JPS6156189B2 - - Google Patents
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- JPS6156189B2 JPS6156189B2 JP51046124A JP4612476A JPS6156189B2 JP S6156189 B2 JPS6156189 B2 JP S6156189B2 JP 51046124 A JP51046124 A JP 51046124A JP 4612476 A JP4612476 A JP 4612476A JP S6156189 B2 JPS6156189 B2 JP S6156189B2
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
本発明は、フリーのNa2Oを含有しない溶融ア
ルミナを配合して成る低気孔、高密度、高耐蝕性
で、作業性の安定した不定形耐火物の製造法に関
するものである。 現在、溶融アルミナはボーキサイトまたはバイ
ヤー法で得られた仮焼アルミナを溶融して製造さ
れ、耐火物、研削材の重要な材料として広く多量
に使用されている。ボーキサイトを溶融したアル
ミナは、TiO2を多く含むためじん性があり、Ａ
砥粒の各称で研削材に主として使用されている。
耐火物用、特に製鉄用の耐火物原料としては、耐
蝕性に難点があり、その使用量は少ない。次に、
バイヤー法で得られた仮焼アルミナを溶融した溶
融アルミナは、通常、Al2O3を99％以上含有し、
不純物が小なく、耐火度が高く、耐熱、耐蝕性に
優れ、比較的高級な耐火物の原料として、粗粒、
中粒、微粒に粉砕、粒度調整されて、かなり広く
使用されている。しかし、この溶融アルミナは、
必然的に仮焼アルミナから持ち込まれるNa2Oが
α−Al2O3結晶粒界にフリーまたはβ−Al2O3の
状態で偏在し、種々の悪作用がある。たとえばキ
ヤスタブルの骨材として使用された場合において
は、骨材からのフリーのNa2Oの溶出は、時とし
てアルミナセメントの硬化を阻害し、施工体の強
度発現に支障をきたし、大きなトラブルになるケ
ースがある。 本発明者らは、以上の如き電融アルミナの欠陥
を改良する目的で種々調査研究を行つた結果、
SiO2を少量添加することにより、フリーのNa2O
がAl2O3−SiO2−Na2O系のガラスを生成し、固定
され、しかも、過剰のSiO2はAl2O3と反応して
3Al2O3・2SiO2を生成することが期待されること
に着目し、実験を行つた。 SiO2は溶融中のロスが比較的大きいため、ロ
ス分を見込んで添加する必要がある。溶融条件、
投入時期、方法によつて異なることが考えられる
が、SiO2を０〜35％の範囲で添加量を変えて溶
融（小型電気炉）して得た溶融アルミナ粒は、下
記の表１に示すとおりの品質であり、SiO2添加
により、低気孔、高密度化した。SiO2添加量の
下限については、溶融中にSiO2の揮発が生じる
ため厳密に決定することはできない。しかし、通
常のバイヤー法で一般的に得られている仮焼アル
ミナに付随する0.2前後のNa2Oをキヤツチするた
めには、表１の結果から少なくとも0.4重量％の
SiO2が必要である。SiO2によりNa2Oが捕捉され
るため、Mb2Oが比較的動きやすいβ−Al2O3は
完全に消失し、存在しないことからも判る。
ルミナを配合して成る低気孔、高密度、高耐蝕性
で、作業性の安定した不定形耐火物の製造法に関
するものである。 現在、溶融アルミナはボーキサイトまたはバイ
ヤー法で得られた仮焼アルミナを溶融して製造さ
れ、耐火物、研削材の重要な材料として広く多量
に使用されている。ボーキサイトを溶融したアル
ミナは、TiO2を多く含むためじん性があり、Ａ
砥粒の各称で研削材に主として使用されている。
耐火物用、特に製鉄用の耐火物原料としては、耐
蝕性に難点があり、その使用量は少ない。次に、
バイヤー法で得られた仮焼アルミナを溶融した溶
融アルミナは、通常、Al2O3を99％以上含有し、
不純物が小なく、耐火度が高く、耐熱、耐蝕性に
優れ、比較的高級な耐火物の原料として、粗粒、
中粒、微粒に粉砕、粒度調整されて、かなり広く
使用されている。しかし、この溶融アルミナは、
必然的に仮焼アルミナから持ち込まれるNa2Oが
α−Al2O3結晶粒界にフリーまたはβ−Al2O3の
状態で偏在し、種々の悪作用がある。たとえばキ
ヤスタブルの骨材として使用された場合において
は、骨材からのフリーのNa2Oの溶出は、時とし
てアルミナセメントの硬化を阻害し、施工体の強
度発現に支障をきたし、大きなトラブルになるケ
ースがある。 本発明者らは、以上の如き電融アルミナの欠陥
を改良する目的で種々調査研究を行つた結果、
SiO2を少量添加することにより、フリーのNa2O
がAl2O3−SiO2−Na2O系のガラスを生成し、固定
され、しかも、過剰のSiO2はAl2O3と反応して
3Al2O3・2SiO2を生成することが期待されること
に着目し、実験を行つた。 SiO2は溶融中のロスが比較的大きいため、ロ
ス分を見込んで添加する必要がある。溶融条件、
投入時期、方法によつて異なることが考えられる
が、SiO2を０〜35％の範囲で添加量を変えて溶
融（小型電気炉）して得た溶融アルミナ粒は、下
記の表１に示すとおりの品質であり、SiO2添加
により、低気孔、高密度化した。SiO2添加量の
下限については、溶融中にSiO2の揮発が生じる
