JPS6154461B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6154461B2 JPS6154461B2 JP57162644A JP16264482A JPS6154461B2 JP S6154461 B2 JPS6154461 B2 JP S6154461B2 JP 57162644 A JP57162644 A JP 57162644A JP 16264482 A JP16264482 A JP 16264482A JP S6154461 B2 JPS6154461 B2 JP S6154461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bornite
- flotation
- ore
- concentrate
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は、硫化鉱物の選鉱法に係り、より詳し
くは、従来の浮選法による選鉱法では銅精鉱側に
安定して高収率で移行させることが困難であつた
斑銅鉱を確実かつ高収率で分離採取できるように
した硫化鉱物の選鉱法に関する。 複雑硫化鉱物から銅精鉱、鉛精鉱、亜鉛精鉱、
硫化鉄精鉱等を得るには、その摩鉱を数段階かの
浮選に供して分別採取する選鉱法が採用されてい
るが、従来の浮選法では硫化鉱物中に存在する斑
銅鉱（Bornite Cu5FeS4）を銅精鉱側に安定して
移行させることは困難であつた。すなわち、従来
より斑銅鉱の粒子表面の性質を利用して、粒子表
面に捕収剤を吸着させて疎水性としたあと浮選に
供して他の鉱物粒子から分離回収する処法が採ら
れていたが、斑銅鉱は表面が非常に酸化されやす
い性質があるので、摩鉱工程および浮選工程を経
るうちに酸化反応が進行して表面性質が大きく変
化し、その結果、浮選性も変動をきたし、その実
収率が低下すると共に品位にもバラツキを生ずる
のが通常であつた。 本発明はこの斑銅鉱に基づく硫化鉱物選鉱の問
題の解決を目的としてなされたものである。この
目的において本発明者らは種々の試験を重ねた結
果、一般的には斑銅鉱は非磁性鉱物に分類される
ものであるが、硫化鉱物の浮選工程の前または後
に適切な磁力選鉱工程を行なうならば、斑銅鉱を
十分に高純度で効率よく回収できることがわかつ
た。 第１図は複雑硫化鉱物の代表的なフローシート
を示すが、硫化鉱物の摩鉱は、Cu、Pb浮選によ
つてCu、Pbを浮鉱側、Zn、パイライトを沈鉱側
に移行させ、Cu、Pb浮鉱はさらにCu−Pb分離浮
選によつてCuを浮鉱、Pbを沈鉱側に分離して銅
精鉱と鉛精鉱を得る。一方、Cu、Pb浮選のZn、
パイライト沈鉱はZn浮選によつて亜鉛精鉱を得
る。このような従来の浮選によると先述のように
斑銅鉱は、Cu、Pb浮選のさいに浮鉱側に浮きき
れない部分が生じ沈鉱側に残る部分が生じ、また
Cu−Pb分離浮選でも浮鉱側に浮ききれない部分
が生じる。従つて銅精鉱の回収率が低下すると共
に、鉛精鉱やその他の産物中に斑銅鉱が分布して
その品位を悪くしていた。 本発明はこのような硫化鉱物の浮選によつて銅
精鉱、鉛精鉱、亜鉛精鉱を分離採取する選鉱法に
おいて、第１図のＣの箇所で磁力選鉱を挿入し、
斑銅鉱を分離回収することを特徴とするものであ
る。この場合、Cu−Pb分離浮選の沈鉱を一たん
分級し（例えばサイクロン分級）、粗粒部と細粗
部に分別したあと粗粒部について実施するとよ
い。 磁選の実施にあたつては、乾式または湿式いづ
れでもよいが、乾式の場合は粒度が細いと斑銅鉱
と共に他の物質も一諸に呼び込む事態も生ずるの
で、湿式法の方が有利な面を有している。斑銅鉱
を含有するパルプを磁場強度が10000〜20000ガウ
スのもとで湿式高磁力磁選機に給鉱すると、斑銅
鉱粒子はマトリツクスに付着するが、方鉛鉱、閃
亜鉛鉱、黄鉄鉱等の鉱物類は水とともに流れ落ち
る現象がみられ、この処理後のマトリツクスを磁
界外に出してこれを水洗すると斑銅鉱粒子を高純
度で効率よく分離回収することができる。この場
合、磁場強度の適切な調整を行なうことが重要
で、本発明者らの試験によると、10000ガウスよ
り低い磁場では斑銅鉱の分離効率は10〜15％程度
と低いが、10000ガウス以上とすると85％以上の
効率で斑銅鉱が回収されることがわかつた。ま
た、この磁選工程は一段で行なつてもよいが二段
または三段で行なつてもよい。この多段で磁選す
る場合は後段の方は前段よりも低い磁場で行なえ
ばよい。 この磁選工程によつて得られた磁着物は斑銅鉱
の品位が高いのでこれはそのまま銅精鉱に使用で
きる。 このようにして本発明によると、斑銅鉱の表面
酸化の状態が変化しても、また元鉱品位に変動が
あつても硫化鉱物中の斑銅鉱を選鉱過程において
方鉛鉱、閃亜鉛鉱、黄鉄鉱等から選択的に採取で
き、浮選法による複雑硫化鉱物からの銅精鉱、鉛
精鉱、亜鉛精鉱の採取にさいして、それぞれの品
位を確実かつ簡易にして高めることができる。 実施例 １ 第１表に示す品位のＡ鉱山選鉱場のCu−Pb分
離浮選沈鉱（Feed）をサイクロン分級し、その
粗粒部について粒度をオールマイナス325メツシ
ユに調整したあとこれをパルプ濃度35％のパルプ
とし、これを連続式磁選機であるエリーズ電磁石
式HIW型湿式高磁力選鉱機（CF10型）２台に磁
場強度20000ガウスのもとで処理鉱量1.0t/hrで連
続的に供給した。第１台目の磁選機で粗選精鉱
（RC）と粗選尾鉱（RT）を得、第２台目の磁選
機には粗選精鉱（RC）を供給して精選精鉱
（CIC）と精選尾鉱（CIT）を得た。 これらのRC、RT、CIC、CITの品位と分布率
を第１表に総括して示した。第１表の結果から明
らかなように、CIC中の銅品位は極めて高く、斑
銅鉱の実質上全てはこの精選精鉱として回収でき
たことがわかる。一方、RT、CITはPb、Zn品位
が高く、脱亜鉛浮選に供すれば鉛精鉱と亜鉛精
