定したクリーニング性能が
得られる。また、定期的にサービスマン等がブレードエ
ツジ面の清掃を行う必要もなくなる。

一例として、ム４サイズの普通紙連続１０００枚の使用
でクリーニング不良を生じてしまい、ブレードエツジの
清掃を必要とする従来のブレード式クリーニング装置を
、本実施例になるクリーニング装置に置き換えたところ
、１００枚に１回のＯＮ・ＯＦＦ動作が入るモードにて
Ａ４普通紙の連続３００００枚の使用でもクリーニング
不良は生ぜず、また、ブレードエツジ面を人為的に清掃
する必要もなかった。

ま九、トナー捕集四−ラ６５は、グレードＯＮ・ＯＦＦ
動作時必６ずしも回動している必要はない。

しかし回動させた方がブレードエツジ部に付着したトナ
ー等に対するクリーニング効果がすぐれている。また、
回動方向も順逆どちらでも良い。

第８図は前記実施例において、ブラシよシなるトナー捕
集ローラー６５０代シに１発泡性弾性体よυなるトナー
捕集ｐ−シー６５は記録媒体面６１ａを接触しても良い
し、非接触でも良い。

但し接、触させた方が、ブレード６２でのクリーニング
をしやすくさせる効果を付与することができ、クリーニ
ング性能を高める上で好ましい。

第９図は、磁性トナーを用いる系へ応用した例であり、
帥記実施例においてブラシよりｆｋるトナー捕集ｐ−ラ
ーの代りに、磁性体よシなる捕集篩−ラ−６８を設けた
実施例である。上記実施例と同様に、磁性体捕集ｐ−２
６６は、捕集されたトナーが一定量表面に付着し、一定
の厚さＫなるように規制部材７０が配設されておシ、こ
のトナ一層６９が記録媒体面６１に接触しても良いし、
離れていても良い０本実施例は、離れている例を示した
。７１は捕集されたトナーを搬送する為のスクリヱーで
ある。また７０は、捕集ローラー８に捕集されたトナー
を掻き落とす為の作用も合せもつものである。

以上説明したように、ブレードがＯＮ　、　ＯＷ’ｌＦ
する際に、ブレード先端を回動するトナー捕集用のブラ
シａ−シーまたは、発泡性ローラー等に接触させること
によシ、ブレードエツジの付着物（トナーおよび紙粉等
）を清掃する効果があり、長期にわたる使用においても
、常に安定しく１７）たクリーニング性能が維持される。また、定期的にサー
ビスマン等が、ブレードエツジ面の清掃を行う必要もな
くなる。更に、本実施例による方式の利点として、ブレ
ードエツジ部の付着物（トナーおよび紙粉等）を完全に
と９去ることがないので、ブレードＯＮ時の１ブレード
ひつくり返シ”という現象を防ぐ効果も合せ持っている
。これは、ブレードＯＮ時、ローラーの表面に接触し、
ロー２−上の掻き落し部材７０で゛５取シ除けなかった
残留トナーと触れる為わずかではあるが、ブレードエツ
ジにトナーが付着しすべり性が良くなる為である。但し
、ローラー上の紙粉等異物は、掻き落し部材７０により
、はぼ完全に取り除かれる。

さらに他の実施例を示す。

第１０図は本発明の一実施例で、８１は静電記録媒体、
８２は弾性ブレード、８３はブレードホルダー、８４は
０Ｎ−ＯＦＦ回動回動軸、８５はトナー捕集シート、８
６は潤滑剤スティックである。ここでは図示されていな
い駆動手段によシ、回動支点８４を中心とした点線矢印
で示されたような運動をする仁とｋより、ブレード８２
がＯＮ・０ＦＩＦする。そして潤滑剤スティック８５杜
、ブレード８２が０Ｎ−ＯＦＩＰする際ブレード８２の
先端が接触するような位置に配置されてｂる。

従って図示されたようにブレード８２が０トＯＦ？する
際には必ず、ブレード８２の先端状潤滑剤スティック８
６に接触、通過することになる。

このことによりブレード８２が０Ｎ−ＯＦＦする毎に、
ブレードエツジ面は潤滑剤ステック８６によシ清掃及び
潤滑剤が塗り付けられる。従って長期間使用してもブレ
ードエツジ面に付着物が留まることなく又％潤滑剤がブ
レードエツジ面に塗られることによシ、摩擦抵抗を小さ
くしグレードめくれ等を防止する事によ〕感光体等の記
録媒体８１及びブレード８２を傷つけることなく、常に
安定したクリーニング性能が得られる。

なお、潤滑剤スティックは、ブレードとの接触に耐えら
れる程度の強度を持ち、低摩擦係数のもので適蓋がブレ
ードエツジ面にこすりとられるものが好ましい。たとえ
ば必要に応じて、ルブロン、ポリフロン、フッ化カーボ
ンの粉末を分散させたパラフィンろうなどがあげられる
。

パラフィンろうは、炭素原子数０１ｒ”ａの間に分布し
特に’２０−０５０のものが本実施例の潤滑剤として適
浩である。しかしこれらは、融点が４０℃〜７０℃であ
）機内昇温で軟化し変形してしまう恐れがあるため支持
体に塗布又は含浸させた状態で使用してもよい。たとえ
ば支持体にはフオーム状の物や弾性のあるエラストマー
状のものなどが好適である。

一例としてム４？イズ普通紙連続１０００枚の記録耐久
でクリー二ング不良を生じてしまう従来のブレード式ク
リーニング装置を、フオーム状の支持体にパラフィンろ
うの炭素原子数０２゜〜０．。を含浸させた物を使用し
た本実施例のクリーニング装置と交換して、１００枚に
１回の０Ｎ（２のＯＦＦの入ったモードでム４普通紙の連続記録耐久を行
った所２５０００枚の記録を行なってもクリーニング不
良、ブレードめくれ線虫じなかった。

ところで本実施例に於いて１分散剤を用いて滑剤の分散
性を向上させると、よりよい効果が得られる。たとえば
塩素化パラフィン分散剤で潤滑剤を分散させた潤滑剤ス
ティックを使用し九場合、ブレードエツジ面への潤滑剤
のめシっけがより均一に行なわれ九。

以上説明した様に、ブレードＯＮ・０ＦＩＦ時のブレー
ド先端に接触１通過する機な位置に潤滑剤スティックを
配置することにより、ブレードエツジの付着物（トナー
及び紙粉）を清掃及びブレードと記録媒体との摩擦抵抗
を下げる効果によシブレード作動時のブレードめくれを
防ぎ、長期の使用によっても常に′ｆ足したクリーニン
グ性能が維持されるものである。

第１１図は本発明の実施例で、９１は静電記録媒体、９
２は弾性ブレード、９５はブレードホルダー、９４はＯ
Ｎ・ＯＦＦ回動回動軸、９５紘トナー捕集シート、９６
は導電性摺擦清掃部材である。

こζでは図示されない駆動手段によシ回動支点９４を中
心とした点線矢印で示された様な運動をすることによ〕
１、ブレード９２がＯＮ　−ＯＦＦする。また装置の稼
動時および稼動前後の予備　　　　゛段階・収納段階に
おいて、カム駆動・ソレノイド駆動等によってブレード
９２が図示方向に往復動する。クリーナー稼動前後の予
備段階・収納段階において、ブレード９２の先端が、導
電性摺擦清掃部材９６１／Ｃ接触する様な位置に配置さ
れている。従って、第１１図に示されたように摺動接触
することになる。

第１２図は前記実施例中の導電性摺擦清掃部材９６への
電圧印加手段を記した図である。リード線９７を通じて
、ＤＯ電圧９８、ＡＣ電圧９９を印加する。印加電圧は
トナーの極性によって異り、正極性トナーの場合Ｄｏ酸
成分１００〜−５ｎｏｖ、ｉｏ酸成分０Ｈｇ−８００Ｈ
ｚ　、　５０〜ｃ２２）５００ｖ￥１、負極性トナーの場合ＤＣ成分０〜５００
７．ＡＣ成分５０〜８００　Ｈｚ　、　５０−５００Ｖ
ｐ−ｐ程度が好ましい。

以上のようにトナーを静電的に吸着する様な電圧を印加
した導電性摺擦清掃部材と固着トナー粒、紙粉の付着し
たクリーナーブレードエツジの摺擦によシ、静電的拘束
力から解かれた固着トナー粒、紙粉がブレードエツジか
らしごき落とされブレードＯＮ・０ＦＩＦする毎に清掃
される。

従って長期間使用してもブレードエツジに付着物が留ま
ることはなく常に安定したクリーニング性能が得られる
。またブレードの前後揺動のかわシに導電性摺擦清掃部
材を前後に揺動させても良い。

なお導電性摺擦清掃部材の材質は、ブレードエツジの清
掃に必要な、強度、耐久性ブレードエツジをいためない
程度の弾性・滑性があり、導電性であればなんでも良い
。ただし、電気抵抗は高圧電圧印加を行なう場合、電気
抵抗１０ＭΩ以下、アースに落とす場合は１０００以下
である事が求められる。たとえば、シリコンゴム・ウレ
タンゴム・ブタジェンゴム・イソプレンゴム・ニトリル
ゴム等にカーボン粉・金属粉等導電性粉末ないし導電性
フィラーを塩素化パラフィン分散剤やチタネート系カッ
プリング剤を用いて分散したフオーム状ないしエラスト
マー状のものが挙げられる。また上記材料以外のもので
ブレードエツジをいためない程度の弾性耐久性を持つ部
材上に導電性テフロンテープにットテープ／ＷＬ９５５
８０日東電工製）等を接着したものでも良い。

一例としてＡ４普通紙サイズ連続１０００枚の記録でク
リーニング不良を生じてしまう従来のブレード式クリー
ニング装置を、エラストマー状のカーボン粉を分散した
シリコンゴム（Ｊ工Ｓ硬度で１８度）にＤＣ成分として
＋２５０ＶＡＯ成分として５０　Ｈｚ、２００　Ｖｐ−
ｐを印加した装置と交換して、１００枚毎に１回のＯＮ
・ＯＦＦの入ったモードで普通紙の連続記録耐久を行な
った所３Ｑ、０００枚の記録を行なってもクリ一二ング
不良は生じなかった。

以上説明したように本実施例ではブレードＯＦＦ時のブ
レード先端に接触するような位置にトナーと逆極性の電
圧を印加した導電性摺擦清掃部材を配置し、ブレードを
前後動させることによって、トナー塊とブレードエツジ
との静電気力を打ち消す事が可能となり、これらの強固
な付着からトナー塊・紙粉を効率よく分離する事により
、長期の使用によっても常に安定したクリーニング性能
が維持される。

なお被クリーニング面としては、記録媒体に限らずに定
着ａ−ラ表面あるいは転写ロー２表面等が適用されるこ
と勿論である。

〔本発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明は長期に亘る使用によっても
、ブレードのエツジに付着物の留まることのない安定し
たクリーニング性能を維持できる、ブレード式クリーニ
ング装置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

Ｇ２５）第１図〜第１０図は本発明の各実施例を示す断面図であ
る。第１１図はその斜視図、第１２図は側面図である。図において、１１．３２，４２，５２，６２，８２．９６・・・クリ
ーニングブレード２１・・・板状の清掃部材５５・・・クリーニングロール４６・・・トナー搬送スクリュー５５・・・磁性部材６５・・・トナー捕集ローラ８６・・・潤滑剤スティック

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被クリーニング面に対してブレードが所定のタイ
ミングで接触及び離脱する機能を有するブレードクリー
ニング装置に於いて、ブレード移動経路に沿つて、ブレード清掃部材を配置して、被クリーニング面に対するブレードの
接触動作時およびブレードの離脱動作時の一方あるいは
両方の動作時にブレードを清掃することを特徴とするブ
レードクリーニング装置。
（２）前記ブレード清掃部材がブレード移動動作時にブ
レードと接触する特許請求の範囲第（１）項に記載のブ
レードクリーニング装置。
（３）前記ブレード清掃部材がブレード移動動作時にブ
レードと非接触である特許請求の範囲第（１）項に記載
のブレードクリーニング装置。
（４）前記ブレード清掃部材がクリーニングロールであ
る特許請求の範囲第（１）項に記載のブレードクリーニ
ング装置。
（５）前記ブレード清掃部材が搬送スクリューである特
許請求の範囲第（１）項に記載のブレードクリーニング
装置。
（６）前記ブレード清掃部材が磁性部材である特許請求
の範囲第（１）項に記載のブレードクリーニング装置。
（７）前記ブレード清掃部材がトナー捕集ローラである
特許請求の範囲第（１）項に記載のブレードクリーニン
グ装置。
（８）前記ブレード清掃部材が発泡性ローラである特許
請求の範囲第（１）項に記載のブレードクリーニング装
置。
（９）前記ブレード清掃部材が固型潤滑剤である特許請
求の範囲第（１）項に記載のブレードクリーニング装置
。
（１０）前記ブレード清掃部材が電圧印加された導電性
摺控部材である特許請求の範囲第（１）項に記載のブレ
ードクリーニング装置。