ため厳密に決定することはできない。しかし、通
常のバイヤー法で一般的に得られている仮焼アル
ミナに付随する0.2前後のNa2Oをキヤツチするた
めには、表１の結果から少なくとも0.4重量％の
SiO2が必要である。SiO2によりNa2Oが捕捉され
るため、Mb2Oが比較的動きやすいβ−Al2O3は
完全に消失し、存在しないことからも判る。
【表】
また、325メツシユに粉砕したＲ−０、Ｒ−３
各200ｇを秤量し、200c.c.の蒸留水中に入れ、不足
した蒸留水を追加しながら５時間煮沸した後、PH
を測定すると、Ｒ−０はPH10〜11であつたのに対
し、Ｒ−３はPH８〜９であり、フリーのNa2Oが
少なくなつていることが判明した。SiO2添加に
ついては、特公昭40−27536号および特公昭48−
5766号が発表されているが、これらの発明の主旨
は、SiO2添加によりα−Al2O3の結晶形が制御さ
れ、鋳造された電融耐火物の耐スポーリング性の
向上がその効果であり、本発明品のフリーの
Na2Oの抑制という観点から確立された技術とは
異なり、その添加量も0.2〜1.7％または0.3〜0.8
〜と少量である。本発明の効果範囲である５％ま
での領域は、キレツ発生のため鋳造耐火物として
不適当とされている。また、さらにSiO2を添加
したものには溶融ムライトクリンカーが市販さ
れ、耐火物に使用されているが、耐蝕性の点で
Al2O3含有量の高い溶融アルミナに劣る。 表１の結果より、大型電気炉（10t炉）でSiO21
％および1.5％を目標に溶融アルミナを製造した
品質を示すと表２のとおりである。
各200ｇを秤量し、200c.c.の蒸留水中に入れ、不足
した蒸留水を追加しながら５時間煮沸した後、PH
を測定すると、Ｒ−０はPH10〜11であつたのに対
し、Ｒ−３はPH８〜９であり、フリーのNa2Oが
少なくなつていることが判明した。SiO2添加に
ついては、特公昭40−27536号および特公昭48−
5766号が発表されているが、これらの発明の主旨
は、SiO2添加によりα−Al2O3の結晶形が制御さ
れ、鋳造された電融耐火物の耐スポーリング性の
向上がその効果であり、本発明品のフリーの
Na2Oの抑制という観点から確立された技術とは
異なり、その添加量も0.2〜1.7％または0.3〜0.8
〜と少量である。本発明の効果範囲である５％ま
での領域は、キレツ発生のため鋳造耐火物として
不適当とされている。また、さらにSiO2を添加
したものには溶融ムライトクリンカーが市販さ
れ、耐火物に使用されているが、耐蝕性の点で
Al2O3含有量の高い溶融アルミナに劣る。 表１の結果より、大型電気炉（10t炉）でSiO21
％および1.5％を目標に溶融アルミナを製造した
品質を示すと表２のとおりである。
【表】
これらの溶融アルミナを配合した不定形耐火物
として、高炉スタンプ樋材および高炉流し込み樋
材の例を実施例として、以下に記載する。 実施例 １ SiO2添加電融アルミナＳ−１、Ｓ−２の他に
表１のＲ−５、Ｒ−６を加え、高炉樋材配合で通
常品との比較を行い、その結果を表３に示した。
溶融アルミナの配合量は70％であり、残りは
SiC、粘土およびカーボンである。結合剤は第１
リン酸アルミニウムである。
として、高炉スタンプ樋材および高炉流し込み樋
材の例を実施例として、以下に記載する。 実施例 １ SiO2添加電融アルミナＳ−１、Ｓ−２の他に
表１のＲ−５、Ｒ−６を加え、高炉樋材配合で通
常品との比較を行い、その結果を表３に示した。
溶融アルミナの配合量は70％であり、残りは
SiC、粘土およびカーボンである。結合剤は第１
リン酸アルミニウムである。
【表】
通常品を配合したＸ−０はフリーのNa2Oの作
用により、１ケ月後は製品にねばりがなくなり、
作業性、品質が劣化したが、Ｘ−１、Ｘ−２、Ｘ
−５、Ｘ−６は、作業性、品質の劣化がほとんど
ない。 また、耐蝕性をグラフ化したのが図面のとおり
であり、Ｘ−１、Ｘ−２では改善されるが、Ｘ−
５では逆に耐蝕性は低下する。しかし、SiO2が
４％以下では耐蝕性向上効果は認められる。
SiO25％以上になるとSiO2の影響が大きくなり、
耐蝕性は低下するので、溶融アルミナに含有され
るSiO2は５％以下、好ましい範囲は３〜１％で
ある。 実施例 ２ 表４に表２のＳ−２を高炉樋の流し込み樋材へ
適用した例を示す。Ｓ−２の気孔率が低いことに
より、骨材に吸収される水分が減少し、低水分で
流動性が得られ、低気孔率の組織となり、耐蝕性
も２割程度向上した。また、フリーのNa2Oがな
いため、製品の作業性（流動特性）のバラツキが
非常に小さくなり、安定した作業を可能にした。
この符号Ｃの材料は、4000m3高炉の大樋で現在使
用されており、60000〜70000トン通銑と長寿命で
好評をはくしている。
用により、１ケ月後は製品にねばりがなくなり、
作業性、品質が劣化したが、Ｘ−１、Ｘ−２、Ｘ
−５、Ｘ−６は、作業性、品質の劣化がほとんど
ない。 また、耐蝕性をグラフ化したのが図面のとおり
であり、Ｘ−１、Ｘ−２では改善されるが、Ｘ−
５では逆に耐蝕性は低下する。しかし、SiO2が
４％以下では耐蝕性向上効果は認められる。
SiO25％以上になるとSiO2の影響が大きくなり、
耐蝕性は低下するので、溶融アルミナに含有され
るSiO2は５％以下、好ましい範囲は３〜１％で
ある。 実施例 ２ 表４に表２のＳ−２を高炉樋の流し込み樋材へ
