JPS6157366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157366B2 JPS6157366B2 JP54136545A JP13654579A JPS6157366B2 JP S6157366 B2 JPS6157366 B2 JP S6157366B2 JP 54136545 A JP54136545 A JP 54136545A JP 13654579 A JP13654579 A JP 13654579A JP S6157366 B2 JPS6157366 B2 JP S6157366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- converter
- air
- exhaust gas
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉排ガス処理装置内の圧力を加圧
にした場合の転炉炉口部のガスシール方法及びそ
の装置に関する。
にした場合の転炉炉口部のガスシール方法及びそ
の装置に関する。
転炉から発生したガスは、転炉の上方に設けた
ガス冷却器で冷却された後、除塵され有価ガスと
して回収される。
ガス冷却器で冷却された後、除塵され有価ガスと
して回収される。
又、転炉から出る排ガス（COガス）は、空気
と反応して爆発する危険性を有するばかりでな
く、人体にも有毒なものである。従つて、転炉と
冷却器との接合部（以下炉口部という）からCO
ガスが洩れないように、又内部に空気を吸い込ま
ないようにする必要がある。
と反応して爆発する危険性を有するばかりでな
く、人体にも有毒なものである。従つて、転炉と
冷却器との接合部（以下炉口部という）からCO
ガスが洩れないように、又内部に空気を吸い込ま
ないようにする必要がある。
従来の排ガス処理装置内の圧力は、誘引送風機
によつて大気圧にほゞ等しいか幾分低い圧力で運
転されていた。従つて排ガスの外部への洩れの心
配がなく、炉口部のシールは、転炉の炉口に密着
せるスカートによるシールで充分であつた。
によつて大気圧にほゞ等しいか幾分低い圧力で運
転されていた。従つて排ガスの外部への洩れの心
配がなく、炉口部のシールは、転炉の炉口に密着
せるスカートによるシールで充分であつた。
併し乍ら、最近の技術は、上記排ガスを誘引す
るための誘引送風機の消費電力が大きいことか
ら、排ガス処理装置内の圧力を加圧にして、誘引
送風機を不要にする方向で開発されている これが為、従来のスカートによるシール方法で
は、転炉から発生する排ガスが外部に洩れる危険
があり、然かもスカートで完全シールする為に
は、スカートと炉口との密着を厳密に行う必要が
あつて複雑な構造となる。
るための誘引送風機の消費電力が大きいことか
ら、排ガス処理装置内の圧力を加圧にして、誘引
送風機を不要にする方向で開発されている これが為、従来のスカートによるシール方法で
は、転炉から発生する排ガスが外部に洩れる危険
があり、然かもスカートで完全シールする為に
は、スカートと炉口との密着を厳密に行う必要が
あつて複雑な構造となる。
本発明は、上記の事由に鑑みてなされたもので
ある。即ち本発明は、転炉とスカートを収納する
密閉した部屋を設け、この部屋に押込送風機出口
を接続し、吹錬の初期と末期には、この押込送風
機によつて部屋の内部へ空気を送り込みこの空気
でもつて冷却器内で転炉排ガスを燃焼させ、不活
性ガスを生成させて、一旦このガスで排ガス処理
装置内部を置換せしめ、吹錬盛期には、部屋から
外部に漏洩する量に見合う僅かの量の空気を前記
押込送風機から吹込み、炉内圧力と均衡させて部
屋内の圧力を保持させ、この圧力でもつて吹錬盛
期のCO％の高いガスを有価ガスとして冷却除塵
した後ガスホルダーに回収貯溜するようにしたこ
とを特徴とする。
ある。即ち本発明は、転炉とスカートを収納する
密閉した部屋を設け、この部屋に押込送風機出口
を接続し、吹錬の初期と末期には、この押込送風
機によつて部屋の内部へ空気を送り込みこの空気
でもつて冷却器内で転炉排ガスを燃焼させ、不活
性ガスを生成させて、一旦このガスで排ガス処理
装置内部を置換せしめ、吹錬盛期には、部屋から
外部に漏洩する量に見合う僅かの量の空気を前記
押込送風機から吹込み、炉内圧力と均衡させて部
屋内の圧力を保持させ、この圧力でもつて吹錬盛
期のCO％の高いガスを有価ガスとして冷却除塵
した後ガスホルダーに回収貯溜するようにしたこ
とを特徴とする。
以下、本発明の詳細を添付図面と共に説明す
る。第１図は、本発明を適用した排ガス処理装置
の全体を示したものである。図において転炉１の
上方に設けたガス冷却器２と転炉１との間にスカ
ート９が設けられている。即ち、転炉１で発生し
た排ガスは、スカート９を介して冷却器２に入
り、ここで排ガスは冷却された後除塵器３で除塵
され、ガスホルダー６に有価ガスとして貯溜され
る。８は酸素吹込ランスで、酸素の吹込時は、転
炉１内まで下降して挿入される。
る。第１図は、本発明を適用した排ガス処理装置
の全体を示したものである。図において転炉１の
