JPS616119A - 高膨潤性無機粒剤 - Google Patents
高膨潤性無機粒剤Info
- Publication number
- JPS616119A JPS616119A JP12651784A JP12651784A JPS616119A JP S616119 A JPS616119 A JP S616119A JP 12651784 A JP12651784 A JP 12651784A JP 12651784 A JP12651784 A JP 12651784A JP S616119 A JPS616119 A JP S616119A
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- JP
- Japan
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- water
- sodium
- compound
- magnesium
- montmorillonite
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- Granted
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｊ♀業１．の利用分野）
未発１！ｆ１は、防水用資材、土木建築用材料、（、木
十−リング用調泥剤、鋳型粘結剤及びインク、塗料等に
１川できる高膨潤性無機粒剤に関するものである。
十−リング用調泥剤、鋳型粘結剤及びインク、塗料等に
１川できる高膨潤性無機粒剤に関するものである。
（従来の技術）
従来、ベントナイトに代表されるモンモリロナイトを主
成分とする粘土鉱物は、ベントナイトの基本的特質であ
る膨間力、粘性等の特性を生かし防水材、−ｔ：＊を築
資材、土木ポーリング及び石油用掘削用調泥剤、鋳型粘
結剤、土壌改良剤など幅広く使用されている。
成分とする粘土鉱物は、ベントナイトの基本的特質であ
る膨間力、粘性等の特性を生かし防水材、−ｔ：＊を築
資材、土木ポーリング及び石油用掘削用調泥剤、鋳型粘
結剤、土壌改良剤など幅広く使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この天然に産するベントナイトの膨潤力は、高
くても１０〜３０ｍ１／２ｇで膨潤速度もきわめて遅い
（例えば、天然に産するナトリウム型ベントナイトは完
全に膨潤するまでに２４時間程度必要とする）。また、
粉体のベントナイトは水中における分散性が悪く、取扱
いにくいなど種々の使用上の障害があった。
くても１０〜３０ｍ１／２ｇで膨潤速度もきわめて遅い
（例えば、天然に産するナトリウム型ベントナイトは完
全に膨潤するまでに２４時間程度必要とする）。また、
粉体のベントナイトは水中における分散性が悪く、取扱
いにくいなど種々の使用上の障害があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、ベントナイトの有する緒特性は、ベント
ナイトの持つ基本的特徴であるｌｌｉ Ｉｔηカに関連
することに着目し、上記従来のベントナイトの欠点を克
服するため鋭意研究を重ねた結果、ベントナイト（好ま
しくは、カルシウム型ベントナイト）にナトリウム化合
物とマグネシウム化合物を添加し加水混練後造粒してな
るものがきわめて高い膨潤力を示し且つ、粘性、水中分
散性も天然の物に比へはるかに優れたヘントナイトｔ、
を剤と戸ることを見出し本発明を完成するに金っだ。
ナイトの持つ基本的特徴であるｌｌｉ Ｉｔηカに関連
することに着目し、上記従来のベントナイトの欠点を克
服するため鋭意研究を重ねた結果、ベントナイト（好ま
しくは、カルシウム型ベントナイト）にナトリウム化合
物とマグネシウム化合物を添加し加水混練後造粒してな
るものがきわめて高い膨潤力を示し且つ、粘性、水中分
散性も天然の物に比へはるかに優れたヘントナイトｔ、
を剤と戸ることを見出し本発明を完成するに金っだ。
すなわち本発明は、モンモリロナイトを１−成分とする
粘１１、物（奸才しくはカルシウムキノヘン１ナイト）
１００重量部に対し、ナトリウム加、水酸化ナトリウ１
、及び醸化ナトリウムから選ばれた少なくさも１種のナ
トリウム化合物０．１〜１０玉に部とマグネシウム塩、
水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムから選ばれた
少なくとも１種のマグヌシウ１、化合物０．１＝ｌＱｉ
量部とを混合し、加水混、ｔ！ｌＩ後造粒してなること
を特徴とする高膨潤性無機粒剤を提供するものである。
粘１１、物（奸才しくはカルシウムキノヘン１ナイト）
１００重量部に対し、ナトリウム加、水酸化ナトリウ１
、及び醸化ナトリウムから選ばれた少なくさも１種のナ
トリウム化合物０．１〜１０玉に部とマグネシウム塩、
水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムから選ばれた
少なくとも１種のマグヌシウ１、化合物０．１＝ｌＱｉ
量部とを混合し、加水混、ｔ！ｌＩ後造粒してなること
を特徴とする高膨潤性無機粒剤を提供するものである。
／ｋＪｉｌ明の高膨潤性無機粒剤の調製に用いられるモ
ンモリロナイＩ・を主成分とする粘り鉱物としては、４
．Ｓに制限はないが天然のカルシウム型ベントナイトか
中でも々ｆましい。またナトリウム塩としては、度酸ナ
トリウムが特に好ましく、マグネシウム塩、＝シては、
炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ムなどが好ましい。
ンモリロナイＩ・を主成分とする粘り鉱物としては、４
．Ｓに制限はないが天然のカルシウム型ベントナイトか
中でも々ｆましい。またナトリウム塩としては、度酸ナ
トリウムが特に好ましく、マグネシウム塩、＝シては、
炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ムなどが好ましい。
本発明においては１Ｍ１４の粘土鉱物とナトリウム化合
物、マグネシウム化合物との使用割合は前記の特定の範
囲に保持することがｍ潤効果を達成するヒできわめて重
要である。すなわち、本発明において、用いられるナト
リウム化合物がモンモリロナイトを主成分とする粘土鉱
物に対し０．１重量部未満ではその効果が十分でなく、
１０重着部を越えると、粘土鉱物自身か凝集を起こし、
所期の膨潤効果が発揮されない。このような現象は、マ
グネシウム化合物の添加についても同様である。
物、マグネシウム化合物との使用割合は前記の特定の範
囲に保持することがｍ潤効果を達成するヒできわめて重
要である。すなわち、本発明において、用いられるナト
リウム化合物がモンモリロナイトを主成分とする粘土鉱
物に対し０．１重量部未満ではその効果が十分でなく、
１０重着部を越えると、粘土鉱物自身か凝集を起こし、
所期の膨潤効果が発揮されない。このような現象は、マ
グネシウム化合物の添加についても同様である。
本発明者らの研究によれば、モンモリロナイトを主成分
とする粘土鉱物、例えば天然のカルシウム型ベントナイ
トは水中において、はとんど膨群１せず、またマグネシ
ウム化合物のみを添加しただけではほとんど膨潤力は向
−ヒしないが、上記のように、特定の割合でナトリウム
化合物及びマグネシウム化合物を混合し、加水ｇ練して
、ナトリウム及びマグネシウムイオンを反応させること
により、相乗効果的に膨潤作用が発揮され膨潤性の優れ
た粒剤を得ることができる。
とする粘土鉱物、例えば天然のカルシウム型ベントナイ
トは水中において、はとんど膨群１せず、またマグネシ
ウム化合物のみを添加しただけではほとんど膨潤力は向
−ヒしないが、上記のように、特定の割合でナトリウム
化合物及びマグネシウム化合物を混合し、加水ｇ練して
、ナトリウム及びマグネシウムイオンを反応させること
により、相乗効果的に膨潤作用が発揮され膨潤性の優れ
た粒剤を得ることができる。
このナトリウノ・化合物及びマグネシウム化合物の添加
方〃、はとのような力ａでもよく、粉末として、水溶液
として、さらには内水溶液をあらかじめ混合、反応させ
た水溶液として添加される。
方〃、はとのような力ａでもよく、粉末として、水溶液
として、さらには内水溶液をあらかじめ混合、反応させ
た水溶液として添加される。
次に加水混練における加水ｆｔ（含水量）は水分１０−
５０ ｉｆ＜ 呈％とするのが好ましい。水分φがこの
範囲を外れると造粒がむづかしいばかりでなく、１２綽
昨に１“分な剪断力が付加されないためか、モンモリロ
ナイトを主成分とする粘土鉱物とナトリウム及びマグネ
シウムと反応が進まｆ、膨ＩＦＩ力の１．）１か達ゼら
れない 本発す・：の粒剤の粒径は制限はなく、用途、使用場面
等に応し−（適宜設定できるが通常０．１〜５ｍｍの範
囲である。
５０ ｉｆ＜ 呈％とするのが好ましい。水分φがこの
範囲を外れると造粒がむづかしいばかりでなく、１２綽
昨に１“分な剪断力が付加されないためか、モンモリロ
ナイトを主成分とする粘土鉱物とナトリウム及びマグネ
シウムと反応が進まｆ、膨ＩＦＩ力の１．）１か達ゼら
れない 本発す・：の粒剤の粒径は制限はなく、用途、使用場面
等に応し−（適宜設定できるが通常０．１〜５ｍｍの範
囲である。
造粒）、ｒ Ｉノ、は１〜に制限はない。湿式押出法、
転動造粒法、噴ち造粒ｎ１、流動造粒法、被砕造粒法な
とを利月１して造粒し、乾燥した造粒体を得ることかで
きる。乾炊粒剤中の水分は特に制限はないがｋｆましく
は約１０重量％以Ｆとする。
転動造粒法、噴ち造粒ｎ１、流動造粒法、被砕造粒法な
とを利月１して造粒し、乾燥した造粒体を得ることかで
きる。乾炊粒剤中の水分は特に制限はないがｋｆましく
は約１０重量％以Ｆとする。
（発明の効果）
本発明の無機粒剤は、膨濶力が高く、４０ｍ文／２ｇ以
りとでき刊つ膨潤速度がきわめて速いため例えば漏水防
ｌ−用として使用した場合、水に接触して瞬時に膨潤し
、厚い防水相を形成するため漏水を完全に防止すること
ができる。これに対して従来の天然のベントナイトでは
、水に接触しても１膨潤速度がおそいため防水相を形成
するまでに長時間を必要とし且つ防水相の厚さかうすい
ため防水効果もト分なものではない。
りとでき刊つ膨潤速度がきわめて速いため例えば漏水防
ｌ−用として使用した場合、水に接触して瞬時に膨潤し
