JPS6158641A - 異型断面天板の製造法 - Google Patents
異型断面天板の製造法Info
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- JPS6158641A JPS6158641A JP59181115A JP18111584A JPS6158641A JP S6158641 A JPS6158641 A JP S6158641A JP 59181115 A JP59181115 A JP 59181115A JP 18111584 A JP18111584 A JP 18111584A JP S6158641 A JPS6158641 A JP S6158641A
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Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はX線、γ線等の放射線透過性が均一良好で、か
つ意匠性を有する放射線診断装置用天板に関する。
つ意匠性を有する放射線診断装置用天板に関する。
X線又はγ線から選ばれる放射線による医療診断用、治
療用もしくは工業用非破壊検査用装置には、放射線透過
性が良好で剛性を有する被検査体支持天板が要求される
。
療用もしくは工業用非破壊検査用装置には、放射線透過
性が良好で剛性を有する被検査体支持天板が要求される
。
従来、これらの用途には、木製板又はアクリル樹脂板等
が使用され、用途に応じて平板型。
が使用され、用途に応じて平板型。
舟底型、三日月型、半円型等使い易さと意匠性を有する
天板が使用されている。
天板が使用されている。
一方、近年、X線診断装置の高性能化が進み、少量の放
射線での診断、軟X線での診断、高精度γ線照射治療等
が一般化され、放射線の透過性が均一で良好なものが強
く要望されると共に用途に応じた異型断面天板の供給が
必要となってきている。これらの要望に応える材料とし
てX線透過性が良好で、剛性の高い炭素繊維複合材料(
CFRP)の使用が特公昭58−50733号公報等で
提案され、注目されているが、特殊形状を有し、使い易
さと意匠性を有する天板については成形の困難さに基因
して余り使用されていない。
射線での診断、軟X線での診断、高精度γ線照射治療等
が一般化され、放射線の透過性が均一で良好なものが強
く要望されると共に用途に応じた異型断面天板の供給が
必要となってきている。これらの要望に応える材料とし
てX線透過性が良好で、剛性の高い炭素繊維複合材料(
CFRP)の使用が特公昭58−50733号公報等で
提案され、注目されているが、特殊形状を有し、使い易
さと意匠性を有する天板については成形の困難さに基因
して余り使用されていない。
本発明は、構造が複雑なために従来使用され得なかった
新規な構成からなる異型断面X線天板を簡便に安価に量
産する方法を提供することにある。
新規な構成からなる異型断面X線天板を簡便に安価に量
産する方法を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、炭素繊維強化熱硬化性エ
ポキシ樹脂積層板(Alを上下面材とし、発泡倍率5〜
25倍のポリウレタン樹脂もしくはポリアクリル樹脂発
泡体(Bl及び周辺補強フレームTCIを芯材とし、 接着剤ff)lを介在せしめて、異型断面を与える型に
接触せしめて加熱、加圧下に接合してサンドイッチ構造
を有する異型断面天板を製造することにある。
ポキシ樹脂積層板(Alを上下面材とし、発泡倍率5〜
25倍のポリウレタン樹脂もしくはポリアクリル樹脂発
泡体(Bl及び周辺補強フレームTCIを芯材とし、 接着剤ff)lを介在せしめて、異型断面を与える型に
接触せしめて加熱、加圧下に接合してサンドイッチ構造
を有する異型断面天板を製造することにある。
以下具体的に本発明を説明する。
CFRP積層板+A+は、熱変形温度が60〜130℃
となるようなマトリックス用、熱硬化性エポキシ樹脂の
使用が好ましい。発泡芯体(Blは、熱変形温度が60
〜130℃の硬質発泡ウレタン樹脂もしくは発泡アクリ
ル樹脂を使用するのがよい。接着剤fD+は、X線透過
性の良好な熱硬化性エポキシ樹脂接着剤を用いて接合せ
しめ、その際被着サンドイッチ構造体の温度が60〜1
30℃となる条件にて異型断面を与える型の温度を調節
すると共に加熱、加圧後冷却取り出しを行なうようにす
る。
となるようなマトリックス用、熱硬化性エポキシ樹脂の
使用が好ましい。発泡芯体(Blは、熱変形温度が60
〜130℃の硬質発泡ウレタン樹脂もしくは発泡アクリ
ル樹脂を使用するのがよい。接着剤fD+は、X線透過
性の良好な熱硬化性エポキシ樹脂接着剤を用いて接合せ
しめ、その際被着サンドイッチ構造体の温度が60〜1
30℃となる条件にて異型断面を与える型の温度を調節
すると共に加熱、加圧後冷却取り出しを行なうようにす
る。
本発明において、異型断面天板とは、平板状天板を含め
、曲面を有する天板を指し、例えば舟底型、三日月型、
半円型、三角、四角等多角形型、その他これらの組合せ
からなる断面形状を有する天板を挙げることが出来る。
、曲面を有する天板を指し、例えば舟底型、三日月型、
半円型、三角、四角等多角形型、その他これらの組合せ
からなる断面形状を有する天板を挙げることが出来る。
本発明において、炭素繊維と熱硬化性エポキシ樹脂から
