JPS6155073B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ライナ板を有する原子炉格納容器底
部の施工法に関する。

原子力発電所施設に用いられる原子炉格納容
器、サンプピツト等のコンクリート製容器は、核
分裂生成物の外部漏出を防止する為にライナが施
される。

これらの容器の底部構造を原子炉格納容器を例
に第１図によつて説明する。原子炉格納容器１
は、内部に圧力容器２を格納しており、この圧力
容器２は、圧力容器ペデスタル３上にアンカーボ
ルト（図示せず）を介して支持されている。４は
格納容器１の底部に運搬、吊込み作業、据付け作
業のしやすさから小分割した板を溶接により継い
で作成したライナ板であつて、このライナ板４の
下部には、当該ライナ板４を支持するコンクリー
トマツト層５とモルタル層６とが形成されてい
る。しかして、従来、上記格納容器１の底部にラ
イナ板を溶接するにあたつては、それ以前にモル
タル層６を打設し、モルタル層６の打設後、ライ
ナ板４を溶接するようにしているため、モルタル
層６の上部に雨水がたまると、ライナ板４の溶接
作業に支障をきたす上に、さらに工期を早める為
にモルタル層６がまだ水分の多い早い時期にライ
ナ板をかぶせて溶接すると、そのモルタル層から
の水分により溶接信頼性が容易且つ充分に確保し
にくくて、溶接施工管理を殊更厳しくしなければ
ならない難点がある。

本発明の目的は、以上の点を考慮し、ライナ板
の溶接作業を容易にするとともに、溶接施工後、
このライナ板の下部にボイドを形成することのな
い底部施工法を提供しようとするものである。

本発明の要旨とするところは、コンクリートマ
ツト層、モルタル層、およびライナからなる容器
底部を、コンクリートマツト層、ライナ、モルタ
ル層の順に施工し、しかもモルタル層の施工に当
つては、モルタルの注入をモルタル層を形成する
空間の少なくとも一隅に設け、他の少なくとも一
隅に排出口を設けて空間内のガスを放出し、更に
所定時間モルタルを溢出させるようにしたことを
特徴とする。

以下、本発明の一実施例を、第２図ないし第４
図の一実施例により説明する。第２図は本発明に
使用される機材の一部を示す第１図のＡ−Ａ相当
断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図、第４図
は同じく第２図のＣ−Ｃ断面図であつて、第１図
と同一符号は同一部分を示す。７はライナ板４の
下部に形成したモルタルグラウト部、８，９はそ
れぞれライナ板４に設けたモルタル打設用穴およ
び溢出モルタル回収用穴であつて、モルタル打設
用穴８には、モルタルグラウト部７内に開口する
モルタル注入管１０が接続されており、また、溢
出モルタル回収用穴９には、これまたモルタルグ
ラウト部７内に開口する溢出モルタル回収兼エア
ー盤出管１１が接続されている。１２は上部が開
放される材料モルタル供給用のホツパー、１３は
ホツパー１２内のモルタルをモルタルグラウト部
７内に加圧注入するポンプ、１４はモルタル注入
管１０とポンプ１３との間を接続するホース、１
５は溢出モルタル回収兼エアー排出管１１に一端
が接続され、かつ他端がホツパー１２内に挿入さ
れるホース、１６および１７はそれぞれモルタル
注入管１０および溢出モルタル回収兼エアー排出
管１１に取付けたモルタル注入圧測定用の圧力計
である。なお、図示においては、モルタルグラウ
ト部７をサポートビーム１８を介して複数の室に
分割し、その各室ごとにモルタルを打設する場合
を示している。

次に、本実施例によるモルタル打設順序を説明
する。まずライナ板４の下部に形成したモルタル
グラウト部７内にモルタルやコンクリート５０を
打設する以前に据付現場にライナ板を構成する小
分割板を据付場所に吊り降して小分割板どうしを
上面と下面との両側から溶接して一体のライナ板
４を作り、このライナ板４の全溶接を完了させ
る。ただし、ライナ板４に形成されているモルタ
ル打設用穴８および溢出モルタル回収用穴９は、
この時点ではいまだ閉塞しない状態にしておく。
その後、コンクリートマツト層５とライナ板４と
の間の全高寸法Ｌのうち、ライナ板４から一定の
寸法l₂を残した他の寸法l₁に相当する部分にコン
クリート５０を打設する。なお、その場合、コン
クリート５０の打設には、ライナ板４のモルタル
打設用穴８もしくは溢出モルタル回収用穴９のい
ずれか一方もしくはその両方を利用しておこなえ
ばよい。次に、上記モルタル打設用穴８にモルタ
ル注入管１０を接続し、溢出モルタル回収用穴９
に溢出モルタル回収兼エアー排出管１１を接続す
る。モルタル注入管１０及び溢出モルタル回収兼
エアー排出管１１の先端はそれぞれモルタルグラ
ウト部７の隅部に設ける。ポンプ１３を起動する
と、ホツパー１２からのモルタル６０がモルタル
グラウト部７内に連続的に加圧注入される。な
お、このとき、モルタルグラウト部７内の空気
は、モルタル６０が注入されるにしたがつて、ホ
ース１５およびホツパー１２を介して外部に放出
される。モルタル６０の加圧注入が進行し、この
注入モルタル６０が溢出モルタル回収兼エアー排
出管１１の口部に達すると、過剰のモルタルは、
上記管１１からホース１５を介してホツパー１２
に回収される。しかして、この時点においては、
ライナ板４の直下に外部に放出されない空気が残
つていることが多々あり、このような場合、ライ
ナ板４とモルタル層上面との間にボイドが形成さ
れ、原子炉格納容器の耐圧性を損なうおそれがあ
る。

このため、本実施例においては、モルタルグラ
ウト部７内に注入モルタル６０が充満しても、そ
のままポンプ１３の駆動を継続させて溢出するモ
ルタル６０を溢出モルタル回収兼エアー排出管１
１からホツパー１２内に回収し、この回収モルタ
ルをモルタル注入管１０から再びグラウト部７内
に加圧注入する。このようにして、モルタル循環
系が得られたならば、この状態をたとえば数分な
いし数十分継続させる。この時間経過の間に、モ
ルタルグラウト部７内に注入されたモルタルは、
溶出モルタル回収兼エアー排出管１１の口部方向
に順次移動して当該管１１に吸い込まれるため、
そのモルタルの移動にしたがい、ライナ板４の直
下の空気もモルタルとともに管１１に吸い込ま
れ、その後、外部に放出されるものであつて、ボ
イドの発生を防止することができ、実験結果も良
好であつた。なお、その後は、モルタル注入管１
０および溢出モルタル回収兼エアー排出管１１を
それぞれモルタル打設用穴８および溢出モルタル
回収用穴９から取り除き、上記両穴８および９を
閉塞すればよい。

以上、本発明によれば、容器１の底部において
ライナ板下方の空間を有する状態でそのライナ板
に対する溶接作業をライナ板下方の空間を利用し
てライナ板面両面側から施工できる状態が得ら
れ、しかもその空間を溶接中における下方から水
分の到達防止領域として利用しつつ溶接施工する
ので、溶接部の信頼性を容易に確保できる。しか
も、この溶接後、モルタルグラウト部７にモルタ
ル６０を注入しても、ライナ板４とモルタル層上
面との間にボイドは形成されず、容器の耐圧性が
損なわれることはないから、溶接施工管理が容易
となり、工期の短縮化の点ですぐれた効果を発揮
することができるという大きな利点を有する。さ
らに、無収縮モルタルを注入すれば、すぐれた効
果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は原子炉格納施設の内部構造説明図、第
２図は本発明に使用される機材の一部を省略して
示す第１図のＡ−Ａ相当断面図、第３図は第２図
のＢ−Ｂ断面図、第４図は同じく第２図のＣ−Ｃ
断面図である。 １…原子炉格納容器、４…ライナ板、７…モル
タルグラウト部、８…モルタル打設用穴、９…溢
出モルタル回収用穴、１０…モルタル注入管、１
１…溢出モルタル回収兼エアー排出管、１２…ホ
ツパー、１３…ポンプ、６０…モルタル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクリートマツト層の上方にモルタルを介
   して底部のライナ板が配置され、前記ライナ板が
   複数の小分割板の溶接により成る原子炉格納容器
   の底部構造において、前記コンクリートマツト層
   との間に、前記溶接時に前記コンクリートマツト
   層からの水分の影響を受けないとともに溶接作業
   員による溶接の為の作業が行える空間を設けて、
   前記小分割板間の溶接を施工し、その後に前記空
   間に該空間の少なくとも一隅に設けた注入口より
   モルタルを加圧注入する一方、他の少なくとも一
   隅に設けた排出口より該空間内のガスを排出し、
   前記モルタルが前記空間内に充満した後も所定時
   間前記注入口よりモルタル注入を行いかつ前記排
   出口よりモルタルを溢出させてモルタルを打設し
   て原子炉格納容器の底部を形成することを特徴と
   するライナ板を有する原子炉格納容器底部の施工
   法。