、厚い防水相を形成するため漏水を完全に防止すること
ができる。これに対して従来の天然のベントナイトでは
、水に接触しても１膨潤速度がおそいため防水相を形成
するまでに長時間を必要とし且つ防水相の厚さかうすい
ため防水効果もト分なものではない。
さらに本発明の高膨簡性無機粒剤は、高膨潤性の、粒で
あるため水中における分散性がきわめて良く１つ粉だち
がないため作業環境及び扱い易さの点からいっても天然
のベントナイトに比へ優れるという特徴を有するもので
ある。したがって。
あるため水中における分散性がきわめて良く１つ粉だち
がないため作業環境及び扱い易さの点からいっても天然
のベントナイトに比へ優れるという特徴を有するもので
ある。したがって。
ベントナイトを水に分散させてから使用するような用途
、例えば、土木ポーリング及び石油井掘削用調泥剤、イ
ンク、塗料用には効果を発揮することができる。また作
業環境の粉じん対策で問題となっている鋳物工場の鋳型
用粘結剤としての用途にも効果的である。
、例えば、土木ポーリング及び石油井掘削用調泥剤、イ
ンク、塗料用には効果を発揮することができる。また作
業環境の粉じん対策で問題となっている鋳物工場の鋳型
用粘結剤としての用途にも効果的である。
（実施例）
次に本発明を実施例に基づきさらに、Ｔ細に説明する。
実施例１
天然のカルシウム型ベントナイト１ｏｏｆｆｉ量部に対
し、炭酸ナトリウム及び塩化マグネシラＪ・を第１表に
小す割合で混合し、加水、混練造粒して（造粒水分２８
爪量％）、粒径１．２ｍｍの粒体（水分Ｉ Ｑ ｆ ％
−）％）を得た。このものの膨潤力を測定しプこ結果を
同表に示した。なお本実施例及び以トの釘施例において
膨１１１１力試験は、共栓つき１００ｃｃノスシリング
ーに蒸留水１００ｍＭをとり、二の中に試ネ１２ｇを落
して Ａ、ｌ夜ｈ９置し、膨潤後の試ネ；］の容積を測
定して行った。
し、炭酸ナトリウム及び塩化マグネシラＪ・を第１表に
小す割合で混合し、加水、混練造粒して（造粒水分２８
爪量％）、粒径１．２ｍｍの粒体（水分Ｉ Ｑ ｆ ％
−）％）を得た。このものの膨潤力を測定しプこ結果を
同表に示した。なお本実施例及び以トの釘施例において
膨１１１１力試験は、共栓つき１００ｃｃノスシリング
ーに蒸留水１００ｍＭをとり、二の中に試ネ１２ｇを落
して Ａ、ｌ夜ｈ９置し、膨潤後の試ネ；］の容積を測
定して行った。
７、／′
／′
、／
第１表
次に１−記入の′ノ！験Ｎｏ、１７の粒剤の膨ｆｉｌｌ
速度を試験した。比較のため天然のナトリウム型ベント
ナイトについて５回様の試験を行った。その結果を第２
表に示した。なお膨潤速度は水中に試料を投入後（江ぼ
膨潤が完了したと思われる（（］視で９０％以１．）ま
での時間を測定した。
速度を試験した。比較のため天然のナトリウム型ベント
ナイトについて５回様の試験を行った。その結果を第２
表に示した。なお膨潤速度は水中に試料を投入後（江ぼ
膨潤が完了したと思われる（（］視で９０％以１．）ま
での時間を測定した。
第２表
実施例２
天然のカルシウム型ヘントナイ）１００重に部に対し、
炭酸すｉ・リウム４重量部含イＪの水溶液及び塩化−７
グネシウム１重量部含有の水溶液を添加、Ｊシ練、Ｂ粒
した場合（実験Ｎｏ、１）と炭酢ナトリウム溶液と塩化
マグネシウム溶液を予め混合、反応さゼた以外は、に記
と同様にして混練、造粒した場合（実験Ｎｏ、２）の膨
潤力を測定した。造粒時の水分は２８重に％とした。膨
ｆｌｒｌ力測定結果を第３表に、エクシだ。
炭酸すｉ・リウム４重量部含イＪの水溶液及び塩化−７
グネシウム１重量部含有の水溶液を添加、Ｊシ練、Ｂ粒
した場合（実験Ｎｏ、１）と炭酢ナトリウム溶液と塩化
マグネシウム溶液を予め混合、反応さゼた以外は、に記
と同様にして混練、造粒した場合（実験Ｎｏ、２）の膨
潤力を測定した。造粒時の水分は２８重に％とした。膨
ｆｌｒｌ力測定結果を第３表に、エクシだ。
、／
／′
／′
／″
／″
実施例３
火熱のカルシウム型ベントナイトＪ、 ＯＯ屯４１）部
に対し、炭醜ナトリウＪ、４重量部及びｊス１化マグネ
シウムｌ爪破部を添加し、均一に混合後、加水４べを変
えて混練造粒し加水率と膨潤力との関係を測定した。そ
の結果を第４表に小す。
に対し、炭醜ナトリウＪ、４重量部及びｊス１化マグネ
シウムｌ爪破部を添加し、均一に混合後、加水４べを変
えて混練造粒し加水率と膨潤力との関係を測定した。そ
の結果を第４表に小す。
第４表
Claims (5)
- （１）モンモリロナイトを主成分とする粘土鉱物１００
重量部に対し、ナトリウム塩、水酸化ナトリウム及び酸
化ナトリウムから選ばれた少なくとも１種のナトリウム
化合物０．１〜１０重量部とマグネシウム塩、水酸化マ
グネシウム及び酸化マグネシウムから選ばれた少なくと
も１種のマグネシウム化合物０．１〜１０重量部とを混
合し、加水混練後造粒してなることを特徴とする高膨潤
性無機粒剤。 - （２）ナトリウム化合物とマグネシウム化合物のそれぞ
れの水溶液をモンモリロナイトを主成分とする粘土鉱物
に添加し、混練後造粒してなる特許請求の範囲第１項記
載の高膨潤性無機粒剤。 - （３）ナトリウム化合物とマグネシウム化合物のそれぞ
