JPS6157826B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6157826B2 JPS6157826B2 JP2692679A JP2692679A JPS6157826B2 JP S6157826 B2 JPS6157826 B2 JP S6157826B2 JP 2692679 A JP2692679 A JP 2692679A JP 2692679 A JP2692679 A JP 2692679A JP S6157826 B2 JPS6157826 B2 JP S6157826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methyl methacrylate
- waste liquid
- ppm
- hydrogen sulfate
- ammonium hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は、メタクリル酸メチル製造の際に生じ
る硫酸水素アンモニウム含有廃液を利用して、オ
レフインのアンモオキシデーシヨンの際の未反応
アンモニアの中和を行い、不飽和ニトリルを製造
する方法に関するものである。 一般に、メタクリル酸メチルを工業的に製造す
るには、青酸とアセトンとを出発原料として、先
ずアセトンシアンヒドリンを製造したのち、これ
を濃硫酸によりアミド化し、さらにメタノールと
反応させてエステル化する方法がとられている。
ところで、この方法においては、そのエステル化
工程からの廃液として多量の硫酸水素アンモニウ
ムを含む溶液を生じるが、このものは副生有機物
に起因する悪臭、基準量以上の無機物の存在など
の理由で、公害防止、環境保全の立場からそのま
ま排水することができないため、その処理が工業
的に実施する際の重要な課題となつている。 これまで、この廃液の処理方法としては、この
中に含まれている副生硫酸水素アンモニウムをア
ンモニアで中和して硫酸アンモニウムを得る方法
が提案されているが、この廃液中には前記したよ
うに多くの有機物が存在するため、生成した硫酸
アンモニウムが汚染され、良質な製品が得られな
いし、良質の製品を得ようとすれば回収率が低下
して採算がとれないという欠点があつた。また、
この廃液中に含まれる有機物を除去する目的で、
高温、高圧下で湿式酸化処理したのち、これを硫
酸アンモニウムの回収に用いることも試みられて
いるが、操作がはん雑で、特別な設備を必要とす
るため、満足できる方法とはいえない。 そのほか、この廃液を焼却処理に付し、この排
煙から硫酸を回収することも考えられたが、ぼう
大な熱エネルギーと大規模な設備を必要とするた
め、とうてい実用的なものとはいえない。 本発明者らは、メタクリル酸メチル製造の際に
生じる硫酸水素アンモニウム含有廃液を、特別な
設備やはん雑な操作を必要とせずに、有効利用し
うる方法を開発するために、鋭意研究を重ねた結
果、この廃液中のメタクリル酸濃度及びメタクリ
ル酸メチル濃度を所定の数値以下に調整したもの
が、オレフインからアンモオキシデーシヨンによ
り不飽和ニトリルを製造する際の、反応混合物中
の未反応アンモニアの中和に好適に使用しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至つた。 すなわち、本発明は、オレフインからアンモオ
キシデーシヨンにより不飽和ニトリルを製造する
に当り、反応混合物中の未反応アンモニアの中和
剤として、メタクリル酸メチル製造時に生じる硫
酸水素アンモニウム含有廃液をその中のメタクリ
ル酸濃度500ppm以下、メタクリル酸メチル濃度
100ppm以下に調整して使用することを特徴とす
る不飽和ニトリルの製造方法を提供するものであ
る。 本発明の不飽和ニトリルの製造方法は、オレフ
イン例えばプロピレン又はイソブチレンとアンモ
ニアと酸素とを、適当な触媒の存在下で反応さ
せ、得られた反応生成物中の未反応アンモニアガ
スを硫酸水素アンモニウム含有廃液で中和したの
ち、不飽和ニトリルを回収し、精製することから
成つている。 この際、反応混合物の中和に使用される硫酸水
素アンモニウム含有廃液は、青酸とアセトンから
アセトンシアンヒドリンを経てメタクリルアミド
を製造し、これをエステル化してメタクリル酸メ
チルを製造する方法の、エステル化工程において
生じる廃液である。この廃液の組成は、各原料の
使用割合、各工程の反応条件などにより若干変動
するが、その中のメタクリル酸濃度が500ppm以
下、好ましくは300ppm以下、メタクリル酸メチ
ル濃度が100ppm以下、好ましくは50ppm以下で
あれば、特に制限はなく、従来実施されている工
業的方法から生じる廃液を任意に用いることがで
きる。この廃液中のメタクリル酸濃度が500ppm
よりも多い場合、及びメタクリル酸メチル濃度が
100ppmよりも多い場合には、青酸、アセトン、
不飽和ニトリルなどの重合をもたらし、製品の収
率低下の原因となり、また装置の腐食を生じるこ
とになる。 この廃液中のメタクリル酸濃度及びメタクリル
酸メチル濃度の調整は、エステル化工程の条件制
御、あるいは生成した硫酸水素アンモニウム含有
廃液の活性炭処理によつて行うことができる。 本発明方法における中和は、オレフインとアン
モニアと酸素との反応混合物に、この中の未反応
アンモニアを中和するのに十分な量の硫酸水素ア
ンモニウムを含有した前記廃液を加えることによ
つて行われる。 次に、このようにして中和処理した混合物から
不飽和ニトリルを回収する。 本発明によると、これまでその取扱いに苦慮し
ていたメタクリル酸メチル製造の際に生じる硫酸
