JPS6154212A - 気液分離装置 - Google Patents
気液分離装置Info
- Publication number
- JPS6154212A JPS6154212A JP59174046A JP17404684A JPS6154212A JP S6154212 A JPS6154212 A JP S6154212A JP 59174046 A JP59174046 A JP 59174046A JP 17404684 A JP17404684 A JP 17404684A JP S6154212 A JPS6154212 A JP S6154212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- chamber
- pump
- flows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野）
本発明はポンプに組込まれた気液分離装置に関し、更に
詳しくは給油所の給油装置に実施される気液分離装置に
関する。
詳しくは給油所の給油装置に実施される気液分離装置に
関する。
［従来技術］
周知のように、ガソリン等の揮発性の液体を取扱う給油
所の給油装置では、ポンプ装置に液体中に気泡として混
っている気体を分離する装置が設けられている。
所の給油装置では、ポンプ装置に液体中に気泡として混
っている気体を分離する装置が設けられている。
ところで、従来の気液分離装置は、フィルタ室を大きく
形成して流速を落とし、そして気体１゛なわち気泡を含
んだ液体を上方へ浮上させ、その液体を気液分離室に流
入させ、そして気液分離室において、気体と液体とを分
子ｉ１するようになっていた。このように、従来の気液
分離装置では、気泡。
形成して流速を落とし、そして気体１゛なわち気泡を含
んだ液体を上方へ浮上させ、その液体を気液分離室に流
入させ、そして気液分離室において、気体と液体とを分
子ｉ１するようになっていた。このように、従来の気液
分離装置では、気泡。
の自然浮上を利用しているので、分離効果を高めるには
、液体流速を落とす必要があり、そのためにフィルタ室
が大きくなり、したがってポンプ装置全体が大型化する
という欠点があった。また気泡を自然浮上させるので、
気泡が液体から完全には分離しにくく、そのため、ポン
プ装置の吐出側から気泡の混った液体が流出することが
あり、これを防ぐためにはフィルタ室をさらに大ぎくす
るか、又は気液分離室への流出ωを多くしなければなら
ず、このようにすると、ざらにポンプは大型化し、かつ
効率は低下してしまう。
、液体流速を落とす必要があり、そのためにフィルタ室
が大きくなり、したがってポンプ装置全体が大型化する
という欠点があった。また気泡を自然浮上させるので、
気泡が液体から完全には分離しにくく、そのため、ポン
プ装置の吐出側から気泡の混った液体が流出することが
あり、これを防ぐためにはフィルタ室をさらに大ぎくす
るか、又は気液分離室への流出ωを多くしなければなら
ず、このようにすると、ざらにポンプは大型化し、かつ
効率は低下してしまう。
上記したような諸々の欠点を解消したポンプ装置を。本
出願人は特願昭５８−１９０８２９号によって提案した
。この分ｌ１ｌｌｉＨ置は、ポンプ吐出側に渦巻室を有
し、この渦巻室の中心部に先端が開口した分離パイプを
有している。したがって流入口から渦巻室に流入した液
体は、旋回するので、液は比重が大きいため、遠心力に
よって半径方向外方へ流れ、気泡は比重が小さいので、
半径方向内方の中心部に集まり、この中心部に集まった
気泡を含む液を分子ｆｌパイプによって分離して気液分
離室へ流出させればよく、したがって前述した従来の欠
点は解消された。
出願人は特願昭５８−１９０８２９号によって提案した
。この分ｌ１ｌｌｉＨ置は、ポンプ吐出側に渦巻室を有
し、この渦巻室の中心部に先端が開口した分離パイプを
有している。したがって流入口から渦巻室に流入した液
体は、旋回するので、液は比重が大きいため、遠心力に