適用した例を示す。Ｓ−２の気孔率が低いことに
より、骨材に吸収される水分が減少し、低水分で
流動性が得られ、低気孔率の組織となり、耐蝕性
も２割程度向上した。また、フリーのNa2Oがな
いため、製品の作業性（流動特性）のバラツキが
非常に小さくなり、安定した作業を可能にした。
この符号Ｃの材料は、4000m3高炉の大樋で現在使
用されており、60000〜70000トン通銑と長寿命で
好評をはくしている。
【表】
図面は実施例１のＸ−１、Ｘ−２およびＸ−５
について耐蝕性を試験した結果を示すグラフであ
る。
について耐蝕性を試験した結果を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- １ バイヤー法で得られたNa2Oを含有する仮焼
アルミナにSiO2を添加して溶融、冷却、粉砕
し、SiO2成分を0.4〜５％含有するようにした溶
融アルミナ粒を配合することを特徴とする不定形
耐火物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4612476A JPS52129714A (en) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | Refractories compounded with silicaaadded fused alumina |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4612476A JPS52129714A (en) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | Refractories compounded with silicaaadded fused alumina |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52129714A JPS52129714A (en) | 1977-10-31 |
| JPS6156189B2 true JPS6156189B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=12738228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4612476A Granted JPS52129714A (en) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | Refractories compounded with silicaaadded fused alumina |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52129714A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140513A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Nippon Kenmazai Kougiyou Kk | Fused alumina for indefinite form refractory aggregate |
| CH677739A5 (ja) * | 1988-05-27 | 1991-06-28 | Asea Brown Boveri | |
| HUE055268T2 (hu) | 2011-03-11 | 2021-11-29 | Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc | Tûzálló tárgy |
| EP2694452A4 (en) | 2011-03-30 | 2015-03-11 | Saint Gobain Ceramics | REFRACTORY OBJECT, BLOCK FORMING A GLASS DISPERTER, AND METHOD FOR FORMING AND USING THE REFRACTORY OBJECT |
| CN103492327A (zh) | 2011-04-13 | 2014-01-01 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括β氧化铝的耐火物体及其制造和使用方法 |
| KR102037046B1 (ko) | 2012-01-11 | 2019-10-29 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 내화체 및 내화체를 이용한 유리판 성형방법 |
| CN115806439A (zh) | 2015-02-24 | 2023-03-17 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 耐火制品和制备方法 |
-
1976
- 1976-04-24 JP JP4612476A patent/JPS52129714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52129714A (en) | 1977-10-31 |
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