れの水溶液を混合、反応させ、この水溶液をモンモリロ
ナイトを主成分とする粘土鉱物に添加し混練後造粒して
なる特許請求の範囲第１項記載の高膨潤性無機粒剤。 - （４）加水混練時、含水率が１０〜５０重量％である特
許請求の範囲第１項記載の高膨潤性無機粒剤。 - （５）造粒時、含水率が１０〜５０重量％である特許請
求の範囲第１項記載の高膨潤性無機粒剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651784A JPS616119A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高膨潤性無機粒剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651784A JPS616119A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高膨潤性無機粒剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616119A true JPS616119A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH044971B2 JPH044971B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=14937167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12651784A Granted JPS616119A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 高膨潤性無機粒剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330313A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Shiseido Co Ltd | 複合粉体及びその製造法 |
| JPS6350311A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | Shiseido Co Ltd | 球状粘土鉱物及びその製造法 |
| EP0759334A2 (en) * | 1995-08-17 | 1997-02-26 | Laporte Industries Limited | Clay mineral compositions |
| JP2008290923A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kurosaki Hakudo Kogyo Kk | 水分散性強化型改質ベントナイト及びその製造方法 |
| JP2013209817A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kunimine Industries Co Ltd | ボーリング孔用遮水造粒物 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12651784A patent/JPS616119A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330313A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Shiseido Co Ltd | 複合粉体及びその製造法 |
| JPS6350311A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | Shiseido Co Ltd | 球状粘土鉱物及びその製造法 |
| EP0759334A2 (en) * | 1995-08-17 | 1997-02-26 | Laporte Industries Limited | Clay mineral compositions |
| EP0759334A3 (en) * | 1995-08-17 | 1997-12-17 | Laporte Industries Limited | Clay mineral compositions |
| JP2008290923A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kurosaki Hakudo Kogyo Kk | 水分散性強化型改質ベントナイト及びその製造方法 |
| JP2013209817A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kunimine Industries Co Ltd | ボーリング孔用遮水造粒物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044971B2 (ja) | 1992-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |