JPS616156A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
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- JPS616156A JPS616156A JP60094559A JP9455985A JPS616156A JP S616156 A JPS616156 A JP S616156A JP 60094559 A JP60094559 A JP 60094559A JP 9455985 A JP9455985 A JP 9455985A JP S616156 A JPS616156 A JP S616156A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光ファイバ、１Ｓ１にイれに２次１１Ｐａを施
で方法に関づる。
で方法に関づる。
従来の技術及びイの問題点
線引きの直後に光ファイバには例えばシリコーン樹脂に
Ｊ、る１次被覆が施され、引続き１次被覆■程のライン
内で、又はそれとは別個に、例えばノーイ［ロンににる
２次被覆が１次被覆の十に押出される。
Ｊ、る１次被覆が施され、引続き１次被覆■程のライン
内で、又はそれとは別個に、例えばノーイ［ロンににる
２次被覆が１次被覆の十に押出される。
従来、１次？ｌＩ！覆されたファイバは４段ｍ／分のフ
ィン速度゛で外径１ｍｍになるよう２次被覆されＣいた
。生産ｍを増し同時にｉミストタウンはかるためより速
いライン速度、例えば１００ｍ／分以」のフィン速度に
移行づる要求がある。安定な被でが第一義的必要条件で
ある場合はこれを達成りるの（Ｊ困ガであるが光ファイ
バの２次被覆は時間及び温度と共に安定であることが要
求される。
ィン速度゛で外径１ｍｍになるよう２次被覆されＣいた
。生産ｍを増し同時にｉミストタウンはかるためより速
いライン速度、例えば１００ｍ／分以」のフィン速度に
移行づる要求がある。安定な被でが第一義的必要条件で
ある場合はこれを達成りるの（Ｊ困ガであるが光ファイ
バの２次被覆は時間及び温度と共に安定であることが要
求される。
問題点を解決するための１段
本発明（ま被覆材料をファイバ十に押出１Ｊ段Ｍと、押
出された材料を急冷する段階と、押出され冷却された材
料を焼なよＦｊ段階とを含む光−ファイバの被覆方法を
提供づる。
出された材料を急冷する段階と、押出され冷却された材
料を焼なよＦｊ段階とを含む光−ファイバの被覆方法を
提供づる。
実施例
以下焼な３Ｌし１稈を模式的に示した図面を参照して本
発明の実施例につき説明でる。
発明の実施例につき説明でる。
本発明者はブイロン被覆が時間及び温度について安定で
あるためにはＩＢい結晶性と高密度をイｊさねばならな
いことを見出した。これは従来の／ＩＯｍ／分の押出速
１μて゛は５メ一トル稈度の空気路を必要とする空気冷
ＦＪＩで簡１１！ ｌこ達成されている。しかし同じこ
とを１１′帛（ご迷い押出迷電（・・１００ＩＩｌ／か
）で達成するには、２次被覆されｌＪファイバははるか
に人さい艮。＼の支持されていない部分が必要となり、
空冷はへ速度では非実際的である。
あるためにはＩＢい結晶性と高密度をイｊさねばならな
いことを見出した。これは従来の／ＩＯｍ／分の押出速
１μて゛は５メ一トル稈度の空気路を必要とする空気冷
ＦＪＩで簡１１！ ｌこ達成されている。しかし同じこ
とを１１′帛（ご迷い押出迷電（・・１００ＩＩｌ／か
）で達成するには、２次被覆されｌＪファイバははるか
に人さい艮。＼の支持されていない部分が必要となり、
空冷はへ速度では非実際的である。
また押出されたナイロンの光ファイバへの２次被覆が押
出機り１１スヘツドから４メートルまでの位置で冷水中
−Ｃ急冷されると約１１００６Ｎ／ｍ３の密度を有する
透明＜↑ア−しルファス被覆が（ｑられることが分った
。従来の５メーｉヘルの空気路による４０ｍ／分の空冷
工程て・は約１０１５／（９／ｍ３の密度を有する不透
明被覆か（１１１うれる、１ムし焼なましＪ−稈により
透明な被覆の再結晶を強Ｊ＋Ｉｌでさるなら密度を増加
でさる。
出機り１１スヘツドから４メートルまでの位置で冷水中
−Ｃ急冷されると約１１００６Ｎ／ｍ３の密度を有する
透明＜↑ア−しルファス被覆が（ｑられることが分った
。従来の５メーｉヘルの空気路による４０ｍ／分の空冷
工程て・は約１０１５／（９／ｍ３の密度を有する不透
明被覆か（１１１うれる、１ムし焼なましＪ−稈により
透明な被覆の再結晶を強Ｊ＋Ｉｌでさるなら密度を増加
でさる。
安定なブイロン２次被覆を従来の被覆速１Ωより速い迷
電″Ｃ−遂成りるために、第１段階でり［Ｉスヘッドか
ら約４メー１ヘルまでの（；ｌ ｉｉ”ｊぐ冷水に：ミ
冷を用いて１次被覆されたファイバを高速で２次に？３
し、第２段階で２次被覆されたファイバを焼＜Ｅ ８Ｌ
Ｌで再結晶を強制的に起し被ＹＩＪの密度を増加ぜしめ
る２段階１−稈を用いる。焼なまし段階（Ｊ数本のこ４
′１らのファイバが同時に焼なましてさ牛ｐγ竹か向１
することからフィン外て？１なうことがｔｌｆましいが
、押出］−稈ど同一ライン内で実ｔｊＬ ”（ちＪ、い
。
電″Ｃ−遂成りるために、第１段階でり［Ｉスヘッドか
ら約４メー１ヘルまでの（；ｌ ｉｉ”ｊぐ冷水に：ミ