鉱、硫化鉄精鉱等が、斑銅鉱が除去されている分
だけ高品位で採取できることになる。
くは、従来の浮選法による選鉱法では銅精鉱側に
安定して高収率で移行させることが困難であつた
斑銅鉱を確実かつ高収率で分離採取できるように
した硫化鉱物の選鉱法に関する。 複雑硫化鉱物から銅精鉱、鉛精鉱、亜鉛精鉱、
硫化鉄精鉱等を得るには、その摩鉱を数段階かの
浮選に供して分別採取する選鉱法が採用されてい
るが、従来の浮選法では硫化鉱物中に存在する斑
銅鉱（Bornite Cu5FeS4）を銅精鉱側に安定して
移行させることは困難であつた。すなわち、従来
より斑銅鉱の粒子表面の性質を利用して、粒子表
面に捕収剤を吸着させて疎水性としたあと浮選に
供して他の鉱物粒子から分離回収する処法が採ら
れていたが、斑銅鉱は表面が非常に酸化されやす
い性質があるので、摩鉱工程および浮選工程を経
るうちに酸化反応が進行して表面性質が大きく変
化し、その結果、浮選性も変動をきたし、その実
収率が低下すると共に品位にもバラツキを生ずる
のが通常であつた。 本発明はこの斑銅鉱に基づく硫化鉱物選鉱の問
題の解決を目的としてなされたものである。この
目的において本発明者らは種々の試験を重ねた結
果、一般的には斑銅鉱は非磁性鉱物に分類される
ものであるが、硫化鉱物の浮選工程の前または後
に適切な磁力選鉱工程を行なうならば、斑銅鉱を
十分に高純度で効率よく回収できることがわかつ
た。 第１図は複雑硫化鉱物の代表的なフローシート
を示すが、硫化鉱物の摩鉱は、Cu、Pb浮選によ
つてCu、Pbを浮鉱側、Zn、パイライトを沈鉱側
に移行させ、Cu、Pb浮鉱はさらにCu−Pb分離浮
選によつてCuを浮鉱、Pbを沈鉱側に分離して銅
精鉱と鉛精鉱を得る。一方、Cu、Pb浮選のZn、
パイライト沈鉱はZn浮選によつて亜鉛精鉱を得
る。このような従来の浮選によると先述のように
斑銅鉱は、Cu、Pb浮選のさいに浮鉱側に浮きき
れない部分が生じ沈鉱側に残る部分が生じ、また
Cu−Pb分離浮選でも浮鉱側に浮ききれない部分
が生じる。従つて銅精鉱の回収率が低下すると共
に、鉛精鉱やその他の産物中に斑銅鉱が分布して
その品位を悪くしていた。 本発明はこのような硫化鉱物の浮選によつて銅
精鉱、鉛精鉱、亜鉛精鉱を分離採取する選鉱法に
おいて、第１図のＣの箇所で磁力選鉱を挿入し、
斑銅鉱を分離回収することを特徴とするものであ
る。この場合、Cu−Pb分離浮選の沈鉱を一たん
分級し（例えばサイクロン分級）、粗粒部と細粗
部に分別したあと粗粒部について実施するとよ
い。 磁選の実施にあたつては、乾式または湿式いづ
れでもよいが、乾式の場合は粒度が細いと斑銅鉱
と共に他の物質も一諸に呼び込む事態も生ずるの
で、湿式法の方が有利な面を有している。斑銅鉱
を含有するパルプを磁場強度が10000〜20000ガウ
スのもとで湿式高磁力磁選機に給鉱すると、斑銅
鉱粒子はマトリツクスに付着するが、方鉛鉱、閃
亜鉛鉱、黄鉄鉱等の鉱物類は水とともに流れ落ち
る現象がみられ、この処理後のマトリツクスを磁
界外に出してこれを水洗すると斑銅鉱粒子を高純
度で効率よく分離回収することができる。この場
合、磁場強度の適切な調整を行なうことが重要
で、本発明者らの試験によると、10000ガウスよ
り低い磁場では斑銅鉱の分離効率は10〜15％程度
と低いが、10000ガウス以上とすると85％以上の
効率で斑銅鉱が回収されることがわかつた。ま
た、この磁選工程は一段で行なつてもよいが二段
または三段で行なつてもよい。この多段で磁選す
る場合は後段の方は前段よりも低い磁場で行なえ
ばよい。 この磁選工程によつて得られた磁着物は斑銅鉱
の品位が高いのでこれはそのまま銅精鉱に使用で
きる。 このようにして本発明によると、斑銅鉱の表面
酸化の状態が変化しても、また元鉱品位に変動が
あつても硫化鉱物中の斑銅鉱を選鉱過程において
方鉛鉱、閃亜鉛鉱、黄鉄鉱等から選択的に採取で
き、浮選法による複雑硫化鉱物からの銅精鉱、鉛
精鉱、亜鉛精鉱の採取にさいして、それぞれの品
位を確実かつ簡易にして高めることができる。 実施例 １ 第１表に示す品位のＡ鉱山選鉱場のCu−Pb分
離浮選沈鉱（Feed）をサイクロン分級し、その
粗粒部について粒度をオールマイナス325メツシ
ユに調整したあとこれをパルプ濃度35％のパルプ
とし、これを連続式磁選機であるエリーズ電磁石
式HIW型湿式高磁力選鉱機（CF10型）２台に磁
場強度20000ガウスのもとで処理鉱量1.0t/hrで連
続的に供給した。第１台目の磁選機で粗選精鉱
（RC）と粗選尾鉱（RT）を得、第２台目の磁選
機には粗選精鉱（RC）を供給して精選精鉱
（CIC）と精選尾鉱（CIT）を得た。 これらのRC、RT、CIC、CITの品位と分布率
を第１表に総括して示した。第１表の結果から明
らかなように、CIC中の銅品位は極めて高く、斑
銅鉱の実質上全てはこの精選精鉱として回収でき
たことがわかる。一方、RT、CITはPb、Zn品位
が高く、脱亜鉛浮選に供すれば鉛精鉱と亜鉛精
鉱、硫化鉄精鉱等が、斑銅鉱が除去されている分
だけ高品位で採取できることになる。
【表】
実施例 ２
第２表に示す品位のＡ鉱山選鉱場の銅−鉛分離
浮選沈鉱（マイナス325メツシユ）をパルプ濃度
10％で、エリーズ型電磁石式HIW型湿式高磁力
磁選機（L4型）に磁場強度20000ガウスのもとで
供給したところ、第１表に並記した品位の磁着物
と非磁着物が得られた。
浮選沈鉱（マイナス325メツシユ）をパルプ濃度
10％で、エリーズ型電磁石式HIW型湿式高磁力
磁選機（L4型）に磁場強度20000ガウスのもとで
供給したところ、第１表に並記した品位の磁着物
と非磁着物が得られた。
【表】
実施例 ３
第３表に示す品位のＢ鉱山選鉱物の銅−鉛分離
浮選の沈鉱（マイナス325メツシユ）を実施例２
と同様の条件で処理したところ、第３表に並記し
た品位の磁着物と非磁着物が得られた。
浮選の沈鉱（マイナス325メツシユ）を実施例２