水素アンモニウム含有廃液を中和剤として有効利
用できる。このように、各種不純物を含有し、製
造原料として使用するには不適当とされていたメ
タクリル酸メチル製造方法における廃液が、アン
モオキシデーシヨンによる不飽和ニトリルの製造
工程の中和剤として好適に利用できたことは、全
く予想外のことというべきである。 次に、実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明する。 なお、各例中に示された各成分の減少率は、次
式に従つて求めたものである。 減少率(%)=A−B/A×100 ただしAは、最初に溶液中に存在した成分の
量、Bはその溶液を110℃で1時間処理したとき
に存在する成分の量。 参考例 オレフインからアンモオキシデーシヨンにより
不飽和ニトリルを製造する際の未反応アンモニア
の中和剤として、メタクリル酸メチル製造の際に
生じる硫酸水素アンモニウム含有廃液を用いる場
合に、後者の中に存在するメタクリル酸及びメタ
クリル酸メチルの影響を調べるために、以下の実
験を行つた。 アクリロニトリル0.5重量%、アセトニトリル
0.05重量%及び青酸0.02重量%を含む溶液を調製
し、これにメタクリル酸メチル50ppm、メタク
リル酸100〜800ppmを加え、かきまぜ機付オー
トクレーブ中において、温度110℃で2時間かき
まぜた。 このようにして得た処理液について、各成分の
減少率を求めた結果を、第1表に示す。
る硫酸水素アンモニウム含有廃液を利用して、オ
レフインのアンモオキシデーシヨンの際の未反応
アンモニアの中和を行い、不飽和ニトリルを製造
する方法に関するものである。 一般に、メタクリル酸メチルを工業的に製造す
るには、青酸とアセトンとを出発原料として、先
ずアセトンシアンヒドリンを製造したのち、これ
を濃硫酸によりアミド化し、さらにメタノールと
反応させてエステル化する方法がとられている。
ところで、この方法においては、そのエステル化
工程からの廃液として多量の硫酸水素アンモニウ
ムを含む溶液を生じるが、このものは副生有機物
に起因する悪臭、基準量以上の無機物の存在など
の理由で、公害防止、環境保全の立場からそのま
ま排水することができないため、その処理が工業
的に実施する際の重要な課題となつている。 これまで、この廃液の処理方法としては、この
中に含まれている副生硫酸水素アンモニウムをア
ンモニアで中和して硫酸アンモニウムを得る方法
が提案されているが、この廃液中には前記したよ
うに多くの有機物が存在するため、生成した硫酸
アンモニウムが汚染され、良質な製品が得られな
いし、良質の製品を得ようとすれば回収率が低下
して採算がとれないという欠点があつた。また、
この廃液中に含まれる有機物を除去する目的で、
高温、高圧下で湿式酸化処理したのち、これを硫
酸アンモニウムの回収に用いることも試みられて
いるが、操作がはん雑で、特別な設備を必要とす
るため、満足できる方法とはいえない。 そのほか、この廃液を焼却処理に付し、この排
煙から硫酸を回収することも考えられたが、ぼう
大な熱エネルギーと大規模な設備を必要とするた
め、とうてい実用的なものとはいえない。 本発明者らは、メタクリル酸メチル製造の際に
生じる硫酸水素アンモニウム含有廃液を、特別な
設備やはん雑な操作を必要とせずに、有効利用し
うる方法を開発するために、鋭意研究を重ねた結
果、この廃液中のメタクリル酸濃度及びメタクリ
ル酸メチル濃度を所定の数値以下に調整したもの
が、オレフインからアンモオキシデーシヨンによ
り不飽和ニトリルを製造する際の、反応混合物中
の未反応アンモニアの中和に好適に使用しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至つた。 すなわち、本発明は、オレフインからアンモオ
キシデーシヨンにより不飽和ニトリルを製造する
に当り、反応混合物中の未反応アンモニアの中和
剤として、メタクリル酸メチル製造時に生じる硫
酸水素アンモニウム含有廃液をその中のメタクリ
ル酸濃度500ppm以下、メタクリル酸メチル濃度
100ppm以下に調整して使用することを特徴とす
る不飽和ニトリルの製造方法を提供するものであ
る。 本発明の不飽和ニトリルの製造方法は、オレフ
イン例えばプロピレン又はイソブチレンとアンモ
ニアと酸素とを、適当な触媒の存在下で反応さ
せ、得られた反応生成物中の未反応アンモニアガ
スを硫酸水素アンモニウム含有廃液で中和したの
ち、不飽和ニトリルを回収し、精製することから
成つている。 この際、反応混合物の中和に使用される硫酸水
素アンモニウム含有廃液は、青酸とアセトンから
アセトンシアンヒドリンを経てメタクリルアミド
を製造し、これをエステル化してメタクリル酸メ
チルを製造する方法の、エステル化工程において
生じる廃液である。この廃液の組成は、各原料の
使用割合、各工程の反応条件などにより若干変動
するが、その中のメタクリル酸濃度が500ppm以
下、好ましくは300ppm以下、メタクリル酸メチ
ル濃度が100ppm以下、好ましくは50ppm以下で
あれば、特に制限はなく、従来実施されている工
業的方法から生じる廃液を任意に用いることがで
きる。この廃液中のメタクリル酸濃度が500ppm
よりも多い場合、及びメタクリル酸メチル濃度が
100ppmよりも多い場合には、青酸、アセトン、
不飽和ニトリルなどの重合をもたらし、製品の収
率低下の原因となり、また装置の腐食を生じるこ
とになる。 この廃液中のメタクリル酸濃度及びメタクリル
酸メチル濃度の調整は、エステル化工程の条件制
御、あるいは生成した硫酸水素アンモニウム含有
廃液の活性炭処理によつて行うことができる。 本発明方法における中和は、オレフインとアン
モニアと酸素との反応混合物に、この中の未反応
アンモニアを中和するのに十分な量の硫酸水素ア
ンモニウムを含有した前記廃液を加えることによ
つて行われる。 次に、このようにして中和処理した混合物から
不飽和ニトリルを回収する。 本発明によると、これまでその取扱いに苦慮し
ていたメタクリル酸メチル製造の際に生じる硫酸
水素アンモニウム含有廃液を中和剤として有効利
用できる。このように、各種不純物を含有し、製
造原料として使用するには不適当とされていたメ
タクリル酸メチル製造方法における廃液が、アン
モオキシデーシヨンによる不飽和ニトリルの製造
工程の中和剤として好適に利用できたことは、全
く予想外のことというべきである。 次に、実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明する。 なお、各例中に示された各成分の減少率は、次
式に従つて求めたものである。 減少率(%)=A−B/A×100 ただしAは、最初に溶液中に存在した成分の
量、Bはその溶液を110℃で1時間処理したとき
に存在する成分の量。 参考例 オレフインからアンモオキシデーシヨンにより
不飽和ニトリルを製造する際の未反応アンモニア
の中和剤として、メタクリル酸メチル製造の際に
生じる硫酸水素アンモニウム含有廃液を用いる場
合に、後者の中に存在するメタクリル酸及びメタ
クリル酸メチルの影響を調べるために、以下の実
験を行つた。 アクリロニトリル0.5重量%、アセトニトリル
0.05重量%及び青酸0.02重量%を含む溶液を調製
し、これにメタクリル酸メチル50ppm、メタク
リル酸100〜800ppmを加え、かきまぜ機付オー
トクレーブ中において、温度110℃で2時間かき
まぜた。 このようにして得た処理液について、各成分の
減少率を求めた結果を、第1表に示す。
【表】
この表から明らかなように、メタクリル酸の量
が500ppmを越えると、各成分の減少率が著しく
増加し、中和剤として不適当である。 次に、メタクリル酸の量を一定(300ppm)と
し、メタクリル酸メチルの量を50〜500ppmの範
囲で変えて、前記の同様の実験を行つた。この結
果を第2表に示す。
が500ppmを越えると、各成分の減少率が著しく
増加し、中和剤として不適当である。 次に、メタクリル酸の量を一定(300ppm)と
し、メタクリル酸メチルの量を50〜500ppmの範
囲で変えて、前記の同様の実験を行つた。この結
果を第2表に示す。
【表】
この表から明らかなように、メタクリル酸メチ
ルの量が100ppmを越えると、各成分の減少率が
著しく増加し、中和剤として不適当である。 実施例 1 アセトンシアンヒドリン法によるメタクリル酸
メチル製造の際のエステル化工程で生じた、メタ
クリル酸3000ppm、メタクリル酸メチル340ppm
及び硫酸水素アンモニウム等34重量%(硫酸換
算)を含有する廃液を、ピツツバーグ製活性炭を
充てんした吸着塔で処理し、メタクリル酸濃度
280ppm、メタクリル酸メチル濃度56ppmに調整
した。 このように調整した溶液を用いて、プロピレン
のアンモオキシデーシヨンにより得られた未反応
アンモニア5重量%を含有する反応生成物をシヤ
ワー洗浄し中和処理した。 次に常法に従つて、この処理物からアクリロニ
トリルを回収し、精製したところ、非常に良質の
アクリロニトリルが得られた。 なお、中和工程、回収工程及び精製工程におい
て、装置の腐食、導管の閉塞は全く認められなか
つた。
ルの量が100ppmを越えると、各成分の減少率が
著しく増加し、中和剤として不適当である。 実施例 1 アセトンシアンヒドリン法によるメタクリル酸
メチル製造の際のエステル化工程で生じた、メタ
クリル酸3000ppm、メタクリル酸メチル340ppm
及び硫酸水素アンモニウム等34重量%(硫酸換
算)を含有する廃液を、ピツツバーグ製活性炭を
充てんした吸着塔で処理し、メタクリル酸濃度
280ppm、メタクリル酸メチル濃度56ppmに調整
した。 このように調整した溶液を用いて、プロピレン
のアンモオキシデーシヨンにより得られた未反応
アンモニア5重量%を含有する反応生成物をシヤ
ワー洗浄し中和処理した。 次に常法に従つて、この処理物からアクリロニ
トリルを回収し、精製したところ、非常に良質の
アクリロニトリルが得られた。 なお、中和工程、回収工程及び精製工程におい
て、装置の腐食、導管の閉塞は全く認められなか
つた。
Claims (1)
- 1 オレフインからアンモオキシデーシヨンによ
り不飽和ニトリルを製造するに当り、反応混合物
中の未反応アンモニアの中和剤として、メタクリ
ル酸メチル製造時に生じる硫酸水素アンモニウム
含有廃液をその中のメタクリル酸濃度500ppm以
下、メタクリル酸メチル濃度100ppm以下に調整
して使用することを特徴とする不飽和ニトリルの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2692679A JPS55118449A (en) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Production of unsaturated nitrile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2692679A JPS55118449A (en) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Production of unsaturated nitrile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55118449A JPS55118449A (en) | 1980-09-11 |