なるCFRP積層板(Alは、X線透過性がアルミニウ
ムの5〜10倍、放射線透過性 ゛が良好で、かつ
発泡芯体と貼合せてサンドイッチ構造体としたとき、極
めて大きな剛性と強度v i =uす、。よえ、7,1
.ッ、。樹1旨アあお熱 1硬化性エポキシ樹脂を
適宜選定すれば所定温度への加熱によって変形を起し、
冷却によって形態を保持する材料となし得る。
なるCFRP積層板(Alは、X線透過性がアルミニウ
ムの5〜10倍、放射線透過性 ゛が良好で、かつ
発泡芯体と貼合せてサンドイッチ構造体としたとき、極
めて大きな剛性と強度v i =uす、。よえ、7,1
.ッ、。樹1旨アあお熱 1硬化性エポキシ樹脂を
適宜選定すれば所定温度への加熱によって変形を起し、
冷却によって形態を保持する材料となし得る。
又、硬質ウレタン発泡体、硬質アクリル発泡体CB+も
加熱によって変形し、冷却によってその形態を保持する
。
加熱によって変形し、冷却によってその形態を保持する
。
木、硬質ゴム、合成樹脂、アルミニウム、鉄。
ステンレススチール等から選ばれるフレーム(C1は周
辺もしくは部分補強に使用されるが、屈曲部で型との密
着性が要望される場合、硬質ゴム。
辺もしくは部分補強に使用されるが、屈曲部で型との密
着性が要望される場合、硬質ゴム。
軟質樹脂等の可撓性材料を使用することが望ましい場合
がある。
がある。
これらの材料に放射線透過性の良好な接着剤(DJ、例
えば2液性、常温もしくは加熱硬化型エポキシ樹脂接着
剤を塗布して(Blを芯体、(C)を補強フレーム、(
A)を上下面材とするサンドイッチ構造状に配列させ、
所望の異型断面を与える型に密着させ、加熱、加圧する
と賦型と同時に接着が行なわれ、熱変形温度以下に冷却
して取り出すと所望の異型断面天板がられる。
えば2液性、常温もしくは加熱硬化型エポキシ樹脂接着
剤を塗布して(Blを芯体、(C)を補強フレーム、(
A)を上下面材とするサンドイッチ構造状に配列させ、
所望の異型断面を与える型に密着させ、加熱、加圧する
と賦型と同時に接着が行なわれ、熱変形温度以下に冷却
して取り出すと所望の異型断面天板がられる。
本発明では天板特性と賦型作業性、生産効率の検討結果
より、賦型温度として60〜130℃が望ましく、CF
RP板及び発泡芯体の熱変形温度が60〜130℃とな
るような材料選定を行っている。即ち、60℃未満の熱
変形温度では、使用条件によっては形態保持安定性が低
下する。130℃を越えると熱変形温度では加熱作業に
時間を要し、生産効率が低下する。
より、賦型温度として60〜130℃が望ましく、CF
RP板及び発泡芯体の熱変形温度が60〜130℃とな
るような材料選定を行っている。即ち、60℃未満の熱
変形温度では、使用条件によっては形態保持安定性が低
下する。130℃を越えると熱変形温度では加熱作業に
時間を要し、生産効率が低下する。
異型断面賦型方式としては
(1)、片型又は雌雄両型を用いて真空バッグ又は加圧
バッグ方式にて加圧し、型もしくは雰囲気温度のコント
ロールにより被着体の温度を熱変形温度以上に加熱し、
賦型する方法(2)雌雄両型をプレス機に取り付け、型
よりの加熱、プレス加圧により熱変形温度以上に加熱し
、賦型する方法 等がとられる。
バッグ方式にて加圧し、型もしくは雰囲気温度のコント
ロールにより被着体の温度を熱変形温度以上に加熱し、
賦型する方法(2)雌雄両型をプレス機に取り付け、型
よりの加熱、プレス加圧により熱変形温度以上に加熱し
、賦型する方法 等がとられる。
以下本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
実施例1
ポリアクリロニトリル繊維を出発原料とする高強度高弾
性炭素繊維を多数本引揃えて熱硬化性エポキシ樹脂を含
浸せしめた一方向引揃えプリプレグを用いて交互積層し
、常法によりオートクレーブによる0、 5 ml厚み
の平板状CFRP積層板を得た。この積層板の二次転移
点(TP)は110℃、変形温度は80℃であり、80
℃以上で変形を与え、80℃以下に冷却すると変形状態
が保存され、賦型が可能であった。
性炭素繊維を多数本引揃えて熱硬化性エポキシ樹脂を含
浸せしめた一方向引揃えプリプレグを用いて交互積層し
、常法によりオートクレーブによる0、 5 ml厚み
の平板状CFRP積層板を得た。この積層板の二次転移
点(TP)は110℃、変形温度は80℃であり、80
℃以上で変形を与え、80℃以下に冷却すると変形状態
が保存され、賦型が可能であった。
又、発泡倍率20倍の硬質アクリル発泡体を用意し、加
熱を行ったところ、115℃で変形を開始し、80℃以
下に冷却すると変形状態が保存され、賦型が可能であっ
た。
熱を行ったところ、115℃で変形を開始し、80℃以
下に冷却すると変形状態が保存され、賦型が可能であっ
た。
一方、従来、合板によって舟底型X線天板が製作されて
いたが、同製品賦型用の雌雄型を取り付けたプレス機を
用意し、上記CFRP積層板2枚の各片面に2液性工ポ
キシ接着剤を塗布し、アクリル発泡体及び木枠及び硬質
ゴムフレームを挾み込み、プレス型内に挿入して130
’C,2k17/α2の条件で加熱、加圧を行ない冷却
したところ、面材がCFRPの舟底型X線天板が得られ
た(第1図)。成形品の外周をトリミングし、X線診断
装置に取り付けたところ、従来の合板製品に比べX線透
過性が良好で、かつ均一な撮影が可能となった。また、
