JPS615366A - 製品検査システム - Google Patents
製品検査システムInfo
- Publication number
- JPS615366A JPS615366A JP59109458A JP10945884A JPS615366A JP S615366 A JPS615366 A JP S615366A JP 59109458 A JP59109458 A JP 59109458A JP 10945884 A JP10945884 A JP 10945884A JP S615366 A JPS615366 A JP S615366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- inspection
- department
- check
- memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
- G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Economics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Finance (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Accounting & Taxation (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、外部で製造された各種製品を、検査の要、不
要及び必要な検査の種類別に振分け、製品の検査結果の
データを作成、保管するとともに製品を所定の保管場所
に搬送する製品検査システムに関するものである。
要及び必要な検査の種類別に振分け、製品の検査結果の
データを作成、保管するとともに製品を所定の保管場所
に搬送する製品検査システムに関するものである。
〈従来の技術〉
外注品等外部で製造された製品を受入れる場合、製品検
査を行う必要がある。このような外注品の受入検査業務
は外注品の種類、数量等が増加した場合であっても、迅
速に能率よく行われることが望ましい。従来の外注品の
製品検査は、受付部門で外注品を受取ると製品番号等を
カードに記入し、このカードの記載に基づき、その製品
に対し必要な検査の種類、過去の検査結果、その製品の
図面番号等を係員が過去の記録カードあるいはファイル
等から調べ、その製品が保証購入品（過去の検査結果の
統計より検査をすることなく優良製品と判断される製品
）かどうかを判断し、検査が必要な場合には係員が図面
を図面保管場所から取出し、必要な検査を行い、検査結
果を再び記録カードあるいはファイルに記入していた。
査を行う必要がある。このような外注品の受入検査業務
は外注品の種類、数量等が増加した場合であっても、迅
速に能率よく行われることが望ましい。従来の外注品の
製品検査は、受付部門で外注品を受取ると製品番号等を
カードに記入し、このカードの記載に基づき、その製品
に対し必要な検査の種類、過去の検査結果、その製品の
図面番号等を係員が過去の記録カードあるいはファイル
等から調べ、その製品が保証購入品（過去の検査結果の
統計より検査をすることなく優良製品と判断される製品
）かどうかを判断し、検査が必要な場合には係員が図面
を図面保管場所から取出し、必要な検査を行い、検査結
果を再び記録カードあるいはファイルに記入していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の製品検査業務においては、製品に関する各種デー
タの記録、横築あるいは横築したデータに基づく、製品
の行先の判断、指示等を係員が人的に行っているため、
業務が遅延化し、検査管理の信頼性も低いものであった
。本発明の目的は、製品のデータの作成および横築を容
易に迅速に行い、検査管理の信頼性を高め、検査業務の
効率を向上させた製品検査システムの提供である。
タの記録、横築あるいは横築したデータに基づく、製品
の行先の判断、指示等を係員が人的に行っているため、
業務が遅延化し、検査管理の信頼性も低いものであった
。本発明の目的は、製品のデータの作成および横築を容
易に迅速に行い、検査管理の信頼性を高め、検査業務の
効率を向上させた製品検査システムの提供である。
く問題点を解決するための手段〉
この目的を達成するため、本発明に係る製品検査システ
ムは、製品の受付部と；複数の検査部と；検査すべき製
品を受付部から所定の検査部へおよび該検査部から製品
保管部へ搬送するための搬送ルートと；検査不要製品を
受付部から製品保管部へ直接搬送するための搬送ルート
と；製品に関するデータを記憶する記憶装置と；受付部
および各検査部に設けた、上記記憶装置との間でデータ
交換を行うための端末装置とを備え；受付部の端末装置
への製品データ入力により該製品の行先指示データを上
記記憶装置より読出し可能とし、各検査部において製品
の検査に関するデータを上記記憶装置との間で交換可能
としている。
ムは、製品の受付部と；複数の検査部と；検査すべき製
品を受付部から所定の検査部へおよび該検査部から製品
保管部へ搬送するための搬送ルートと；検査不要製品を
受付部から製品保管部へ直接搬送するための搬送ルート
と；製品に関するデータを記憶する記憶装置と；受付部
および各検査部に設けた、上記記憶装置との間でデータ
交換を行うための端末装置とを備え；受付部の端末装置
への製品データ入力により該製品の行先指示データを上
記記憶装置より読出し可能とし、各検査部において製品
の検査に関するデータを上記記憶装置との間で交換可能
としている。
く作用〉
