JPS6154385B2 - - Google Patents
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- JPS6154385B2 JPS6154385B2 JP56043130A JP4313081A JPS6154385B2 JP S6154385 B2 JPS6154385 B2 JP S6154385B2 JP 56043130 A JP56043130 A JP 56043130A JP 4313081 A JP4313081 A JP 4313081A JP S6154385 B2 JPS6154385 B2 JP S6154385B2
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- Japan
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- oil
- butter
- batter
- bread crumbs
- egg white
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- Expired
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
本発明は半油した冷凍フライの製造方法に関
するもので、その特長とするところは、解凍加熱
したとき狐色の美麗な外観を呈し、サクツとした
食感を有する新規な半油冷凍フライ食品の製造
方法を提供する点にある。 従来揚げ物類は、小麦粉、魚肉、獣肉、野菜
類、でんぷん、各種調味料を材料に適量の水を加
え、又は加えずこれをそのまま又は良く混〓して
成形し、得られた成形物にパン粉とバツターで衣
付けし、180℃前後の油浴中で5〜10分間油し
て製造するものである。これを家庭で行うと多く
の手間を要するので、油した製品が相当販売さ
れているが、一般に揚げ物類は長時間放置すると
次第に歯切れも悪くなり、味も低下するので、最
近工場で前以つ油しておきこれを冷凍して家庭
又は食堂では加熱するだけで食べられる冷凍フラ
イ食品が考えられている。 本発明は上記事情によりなされたもので材料を
低温短時間半油し、冷凍による物性の変化を防
止し、着色は衣に使用するパン粉の糖含量により
制御し、衣の保形性、及びサクツとした食感は、
バツターに液状植物油と卵白粉を添加することに
より解決したもので、解凍後再加熱すると直接油
したフライ食品と衣の色、風味食感において何
ら変らないものである。 本発明に使用する油材料としては、通常フラ
イに使用するものは総べて使用でき、例えば小麦
粉、でんぷん、分離蛋白、雑穀粉、魚肉、獣肉又
はその練り状物、野菜類並にその細切物等であ
る。これらはそのまま使用する場合もあるが、通
常上記材料と砂糖、油脂類、化学調味料、食塩等
を混合し、これに適量の水を加えて混〓し、所望
の大きさに成形して使用する。 上記成形物に衣付するパン粉としては、糖含量
が50〜140mg/gである粉を常用するが中でも70
〜90mg/gのパン粉が良い。次に、蒸煮馬鈴薯を
主体として調製した生地を成形し、これに各種糖
量のパン粉で衣掛けし、低温油し、次いでオー
ブントースターの中で加熱したときの例について
含糖量の差による色付きに要する時間を第1図に
示す。図により判明する如くパン粉の糖量が30
mg/g未満となると加熱による発色時間が急に長
くなり、製品が脱水されて品質が劣化する。市販
のフライに使用するパン粉は、さらつとした特性
を出すため小麦粉に対し0.5%程度の糖量と少量
の食塩及びイーストフードを使用し、吸水率50%
程度、イースト添加量1〜3%で(中種法)によ
り発酵させて白焼きし、これを粉砕乾燥したもの
であるが、このようにパン粉では糖含量が不足
し、オーブンでの再加熱で好ましい着色を行わす
ことはできない。然し本発明のパン粉では良好な
狐色となるもので、次に本発明で使用するパン粉
の生地組成の1例を第1表に示す。
するもので、その特長とするところは、解凍加熱
したとき狐色の美麗な外観を呈し、サクツとした
食感を有する新規な半油冷凍フライ食品の製造
方法を提供する点にある。 従来揚げ物類は、小麦粉、魚肉、獣肉、野菜
類、でんぷん、各種調味料を材料に適量の水を加
え、又は加えずこれをそのまま又は良く混〓して
成形し、得られた成形物にパン粉とバツターで衣
付けし、180℃前後の油浴中で5〜10分間油し
て製造するものである。これを家庭で行うと多く
の手間を要するので、油した製品が相当販売さ
れているが、一般に揚げ物類は長時間放置すると
次第に歯切れも悪くなり、味も低下するので、最
近工場で前以つ油しておきこれを冷凍して家庭
又は食堂では加熱するだけで食べられる冷凍フラ
イ食品が考えられている。 本発明は上記事情によりなされたもので材料を
低温短時間半油し、冷凍による物性の変化を防
止し、着色は衣に使用するパン粉の糖含量により
制御し、衣の保形性、及びサクツとした食感は、
バツターに液状植物油と卵白粉を添加することに
より解決したもので、解凍後再加熱すると直接油
したフライ食品と衣の色、風味食感において何
ら変らないものである。 本発明に使用する油材料としては、通常フラ
イに使用するものは総べて使用でき、例えば小麦
粉、でんぷん、分離蛋白、雑穀粉、魚肉、獣肉又
はその練り状物、野菜類並にその細切物等であ
る。これらはそのまま使用する場合もあるが、通
常上記材料と砂糖、油脂類、化学調味料、食塩等
を混合し、これに適量の水を加えて混〓し、所望
の大きさに成形して使用する。 上記成形物に衣付するパン粉としては、糖含量
が50〜140mg/gである粉を常用するが中でも70
〜90mg/gのパン粉が良い。次に、蒸煮馬鈴薯を
主体として調製した生地を成形し、これに各種糖
量のパン粉で衣掛けし、低温油し、次いでオー
ブントースターの中で加熱したときの例について
含糖量の差による色付きに要する時間を第1図に
示す。図により判明する如くパン粉の糖量が30
mg/g未満となると加熱による発色時間が急に長
くなり、製品が脱水されて品質が劣化する。市販
のフライに使用するパン粉は、さらつとした特性
を出すため小麦粉に対し0.5%程度の糖量と少量
の食塩及びイーストフードを使用し、吸水率50%
程度、イースト添加量1〜3%で(中種法)によ
り発酵させて白焼きし、これを粉砕乾燥したもの
であるが、このようにパン粉では糖含量が不足
し、オーブンでの再加熱で好ましい着色を行わす
ことはできない。然し本発明のパン粉では良好な
狐色となるもので、次に本発明で使用するパン粉
の生地組成の1例を第1表に示す。
【表】
添加する糖類としては果糖、ぶどう糖、転化糖
異性化糖、蔗糖等が使用でき、添加量は使用する
小麦粉に対し10%〜15%である。上記生地は白焼
きの条件で焼成し、粉砕、乾燥して使用するもの
である。このようにして製造すると、乾燥物に対
し望ましい残糖含量となるが、残存糖が150〜190
mg/gのパン粉はパン生地焼成時に生地表面の焦
げ色が濃すぎて品質の悪いパン粉となり、調理後
の衣の色も不均一になる。官能性にもパン粉の甘
さがあり不都合である。一方、30mg/g以下のパ
ン粉(一般のパン粉)は色付きが遅いため、プレ
フライ時とオーブントースター調理時に衣の脱水
がすすみ、衣がカリカリとなり食感が固く悪いの
で残存糖含量が70〜90mg/gのパン粉が最良であ
る。このパン粉の場合、パン生地焼成時の生地表
面の焦げ色も薄いので品質の良いパン粉が得られ
ること及びオーブントースターの調理時間も10分
以内と短時間で済み、調理の簡便性も優れたもの
となる。 次に上記パン粉と併用するバツターとしては通
常のバツターの外液状植物油と卵白粉を含むもの
である。若し、本発明で従来使われているバツタ
ーを使用すると、本発明のようにプレフライ時の
油温が150℃と低くフライ時間も1〜2分と短い
場合には衣が柔らかくなり保形性も劣化する。又
オーブンで加熱した時に衣が固く内容物が破裂し
たりサクツとした食感に欠ける欠点がある。これ
らの欠点は植物油と卵白粉を添加することによつ
て解決できるものである。 次に、第2表、第4表に示す市販のバツター
「23−52」(商品名)に油、卵白を加えたバツター
配合で、150℃の油浴温度でプレフライした半油
品を一且凍結し、これをオーブンで再加熱し、
製品とした場合の結果を第3表、第5表にそれぞ
れ示す。
異性化糖、蔗糖等が使用でき、添加量は使用する
小麦粉に対し10%〜15%である。上記生地は白焼
きの条件で焼成し、粉砕、乾燥して使用するもの
である。このようにして製造すると、乾燥物に対
し望ましい残糖含量となるが、残存糖が150〜190
mg/gのパン粉はパン生地焼成時に生地表面の焦
げ色が濃すぎて品質の悪いパン粉となり、調理後
の衣の色も不均一になる。官能性にもパン粉の甘
さがあり不都合である。一方、30mg/g以下のパ
ン粉(一般のパン粉)は色付きが遅いため、プレ
フライ時とオーブントースター調理時に衣の脱水
がすすみ、衣がカリカリとなり食感が固く悪いの
で残存糖含量が70〜90mg/gのパン粉が最良であ
る。このパン粉の場合、パン生地焼成時の生地表
面の焦げ色も薄いので品質の良いパン粉が得られ
ること及びオーブントースターの調理時間も10分
以内と短時間で済み、調理の簡便性も優れたもの
となる。 次に上記パン粉と併用するバツターとしては通
常のバツターの外液状植物油と卵白粉を含むもの
である。若し、本発明で従来使われているバツタ
ーを使用すると、本発明のようにプレフライ時の
油温が150℃と低くフライ時間も1〜2分と短い
場合には衣が柔らかくなり保形性も劣化する。又
オーブンで加熱した時に衣が固く内容物が破裂し
たりサクツとした食感に欠ける欠点がある。これ
らの欠点は植物油と卵白粉を添加することによつ
て解決できるものである。 次に、第2表、第4表に示す市販のバツター