炭素繊維独特の高級で意匠性のある製品であった。
いたが、同製品賦型用の雌雄型を取り付けたプレス機を
用意し、上記CFRP積層板2枚の各片面に2液性工ポ
キシ接着剤を塗布し、アクリル発泡体及び木枠及び硬質
ゴムフレームを挾み込み、プレス型内に挿入して130
’C,2k17/α2の条件で加熱、加圧を行ない冷却
したところ、面材がCFRPの舟底型X線天板が得られ
た(第1図)。成形品の外周をトリミングし、X線診断
装置に取り付けたところ、従来の合板製品に比べX線透
過性が良好で、かつ均一な撮影が可能となった。また、
炭素繊維独特の高級で意匠性のある製品であった。
実施例2
実施例1と同様のCFRP積層板2枚と、ウレタン発泡
体板1枚及びフェノール樹脂フレームを用いて実施例1
と同様に接着剤塗布を行ない、半円形金型に沿わせ、真
空バッグ方式により密着させて125℃の加熱炉に投入
した。次いで冷却し、デバツギングを行なうことによっ
て三日月型断面を有するX線天板を得た(第2図)。こ
の天板はX線透過性と均一性がよく、放射線診断精度の
向上に役立った。
体板1枚及びフェノール樹脂フレームを用いて実施例1
と同様に接着剤塗布を行ない、半円形金型に沿わせ、真
空バッグ方式により密着させて125℃の加熱炉に投入
した。次いで冷却し、デバツギングを行なうことによっ
て三日月型断面を有するX線天板を得た(第2図)。こ
の天板はX線透過性と均一性がよく、放射線診断精度の
向上に役立った。
本発明方法は、炭素繊維強化異型断面天板を簡単なプロ
セスで製造することができ、しかも出来た製品は均一な
放射線の透過性を有するものである。
セスで製造することができ、しかも出来た製品は均一な
放射線の透過性を有するものである。
第1図は本発明で得られた舟底型天板の断面図図と見取
図fBl、第2図は本発明で得られた半円形断面天板の
断面図(Alと見取図(Blを各示す。 1、IICFRP積層板 2 アクリル発泡体 3 木枠 4 硬質ゴムフレーム 12 ウレタン発泡体
図fBl、第2図は本発明で得られた半円形断面天板の
断面図(Alと見取図(Blを各示す。 1、IICFRP積層板 2 アクリル発泡体 3 木枠 4 硬質ゴムフレーム 12 ウレタン発泡体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素繊維強化熱硬化性エポキシ樹脂積層板(A)を上下
面材とし、 発泡倍率5〜25倍のポリウレタン樹脂もしくはポリア
クリル樹脂発泡体(B)及び周辺補強フレーム(C)を
芯材とし、 接着剤(D)を介在せしめて、異型断面を与える型に接
触せしめて加熱、加圧下に接合することを特徴とするサ
ンドイッチ構造を有する異型断面天板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59181115A JPS6158641A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異型断面天板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59181115A JPS6158641A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異型断面天板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6158641A true JPS6158641A (ja) | 1986-03-25 |
Family
ID=16095107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59181115A Pending JPS6158641A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異型断面天板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6158641A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022501116A (ja) * | 2018-09-20 | 2022-01-06 | エッグ メディカル, インコーポレイテッドEgg Medical, Inc. | 放射線画像診断及び医療装置一体化のためのスレッドテーブル |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59181115A patent/JPS6158641A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022501116A (ja) * | 2018-09-20 | 2022-01-06 | エッグ メディカル, インコーポレイテッドEgg Medical, Inc. | 放射線画像診断及び医療装置一体化のためのスレッドテーブル |
US11974868B2 (en) | 2018-09-20 | 2024-05-07 | Egg Medical, Inc. | Sled-table for radiographic imaging and medical device integration |
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