よって半径方向外方へ流れ、気泡は比重が小さいので、
半径方向内方の中心部に集まり、この中心部に集まった
気泡を含む液を分子ｆｌパイプによって分離して気液分
離室へ流出させればよく、したがって前述した従来の欠
点は解消された。
［発明が解決しようとする問題点及び発明の目的′〕
前記したように、本出願人が提案したポンプ装置の分離
装置は、渦巻室と該渦巻室に配置された分離パイプとか
ら成るので、小型でも気液の分離が確実であり、気液分
離装置から気液分離室へ流出させる液ｍも少なくて良い
ものであるが、更に改良の余地があることを見出だした
。すなわち本出願人が提案した上記分離装置は、外筒と
同心的に設けられている分＋＞ａバイブで気泡を含んだ
液体を、含まない液体から分離するようになっているが
、その分ｎｌパイプの先端は旋回エネルギが最大になる
箇所から因１れた所に位置し、分離効率は必ずしも良好
ではなく、また外筒の内側に分離パイプすなわち内筒が
設けられているので、構造が比較的複雑であり、また外
筒が長いので、流動抵抗も大きく、例えば一時的に多量
の気泡が生じた場合、分離パイプ内の液が流出するまで
、気泡が分離バイブ中にはいることができず、分離効率
が悪いことがわかった。
装置は、渦巻室と該渦巻室に配置された分離パイプとか
ら成るので、小型でも気液の分離が確実であり、気液分
離装置から気液分離室へ流出させる液ｍも少なくて良い
ものであるが、更に改良の余地があることを見出だした
。すなわち本出願人が提案した上記分離装置は、外筒と
同心的に設けられている分＋＞ａバイブで気泡を含んだ
液体を、含まない液体から分離するようになっているが
、その分ｎｌパイプの先端は旋回エネルギが最大になる
箇所から因１れた所に位置し、分離効率は必ずしも良好
ではなく、また外筒の内側に分離パイプすなわち内筒が
設けられているので、構造が比較的複雑であり、また外
筒が長いので、流動抵抗も大きく、例えば一時的に多量
の気泡が生じた場合、分離パイプ内の液が流出するまで
、気泡が分離バイブ中にはいることができず、分離効率
が悪いことがわかった。
したがって、本発明の目的は、液体の旋回エネルギが最
大の所で気泡を含Ｉνだ液体を含まない液体から分離す
ると共に、分離パイプを不要どし、更には外筒も短くて
すむ気液分離装置を提供するにある。
大の所で気泡を含Ｉνだ液体を含まない液体から分離す
ると共に、分離パイプを不要どし、更には外筒も短くて
すむ気液分離装置を提供するにある。
［発明の構成及び作用・効果］
本発明は、上記目的を達成するために、ポンプの吐出側
に渦巻室を設け、該渦巻室の壁に気液流出用の小穴が設
けられる。
に渦巻室を設け、該渦巻室の壁に気液流出用の小穴が設
けられる。
本発明は上記のように構成されているので、今ポンプの
吐出側から渦巻室に流入した液は旋回するが、この旋回
によって液は比重が大きいために遠心力によって半径外
方向へ流れ、気泡は比重が小さいので内方向の中心部に
集まり、この中心部に集まった気泡を含む液体は渦巻の
形成される中心部端壁の小穴を通って気液分離室へ流出
する。
吐出側から渦巻室に流入した液は旋回するが、この旋回
によって液は比重が大きいために遠心力によって半径外
方向へ流れ、気泡は比重が小さいので内方向の中心部に
集まり、この中心部に集まった気泡を含む液体は渦巻の
形成される中心部端壁の小穴を通って気液分離室へ流出
する。
気泡を含まない液体は外筒からフィルタ室に流れる。
以上のＪ：うに、本発明によると、気液分離用の小穴が
渦巻室の端壁すなわち液体の旋回エネルギが最大になる
ところに設けられているので、好適に気泡のみを流出で
込゛、分離効率は高いものである。また分離装置の外筒
は短くても、上述のように気液は分列されるので、気泡
を含まない液体の流出抵抗は小さく、従って気液分離装
置におけるエネルギ損失は小さい。更に本出願人が先に
提案した特願昭５８−１９０８２９号のものに比較して
分離パイプがないので構造は簡単になっている。
渦巻室の端壁すなわち液体の旋回エネルギが最大になる