冷を用いて１次被覆されたファイバを高速で２次に？３
し、第２段階で２次被覆されたファイバを焼＜Ｅ ８Ｌ
Ｌで再結晶を強制的に起し被ＹＩＪの密度を増加ぜしめ
る２段階１−稈を用いる。焼なまし段階（Ｊ数本のこ４
′１らのファイバが同時に焼なましてさ牛ｐγ竹か向１
することからフィン外て？１なうことがｔｌｆましいが
、押出］−稈ど同一ライン内で実ｔｊＬ ”（ちＪ、い
。
上記２段階アブローｆ−のイ］用ｔ’ｌを示テＪ ／こ
め、甲−七−ドファイバ（１法被ｒ１演）を押出薇ヘツ
１−から４メー１〜ルの位置にお（）る１５°Ｃの冷水
ｚ；！７θを用いてｉｏｏｍ／分で外径１ｍｍに被覆し
た３、この３１、うに２次被覆されたファイバを次に図
面（Ｊ模式的に示した焼べｉまし管１を用いて５ｍ／分
て焼なました。管は３メートルのＩＱさて一端３へ向か
う外出用人口２を右する。２次被覆されたファイバ／１
はボビン５から繰り出され、熱１４１か供給され（いる
間管１を５ｍ／分で）自送し、巻取りボビン６に巻取ら
れる。加熱鈴の入１−」及び１１冒−］温度（０１及び
Ｏｏ、θ。〉０；）に応じて被覆の不透明度を変化さＵ
ることがＣきる。密Ｉｎ ｉｔ！１１定を種々の人１．
Ｊ／′出口条件で１１７られた被覆について（」い、ブ
イ］１ン１２につい（ｌＩ７られた結果を次の表Ｔに小
り。
め、甲−七−ドファイバ（１法被ｒ１演）を押出薇ヘツ
１−から４メー１〜ルの位置にお（）る１５°Ｃの冷水
ｚ；！７θを用いてｉｏｏｍ／分で外径１ｍｍに被覆し
た３、この３１、うに２次被覆されたファイバを次に図
面（Ｊ模式的に示した焼べｉまし管１を用いて５ｍ／分
て焼なました。管は３メートルのＩＱさて一端３へ向か
う外出用人口２を右する。２次被覆されたファイバ／１
はボビン５から繰り出され、熱１４１か供給され（いる
間管１を５ｍ／分で）自送し、巻取りボビン６に巻取ら
れる。加熱鈴の入１−」及び１１冒−］温度（０１及び
Ｏｏ、θ。〉０；）に応じて被覆の不透明度を変化さＵ
ることがＣきる。密Ｉｎ ｉｔ！１１定を種々の人１．
Ｊ／′出口条件で１１７られた被覆について（」い、ブ
イ］１ン１２につい（ｌＩ７られた結果を次の表Ｔに小
り。
表■
ＯＩ″Ｃ０ｏ″Ｃ被覆密ｆｕ−ｒ （！ Ｑ ／ ｍ
’１１ ！ｌ ＋ 、”＋ ５ １０２２
１１５ ４６０ １０２４、７１！９
１７Ｓ １０２６．３１３９、５ １８０
１０２！＋、 ３透明な水冷ブイ「」ン１２被覆
は焼なましの結果組織を変え、５ｍ／分で一定の炉、な
まし速瓜を用いると焼なまし温石の士？ｒど共に不）六
明麿が増大するのが観察された。焼なましの結果（ｑら
れた最も不透明４１被Ｔて・も従来の４Ｏｎ＋／分空冷
被ｍＩ稈により施されＩＣ，、＋透明被覆に比べるとな
お！１′透明（半晶７１）であった。
’１１ ！ｌ ＋ 、”＋ ５ １０２２
１１５ ４６０ １０２４、７１！９
１７Ｓ １０２６．３１３９、５ １８０
１０２！＋、 ３透明な水冷ブイ「」ン１２被覆
は焼なましの結果組織を変え、５ｍ／分で一定の炉、な
まし速瓜を用いると焼なまし温石の士？ｒど共に不）六
明麿が増大するのが観察された。焼なましの結果（ｑら
れた最も不透明４１被Ｔて・も従来の４Ｏｎ＋／分空冷
被ｍＩ稈により施されＩＣ，、＋透明被覆に比べるとな
お！１′透明（半晶７１）であった。
トの結果は２段階工程の益田ｆ［を承りものである。製
造丁稈で・は例えば個々の）ｊ′イパは押出ど同時に高
速度′ｃ２次被覆され水冷される。次にこれらのファイ
バを多数、２０あるい（まイれ以十Ｔ程うイン外ぐｌｌ
ｉｌ時に焼な、トしてｂよい１．焼なましライン速度が
イ践くてｂぐｌ産１１１（ま１１（下し４ｒい。１記実
施例でｉ；１５ ｍ７分の焼なま°し２速）艮を記述し
たがこれはその上限あるいは下限とノニえてはなら４丁
い。
造丁稈で・は例えば個々の）ｊ′イパは押出ど同時に高
速度′ｃ２次被覆され水冷される。次にこれらのファイ
バを多数、２０あるい（まイれ以十Ｔ程うイン外ぐｌｌ
ｉｌ時に焼な、トしてｂよい１．焼なましライン速度が
イ践くてｂぐｌ産１１１（ま１１（下し４ｒい。１記実
施例でｉ；１５ ｍ７分の焼なま°し２速）艮を記述し
たがこれはその上限あるいは下限とノニえてはなら４丁
い。
より速い焼なまし速度はイれに応して焼な’；１シＳ”
。
。
の長さを増加づねば２次被覆に逆効果をシーえることな
しに用いＩＵる。１記実施例（は１００ｍ／分の押出迷
電が用いられたが、必要％（１十は被覆の安定性を達成
づるｌこめに上記の水ｉ’Ｔｈ／焼なまし工程か後に続
くなら２００又は３００ｍ／分のより速い押出迷電し用
い冑る。
しに用いＩＵる。１記実施例（は１００ｍ／分の押出迷
電が用いられたが、必要％（１十は被覆の安定性を達成
づるｌこめに上記の水ｉ’Ｔｈ／焼なまし工程か後に続
くなら２００又は３００ｍ／分のより速い押出迷電し用
い冑る。
本発明を１１にジ−イロンにＪ、る２次被覆について説
明したが、本発明は例えばハイトレル（１−１ｙｔｒｅ
１）、ポリプ［１ピレン、ポリ＋ｙレン、ボリゾルン
テレフタシー１−等他の手品７１押出１り能高分子につ
い（ｂ同様に逆用（７得る。
明したが、本発明は例えばハイトレル（１−１ｙｔｒｅ
１）、ポリプ［１ピレン、ポリ＋ｙレン、ボリゾルン
テレフタシー１−等他の手品７１押出１り能高分子につ
い（ｂ同様に逆用（７得る。