上方に設けたガス冷却器２と転炉１との間にスカ
ート９が設けられている。即ち、転炉１で発生し
た排ガスは、スカート９を介して冷却器２に入
り、ここで排ガスは冷却された後除塵器３で除塵
され、ガスホルダー６に有価ガスとして貯溜され
る。８は酸素吹込ランスで、酸素の吹込時は、転
炉１内まで下降して挿入される。
図中７は、吹錬初期と末期に発生する排ガスを
放散するための放散塔である。１０はスカート９
と転炉１を収納した密閉の部屋で、この密閉の部
屋１０には押込送風機１１が接続されている。
尚、４は排ガス流量計、１２は転炉１内のスラグ
又は溶銑を受けるためのレードルカーで、レール
上を移動する。２８はスロツピング台車である。
１３，１４は三方切換弁でガスホルダー６又は放
散塔７に排ガス流を切換える。５はガス回収逆止
弁である。
放散するための放散塔である。１０はスカート９
と転炉１を収納した密閉の部屋で、この密閉の部
屋１０には押込送風機１１が接続されている。
尚、４は排ガス流量計、１２は転炉１内のスラグ
又は溶銑を受けるためのレードルカーで、レール
上を移動する。２８はスロツピング台車である。
１３，１４は三方切換弁でガスホルダー６又は放
散塔７に排ガス流を切換える。５はガス回収逆止
弁である。
次に第２図は、密閉した部屋１０を拡大して示
したものである。即ち、密閉した部屋１０の上方
は、冷却器２と密閉状態になつており、一方下方
は、スロツピング台車２８との間で密閉にして、
転炉１とスカート９を収納し密閉した部屋を形成
している。尚、図中１５は転炉１内に溶銑を注入
したり或るいはスクラツプを投入するためのドア
ー、１６はレードルカー１２の出入口ドアーで、
密封部材１９によつて開閉自在に密閉した部屋１
０に取付けられている。２９は炉周換気フードで
ある。１８は密閉した部屋１０の側壁に開口して
設けた孔で、押込送風機１１の吐出口が接続され
ている。尚、１７は押込送風機１１の吸込口であ
る。
したものである。即ち、密閉した部屋１０の上方
は、冷却器２と密閉状態になつており、一方下方
は、スロツピング台車２８との間で密閉にして、
転炉１とスカート９を収納し密閉した部屋を形成
している。尚、図中１５は転炉１内に溶銑を注入
したり或るいはスクラツプを投入するためのドア
ー、１６はレードルカー１２の出入口ドアーで、
密封部材１９によつて開閉自在に密閉した部屋１
０に取付けられている。２９は炉周換気フードで
ある。１８は密閉した部屋１０の側壁に開口して
設けた孔で、押込送風機１１の吐出口が接続され
ている。尚、１７は押込送風機１１の吸込口であ
る。
次に第３図は、密閉した部屋１０の他の実施例
で、第２図の実施例と違うところは、密閉した部
屋１０の外周に風函２３を設け、この風函２３に
押込送風機１１の吸込口１７を接続している。
又、ドアー１５，１６の外側には、固定部材２５
によつてカバー２１，２２が取付けられ、ドアー
１５，１６の気密部から洩れたガスは、カバー２
１，２２によつて風函２３に集められて押込送風
機１１の吸込口１７に吸込まれ、吐出口２０から
排出処理される。尚、２６，２７は切換弁で、吹
錬の初期及び末期には、２７を閉、２６を開にし
て密閉した部屋１０内に空気を導いて加圧にし、
吹錬盛期には切換弁２７，２６の開度を調節して
ドアー１５，１６から洩れたガスを吸引排出処理
せしめるようになつている。
で、第２図の実施例と違うところは、密閉した部
屋１０の外周に風函２３を設け、この風函２３に
押込送風機１１の吸込口１７を接続している。
又、ドアー１５，１６の外側には、固定部材２５
によつてカバー２１，２２が取付けられ、ドアー
１５，１６の気密部から洩れたガスは、カバー２
１，２２によつて風函２３に集められて押込送風
機１１の吸込口１７に吸込まれ、吐出口２０から
排出処理される。尚、２６，２７は切換弁で、吹
錬の初期及び末期には、２７を閉、２６を開にし
て密閉した部屋１０内に空気を導いて加圧にし、
吹錬盛期には切換弁２７，２６の開度を調節して
ドアー１５，１６から洩れたガスを吸引排出処理
せしめるようになつている。
以上の構成から成る本発明の実施例において、
以下その作用を詳述する。
以下その作用を詳述する。
先ず、ドアー１５を開けて転炉１内にスクラツ
プ及び溶銑を装入する。この時点では、弁２６と
ドアー１６は閉の状態である。溶銑装入時に発生
したガスは炉周換気フード２９により吸引され
る。転炉１内にスクラツプ及び溶銑投入完了後ド
アー１５を閉じ、弁２６を開き、密閉した部屋１
０内に押込送風機１１により、開口部１８から送
気する。この空気は、転炉１とスカート９との間
の隙間を通つて冷却器２内に入る。続いて酸素吹
込ランス８を転炉１内に挿入し酸素吹込が開始さ
れる。この時発生したガスは、密閉した部屋１０
を通つて送られる空気と反応し冷却器２内で燃焼
して不活性ガスとなり、冷却器２内は完全にこの
ガスで充満する。冷却器２で冷却される前の排ガ
スは高温であるので徐々に燃焼し爆発は起らな
い。このように冷却器２内が燃焼ガスで充満され
たのち弁２６の開度は閉の方向に作動する。この
時点（吹錬盛期）で密閉した部屋１０内は、ラン