と同様の条件で処理したところ、第３表に並記し
た品位の磁着物と非磁着物が得られた。
第１図は硫化鉱物の浮選法による選鉱工程の代
表例を示すフローシートである。
表例を示すフローシートである。
Claims (1)
- １ 複雑硫化鉱物の摩鉱をCu、Pb浮選して得た
浮鉱をCu−Pb分離浮選に供し、このCu−Pb分離
浮選の沈鉱に対して磁力選鉱を行ない、この磁力
選鉱により該沈鉱から斑銅鉱を磁着物として採取
する硫化鉱物の選鉱法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162644A JPS5952546A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 硫化鉱物の選鉱法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162644A JPS5952546A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 硫化鉱物の選鉱法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952546A JPS5952546A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6154461B2 true JPS6154461B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=15758533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57162644A Granted JPS5952546A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 硫化鉱物の選鉱法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952546A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI991294A (fi) * | 1999-06-07 | 2000-12-08 | Valtion Teknillinen | Nikkelirikasteen valmistusmenetelmä |
| CN101864525A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-20 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种由粉煤灰提取镓的方法 |
| CN101850295B (zh) * | 2010-05-06 | 2013-01-16 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 |
| CN101985111B (zh) * | 2010-11-10 | 2012-10-03 | 云南铜业(集团)有限公司 | 一种铜硫矿的分离方法 |
| CN102744143A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 北京华夏建龙矿业科技有限公司 | 一种用高梯度强磁选、再磨、重选和浮选的联合选矿工艺 |
| EP2917378B8 (en) * | 2012-11-06 | 2019-03-06 | Vale S.A. | Process for removing uranium from copper concentrate via magnetic separation |
| CN103100481B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-07-08 | 湖南华洋铜业股份有限公司 | 高含泥自然铜矿分选方法 |
| CN103433120A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 武汉科技大学 | 一种用于生产高品位硫精矿的重-浮联合分选方法 |
| CN104689913B (zh) * | 2015-02-27 | 2016-01-20 | 铜陵化工集团新桥矿业有限公司 | 一种多晶系硫铁矿混合回收的方法 |
| CN105689147A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法 |
| CN106622675A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-05-10 | 广西佛子矿业有限公司 | 一种铜铅浮选分离新型抑制剂fy09的制备方法 |
| CN107398346B (zh) * | 2017-07-27 | 2020-05-12 | 四川会东大梁矿业有限公司 | 一种从氧化矿或低品位铅锌原矿中进行选矿的方法 |
| CN107520065B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-08-16 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选方法 |
| CN107876214B (zh) * | 2017-11-13 | 2022-06-17 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种含铜磁铁矿石分选方法 |
| CN108176515A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-19 | 南京银茂铅锌矿业有限公司 | 一种节约清洁水的铅锌矿选矿工艺方法 |
| CN108745625B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-04-21 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 分步回收磁铁矿、单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和黄铁矿的方法 |
| CN109628743A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 贵州省新材料研究开发基地 | 一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法 |
| CN109499749A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-03-22 | 长春黄金研究院有限公司 | 一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法 |
| CN110180673A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-30 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种含铁闪锌矿的复杂硫化矿选矿方法 |
| CN111495577B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-07-05 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种降低回水影响的硫化铅锌矿选矿方法 |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP57162644A patent/JPS5952546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952546A (ja) | 1984-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6154461B2 (ja) | ||
| US4192738A (en) | Process for scavenging iron from tailings produced by flotation beneficiation and for increasing iron ore recovery | |
| CN107617508B (zh) | 一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺 | |
| AU2013334500C1 (en) | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration | |
| CN105381870B (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
| US5205414A (en) | Process for improving the concentration of non-magnetic high specific gravity minerals | |
| US5285972A (en) | Ore processing | |
| CN106583023A (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
| US2514958A (en) | Concentration of oolitic iron ores | |
| US5051165A (en) | Quality of heavy mineral concentrates | |
| CN114072235A (zh) | 用于精选铁矿石流的方法 | |
| RU2310512C2 (ru) | Способ обогащения сульфидов | |
| US2885078A (en) | Flotation of mica from silt deposits | |
| CN113953080B (zh) | 一种混合铁矿石的选矿方法 | |
| US2558635A (en) | Process for treating a magnetic iron ore | |
| CN114570515A (zh) | 一种低品位铁锂云母回收方法 | |
| US2594612A (en) | Recovery of zinc values by selective flotation of sulfide ores | |
| US3456792A (en) | Method for recovering chalcopyrite and pyrite from complex magnetite ores | |
| Patil et al. | Plant trials with the multi gravity separator for the reduction of graphite | |
| JPS5992045A (ja) | 非硫化鉱物の浮選法 | |
| US4510049A (en) | Process for recovery of colemanite and probertite from mixed low grade ore | |
| CN113369019B (zh) | 一种提高有价金属回收率的方法 | |
| RU2604279C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
| JP6275733B2 (ja) | 磁選による銅精鉱からのウラン除去方法 | |
| RU2709256C1 (ru) | Способ обогащения металлоносных песков |