「23−52」(商品名)に油、卵白を加えたバツター
配合で、150℃の油浴温度でプレフライした半油
品を一且凍結し、これをオーブンで再加熱し、
製品とした場合の結果を第3表、第5表にそれぞ
れ示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
以上の結果、バツターにサラダ油を添加すると
衣の食感は軽くなり、さらに卵白粉を併用した時
にサクツとした食感が得られる外、衣の保形性も
良くなる。然し、バツター粉に対して卵白粉の添
加量が20%よりも多くなると、保形性は良いが食
感が固くなり、歯切れが悪くなる欠点がある。 又加水量に対してサラダ油の添加量を30%以上
にするとプレフライの時に衣が剥れ易くなる欠点
がある。 このことから、本発明におけるサラダ油及び卵
白粉の添加量の範囲は、サラダ油が加水量の10〜
20%、卵白粉がバツター粉の10〜20%が最良の添
加量の範囲である。 次に好ましいバツターの例を第6表に示す。
衣の食感は軽くなり、さらに卵白粉を併用した時
にサクツとした食感が得られる外、衣の保形性も
良くなる。然し、バツター粉に対して卵白粉の添
加量が20%よりも多くなると、保形性は良いが食
感が固くなり、歯切れが悪くなる欠点がある。 又加水量に対してサラダ油の添加量を30%以上
にするとプレフライの時に衣が剥れ易くなる欠点
がある。 このことから、本発明におけるサラダ油及び卵
白粉の添加量の範囲は、サラダ油が加水量の10〜
20%、卵白粉がバツター粉の10〜20%が最良の添
加量の範囲である。 次に好ましいバツターの例を第6表に示す。
【表】
実施に際しては、先づ、小麦粉等の混〓成形物
に常法により調製し、前記パン粉並にバツターを
付着させ、半油するが、この場合、パン粉の糖
含量が70〜90mg/gと高いためフライ中の衣の褐
変化が通常のパン粉に比べ早くなる。又、製品の
特徴としてプレフライ時の衣の色を薄く仕上げ、
オーブン等で調理した時に衣に揚げ色が付くよう
にしているため、半油の際には次の制約があ
る。即ち、フライ温度は160℃以下にすること、
160℃以上の場合は衣に色が付きすぎないように
短時間にしなければならない。 上記条件を満たすフライ条件は150℃で1〜2
分、160℃で1分、170℃で30秒、180℃で15〜30
秒ということであるが、上記温度より低いとフラ
イ時間が長くなり衣の保形性が悪くなるので実用
的には150〜160℃の低温油で1〜2分加熱する
とよい。 上記の如く半油した後は、一且冷却し、凍結
させて保存する。凍結は通常−35℃〜−40℃の範
囲で行うが、低温で半油してあるので含油量が
多く、凍結による物性の変化は極めて少ない。凍
結保存した後必要に応じて解凍し、オーブンに入
れて加熱すると、前記低温短時間で油するため
衣に吸収された油が加熱により浸出し、揚げたて
のフライ食品と同様の食感が得られる。これに対
し完全油したものでは加熱により油が浸出せず
衣が直接加熱されて固化する欠点が存するもので
ある。 上記解凍後の加熱は、オーブントースター、ガ
スオーブンその他通常加熱に使用するオーブンを
使用することができる。 次に、オーブントースターを使用した場合の操
作例を第7表に示す。
に常法により調製し、前記パン粉並にバツターを
付着させ、半油するが、この場合、パン粉の糖
含量が70〜90mg/gと高いためフライ中の衣の褐
変化が通常のパン粉に比べ早くなる。又、製品の
特徴としてプレフライ時の衣の色を薄く仕上げ、
オーブン等で調理した時に衣に揚げ色が付くよう
にしているため、半油の際には次の制約があ
る。即ち、フライ温度は160℃以下にすること、
160℃以上の場合は衣に色が付きすぎないように
短時間にしなければならない。 上記条件を満たすフライ条件は150℃で1〜2
分、160℃で1分、170℃で30秒、180℃で15〜30
秒ということであるが、上記温度より低いとフラ
イ時間が長くなり衣の保形性が悪くなるので実用
的には150〜160℃の低温油で1〜2分加熱する
とよい。 上記の如く半油した後は、一且冷却し、凍結
させて保存する。凍結は通常−35℃〜−40℃の範
囲で行うが、低温で半油してあるので含油量が
多く、凍結による物性の変化は極めて少ない。凍
結保存した後必要に応じて解凍し、オーブンに入
れて加熱すると、前記低温短時間で油するため
衣に吸収された油が加熱により浸出し、揚げたて
のフライ食品と同様の食感が得られる。これに対
し完全油したものでは加熱により油が浸出せず
衣が直接加熱されて固化する欠点が存するもので
ある。 上記解凍後の加熱は、オーブントースター、ガ
スオーブンその他通常加熱に使用するオーブンを
使用することができる。 次に、オーブントースターを使用した場合の操
作例を第7表に示す。
【表】
又、ガスオーブンでは炉内温度を220〜230℃に
調節し、天板上にアルミホイルを敷きその上に油
物を載置し、5分後に油が出はじめた頃裏返