ス８から吹込まれた酸素の圧力によつて得られる
炉内圧と均衡した圧力となつており、冷却器２内
に空気が侵入することなく充満した空気で加圧さ
れた状態で保持されている。一方CO濃度の高い
排ガスは、吹錬初期に充満していた不活性の燃焼
ガスに続いて前記内部圧力で押出されて冷却器２
内で冷却され、除塵器３で除塵される。このよう
にして内部の圧力で押出されて冷却除塵された吹
錬初期の燃焼ガスは、二方切換弁１３，１４によ
つて放散塔７から放散される。
プ及び溶銑を装入する。この時点では、弁２６と
ドアー１６は閉の状態である。溶銑装入時に発生
したガスは炉周換気フード２９により吸引され
る。転炉１内にスクラツプ及び溶銑投入完了後ド
アー１５を閉じ、弁２６を開き、密閉した部屋１
０内に押込送風機１１により、開口部１８から送
気する。この空気は、転炉１とスカート９との間
の隙間を通つて冷却器２内に入る。続いて酸素吹
込ランス８を転炉１内に挿入し酸素吹込が開始さ
れる。この時発生したガスは、密閉した部屋１０
を通つて送られる空気と反応し冷却器２内で燃焼
して不活性ガスとなり、冷却器２内は完全にこの
ガスで充満する。冷却器２で冷却される前の排ガ
スは高温であるので徐々に燃焼し爆発は起らな
い。このように冷却器２内が燃焼ガスで充満され
たのち弁２６の開度は閉の方向に作動する。この
時点（吹錬盛期）で密閉した部屋１０内は、ラン
ス８から吹込まれた酸素の圧力によつて得られる
炉内圧と均衡した圧力となつており、冷却器２内
に空気が侵入することなく充満した空気で加圧さ
れた状態で保持されている。一方CO濃度の高い
排ガスは、吹錬初期に充満していた不活性の燃焼
ガスに続いて前記内部圧力で押出されて冷却器２
内で冷却され、除塵器３で除塵される。このよう
にして内部の圧力で押出されて冷却除塵された吹
錬初期の燃焼ガスは、二方切換弁１３，１４によ
つて放散塔７から放散される。
かくして初期の燃焼ガスを放散し終つた時点
で、三方切換弁１３，１４を切換え、続いて押出
されてくるCO濃度の高い排ガスをガスホルダー
６に貯溜する。吹錬末期には弁２６は開の方向に
作動し、送入空気量を増加させる。これに伴つて
密閉した部屋１０内の空気は、転炉１とスカート
９との間から冷却器２内に侵入し、この時発生し
たガスは燃焼して吹錬初期同様、不活性ガスが、
冷却器２内に充満する。この不活性ガスは、三方
切換弁１３，１４の切換によつて放散塔７から放
散される。
で、三方切換弁１３，１４を切換え、続いて押出
されてくるCO濃度の高い排ガスをガスホルダー
６に貯溜する。吹錬末期には弁２６は開の方向に
作動し、送入空気量を増加させる。これに伴つて
密閉した部屋１０内の空気は、転炉１とスカート
９との間から冷却器２内に侵入し、この時発生し
たガスは燃焼して吹錬初期同様、不活性ガスが、
冷却器２内に充満する。この不活性ガスは、三方
切換弁１３，１４の切換によつて放散塔７から放
散される。
三方切換弁１３，１４の操作は通常タイマーで
作動する。
作動する。
このように吹錬末期における燃焼ガスが放散塔
７から放散された後排ガス処理装置内は、密閉し
た部屋を通して侵入した空気で置換される。この
ように空気で置換された状態で、次の精錬が開始
される。
７から放散された後排ガス処理装置内は、密閉し
た部屋を通して侵入した空気で置換される。この
ように空気で置換された状態で、次の精錬が開始
される。
以上詳述した通り本発明によれば、転炉とスカ
ートを収納する密閉した部屋を設け、この密閉し
た部屋に押込送風機の吐出口を接続し、送風量を
加減して加圧状態にし炉内圧を加圧状態で操業で
きるようにしたので、誘引送風機の要らないエネ
ルギ消費の少ない操業が可能となり、又、従来の
IDFによる操業と異なり、炉口部から空気を吸込
むこともないので、回収ガスは、よりCO濃度の
高い、従つて価値の高いものとなる。然かも密閉
した部屋内は常時空気が充満しているので、例え
この部屋から外部に洩出しても安全である。更に
密閉した部屋に排ガスが入つても、高温なので部
屋内の空気と反応して自然燃焼を行うので、爆発
の危険性はなく、且つ外部に洩れても燃焼ガスで
あるので人体には有毒でなく、加えて押込送風機
の吸込口で捕集することもでき、清浄な作業環境
を保持し得る。
ートを収納する密閉した部屋を設け、この密閉し
た部屋に押込送風機の吐出口を接続し、送風量を
加減して加圧状態にし炉内圧を加圧状態で操業で
きるようにしたので、誘引送風機の要らないエネ
ルギ消費の少ない操業が可能となり、又、従来の
IDFによる操業と異なり、炉口部から空気を吸込
むこともないので、回収ガスは、よりCO濃度の
高い、従つて価値の高いものとなる。然かも密閉
した部屋内は常時空気が充満しているので、例え
この部屋から外部に洩出しても安全である。更に
密閉した部屋に排ガスが入つても、高温なので部
屋内の空気と反応して自然燃焼を行うので、爆発
の危険性はなく、且つ外部に洩れても燃焼ガスで
あるので人体には有毒でなく、加えて押込送風機
の吸込口で捕集することもでき、清浄な作業環境
を保持し得る。
第１図は本発明を適用した排ガス処理装置の全