受付部の端末装置の操作により、製品が保証購入品かど
うかの判断および検査場所等の製品の行先指示が中央の
記録装置より直ちに得られ、検査部における検査結果の
入力により製品の合否の判定が記憶装置により行われる
とともに検査データが自動的に記憶される。
うかの判断および検査場所等の製品の行先指示が中央の
記録装置より直ちに得られ、検査部における検査結果の
入力により製品の合否の判定が記憶装置により行われる
とともに検査データが自動的に記憶される。
〈実施例〉
第１図は本発明に係る製品検査システムのレイアウトを
示す外観図であり、第２図はそのフローシートである。
示す外観図であり、第２図はそのフローシートである。
外注製品３１ （第２図）は注納書、現品票とともに入
口１又は２（第１図）より受付部３内に納入される。受
付部３に設置された端末装置４のキーボードに製品番号
、注文番号、納入数、箱番号等の所定の入荷情報を打込
みこれを中央の記憶装置３２（第２図）に入力させる。
口１又は２（第１図）より受付部３内に納入される。受
付部３に設置された端末装置４のキーボードに製品番号
、注文番号、納入数、箱番号等の所定の入荷情報を打込
みこれを中央の記憶装置３２（第２図）に入力させる。
この端末装置４の操作により、中央記憶装置３２より、
その製品の過去の検査結果に基づく検収データが得られ
、その製品が保証購入品かどうかあるいは必要な検査を
示す行先指示情報が得られるとともに、これらの情報が
現品票に印字される。行先を指示された製品は記憶装置
に番号を管理された所定の箱６内に現品票とともに収容
される。製品が保証購入品の場合には、駆動ローラコン
ベヤからなる搬送ルート５からバーチレータ７により２
階に運ばれ２階の搬送ルート８および倉庫（図示しない
）に通じる搬送ルート２５により箱６に収容された状態
で倉庫に運搬される。検査が必要な製品の場合には、同
様の駆動ローラコンベヤからなる搬送ルート９により検
査部へ搬送される。搬送ルート９の途中に回転図面棚１
０が設置されている。この回転図面棚１０は記憶装置３
２と連結され、受付部３の端末装置４からの入荷情報に
応じてその製品の図面が選択され所定の図面取出位置に
配置される。取出された図面は箱６内の製品に添付され
る。各節６には箱番号のバーコードが添付され、バーコ
ード読取器１１がこれを読取り、各節６の行先を判別す
る。各節６は箱内に収容した製品に応じて第１〜第６の
検査部１２〜１７のいずれかの位置に搬送される。各検
査部１２〜１７は各別の電気的検査、機械的検査等を行
う。行先が２階の第１検査部１２の場合はバーチレータ
１３により搬送される。行先が１階の第２〜第６検査部
１３〜１７の場合にはレール１９に沿って移動する自走
車２０が箱受渡し部３３より箱を受取り所定の検査部１
３〜１７のコンベヤ２１に受渡す。各検査部１２〜１７
には中央の記憶装置と連結する端末装置１８が備わる。
その製品の過去の検査結果に基づく検収データが得られ
、その製品が保証購入品かどうかあるいは必要な検査を
示す行先指示情報が得られるとともに、これらの情報が
現品票に印字される。行先を指示された製品は記憶装置
に番号を管理された所定の箱６内に現品票とともに収容
される。製品が保証購入品の場合には、駆動ローラコン
ベヤからなる搬送ルート５からバーチレータ７により２
階に運ばれ２階の搬送ルート８および倉庫（図示しない
）に通じる搬送ルート２５により箱６に収容された状態
で倉庫に運搬される。検査が必要な製品の場合には、同
様の駆動ローラコンベヤからなる搬送ルート９により検
査部へ搬送される。搬送ルート９の途中に回転図面棚１
０が設置されている。この回転図面棚１０は記憶装置３
２と連結され、受付部３の端末装置４からの入荷情報に
応じてその製品の図面が選択され所定の図面取出位置に
配置される。取出された図面は箱６内の製品に添付され
る。各節６には箱番号のバーコードが添付され、バーコ
ード読取器１１がこれを読取り、各節６の行先を判別す
る。各節６は箱内に収容した製品に応じて第１〜第６の
検査部１２〜１７のいずれかの位置に搬送される。各検
査部１２〜１７は各別の電気的検査、機械的検査等を行
う。行先が２階の第１検査部１２の場合はバーチレータ
１３により搬送される。行先が１階の第２〜第６検査部
１３〜１７の場合にはレール１９に沿って移動する自走
車２０が箱受渡し部３３より箱を受取り所定の検査部１
３〜１７のコンベヤ２１に受渡す。各検査部１２〜１７
には中央の記憶装置と連結する端末装置１８が備わる。
各検査部において端末装置１８の操作により中央記憶装
置より必要な検査、検査順序等が指示され、この指示に
従って製品の検査が行われる。検査結果は再び端末装置
１８のキーボード操作により検収情報として中央記憶装
置に入力される。中央記憶装置はこの検収情報に基づき
製品の合否を判断する。製品が不合格品の場合には各検
査部に設けられた搬送ルート２２，２６又は２７により
送り返される。合格品は搬送ルート２３又は２４を介し
て２階の倉庫に通ずる搬送ルート２５に乗せられ、倉庫
内へ搬送される。検収情報は記憶装置に記憶されメーカ
ー別、図面番号別又は製品番号別等で続出し可能なよう
に管理され、次の検査業務を行うときの検査の判断資料
として利用する。使用済の空箱２９は搬送ルート２８，
３０を介して受付部３に戻される。
置より必要な検査、検査順序等が指示され、この指示に
従って製品の検査が行われる。検査結果は再び端末装置
１８のキーボード操作により検収情報として中央記憶装
置に入力される。中央記憶装置はこの検収情報に基づき
製品の合否を判断する。製品が不合格品の場合には各検
査部に設けられた搬送ルート２２，２６又は２７により
送り返される。合格品は搬送ルート２３又は２４を介し
て２階の倉庫に通ずる搬送ルート２５に乗せられ、倉庫
内へ搬送される。検収情報は記憶装置に記憶されメーカ
ー別、図面番号別又は製品番号別等で続出し可能なよう
に管理され、次の検査業務を行うときの検査の判断資料
として利用する。使用済の空箱２９は搬送ルート２８，
３０を介して受付部３に戻される。
〈発明の効果〉
製品の検査データの作成、横築が容易に迅速に行われ、
製品の検査の要、不要、製品の行先、検査順序等が自動
的に指示されるため検査業務が円滑に効率よく行われる
。
製品の検査の要、不要、製品の行先、検査順序等が自動
的に指示されるため検査業務が円滑に効率よく行われる
。
第１図は本発明に係る製品検査システムのレイアウトを
示す外観図、第２図はそのフローシートである。 ３・・・受付部、 ４．工８・・・端末装置、５
．８．９．２３，２４．２５＝・・搬送ルート、１２〜
１７・・・検査部。
示す外観図、第２図はそのフローシートである。 ３・・・受付部、 ４．工８・・・端末装置、５
．８．９．２３，２４．２５＝・・搬送ルート、１２〜
１７・・・検査部。
Claims (1)
- １、製品の受付部と；複数の検査部と；検査すべき製品
を受付部から所定の検査部へおよび該検査部から製品保
管部へ搬送するための搬送ルートと；検査不要製品を受
付部から製品保管部へ直接搬送するための搬送ルートと
；製品に関するデータを記憶する記憶装置と；受付部お
よび各検査部に設けた、上記記憶装置との間でデータ交
換を行うための端末装置とを備え；受付部の端末装置へ
の製品データ入力により該製品の行先指示データを上記
記憶装置より読出し可能とし、各検査部において製品の
検査に関するデータを上記記憶装置との間で交換可能と
した製品検査システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109458A JPS615366A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 製品検査システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109458A JPS615366A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 製品検査システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615366A true JPS615366A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14510740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109458A Pending JPS615366A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 製品検査システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753580A (en) * | 1986-06-27 | 1988-06-28 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Fuel injection pump with control rod supported by a self-aligning bearing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149916A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-20 | Lear Siegler Inc | Method of monitoring operation condition of extracting and classifying work of article and device for monitoring condition of article flow in warehouse |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59109458A patent/JPS615366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149916A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-20 | Lear Siegler Inc | Method of monitoring operation condition of extracting and classifying work of article and device for monitoring condition of article flow in warehouse |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753580A (en) * | 1986-06-27 | 1988-06-28 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Fuel injection pump with control rod supported by a self-aligning bearing |
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