JPS6157826B2 true JPS6157826B2 (ja) | 1986-12-09 |
Family
ID=12206776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2692679A Granted JPS55118449A (en) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Production of unsaturated nitrile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55118449A (ja) |
-
1979
- 1979-03-08 JP JP2692679A patent/JPS55118449A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55118449A (en) | 1980-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4308108A (en) | Process for purification of crude acetonitrile | |
US3909408A (en) | Process for treating aldehydes | |
US5087736A (en) | Process for producing methyl methacrylate | |
US5895635A (en) | Process for recovery and recycle of ammonia from an acrylonitrile reactor effluent stream using an ammonium phosphate quench system | |
RU2203269C2 (ru) | Получение амидов и/или кислот из нитрилов | |
CN112604677B (zh) | 催化剂、其制备方法和在制备氮氧自由基哌啶醇中的用途 | |
JP3976831B2 (ja) | N,n−ジメチルアクリルアミドの製造法 | |
CA1068303A (en) | Process for the purification of acetonitrile | |
JPS6157826B2 (ja) | ||
US3956387A (en) | Manufacture of concentrated aqueous (meth)acrylamide solutions by catalytic addition of water to (meth)acrylonitrile | |
US4053516A (en) | Process for the continuous preparation of tetramethylethylene-diamine | |
US4218371A (en) | Process for preparing 2,2'-azobis(2,4-dimethyl-4-methoxypentanenitrile) | |
US4108893A (en) | Purification of an aqueous solution of acrylamide | |
DE69303950T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Methylmethacrylatmonomer aus Acetoncyanhydrin | |
Haefele et al. | Catalyzed hydration of nitriles to amides | |
EP0885843B1 (en) | Process for recovery and recycle of ammonia from an acrylonitrile reactor effluent stream using an ammonium phosphate quench system | |
JPS581108B2 (ja) | アクリロニトリルの精製法 | |
JPS6154021B2 (ja) | ||
GB2077723A (en) | Process for the production of acrylamide | |
US3406120A (en) | Ceramic packing material for the prevention of methacrylate and acrylate ester polymerization | |
JP2793293B2 (ja) | アミノアセトニトリル類の複合製造方法 | |
US3332984A (en) | Prevention of methacrylate and acrylate ester polymerization in production thereof | |
US2772304A (en) | Process for purifying acrylonitrile formed by synthesis from acetylene and hydrogen cyanide | |
KR830002432B1 (ko) | 시안화수소 함유 아세트니트릴의 정제방법 | |
TW202335966A (zh) | 生產及分離氰化氫之最佳化方法以及將其轉化為甲基丙烯酸(mas)及/或甲基丙烯酸烷酯之方法 |