JPS6157316A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPS6157316A JPS6157316A JP17943484A JP17943484A JPS6157316A JP S6157316 A JPS6157316 A JP S6157316A JP 17943484 A JP17943484 A JP 17943484A JP 17943484 A JP17943484 A JP 17943484A JP S6157316 A JPS6157316 A JP S6157316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- core pin
- molten material
- mold body
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/5695—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a movable mould part for continuously increasing the volume of the mould cavity to its final dimension during the whole injection step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば光ツブ身バグラスｔツクコネクタ（以下
光コネクタと称す）のフェルールを成形する際に用いる
成形金型に関する。
光コネクタと称す）のフェルールを成形する際に用いる
成形金型に関する。
Ｃ発明の技術的背景とその問題点〕
従来光コネクタの一例として第３図に示すように、光フ
アイバ心線ｌか挿入される穴２と、光フアイバ素線３が
挿入される例えば１２５μｍの微小穴４を有するフェル
ール５と、このフェルール５の外周に設けられるスリー
ブ６と、このスリーブ６と上記フェルール５とを結合す
る袋ナツト７とによって構成されている。
アイバ心線ｌか挿入される穴２と、光フアイバ素線３が
挿入される例えば１２５μｍの微小穴４を有するフェル
ール５と、このフェルール５の外周に設けられるスリー
ブ６と、このスリーブ６と上記フェルール５とを結合す
る袋ナツト７とによって構成されている。
上記フェルール５は第４図に示すように固定金型１０と
可動金型２０とから構成されている。
可動金型２０とから構成されている。
固定金型１０は、成形用樹脂注入口１１とガイド穴１２
とコアピン挿入穴Ｉ３を有する固定金型本体ｚ４と、こ
の固定金型本体Ｉ４のコアビン挿入穴１３に挿入固着さ
れ、かつ微小ビン挿入穴Ｉ６を有するコアビンＩ５とか
らなっている。可動金型２０は、フェルール５の外側形
状を設定するための穴２ｚおよびガイドビン２４を有す
る可動金型本体２２と、この可動金型本体２２の穴２１
の底部に設けられたキャビティ入れ駒（微小ビンホルダ
）２３と、このキャビティ入れ駒２３に植立され上記コ
アピン１５の微小ビン挿入穴１６に挿入可能な微小ビン
２５とからなっている。
とコアピン挿入穴Ｉ３を有する固定金型本体ｚ４と、こ
の固定金型本体Ｉ４のコアビン挿入穴１３に挿入固着さ
れ、かつ微小ビン挿入穴Ｉ６を有するコアビンＩ５とか
らなっている。可動金型２０は、フェルール５の外側形
状を設定するための穴２ｚおよびガイドビン２４を有す
る可動金型本体２２と、この可動金型本体２２の穴２１
の底部に設けられたキャビティ入れ駒（微小ビンホルダ
）２３と、このキャビティ入れ駒２３に植立され上記コ
アピン１５の微小ビン挿入穴１６に挿入可能な微小ビン
２５とからなっている。
このような構成の成形金型を用いて成形するには、固定
金型１０と可動金型２０を第５図のように組合せ、これ
を成形機にセットし、このシリンダから溶融樹脂３０を
上記成形用樹脂注入口１１に対して注入すればよい。こ
のようにすることにより、樹脂３ｏは可動金型本体２２
の穴２１とコアピン１５とによって形成されるキャビテ
ィの上部から下部に徐々に注入され。
金型１０と可動金型２０を第５図のように組合せ、これ
を成形機にセットし、このシリンダから溶融樹脂３０を
上記成形用樹脂注入口１１に対して注入すればよい。こ
のようにすることにより、樹脂３ｏは可動金型本体２２
の穴２１とコアピン１５とによって形成されるキャビテ
ィの上部から下部に徐々に注入され。
最後に微小ピン２５近くに樹脂３ｏは注入される。この
微小ピン２５近くに注入された樹脂３０は、上記シリン
ダの先端に長く滞留したものであるため、劣化が進み分
子量等の物性値が低下している。しかもキャビティ内の
空気、樹脂３Ｑから発生するガス等の気泡分が逃げ場を
失ない、微小ピン２５の近傍に固定されたまま樹脂３０
の冷却が起こり、最終的に製品であるフェルール５の最
も重要な先端部分の微小穴径およびこの部分の外形寸法
のバラツキ、さらには外形面の粗さを生じる原因にもな
る。また、分流された樹脂の流れの合流でできるａｔウ
ェルドラインがフェルール５の先端部にできるこ
゛とから機械的強度を低下させる一因となる。
微小ピン２５近くに注入された樹脂３０は、上記シリン
ダの先端に長く滞留したものであるため、劣化が進み分
子量等の物性値が低下している。しかもキャビティ内の
空気、樹脂３Ｑから発生するガス等の気泡分が逃げ場を
失ない、微小ピン２５の近傍に固定されたまま樹脂３０
の冷却が起こり、最終的に製品であるフェルール５の最
も重要な先端部分の微小穴径およびこの部分の外形寸法
のバラツキ、さらには外形面の粗さを生じる原因にもな
る。また、分流された樹脂の流れの合流でできるａｔウ
ェルドラインがフェルール５の先端部にできるこ
゛とから機械的強度を低下させる一因となる。
本発明は上記事情に基いてなされたもので、成形製品の
微小穴径およびこの部分の外形寸法のバラツキを少なく
でき、しかも成形製品の先端部の外形面の粗さが少なく
かつ先端部の機械的強度の低下を防止できる成形金型を
提供することを目的とする。
微小穴径およびこの部分の外形寸法のバラツキを少なく
でき、しかも成形製品の先端部の外形面の粗さが少なく
かつ先端部の機械的強度の低下を防止できる成形金型を
提供することを目的とする。
以下、本発明について図面を参照して説明する。ここで
は、光コネクタのフェルールを成形するために用いる成
形金型を例にあげて説明するが、これに限らず他の製品
を成形するためのものであってもよい。第１図は本発明
の成形金型の一実施例を示す断面図で、これは固定金型
４０と可動金型５０で構成されている。固定金型４０は
成形用溶融材の注入口４１、ガイド穴４２およびコアピ
ン挿入穴４３を有する固定金型本体４４と一コアビン４
５とからなっている。
は、光コネクタのフェルールを成形するために用いる成
形金型を例にあげて説明するが、これに限らず他の製品
を成形するためのものであってもよい。第１図は本発明
の成形金型の一実施例を示す断面図で、これは固定金型
４０と可動金型５０で構成されている。固定金型４０は
成形用溶融材の注入口４１、ガイド穴４２およびコアピ
ン挿入穴４３を有する固定金型本体４４と一コアビン４
５とからなっている。
このコアピン４５は棒状であって、一端にフランツ４５
ａが形成され、他端面に軸方向のくぼみ４５ｂが形成さ
れている。このような構成のコアピン４５は、上記固定
金型本体４４のコアピン挿入穴４３に、スライド（上下
動）可能に挿入され、上記フランジ４５ａにより支持さ
れている。
ａが形成され、他端面に軸方向のくぼみ４５ｂが形成さ
れている。このような構成のコアピン４５は、上記固定
金型本体４４のコアピン挿入穴４３に、スライド（上下
動）可能に挿入され、上記フランジ４５ａにより支持さ
れている。
可動金型５０は上端部にガイドビン５Ｉを有し、中心部
に製品の外側形状を設定するための貫通穴５２を有する
可動金型本体５３と、この可動金型本体５３の貫通穴５
２の底部に設けられるキャビティ入れ駒（微小ビンホル
ダ）５４と、このキャビティ入れ駒５４に支持される微
小ピン５５とからなっている。
に製品の外側形状を設定するための貫通穴５２を有する
可動金型本体５３と、この可動金型本体５３の貫通穴５
２の底部に設けられるキャビティ入れ駒（微小ビンホル
ダ）５４と、このキャビティ入れ駒５４に支持される微
小ピン５５とからなっている。
このように構成された固定金型４ｏと可動金型５Ｑを第
１図のようにＡ１１合せ、これを成形機にセットし、こ
のシリンダから成形用溶融材６Ｑを上記注入口４Ｉに注
入する。すると、成形用溶融材ｂθは最初貰辿穴５２と
コアピン４５とｆ二よって形成されるキャビティを流れ
てキャビティ底部に到達する。キャビティ底部に到達し
た成形用溶融材６ｏは逃げ場を失ない、キャビティ底部
とコアピン４５の先端とのすきまを通り、コアピン４５
のくぼみ４５ｂの内部に入り、このくぼみ４５ｂの底部
に最終的に入る。
１図のようにＡ１１合せ、これを成形機にセットし、こ
のシリンダから成形用溶融材６Ｑを上記注入口４Ｉに注
入する。すると、成形用溶融材ｂθは最初貰辿穴５２と
コアピン４５とｆ二よって形成されるキャビティを流れ
てキャビティ底部に到達する。キャビティ底部に到達し
た成形用溶融材６ｏは逃げ場を失ない、キャビティ底部
とコアピン４５の先端とのすきまを通り、コアピン４５
のくぼみ４５ｂの内部に入り、このくぼみ４５ｂの底部
に最終的に入る。
この場合くぼみ４５ｂ特にこの底部に入った成形用溶融
材６０は、上記シリンダの内部に長く滞留したものであ
るため、劣化が進み、分子量等のｉ性値が低下している
が、キャビティ底部の微小ピン５５の突出している部分
つまり製品、すなわちフェルール５の先端部となる部分
は、成形用溶融材６０は劣化カヌ少なく、分子量等の物
性値の低下も少ない。従って、製品すなわちフェルール
５の先端部の微小穴径のバラツキおよびこの部分の外形
寸法のバラツキが少なくなり、しかもフェルール５の先
端部の外形面の粗さが少なくなる。また注入口４１から
注入される成形溶融目６０の合流でできるウェルドライ
ンはフェルール５の先端部に形成されないので１機械的
強度の低下を防止できる。
材６０は、上記シリンダの内部に長く滞留したものであ
るため、劣化が進み、分子量等のｉ性値が低下している
が、キャビティ底部の微小ピン５５の突出している部分
つまり製品、すなわちフェルール５の先端部となる部分
は、成形用溶融材６０は劣化カヌ少なく、分子量等の物
性値の低下も少ない。従って、製品すなわちフェルール
５の先端部の微小穴径のバラツキおよびこの部分の外形
寸法のバラツキが少なくなり、しかもフェルール５の先
端部の外形面の粗さが少なくなる。また注入口４１から
注入される成形溶融目６０の合流でできるウェルドライ
ンはフェルール５の先端部に形成されないので１機械的
強度の低下を防止できる。
しかして第１図の状態において、上記シリンダから成形
用溶融ｖＩ６０をさらに注入口４１１＝注入することに
より、成形用溶融材６０は上記と同様にキャビティを流
れ、キャビティ底部からコアピン４５のくぼみ４５ｂに
入り、成形用溶融材６０の逃げ場がなくなり、成形用溶
融材６０の圧力により、コアピン４５上方に押し上げら
れ、第２図のようになり、この動作が連続的に行われ
−−一 る。
用溶融ｖＩ６０をさらに注入口４１１＝注入することに
より、成形用溶融材６０は上記と同様にキャビティを流
れ、キャビティ底部からコアピン４５のくぼみ４５ｂに
入り、成形用溶融材６０の逃げ場がなくなり、成形用溶
融材６０の圧力により、コアピン４５上方に押し上げら
れ、第２図のようになり、この動作が連続的に行われ
−−一 る。
このようにコアピン４５が成形用溶融材６゜の圧力によ
って上方に押し上げられるので、最終的に製品例えばフ
ェルールで問題となる成形用溶融材６０のうちシリンダ
内部に長く滞留した成形用溶融ｌ１ｌｔ６０はキャピテ
イ底部（微小ビン５５の突出部）からさらに遠くに流れ
るので、製品の微小穴径のバラツキおよびこの部分の外
形寸法のバラツキがさらに少なくなり、しかも製品の先
端部の外形面の粗さがさらに少なくなる。
って上方に押し上げられるので、最終的に製品例えばフ
ェルールで問題となる成形用溶融材６０のうちシリンダ
内部に長く滞留した成形用溶融ｌ１ｌｔ６０はキャピテ
イ底部（微小ビン５５の突出部）からさらに遠くに流れ
るので、製品の微小穴径のバラツキおよびこの部分の外
形寸法のバラツキがさらに少なくなり、しかも製品の先
端部の外形面の粗さがさらに少なくなる。
なお、以上述べた実施例では固定金型４０の成形用溶融
は６０の注入口４Ｉは可動金型本体５３に形成せず固定
金型本体４４に形成しであるのは、 キ
ャビティ内でできる製品例えばフェルール５の寸法精度
があまり要求されない部分（具体的にはフランツ部）で
あるので、製品を成形金型から取出した後の処理が容易
に行えるようにするためである。
は６０の注入口４Ｉは可動金型本体５３に形成せず固定
金型本体４４に形成しであるのは、 キ
ャビティ内でできる製品例えばフェルール５の寸法精度
があまり要求されない部分（具体的にはフランツ部）で
あるので、製品を成形金型から取出した後の処理が容易
に行えるようにするためである。
以上述べた本発明によれば・、成形製品の微小穴径およ
びこの部分の外形寸法のバラツキを少なくでき、しかも
成形製品の先端部の外形面の粗さが少なくなり、また成
形製品の先端部の機械的強度の低下を防止できる成形金
型を提供できる。
びこの部分の外形寸法のバラツキを少なくでき、しかも
成形製品の先端部の外形面の粗さが少なくなり、また成
形製品の先端部の機械的強度の低下を防止できる成形金
型を提供できる。
第１図と第２図はいずれも本発明による成形金型の一実
施例の断面図であって、第１図は成形初期の状態を示す
図、第２図は成形途中の状態を示す図、第３図は光ゴネ
クタの概略構成を示す断面図、第４図および第５図は第
３図′のフェルールを製作するための従来の成形金型の
一例を示す断面図であって、第４図は成形前の状態を示
す図、第５図は成形後の状態を示す図である。 ４０・・・固定金型、４Ｚ・・・注入口、４２・・・ガ
イド穴、４３・・・コアピン挿入穴、４４・・・固定金
型本体、４５・・・コアピン、４５ａ・・・フランジ。 ４５ｂ・・・くぼみ％５０・・・可動金型、５ｚ１０．
ガイドピン、５２・・・貫通穴、５３・・・可動金型本
体、５４・・・キャビティ入れ駒（微小ピンホルダ）、
５５・・・微小ビン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江武彦 第１図 第２図
施例の断面図であって、第１図は成形初期の状態を示す
図、第２図は成形途中の状態を示す図、第３図は光ゴネ
クタの概略構成を示す断面図、第４図および第５図は第
３図′のフェルールを製作するための従来の成形金型の
一例を示す断面図であって、第４図は成形前の状態を示
す図、第５図は成形後の状態を示す図である。 ４０・・・固定金型、４Ｚ・・・注入口、４２・・・ガ
イド穴、４３・・・コアピン挿入穴、４４・・・固定金
型本体、４５・・・コアピン、４５ａ・・・フランジ。 ４５ｂ・・・くぼみ％５０・・・可動金型、５ｚ１０．
ガイドピン、５２・・・貫通穴、５３・・・可動金型本
体、５４・・・キャビティ入れ駒（微小ピンホルダ）、
５５・・・微小ビン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江武彦 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）固定金型本体に成形用溶融材の注入口を形成し、
上記固定金型本体に製品の内側形状を設定するためのコ
アピンを設けた固定金型と、この固定金型に組合せた状
態で可動金型本体に、上記コアピンが挿入されるととも
に、製品の外側形状を設定するための穴を形成した可動
金型とからなる成形金型において、上記コアピンの端面
にくぼみを形成し、このくぼみには成形最終段階で、上
記固定金型の注入口からの成形用溶融材がくぼみの周囲
から流れ込むようにした成形金型。 - （２）固定金型本体に成形用溶融材の注入口を形成し、
上記固定金型本体に製品の内側形状を設定するためのコ
アピンを設けた固定金型と、この固定金型に組合せた状
態で可動金型本体に、上記コアピンが挿入されるととも
に、製品の外側形状を設定するための穴を形成した可動
金型とからなる成形金型において、上記コアピンの端面
にくぼみを形成し、しかも上記コアピンを上記固定金型
本体にスライド可能に設け、成形時上記くぼみにこの周
囲から流れ込む上記成形用溶融材の圧力により上記コア
ピンを順次上方にスライドさせるようにした成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17943484A JPS6157316A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17943484A JPS6157316A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157316A true JPS6157316A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0374610B2 JPH0374610B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=16065794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17943484A Granted JPS6157316A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019223926A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Leoni Kabel Gmbh | Verfahren und vorrichtrung zum einformen eines langgestreckten bauteils |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17943484A patent/JPS6157316A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019223926A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Leoni Kabel Gmbh | Verfahren und vorrichtrung zum einformen eines langgestreckten bauteils |
| CN112236284A (zh) * | 2018-05-23 | 2021-01-15 | 莱尼电缆有限公司 | 用于成形细长部件的方法和装置 |
| US11541582B2 (en) | 2018-05-23 | 2023-01-03 | Leoni Kabel Gmbh | Device for shaping an elongated component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374610B2 (ja) | 1991-11-27 |
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