本発明による／Ｊ？）、により、温度及び１１）間に安
定で、かつ／Ｉ産員を増大ぜしめ製造１ス１〜を最小化
する従来より速いライン速度で被覆することにＪ、り施
された２次被覆が青られる。
定で、かつ／Ｉ産員を増大ぜしめ製造１ス１〜を最小化
する従来より速いライン速度で被覆することにＪ、り施
された２次被覆が青られる。
図は焼＜ｊまし７１−稈を模式的に承り図である。
１・・焼なまし？／（，２・・・熱風入「１．３・・菅
９さ、４・・・２次被覆済ファイバ、５・・・ボビン、
６・・・巻取ボビン。 特ム１出願人 スタンダード テレノＡンズアンド ク
ープルス パ１リツク 手続補正吉 昭和６０年５月２３日 昭和６０年 特許願 第９４５５９号 ２、発明の名称 光ファイバの被覆方法 ３、補正をする者 事イ！［どの関係 特許出願人 住 所 イギリス国 ロンドン ダブリコーラ−２フー
ル１デイーニー ストランド １９０番地名 称 スタ
ンダード テレフォンズ アンド ケーブルス住 所
〒１０２ 東京都千代田区麹町５丁目７番地５、補正
命令の日付 ６、補正の対象 図面。 ７、補正の内容 図面の？′ｒ１町（内容に変更なし）を別紙の通り補充
する。
９さ、４・・・２次被覆済ファイバ、５・・・ボビン、
６・・・巻取ボビン。 特ム１出願人 スタンダード テレノＡンズアンド ク
ープルス パ１リツク 手続補正吉 昭和６０年５月２３日 昭和６０年 特許願 第９４５５９号 ２、発明の名称 光ファイバの被覆方法 ３、補正をする者 事イ！［どの関係 特許出願人 住 所 イギリス国 ロンドン ダブリコーラ−２フー
ル１デイーニー ストランド １９０番地名 称 スタ
ンダード テレフォンズ アンド ケーブルス住 所
〒１０２ 東京都千代田区麹町５丁目７番地５、補正
命令の日付 ６、補正の対象 図面。 ７、補正の内容 図面の？′ｒ１町（内容に変更なし）を別紙の通り補充
する。
Claims (10)
- （１）被覆材料をファイバ上に押出す段階と、押出され
た材料を急冷する段階と、押出され冷却された材料を焼
なます段階とを含む光ファイバの被覆方法。 - （２）該被覆は２次被覆である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - （３）該被覆は半晶状の押出可能な高分子によるもので
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）該ポリマーはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンテレフタレート又はハイトレルを含む特許請
求の範囲第３項記載の方法。 - （５）該被覆はナイロンによるものである特許請求の範
囲第２項記載の方法。 - （６）該被覆材料は少なくとも毎分１００メートルのラ
イン速度で押出される特許請求の範囲第１項記載の方法
。 - （７）冷水急冷が押出機クロスヘッドから４メートルま
での距離で実行される特許請求の範囲第１項記載の方法
。 - （８）該焼なまし段階は、冷却された光ファイバを、第
１の端が第２の端より低い温度になるよう熱風により加
熱された筒の第１の端から第２の端へ通過せしめる段階
を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （９）筒の第１の端の温度は１１５から１４０℃の範囲
にあり、筒の第２の端の温度は１４０から１８０℃の範
囲にあり、筒は３メートル程度の長さであり光ファイバ
は毎分５メートル程度の速さで内部へ送られる特許請求
の範囲第８項記載の方法。 - （１０）一又は複数の個々の光ファイバが押出及び急冷
により被覆され、これら多数の被覆されたファイバが同
時に焼なまされる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08411320A GB2158260B (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | Optical fibres |
| GB8411320 | 1984-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616156A true JPS616156A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=10560432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60094559A Pending JPS616156A (ja) | 1984-05-03 | 1985-05-01 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4671905A (ja) |
| JP (1) | JPS616156A (ja) |
| AU (1) | AU4164985A (ja) |
| GB (1) | GB2158260B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387393A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-12 | Japan Carlit Co Ltd:The | 次亜塩素酸アルカリ水溶液の製法 |
