JPS615924A - 合成樹脂中空体の連続製造方法 - Google Patents
合成樹脂中空体の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS615924A JPS615924A JP59125100A JP12510084A JPS615924A JP S615924 A JPS615924 A JP S615924A JP 59125100 A JP59125100 A JP 59125100A JP 12510084 A JP12510084 A JP 12510084A JP S615924 A JPS615924 A JP S615924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- synthetic resin
- roller
- supply source
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は密閉室を有し、強変および透明性に優れる合成
樹脂中空体を製造する連続製造方法に関する。
樹脂中空体を製造する連続製造方法に関する。
第２図に示す如く、合成樹脂中空体１は、凸部２ａを形
成する合成樹脂フィルム２（以下キャップフィルムと称
呼する）に平坦な合成樹脂フィルム３（以下パックフィ
ルムと称呼する）を熱殖着せしめ、密閉室４を形成する
ものから構成される。
成する合成樹脂フィルム２（以下キャップフィルムと称
呼する）に平坦な合成樹脂フィルム３（以下パックフィ
ルムと称呼する）を熱殖着せしめ、密閉室４を形成する
ものから構成される。
この合成樹脂中空体１は保温性、断熱性に加え、弾性お
よび緩衝性に富むため、保温材、断熱材、クツ／コン材
として広い分野に使用されている。
よび緩衝性に富むため、保温材、断熱材、クツ／コン材
として広い分野に使用されている。
この合成樹脂中空体１の連続製造方法としては、フィル
ム供給源（例えばＴダイ）から送出されるキャップフィ
ルムを直接成形し、これに同じくフィルム供給源から送
出されるパックフィルムを加用接触せしめて製造する方
法や、合成樹脂フィルム原反から送られるキャップフィ
ルムおよびパックフィルムを適温に加熱した後、成形お
よび熱融着する方法が採用されている。
ム供給源（例えばＴダイ）から送出されるキャップフィ
ルムを直接成形し、これに同じくフィルム供給源から送
出されるパックフィルムを加用接触せしめて製造する方
法や、合成樹脂フィルム原反から送られるキャップフィ
ルムおよびパックフィルムを適温に加熱した後、成形お
よび熱融着する方法が採用されている。
合成樹脂中空体１は特性として剛性、圧縮強度に優へる
と共に透明性がよく、かつ密閉室４からの空気洩れがな
いことが要求されると共に、製造過程においては、歩留
りがよく安価に製作できると共に、温度調整が容易で、
剥離性がよい等の条件が要求される。
と共に透明性がよく、かつ密閉室４からの空気洩れがな
いことが要求されると共に、製造過程においては、歩留
りがよく安価に製作できると共に、温度調整が容易で、
剥離性がよい等の条件が要求される。
上記の従来技術の内、前者は剛性、圧縮強度が弱く、か
つ剥離性に劣る欠点を有し、後者は原反のフィルム厚の
厚薄により温度調整がその都度必要となり、品質保持上
問題が生じ易いと共に、原反を使用することからコスト
高となる欠点を有している。
つ剥離性に劣る欠点を有し、後者は原反のフィルム厚の
厚薄により温度調整がその都度必要となり、品質保持上
問題が生じ易いと共に、原反を使用することからコスト
高となる欠点を有している。
本発明は上記欠点を解決するもので、その目的は、剛性
、強度、透明性に優れると共に、品質が安定し、歩留り
を向上し得る合成樹脂中空体の連続製造方法を提供する
ことにある。
、強度、透明性に優れると共に、品質が安定し、歩留り
を向上し得る合成樹脂中空体の連続製造方法を提供する
ことにある。
本発明は上記目的を達成するために、フィルム供給源か
ら送出されるキャップフィルムを急冷したのちこれを適
温に加熱し、成形ローラにより凸部を成形せしめると共
に、このキャップフィルムに、フィルム供給源から送出
される・クックフィルムを直接加圧接触せしめて熱融着
し、密閉室を形成するようにした合成樹脂中空体の連続
製造方法を手段としたものである。
ら送出されるキャップフィルムを急冷したのちこれを適
温に加熱し、成形ローラにより凸部を成形せしめると共
に、このキャップフィルムに、フィルム供給源から送出
される・クックフィルムを直接加圧接触せしめて熱融着
し、密閉室を形成するようにした合成樹脂中空体の連続
製造方法を手段としたものである。
フィルム供給源から送出されるキャップフィルムは急冷
されるが、次に加熱ローラにより成形温度まで調整加熱
され、凸部の絞り成形が円滑に行われる。パックフィル
ムはフィルム供給源から送出された状態でキャップフィ
ルムに加圧接触されるので熱融着が十分に行われる。
されるが、次に加熱ローラにより成形温度まで調整加熱
され、凸部の絞り成形が円滑に行われる。パックフィル
ムはフィルム供給源から送出された状態でキャップフィ
ルムに加圧接触されるので熱融着が十分に行われる。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
ポリオレフィン系合成樹脂は延伸することによりその物
性が著しく改善される。延伸方法としてはフィルムを急
冷又は徐冷した後、これを１軸又は２軸方向に引き伸ば
すものが清適であるが急冷して延伸するものが透明度も
よく、かつ延伸効果に優れることが知られている。
性が著しく改善される。延伸方法としてはフィルムを急
冷又は徐冷した後、これを１軸又は２軸方向に引き伸ば
すものが清適であるが急冷して延伸するものが透明度も
よく、かつ延伸効果に優れることが知られている。
第１図に示す如く、押出機５からフィルム供給源の１つ
であるＴダイ６によって送出されたキャップフィルム２
は冷却ローラ７ａ、７ｂ、７ｃＫ順次接触しながら急冷
される。次に、キャップフィルム２は加熱ローラ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄに順次接触し、適温に加熱され、成形
ローラ９に送られる。成形ローラ９の外周には図示して
いないが、多数個の凹部が形成される。キャップフィル
ム２は該凹部に吸引され、第２図に示す凸部２ａが真空
成形される。
であるＴダイ６によって送出されたキャップフィルム２
は冷却ローラ７ａ、７ｂ、７ｃＫ順次接触しながら急冷
される。次に、キャップフィルム２は加熱ローラ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄに順次接触し、適温に加熱され、成形
ローラ９に送られる。成形ローラ９の外周には図示して
いないが、多数個の凹部が形成される。キャップフィル
ム２は該凹部に吸引され、第２図に示す凸部２ａが真空
成形される。
一方、パックフィルム３は押出機１０からＴダイ１１よ
り送出され、成形ローラ９とこれに圧接する加圧ローラ
１２間に挿入され、凸部２ａが形成さノ１だキャップフ
ィルム２に接触する。パンクフィルム３はかなりの高温
に保持されているため、ギャップフィルム２とパックフ
ィルム３は完全に熱融着し、第２図に示す密閉室４を有
する合成樹脂中空体ｌが形成され、剥離ローラ１３によ
り成形ローラ９から剥離され次工程側に送られる。
り送出され、成形ローラ９とこれに圧接する加圧ローラ
１２間に挿入され、凸部２ａが形成さノ１だキャップフ
ィルム２に接触する。パンクフィルム３はかなりの高温
に保持されているため、ギャップフィルム２とパックフ
ィルム３は完全に熱融着し、第２図に示す密閉室４を有
する合成樹脂中空体ｌが形成され、剥離ローラ１３によ
り成形ローラ９から剥離され次工程側に送られる。
キャップフィルム２は、上記の如く凸部成形時において
２軸方向に延伸されるため延伸効果（配勾効果ともいう
）が生じ高剛性、高強度に形成される。一方パツクフィ
ルム３は延伸効果が生じないが、キャップフィルム２が
凸部２ａの成形により薄＜ ７Ｉ’るため、キャップフ
ィルム２の膜厚のΣないし−の厚みで凸部２ａと強度的
にバランスする。通常使用されるキャップフィルム２の
膜厚はＱ、 ０７ ｘｉなりｔ、ｏ、１５酊で、安易に
生産し得るフィルム膜厚の最小厚みは０．０２朋ないし
０．０３ ｍであり、パックフィルム３はこれと同様又
はそれ以上の膜厚のものが使用されるため、無配勾のフ
ィルムでも強度的に特に問題に、ならない。
２軸方向に延伸されるため延伸効果（配勾効果ともいう
）が生じ高剛性、高強度に形成される。一方パツクフィ
ルム３は延伸効果が生じないが、キャップフィルム２が
凸部２ａの成形により薄＜ ７Ｉ’るため、キャップフ
ィルム２の膜厚のΣないし−の厚みで凸部２ａと強度的
にバランスする。通常使用されるキャップフィルム２の
膜厚はＱ、 ０７ ｘｉなりｔ、ｏ、１５酊で、安易に
生産し得るフィルム膜厚の最小厚みは０．０２朋ないし
０．０３ ｍであり、パックフィルム３はこれと同様又
はそれ以上の膜厚のものが使用されるため、無配勾のフ
ィルムでも強度的に特に問題に、ならない。
一方、上記の如く、冷却ローラ７ａ等により急冷される
ので透明度は向上する。
ので透明度は向上する。
圧縮強度を向上させるには上記の延伸効用による他にフ
ィルム肉厚を均一のものにすることが必要となる。この
ためにはキャップフィルム２の温度と成形【］−ラ９と
の温度差を極力少なくすることが必要となる。キャップ
フィルム２は上記の如く、冷却後、真空成形、Ｄ可能な
範囲で配勾しやすい１Ｎ温捷で再加熱され、成形ローラ
９は適温（剥離ｉ’ｆ能な範囲でキャッグフィルム２と
温度差の少ない温度）に保持される。従って凸部２ａの
肉厚が比較的カーとなり、圧縮強度が向上する。また従
来技術の上記前者の例と異なり本実施例の場合には、成
形ローラ９が高温とならないため剥離性がよく円滑に剥
離ロール１３側に巻回される。１だ、パックフィルム３
はＴダイ１１から送出されるものが直接用いられ、成形
ローラ１２に接触するまで空冷されるがかなり高温に保
持される。従って、上記の如くキヤ、デフィルム２と完
全に熱融着し、密閉室４が完全に密閉される。また高温
フィルｌ、を成形すると成形ローラ９に一寸したピンホ
ールやキズがあっても破れ易いが、上記の如くキヤ。
ィルム肉厚を均一のものにすることが必要となる。この
ためにはキャップフィルム２の温度と成形【］−ラ９と
の温度差を極力少なくすることが必要となる。キャップ
フィルム２は上記の如く、冷却後、真空成形、Ｄ可能な
範囲で配勾しやすい１Ｎ温捷で再加熱され、成形ローラ
９は適温（剥離ｉ’ｆ能な範囲でキャッグフィルム２と
温度差の少ない温度）に保持される。従って凸部２ａの
肉厚が比較的カーとなり、圧縮強度が向上する。また従
来技術の上記前者の例と異なり本実施例の場合には、成
形ローラ９が高温とならないため剥離性がよく円滑に剥
離ロール１３側に巻回される。１だ、パックフィルム３
はＴダイ１１から送出されるものが直接用いられ、成形
ローラ１２に接触するまで空冷されるがかなり高温に保
持される。従って、上記の如くキヤ、デフィルム２と完
全に熱融着し、密閉室４が完全に密閉される。また高温
フィルｌ、を成形すると成形ローラ９に一寸したピンホ
ールやキズがあっても破れ易いが、上記の如くキヤ。
！フィルム２は適温に保持されるので、その心配も生じ
ない。これ等により良品質のものが歩留りよく製造され
ることになる。本実施例において、フィルム供給源ばＴ
ダイに限定せず、インフレダイでもよい。捷た、冷却ロ
ール、加熱ロールの形状、数破は図示１で限定しなり０
なお上記した配勾効果は自然冷却によって生ずる＾；こ
勾は考えていない。
ない。これ等により良品質のものが歩留りよく製造され
ることになる。本実施例において、フィルム供給源ばＴ
ダイに限定せず、インフレダイでもよい。捷た、冷却ロ
ール、加熱ロールの形状、数破は図示１で限定しなり０
なお上記した配勾効果は自然冷却によって生ずる＾；こ
勾は考えていない。
以上の説明によって明らかな如く、本発明によれば剛性
、圧縮強度、透明性に優れると共に品質の安定したもの
が高歩留りに、かつ安価に製作し得る効果が一七げられ
る。
、圧縮強度、透明性に優れると共に品質の安定したもの
が高歩留りに、かつ安価に製作し得る効果が一七げられ
る。
第１図は本発明の実施に好適な一実施例の構１ｊＸし１
、第２図１廿一般的な合成樹脂中空体の断面図である。 １ ・合成樹脂中空体、２ 、 ′、ト・・０５！樹脂
フィルム、２ａ・・・凸部、４・・・密閉室、５．】ｏ
・押出佛、６．１１−Ｔダイ、７ ａ 、 ７ ｂ ＋
７ ｃ ・・・冷却ローラ、８ ａ 、 ８ｂ 、
８ ｃ 、 ８ ｄ−加熱ローラ、９成形ローラ、１２
・・・加圧ローラ、１３・・・剥＠、 ｒｒ −、−ラ
。
、第２図１廿一般的な合成樹脂中空体の断面図である。 １ ・合成樹脂中空体、２ 、 ′、ト・・０５！樹脂
フィルム、２ａ・・・凸部、４・・・密閉室、５．】ｏ
・押出佛、６．１１−Ｔダイ、７ ａ 、 ７ ｂ ＋
７ ｃ ・・・冷却ローラ、８ ａ 、 ８ｂ 、
８ ｃ 、 ８ ｄ−加熱ローラ、９成形ローラ、１２
・・・加圧ローラ、１３・・・剥＠、 ｒｒ −、−ラ
。
Claims (1)
- 外周に凹部を形成する成形ローラによりフィルム供給源
から送出される合成樹脂フィルムに凸部を形成すると共
に、該合成樹脂フィルムに平坦な合成樹脂フィルムを融
着せしめて密閉室を有する合成樹脂中空体を形成する連
続製造方法において、上記フィルム供給源と成形ローラ
間に冷却ローラと加熱ローラを介設し、上記フィルム供
給源から送出される合成樹脂フィルムを急冷したのち適
温に加熱して上記成形ローラに接触せしめると共に上記
フィルム供給源から送出される上記平坦な合成樹脂フィ
ルムを、凸部を形成した上記合成樹脂フィルムに直接加
圧接触せしめて両者を熱融着することを特徴とする合成
樹脂中空体の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125100A JPS615924A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 合成樹脂中空体の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125100A JPS615924A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 合成樹脂中空体の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615924A true JPS615924A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0374616B2 JPH0374616B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=14901851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125100A Granted JPS615924A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 合成樹脂中空体の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615924A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131811A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 中空部材の製造方法、中空部材及びその製造装置 |
| JP2010241106A (ja) * | 2009-09-04 | 2010-10-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シートの製造方法、及び気泡シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4720018B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2011-07-13 | 川上産業株式会社 | 養生用シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244357A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacturing method for a plastic retainer for a sliding bearing |
| JPS5436617A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | Ota Norio | Automatic gas cut apparatus |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59125100A patent/JPS615924A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244357A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Manufacturing method for a plastic retainer for a sliding bearing |
| JPS5436617A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | Ota Norio | Automatic gas cut apparatus |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131811A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 中空部材の製造方法、中空部材及びその製造装置 |
| JP4739399B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2011-08-03 | 川上産業株式会社 | 中空部材の製造方法、中空部材及びその製造装置 |
| JP2010241106A (ja) * | 2009-09-04 | 2010-10-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シートの製造方法、及び気泡シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374616B2 (ja) | 1991-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |