JPS6156787A - ステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法Info
- Publication number
- JPS6156787A JPS6156787A JP17892784A JP17892784A JPS6156787A JP S6156787 A JPS6156787 A JP S6156787A JP 17892784 A JP17892784 A JP 17892784A JP 17892784 A JP17892784 A JP 17892784A JP S6156787 A JPS6156787 A JP S6156787A
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- aluminum alloy
- rolling
- pure
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明はステンレス鋼と比較的硬質のアルミニウム合金
との複合材の製造方法に関するものである。
との複合材の製造方法に関するものである。
従来、ステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製
造に当っては、予め互いに接着すべき面を清浄化したス
テンレス鋼条とアルミニウム合金条を重ね合せ、７０％
以上の圧下率で一気に圧下、変形させて圧接し、その後
必要に応じて拡散加熱処理することによって接着を強化
ないし安定化していた。しかし、かかる従来方法には次
のような欠点がある。
造に当っては、予め互いに接着すべき面を清浄化したス
テンレス鋼条とアルミニウム合金条を重ね合せ、７０％
以上の圧下率で一気に圧下、変形させて圧接し、その後
必要に応じて拡散加熱処理することによって接着を強化
ないし安定化していた。しかし、かかる従来方法には次
のような欠点がある。
（イ）Ｎアルミニウムと比較してアルミニウム合金は変
形抵抗が大きいためにステンレス鋼との圧接が容易でな
く、大きな圧下ＩＺ（例えば７０係以上）が必要である
。
形抵抗が大きいためにステンレス鋼との圧接が容易でな
く、大きな圧下ＩＺ（例えば７０係以上）が必要である
。
（ロ） 大きな圧延変形によってステンレス鋼側の口−
ルは摩耗が犬となり、一方アルミニウム合金側のロール
は焼付き易く、そのため製品の表面品質が低下する。
ルは摩耗が犬となり、一方アルミニウム合金側のロール
は焼付き易く、そのため製品の表面品質が低下する。
（ハ） ステンレス鋼層を圧接後軟質にするため例は９
００℃以上の熱処理が必要となり、その結果アルミニウ
ム合金層が溶融し、良質のステンレス鋼・アルミニウム
合金複合材が得られない。
００℃以上の熱処理が必要となり、その結果アルミニウ
ム合金層が溶融し、良質のステンレス鋼・アルミニウム
合金複合材が得られない。
に）圧下率が大きいために板の圧延方向の巻きぐせが大
きくなり平坦度が低下し、さらにニッチドロップが大き
くなり寸法精度が出せない。
きくなり平坦度が低下し、さらにニッチドロップが大き
くなり寸法精度が出せない。
以上のような欠点があるために従来方法ではこの種の複
合材を良好に装造することは困難で、特例ステンレス鋼
側が比較的軟らかい複合材を従来の冷間圧接圧延または
熱処理との組合せで得ることは極めて難しいのが実情で
あり、この種複合材の良好かつ有効な製造法の開発が望
まれていた。
合材を良好に装造することは困難で、特例ステンレス鋼
側が比較的軟らかい複合材を従来の冷間圧接圧延または
熱処理との組合せで得ることは極めて難しいのが実情で
あり、この種複合材の良好かつ有効な製造法の開発が望
まれていた。
、； 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、ステンレス層が軟質で且つ良好な接着性及び
寸法精度を有するステンレス鋼とアルミニウム合金の複
合金属条を提供することにある。
を解消し、ステンレス層が軟質で且つ良好な接着性及び
寸法精度を有するステンレス鋼とアルミニウム合金の複
合金属条を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、アルミニウム合金の両面
または片面に純アルミニウム層を予め設けた複合アルミ
ニウム合金条を加熱し、これを常温のステンレス鋼に重
ね合せて圧延圧接することにある。ここで、上記の加熱
温度は６００℃以下とし、また圧下率は２〜５０％とす
る。
または片面に純アルミニウム層を予め設けた複合アルミ
ニウム合金条を加熱し、これを常温のステンレス鋼に重
ね合せて圧延圧接することにある。ここで、上記の加熱
温度は６００℃以下とし、また圧下率は２〜５０％とす
る。
上記の方法において、圧延圧接時のロールを３５０℃以
下の温度に加熱することが好ましく、また圧延圧接した
後に必要に応じて拡散加熱処理を施してもよい。
下の温度に加熱することが好ましく、また圧延圧接した
後に必要に応じて拡散加熱処理を施してもよい。
以下、本発明を第１図に基づき更に詳しく説明する。第
１図は本発明の方法を模式的に示したものであり、へ２
合金条１には変形抵抗が小さく且つ圧接性の容易な純Ａ
２層２が予め設けられているうこの複合材を加熱炉４に
より翻ｈｆ！、の融点より低い６００℃以下の所定温度
に加熱し、変形抵抗の大きい常温のステンレス鋼条３と
重ね合せ、１・ぐス２〜５０％の圧下率で圧延圧接する
。その際、上下の圧延ロール５．６を加熱装置７，７に
より室温〜３５０℃の範囲に保持してＡ２合金複合条材
の圧延ロール５．６への熱の逃げを防止することが好ま
しい。なお、圧延ロール５，６の加熱温度を３５０℃以
下に限定した理由は、３５０℃を越えると純Ａ２の圧延
ロールへの焼付が大となり製品の表面品質を低下させる
からである。
１図は本発明の方法を模式的に示したものであり、へ２
合金条１には変形抵抗が小さく且つ圧接性の容易な純Ａ
２層２が予め設けられているうこの複合材を加熱炉４に
より翻ｈｆ！、の融点より低い６００℃以下の所定温度
に加熱し、変形抵抗の大きい常温のステンレス鋼条３と
重ね合せ、１・ぐス２〜５０％の圧下率で圧延圧接する
。その際、上下の圧延ロール５．６を加熱装置７，７に
より室温〜３５０℃の範囲に保持してＡ２合金複合条材
の圧延ロール５．６への熱の逃げを防止することが好ま
しい。なお、圧延ロール５，６の加熱温度を３５０℃以
下に限定した理由は、３５０℃を越えると純Ａ２の圧延
ロールへの焼付が大となり製品の表面品質を低下させる
からである。
実施例１
アルミニウム合金として厚さ１． Ｏｗｎ、幅２００咽
の心材（Ａ５０５２合金）１の片面（ステンレス鋼と接
合する面）に厚さ０．１ ｍｍ、幅２００喘の純Ａ１２
が予め被覆された複合アルミニウム合金条材と、厚さ０
．４瓢、幅２００ｍｍのステンレス鋼条材（ＳＵＳ３０
４）３とをそれぞれ無酸化焼なまし処理し、接着する表
面を清浄にした後、Ａ２合金側のみを３００℃に加熱し
、ロール径３００Ｍの２段圧延機を用いて第１図に示す
ように上下の圧延ロール５゜６をプロ・ξンパーナ７，
７で加熱し、１５０℃に保持しながら圧延圧接を行った
ところ、最小接着圧下率が２％で且つ５ＵＳ３０４の変
形量が１％以下で完全な接着が得られた。また、１・に
ス２〜５０チの圧下率での圧延圧接により５ＵＳ３０４
の変形量を１５チ以下にすることができた。
の心材（Ａ５０５２合金）１の片面（ステンレス鋼と接
合する面）に厚さ０．１ ｍｍ、幅２００喘の純Ａ１２
が予め被覆された複合アルミニウム合金条材と、厚さ０
．４瓢、幅２００ｍｍのステンレス鋼条材（ＳＵＳ３０
４）３とをそれぞれ無酸化焼なまし処理し、接着する表
面を清浄にした後、Ａ２合金側のみを３００℃に加熱し
、ロール径３００Ｍの２段圧延機を用いて第１図に示す
ように上下の圧延ロール５゜６をプロ・ξンパーナ７，
７で加熱し、１５０℃に保持しながら圧延圧接を行った
ところ、最小接着圧下率が２％で且つ５ＵＳ３０４の変
形量が１％以下で完全な接着が得られた。また、１・に
ス２〜５０チの圧下率での圧延圧接により５ＵＳ３０４
の変形量を１５チ以下にすることができた。
実施例２
アルミニウム合金として厚さ１．２ Ｍ、幅２００ｍｍ
の心材（Ａ５０５２合金）の両面に厚さ０．１犀、幅２
００簡の純Ａ９が予め被覆された捨金アルミニウム合金
条材と、厚さ０．４ ｍｍ ％ 幅２００＃のステンレ
ス鋼条材（ＳＵＳ４３０）とをそれぞれ無酸化焼なまし
処理し、接着する表面を清浄にしだ後、Ａ２合金側のみ
を６００℃に加熱し、実施例１の場合と同じ圧延機を用
いてロール温度を１５０℃に保持しながら圧延圧接を行
ったところ、最小接着圧下率が２％で且つＳＵＳ ４３
０の変形量が１条以下で完全な接着が得られた（第２図
参照）。また、１ノξス２〜５０チの圧下率での圧延圧
接によシＳＵＳ ４３０の変形量を１０係以下にするこ
とができた。さらに、得られた一ステンレス声・アルミ
ニウム合金複合条に５３０℃で１０分間の加熱処理を施
し、該複合条の残留応力を除去したが、界面での剥μｍ
ｍ及びそれに伴うフクレ等もなく良好な表面品質が得ら
れた。
の心材（Ａ５０５２合金）の両面に厚さ０．１犀、幅２
００簡の純Ａ９が予め被覆された捨金アルミニウム合金
条材と、厚さ０．４ ｍｍ ％ 幅２００＃のステンレ
ス鋼条材（ＳＵＳ４３０）とをそれぞれ無酸化焼なまし
処理し、接着する表面を清浄にしだ後、Ａ２合金側のみ
を６００℃に加熱し、実施例１の場合と同じ圧延機を用
いてロール温度を１５０℃に保持しながら圧延圧接を行
ったところ、最小接着圧下率が２％で且つＳＵＳ ４３
０の変形量が１条以下で完全な接着が得られた（第２図
参照）。また、１ノξス２〜５０チの圧下率での圧延圧
接によシＳＵＳ ４３０の変形量を１０係以下にするこ
とができた。さらに、得られた一ステンレス声・アルミ
ニウム合金複合条に５３０℃で１０分間の加熱処理を施
し、該複合条の残留応力を除去したが、界面での剥μｍ
ｍ及びそれに伴うフクレ等もなく良好な表面品質が得ら
れた。
一方、Ａ℃の加熱温度が３５０℃以上になるとロールへ
の：完封が認められるが、従来法と異なり低圧下率での
接着が可能であるため、前記の焼付はきわめて微量であ
った。したがってこの場合は、Ａλの表面を研摩するか
又は研摩後スキン・ξス圧延を行うことで解決すること
ができた。
の：完封が認められるが、従来法と異なり低圧下率での
接着が可能であるため、前記の焼付はきわめて微量であ
った。したがってこの場合は、Ａλの表面を研摩するか
又は研摩後スキン・ξス圧延を行うことで解決すること
ができた。
なお、圧接後、複合条のステンレス鋼表面の純Ａ２層が
不要である場合には研摩工程を経ることによりＡ２合金
層が表面に露出した複合金属条を得ることもできる。
不要である場合には研摩工程を経ることによりＡ２合金
層が表面に露出した複合金属条を得ることもできる。
以下、本発明の他の実施例ないし変形例について説明す
る。
る。
（１）第１図及び第２図に示す複合金属条の他、第３図
に示す純ＡＪ２の非対称被覆素材を利用したもの、第４
図に示す部分被包したもの、あるいは第（１５図に示す
両面被覆したものも本発明によって製造することができ
る。
に示す純ＡＪ２の非対称被覆素材を利用したもの、第４
図に示す部分被包したもの、あるいは第（１５図に示す
両面被覆したものも本発明によって製造することができ
る。
（２）圧延圧接時のロール加熱方法としては、第１図に
示すように上下のロール５，６の両方を加熱する方法の
他、板厚比の調整のためへ２合金条ｉｆ’、ｆｊに接す
るロール５のみを加熱する方法と、ステンレス肩側に接
するロール６のみを加熱する方法がある。
示すように上下のロール５，６の両方を加熱する方法の
他、板厚比の調整のためへ２合金条ｉｆ’、ｆｊに接す
るロール５のみを加熱する方法と、ステンレス肩側に接
するロール６のみを加熱する方法がある。
（３）本発明の方法は第６図に示すようにステンレス鋼
の表面に純Ａ２層を予め設けて圧接する場合にも適用可
能である。
の表面に純Ａ２層を予め設けて圧接する場合にも適用可
能である。
（４） 構成材としてステンレス鋼の他、Ｆｅ−Ｎｉ
。
。
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ等の一般の鉄合金に応用することもで
きる。
きる。
以上説明したように本発明によれば次の効果が得られる
。
。
（１） ステンレス層が圧延圧接後も軟質（加工度１
５条以下）であシ、接着および寸法、精度が良好で、か
つ焼付のない表面品質の良好な複合金属条を製造するこ
とができる。
５条以下）であシ、接着および寸法、精度が良好で、か
つ焼付のない表面品質の良好な複合金属条を製造するこ
とができる。
（２）シたがって、ステンレス層の熱処理が不可能な組
合せの複合金属条を製造することができる。
合せの複合金属条を製造することができる。
（３） 低圧下率（２〜５０係）で接着できるため、
圧延動力が減少し、省エネルギーの効果が犬である。
圧延動力が減少し、省エネルギーの効果が犬である。
（４）低圧下率で複合金属条が得られるため、部分被覆
例えばトップレイタイプの複合金属条の製造が容易とな
る。
例えばトップレイタイプの複合金属条の製造が容易とな
る。
第１〜６図は本発明の詳細な説明するだめの図で、第１
図はＡ１合金条の片面に純Ａ℃を予め被覆したＡ２合金
複合条材を用いる場合、第２図はＡ２合金条の両面に純
Ａ２層を予め設けたＡ１合金複合条材を用いる場合をそ
れぞれ示し、第３〜６図は本発明の他の実施例を示すも
のである。 各図中、同−又は相当部分には同一符号を付し、１ばＡ
２合金条、２は純Ａ２層、３はステンレス−鋼条、４は
加熱炉、５は上ロール、６は下ロール、第 １ 口 第２ 口 ｂ 日
図はＡ１合金条の片面に純Ａ℃を予め被覆したＡ２合金
複合条材を用いる場合、第２図はＡ２合金条の両面に純
Ａ２層を予め設けたＡ１合金複合条材を用いる場合をそ
れぞれ示し、第３〜６図は本発明の他の実施例を示すも
のである。 各図中、同−又は相当部分には同一符号を付し、１ばＡ
２合金条、２は純Ａ２層、３はステンレス−鋼条、４は
加熱炉、５は上ロール、６は下ロール、第 １ 口 第２ 口 ｂ 日
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼とアルミニウム合金を重ね合せ圧延
圧接して複合金属条を製造する方法において、アルミニ
ウム合金の両面または片面に純アルミニウム層を予め設
けた複合アルミニウム合金条の表面を清浄にした後６０
０℃以下の温度に加熱し、その際ステンレス鋼は加熱せ
ずに、２〜５０％の範囲の圧下率で圧延圧接することを
特徴とするステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条
の製造方法。 - （２）圧延圧接時のロールを３５０℃以下の温度に加熱
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステ
ンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法。 - （３）圧延圧接した後に拡散加熱処理を施すことを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のステンレ
ス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892784A JPS6156787A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892784A JPS6156787A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156787A true JPS6156787A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16057070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17892784A Pending JPS6156787A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | ステンレス鋼・アルミニウム合金複合金属条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156787A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503071A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-13 | ||
| JPS52134849A (en) * | 1976-05-08 | 1977-11-11 | Taiho Kogyo Co Ltd | Method of making aluminium alloy bimetal bearing material |
| JPS5713396A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Lining container |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17892784A patent/JPS6156787A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503071A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-13 | ||
| JPS52134849A (en) * | 1976-05-08 | 1977-11-11 | Taiho Kogyo Co Ltd | Method of making aluminium alloy bimetal bearing material |
| JPS5713396A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Lining container |
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