| JPH0618753A (ja) * | 1992-04-16 | 1994-01-28 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 気密シール光ファイバケーブル |
| JP2016137670A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | フクビ化学工業株式会社 | 透明樹脂中空成形体、及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1366221A4 (en) | 2000-09-15 | 2006-01-18 | First Quality Fibers Llc | APPARATUS FOR MANUFACTURING AN OPTICAL FIBER MADE OF A SEMI-CRYSTALLINE POLYMER |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4069286A (en) * | 1974-08-01 | 1978-01-17 | General Electric Company | Method of thermally curing polymeric materials |
| US3960530A (en) * | 1975-07-28 | 1976-06-01 | Northern Electric Company Limited | Method of coating a glass fiber filament |
| US4116654A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low attenuation, high strength optical fiber with silica filament core |
| US4161500A (en) * | 1977-10-14 | 1979-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for low attenuation methacrylate optical fiber |
| US4305770A (en) * | 1979-04-26 | 1981-12-15 | Sea-Log Corporation | Fabrication of fiber reinforced resin structures |
| JPS5917056B2 (ja) * | 1980-12-26 | 1984-04-19 | 日本電信電話株式会社 | 光伝送用ガラスファイバの製造方法 |
| US4541979A (en) * | 1981-12-22 | 1985-09-17 | Bicc Plc | Process and apparatus for manufacturing optical cable elements |
-
1984
- 1984-05-03 GB GB08411320A patent/GB2158260B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-04-24 AU AU41649/85A patent/AU4164985A/en not_active Abandoned
- 1985-05-01 JP JP60094559A patent/JPS616156A/ja active Pending
- 1985-05-02 US US06/729,590 patent/US4671905A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387393A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-12 | Japan Carlit Co Ltd:The | 次亜塩素酸アルカリ水溶液の製法 |
| JPH0618753A (ja) * | 1992-04-16 | 1994-01-28 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 気密シール光ファイバケーブル |
| JP2016137670A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | フクビ化学工業株式会社 | 透明樹脂中空成形体、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8411320D0 (en) | 1984-06-06 |
| AU4164985A (en) | 1985-11-07 |
| US4671905A (en) | 1987-06-09 |
| GB2158260B (en) | 1988-02-10 |
| GB2158260A (en) | 1985-11-06 |
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