ところに設けられているので、好適に気泡のみを流出で
込゛、分離効率は高いものである。また分離装置の外筒
は短くても、上述のように気液は分列されるので、気泡
を含まない液体の流出抵抗は小さく、従って気液分離装
置におけるエネルギ損失は小さい。更に本出願人が先に
提案した特願昭５８−１９０８２９号のものに比較して
分離パイプがないので構造は簡単になっている。
以下本発明の１実施例を添付図面によって説明するが、
本発明を実施した気液分離装置は、図示の内接歯車ポン
プ以外のポンプにも適用できることは明らかである。ま
た分１＞４１パイプの小穴にも工夫を凝らし、弁タイプ
に構成することもでき。その他の構成についても、本発
明が図示の実施例によって限定されるものではない。
本発明を実施した気液分離装置は、図示の内接歯車ポン
プ以外のポンプにも適用できることは明らかである。ま
た分１＞４１パイプの小穴にも工夫を凝らし、弁タイプ
に構成することもでき。その他の構成についても、本発
明が図示の実施例によって限定されるものではない。
［実施例］
第１図は、本発明を実施した気液分離装置４が組込まれ
たポンプ装置の模式図で、第２図は同ポンプ装置の断面
図である。これらを参照するとポンプ装置Ｐはケーシン
グＣを備え、そしてケーシングＣには液体の流入口Ｉと
流出口０とが設けられている。流入口■の内端にはチェ
ック弁１が設けられ、そして流入側のストレーナ２ａを
設けた室２に開口している。なお図示の如くチェック弁
１は重力により閉じる形式のものであり、ポンプ装置の
運搬時や作動中に弁が離設するのを防ぐためにその上方
にストッパ５０を設けている。ケーシングＣのほぼ中央
にはポンプ３が設けられている。図示の実施例ではポン
プ３は公知の内接歯車ポンプが用いられている。このポ
ンプ３は吸込口３ａと吐出口３ｂとを有しており、ケー
シングＣ内には室２と吸込口３ａとを結ぶ液路１０が形
成されている。ポンプ３の吐出口３ｂは後述する気液分
離装置４に連通している。この気液分離装置４の半径方
向外方を流れる液すなわち気泡を含まない液は流出側の
ストレーナ室ａをｉＱけた室５に流れるように液路が構
成されており、そして流出側のストレーナ室５と流出口
Ｏとの間にはコントロール弁６が設けられている。この
コントロール弁６はポンプ駆動時はバネ６ａに抗して弁
を開いて液が流出し給油停止１ｐ、温度上昇等により流
出口に連結されている配管内の圧力が高くなったときに
図示はされていないが、弁６に設けられたバネ６ｂに抗
して小弁を開いて液が逆流できるＪ：うになっている。
たポンプ装置の模式図で、第２図は同ポンプ装置の断面
図である。これらを参照するとポンプ装置Ｐはケーシン
グＣを備え、そしてケーシングＣには液体の流入口Ｉと
流出口０とが設けられている。流入口■の内端にはチェ
ック弁１が設けられ、そして流入側のストレーナ２ａを
設けた室２に開口している。なお図示の如くチェック弁
１は重力により閉じる形式のものであり、ポンプ装置の
運搬時や作動中に弁が離設するのを防ぐためにその上方
にストッパ５０を設けている。ケーシングＣのほぼ中央
にはポンプ３が設けられている。図示の実施例ではポン
プ３は公知の内接歯車ポンプが用いられている。このポ
ンプ３は吸込口３ａと吐出口３ｂとを有しており、ケー
シングＣ内には室２と吸込口３ａとを結ぶ液路１０が形
成されている。ポンプ３の吐出口３ｂは後述する気液分
離装置４に連通している。この気液分離装置４の半径方
向外方を流れる液すなわち気泡を含まない液は流出側の
ストレーナ室ａをｉＱけた室５に流れるように液路が構
成されており、そして流出側のストレーナ室５と流出口
Ｏとの間にはコントロール弁６が設けられている。この
コントロール弁６はポンプ駆動時はバネ６ａに抗して弁
を開いて液が流出し給油停止１ｐ、温度上昇等により流
出口に連結されている配管内の圧力が高くなったときに
図示はされていないが、弁６に設けられたバネ６ｂに抗
して小弁を開いて液が逆流できるＪ：うになっている。
気液分離装置４の半径方向外方を流れる液の液路１１に
はバイパス弁１２が設けられ、この液路１１はポンプ３
の吸込口３ａに連通している。
はバイパス弁１２が設けられ、この液路１１はポンプ３
の吸込口３ａに連通している。
他方気液分離装置４の半径方向内方を流れる気泡を含ん
だ液は気液流出制御機構７を通って液路１３に流れるよ
うになっている。この液路１３はケーシングのサイドカ
バーに形成されている。そしてこの液路１３は後述の気
液分ＩＩ！ｆ ’１＝ ８に連通している。この気液分
離室８において分離された気体はエアベント１４から放
出され、そして気体を分離した液は液路１５に流れる。
だ液は気液流出制御機構７を通って液路１３に流れるよ
うになっている。この液路１３はケーシングのサイドカ
バーに形成されている。そしてこの液路１３は後述の気
液分ＩＩ！ｆ ’１＝ ８に連通している。この気液分
離室８において分離された気体はエアベント１４から放
出され、そして気体を分離した液は液路１５に流れる。
この液路１５にはチェック弁９が設けられており、そし
てこの液路１５は流入側のストレーナ室２に連通してい
る。
てこの液路１５は流入側のストレーナ室２に連通してい
る。
したがって適当な原！Ｆｌ１機でポンプ３を回転さゼる
と、液は流入口■からチェック弁１、流入側のストレー
ナ室２、ポンプ３、気液分離装置４、流出側のストレー
ナ室５、コントロール弁６を通って流出口Ｏから吐出さ
れる。また気液分列装置４からの液はその一部がバイパ
ス弁１２を通ってポンプ３にバイパスされる。これは歯
車ポンプ３のその回転数によって吐出液Ｍが定まってし
まうために、吐出司の変化に対応するためである。他方
気液分離装置４において気体を含む液体は気液流出制御
機構７を通って気液分離室８に流れ、ここで気体はエア
ベント１４から放出され、液体はチェック弁９を介して
流入側のストレーナ室２に戻されるのである。
と、液は流入口■からチェック弁１、流入側のストレー
ナ室２、ポンプ３、気液分離装置４、流出側のストレー
ナ室５、コントロール弁６を通って流出口Ｏから吐出さ
れる。また気液分列装置４からの液はその一部がバイパ
ス弁１２を通ってポンプ３にバイパスされる。これは歯
車ポンプ３のその回転数によって吐出液Ｍが定まってし
まうために、吐出司の変化に対応するためである。他方
気液分離装置４において気体を含む液体は気液流出制御
機構７を通って気液分離室８に流れ、ここで気体はエア
ベント１４から放出され、液体はチェック弁９を介して
流入側のストレーナ室２に戻されるのである。
次に気液分離装置の１実施例について説明する。
第３図に示されているように、気液分離装置４に至るポ
ンプ吐出口３ｂからの液路１８は、気液分離装置に接線
方向に液体を導くように構成されて渦巻室Ｓに連通して
いる。この渦巻室は、比較的短い外筒２０により図にお
いて右方に延長されており、その端部２０ａは開放され
ていて、流出側のストレーナ室５みよび流路１１と連通
している。
ンプ吐出口３ｂからの液路１８は、気液分離装置に接線
方向に液体を導くように構成されて渦巻室Ｓに連通して
いる。この渦巻室は、比較的短い外筒２０により図にお
いて右方に延長されており、その端部２０ａは開放され
ていて、流出側のストレーナ室５みよび流路１１と連通
している。
したがってこの外筒２０の端部２０ａから流出した気体
を含まない液はストレーナ５の外側から内側に流入し、
ストレーナ５の軸線方向端部に形成した室に流れ、そし
てコントロール弁６を通って流出口０から流出するので
ある。
を含まない液はストレーナ５の外側から内側に流入し、
ストレーナ５の軸線方向端部に形成した室に流れ、そし
てコントロール弁６を通って流出口０から流出するので
ある。
気液分１１ａ装置４の渦巻室Ｓの端壁４０には、渦巻室
Ｓと略同心的に気液流出用の小穴４１が形成されている
。そしてこの小穴４１はカバー４２と端壁４０の外面４
３とで形成された流路４４に０１口し、この流路４４は
流路１３を介して気液分離室８に連通している。気液分
離室８は、エアベント７４を介１ノで大気と連通してい
るので、流路４４内も略大気圧になっている。
Ｓと略同心的に気液流出用の小穴４１が形成されている
。そしてこの小穴４１はカバー４２と端壁４０の外面４
３とで形成された流路４４に０１口し、この流路４４は
流路１３を介して気液分離室８に連通している。気液分
離室８は、エアベント７４を介１ノで大気と連通してい
るので、流路４４内も略大気圧になっている。
萌述したように、ポンプ３が駆動されると液体はポンプ
装置Ｐの流入口Ｉから吸入されて流出口０から吐出され
るが、ポンプ３の吐出口から吐出された液体は気液分離
装置４の渦巻室Ｓに接線方向に流入する。渦巻室Ｓでは
、液体は旋回するが、この旋回中に気泡を含まない比重
の大ぎい液体は、渦巻室Ｓの半径方向外方に集まり、そ
して気泡を含んだ比重の小さい液体は半径方向中心に集
まる。
装置Ｐの流入口Ｉから吸入されて流出口０から吐出され
るが、ポンプ３の吐出口から吐出された液体は気液分離
装置４の渦巻室Ｓに接線方向に流入する。渦巻室Ｓでは
、液体は旋回するが、この旋回中に気泡を含まない比重
の大ぎい液体は、渦巻室Ｓの半径方向外方に集まり、そ
して気泡を含んだ比重の小さい液体は半径方向中心に集
まる。
気泡を含まない液体は、大部分は外筒２０の端部からス
トレーナ５へ圧送され、そしてコントロール弁６を通っ
て流出口Ｏから流出する。残部は流路１１、バイパス弁
１２を通ってポンプ３の吸込側へ戻る。気泡を含んだ比
重の小さい液体は、渦巻室Ｓから直接小穴４１を通って
流路４４に流出し、ざらに流路１３を通って気液分ｌ１
ＳＩＩ室８へ尋かれる。気液分離室８には、流路１３と
対向する位置に緩衝部材が設けられていて、液体が泡立
つことなく気液分離室８へ導かれる。
トレーナ５へ圧送され、そしてコントロール弁６を通っ
て流出口Ｏから流出する。残部は流路１１、バイパス弁
１２を通ってポンプ３の吸込側へ戻る。気泡を含んだ比
重の小さい液体は、渦巻室Ｓから直接小穴４１を通って
流路４４に流出し、ざらに流路１３を通って気液分ｌ１
ＳＩＩ室８へ尋かれる。気液分離室８には、流路１３と
対向する位置に緩衝部材が設けられていて、液体が泡立
つことなく気液分離室８へ導かれる。
気液分離室８には、フロート弁などが設けられていて、
液体が溜ると、フロート弁が聞いて、液体はチェック弁
９を通ってストレーナ室２へ戻る。
液体が溜ると、フロート弁が聞いて、液体はチェック弁
９を通ってストレーナ室２へ戻る。
気液分離室８で分離された気体はエアベン１−１４から
出て行く。
出て行く。
さて渦巻室Ｓの端壁４０に形成されている気液流出用の
小穴４１は、気液流出用の制御機構７を（１°−１成し
いてるが、第４図に示ずようにこの機構を弁体４５と弁
座４６とから構成し、弁体４５をばね４７によって聞く
方向に押圧すると共に、弁体４５の中央部と側部とに開
口４８ａ、４８ｂ＠設けることもできる。このような弁
体４５と弁座４６とを設けると、気泡が多いときは両方
の開口４８ａ、４８ｂから気液が流出し、少ないときは
中央の開口４８ａからのみ流出するので、気泡の抜は効
率及び液の回収効率が向上する。
小穴４１は、気液流出用の制御機構７を（１°−１成し
いてるが、第４図に示ずようにこの機構を弁体４５と弁
座４６とから構成し、弁体４５をばね４７によって聞く
方向に押圧すると共に、弁体４５の中央部と側部とに開
口４８ａ、４８ｂ＠設けることもできる。このような弁
体４５と弁座４６とを設けると、気泡が多いときは両方
の開口４８ａ、４８ｂから気液が流出し、少ないときは
中央の開口４８ａからのみ流出するので、気泡の抜は効
率及び液の回収効率が向上する。
し発明の効果］
以上詳述したように、本発明によると、液体の旋回流に
よって気液が分離されるように構成されているので、分
離効率は高く、しかも装置は小型化できるものである。
よって気液が分離されるように構成されているので、分
離効率は高く、しかも装置は小型化できるものである。
また渦巻室の端壁すなわち旋回エネルギが最大になる箇
所に気液流出用の小穴が設けられているので、気液の分
離効率は高い。
所に気液流出用の小穴が設けられているので、気液の分
離効率は高い。
更には、気液分離装置は、比較的短い外筒だけから構成
されているので、液体の流出抵抗は小さく、構造も簡単
でポンプ装置に組込まれると、仝休もコンパクトになる
ものである。
されているので、液体の流出抵抗は小さく、構造も簡単
でポンプ装置に組込まれると、仝休もコンパクトになる
ものである。
第１図は本発明を実施した気液分離装置を組込ｌυだポ
ンプ装置の一例を示す模式図、第２図は同上の断面図、
第３図は気液分離装置の１実施例を示す断面図、第４図
は気液流出用の制御機構の他の実施例である。 ３・・・ポンプ ４・・・気液分離装置４０・・・渦
巻室の端壁 ４１・・・気液流出用の小穴
ンプ装置の一例を示す模式図、第２図は同上の断面図、
第３図は気液分離装置の１実施例を示す断面図、第４図
は気液流出用の制御機構の他の実施例である。 ３・・・ポンプ ４・・・気液分離装置４０・・・渦
巻室の端壁 ４１・・・気液流出用の小穴
Claims (1)
- ポンプの吐出側に渦巻室を設け、該渦巻室の壁に気液流
出用の小穴を設けた気液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174046A JPS6154212A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 気液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174046A JPS6154212A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 気液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154212A true JPS6154212A (ja) | 1986-03-18 |
| JPH0415399B2 JPH0415399B2 (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=15971671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59174046A Granted JPS6154212A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 気液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101014242B1 (ko) | 2008-03-26 | 2011-02-14 | 가부시끼가이샤 다쓰노.메카트로닉스 | 펌프 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836606A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流体中の気泡集合方法 |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP59174046A patent/JPS6154212A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836606A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流体中の気泡集合方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101014242B1 (ko) | 2008-03-26 | 2011-02-14 | 가부시끼가이샤 다쓰노.메카트로닉스 | 펌프 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415399B2 (ja) | 1992-03-17 |
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