体図、第２図は発明部分のみを示した図、第３図
は他の実施例で密閉した部屋に風函を設けたもの
である。 １……転炉、２……冷却器、９……スカート、
１０……密閉した部屋、１１……押込送風機。
体図、第２図は発明部分のみを示した図、第３図
は他の実施例で密閉した部屋に風函を設けたもの
である。 １……転炉、２……冷却器、９……スカート、
１０……密閉した部屋、１１……押込送風機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 転炉とスカートを収納する密閉した部屋に接
続した押込送風機の風量を調節して、吹錬開始前
に前記部屋の内部に空気の送入を開始して吹錬初
期に発生する排ガスを該空気で燃焼させて不活性
ガスを生成せしめ、排ガス処理装置内に該ガスを
充満させしかる後、徐々に送入空気量を少くし、
吹錬盛期は吹込酸素圧力により加圧された転炉内
のガス圧力と均衡を保ちながら密閉した部屋内を
加圧状態に保持し、吹錬末期には送入空気量を
徐々に多くして吹錬末期の排ガスを該空気で燃焼
させて不活性ガスを生成せしめ、排ガス処理装置
内を該ガスで充満し、続いて排ガス処理装置内を
空気で完全置換するようにした事を特徴とする転
炉炉口部のガスシール方法。 ２ 転炉から発生するガスを転炉の上方に設けた
ガス冷却器に導いて冷却し、次いで除塵した後ガ
スを回収するようにした排ガス処理装置におい
て、上方をガス冷却器との間で密閉し、下方を床
との間で密閉し、転炉とスカートを収納する密閉
した部屋を設け、該部屋の外部に設けた押込送風
機の吐出口を前記部屋の側壁を開口して接続し、
部屋の内部を空気でもつて加圧された炉内圧と平
衡状態にできるようにした転炉炉口部のガスシー
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13654579A JPS5662913A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Method and device for gas sealing of converter furnace port |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13654579A JPS5662913A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Method and device for gas sealing of converter furnace port |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662913A JPS5662913A (en) | 1981-05-29 |
| JPS6157366B2 true JPS6157366B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=15177699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13654579A Granted JPS5662913A (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Method and device for gas sealing of converter furnace port |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5662913A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941410A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Ａｏｄ炉内への侵入空気の防止方法 |
| CN104894329A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-09 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于转炉烟气湿式净化的装置及使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2714825C2 (de) * | 1977-04-02 | 1986-09-11 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Frisch-Abgasen |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP13654579A patent/JPS5662913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662913A (en) | 1981-05-29 |
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