し、さらに4分間程度加熱するとよい。 本発明の方法により得た製品は、常法により揚
げた直後のフライ食品と、衣の色、風味、食感に
おいて何ら遜色がなく、家庭において冷凍フライ
食品を購入し、単に加熱するだけで作れるから極
めて省力的となるものである。 以下実施例により説明する。 実施例 1 剥皮し蒸煮した馬鈴薯1.7Kgを擂潰機により擂
潰し、これに合挽肉0.4Kg、玉ねぎ0.6Kg、食塩4g
を加えてよく混合し、長径4.8cm、短径4.0cm、厚
さ1.2cmに成形した。これとは別に、小麦粉100
Kg、食塩0.5Kg、シヨートニング6Kg、イースト
フード0.1Kg、生イースト3.5Kgと砂糖5Kg、ぶど
う糖5Kgを原料とし、吸水52で7.3中種法で発酵
させ、オーブンで焼上げ粉砕乾燥したパン粉と、
日清デー・シー・エー(株)製のバツター「23−52」
(商品名)に卵白粉10部、サラダ油64部、水256部
を加えて調製した本発明のバツターを使用し、前
記成形物からコロツケを製造した。 製造方法は前記成形物にバツターを付着させ、
これを前記パン粉で均一に被覆して、先づ155℃
大豆油中で1分30秒半油した。得られた半油
物は油を切つて冷却し、直ちに−40℃で急速凍結
させ−18℃で30日間保存し、これを天板上にアル
ミホイールを敷きその上に併列させ、ガスオーブ
ン内で加熱した。8分間加熱後取出して検した結
果、表面は狐色して美麗であり、中味がパンクす
るようなものはなく保形性は良好で、サクツとし
た食感のコロツケとなつた。
調節し、天板上にアルミホイルを敷きその上に油
物を載置し、5分後に油が出はじめた頃裏返
し、さらに4分間程度加熱するとよい。 本発明の方法により得た製品は、常法により揚
げた直後のフライ食品と、衣の色、風味、食感に
おいて何ら遜色がなく、家庭において冷凍フライ
食品を購入し、単に加熱するだけで作れるから極
めて省力的となるものである。 以下実施例により説明する。 実施例 1 剥皮し蒸煮した馬鈴薯1.7Kgを擂潰機により擂
潰し、これに合挽肉0.4Kg、玉ねぎ0.6Kg、食塩4g
を加えてよく混合し、長径4.8cm、短径4.0cm、厚
さ1.2cmに成形した。これとは別に、小麦粉100
Kg、食塩0.5Kg、シヨートニング6Kg、イースト
フード0.1Kg、生イースト3.5Kgと砂糖5Kg、ぶど
う糖5Kgを原料とし、吸水52で7.3中種法で発酵
させ、オーブンで焼上げ粉砕乾燥したパン粉と、
日清デー・シー・エー(株)製のバツター「23−52」
(商品名)に卵白粉10部、サラダ油64部、水256部
を加えて調製した本発明のバツターを使用し、前
記成形物からコロツケを製造した。 製造方法は前記成形物にバツターを付着させ、
これを前記パン粉で均一に被覆して、先づ155℃
大豆油中で1分30秒半油した。得られた半油
物は油を切つて冷却し、直ちに−40℃で急速凍結
させ−18℃で30日間保存し、これを天板上にアル
ミホイールを敷きその上に併列させ、ガスオーブ
ン内で加熱した。8分間加熱後取出して検した結
果、表面は狐色して美麗であり、中味がパンクす
るようなものはなく保形性は良好で、サクツとし
た食感のコロツケとなつた。
第1図は残存糖含量と色付きに要する時間を示
すもので、縦軸は残存糖含量mg/gを示し、横軸
に色付きに要する時間(分)を示す。ここにおけ
る条件は次の通りである。 予加熱済みオーブントースター(620W)使
用、試料の大きさ 楕円形{長径4.8cm、短径
4.0、厚み1.2}、プレフライ条件150℃、2分。
すもので、縦軸は残存糖含量mg/gを示し、横軸
に色付きに要する時間(分)を示す。ここにおけ
る条件は次の通りである。 予加熱済みオーブントースター(620W)使
用、試料の大きさ 楕円形{長径4.8cm、短径
4.0、厚み1.2}、プレフライ条件150℃、2分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 油材料又はその混合物に50〜140mg/gの
残存糖含量のパン粉と液状植物油、卵白粉を含有
するバツターで衣付けし、これを低温で短時間油
し凍結することを特徴とする半油冷凍フライ
食品の製造法。 2 バツターの液状植物油が加水量の10〜20%で
あり、卵白粉がバツター粉に対し10〜20%である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項の半油
冷凍フライ食品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56043130A JPS57159451A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Preparation of frozen semi-fried food |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56043130A JPS57159451A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Preparation of frozen semi-fried food |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57159451A JPS57159451A (en) | 1982-10-01 |
JPS6154385B2 true JPS6154385B2 (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=12655256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56043130A Granted JPS57159451A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Preparation of frozen semi-fried food |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57159451A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037967A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-27 | Taiyo Fishery Co Ltd | フライ用冷凍食品 |
EP0188641B1 (en) * | 1985-01-21 | 1989-01-25 | Frisco-Findus Ag | Preparation of frozen food product |
US4764386A (en) * | 1985-09-24 | 1988-08-16 | Griffith Laboratories U.S.A., Inc. | Process for preparing storage stable, readily reconstituted frozen comestibles |
US4744994A (en) * | 1985-09-24 | 1988-05-17 | Griffith Laboratories U.S.A., Inc. | Process for preparing readily reconstituted frozen comestibles and frozen comestibles produced thereby |
JPH084464B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1996-01-24 | 日本水産株式会社 | 電子レンジ調理用冷凍フライ食品の製造方法 |
JPH06141788A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-24 | Nitto Seifun Kk | 電子レンジ加熱調理用油チョウ済冷凍食品の製造方法 |
NL1016993C1 (nl) * | 2000-12-27 | 2002-06-28 | Gerardus Leonardus Mat Teeuwen | Gevormd eetbaar product, alsmede werkwijze voor het bereiden van een voedselproduct. |
US8765202B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-07-01 | Crisp Sensation Holding S.A. | Coated stabilised microwave heated foods |
US9326536B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-05-03 | Crisp Sensation Holding S.A. | Production of microwaveable coated food products |
US20130156925A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Crisp Sensation Holding S.A. | Crumb manufacture |
-
1981
- 1981-03-26 JP JP56043130A patent/JPS57159451A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57159451A (en) | 1982-10-01 |
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