JPS6153013B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、二種類の異つた食品材料による成
形食品の製造用機械に関するもので、とりわけ、
内部にゼリークリームあるいはその他の食品混合
物を充填してなる種々の成形菓子パンを成形する
ための装置に関するものである。

塑性食品物質から成形体を製造するための典型
的な装置は、塑性食品物質の供給源に連絡接続さ
れた状態で形成される室と、その室の周壁に絞り
開口をもつ静止ノズル体とを供えた成形機構を含
むものである。これらの装置にあつて、カツター
スリーブは、ノズル体上に取付けられていて、そ
して、前記カツタースリーブは、通常ノズル体の
絞り開口を閉塞する関係に配置されている。前記
ノズル体に対するカツタースリーブの動きは、所
定の量の塑性食品材料を成形体として成形処理す
る目的において、前記絞り開口を選択的に開閉操
作し得るようにしたものである。これは、カツタ
ースリーブが作動し、絞り開口を閉じることによ
つて、成形体を完成させるとともに同時にそれら
を切り落とし、次段のたとえばベーキング処理あ
るいはフライ処理、さらには別の調理法としての
冷凍処理等の工程に供される。

この機械は、たとえば、この発明の譲受人に譲
受けられた米国特許第3807919号にみられるよう
な環状充填物層を内部にもつドウナツを同時的に
形成するためのものとして有効である。しかしな
がら、このような機械は、環状充填物質をもつ環
状体を形成するためにのみ用いられる装置である
といえる。一方において、環状体だけでなしに、
種々の形でなる充填物を内蔵する成形体を作るに
適応できる機械装置が要求されている。このよう
な機械によれば、内部に充填物をもつ種々の形の
菓子パンの製造を可能とするものであり、さらに
は、最小の調整によつて他の食品の製作をも可能
とし、それらは、製造のためのコストを低減させ
ることができる点において効果がある。その結果
として、食品製造に望まれる、たとえば小エビ型
にまねた形の食品を作ることができる等の利用性
を有する。

望ましくは、上述するような内部に充填物をも
つ種々の形の成形体を生産するための機械として
は、ある種の成形体を製造するための現存する知
識の最小の変更修正によつて実現されるべきもの
である。さらに、このような機械は、容易に組立
てられ、かつ容易に分解されるものであつて、さ
らにまた生産品の形態を変更することができ、保
存、および修理ができるだけでなしに、使用の都
度、掃除ができること等が望まれる。さらに、こ
のような機械は、幅広い多くの種類の充填物質を
取扱い得るに十分な順応性を有すること、あるい
はまた一つの生産品に対する充填物の割合の制御
を可能とするものであること、連続自動的に操作
できること、安全性が高いこと、デザインが簡素
であること、構造そのものが経済的であること等
が要求される。

この発明の目的は、前述する二以上の目的を実
現することができるようにするものであり、二つ
の異つた食品材料によつて有形生産品を製造する
ための機械を提供することにある。

この発明の特に意図する目的は、内部に充填物
を有するバラエテイに富んだ種々の形の成形製品
をたやすく成形処理することができる装置を提供
することにある。

この発明の他の目的は、既製の装置に最少の変
更を施すことによつて組立てられ、設計の単純
性、構造の経済性、組立取外しの容易性、衛生面
における掃除と保守の設備、信頼性、安全性を有
するような実際的な要求を満足させる充填物を内
部に含む生パン製品を同時に成形するための成形
装置を提供することにある。

この発明の目的および特徴を具体的に説明する
ため、たとえば菓子パン成形体に対し、ジヤム、
ゼリー、クリーム等の充填物を詰め込んで形成す
る異つた材料の成形食品の製造用機械の一つの実
施例としてとり挙げる。この機械は、第１および
第２の食品材料の供給を個別に受けるため取付け
られた第１および第２のタンクを包含している。
第１の成形機構は、第１のタンクと連絡されてい
る第１の室を有し、その周壁に複数個の第１の成
形絞り開口を備えたノズル体と、前記ノズル体に
設えた第１の成形絞り開口を選択的に閉鎖および
開放することができるように前記ノズル体に対し
て移動可能に取付けられたカツタースリーブとに
よつて構成される。一方、第２の成形機構は、同
心円的に配された内側の筒状部材と外側の筒状部
材とからなり、それらが協同して第１の室の内部
に第２のタンクに連絡される第２の室を形成する
ものとして構成される。内側および外側の筒状部
材は相対的に移動可能に取付けられていて、相対
的に離された際、常態において第１の成形絞り開
口に相対向し、放射状外方向に向けて開口して通
路を形成する。この内側および外側の筒状部材に
よつて形成される通路は、常態において閉鎖され
ている一方、それらの相対的な移動の結果として
漸進的に開放する。シエル体は、前記通路を塞ぐ
ものとして内側あるいは外側筒状部材のいずれか
に、それらに対して同心円的に取付けられてい
る。このシエル体の周壁には、第１の成形絞り開
口に相対向していて、概してその第１の成形絞り
開口に対して一列に整合するような複数個の第２
の成形絞り開口が設けられている。

この発明における成形装置において、成形体の
形成は、第１の成形絞り開口を開くためにカツタ
ースリーブを操作することによつて開始される。
所定の第１の時間間隔経過後、充填物は、外側お
よび内側の筒状部材を相対的に移動させ、所定の
第２の時間間隔において通路を開いておくことに
より供給される。したがつて、充填物は、その時
間の間第２の成形絞り開口を通して成形体の内部
に注入される。所定の第３の時間間隔経過後、カ
ツタースリーブは、第１の成形絞り開口を閉鎖状
態に操作し、それによつて成形体の形成を完了す
る。この発明における成形装置は、第１の成形絞
り開口を備えたノズル体を取り替えることによ
り、さらには、充填物の形の変更を必要とする場
合には、シエル体が取付けられている筒状部材を
取り替えることによつて、種々の成形体の製造に
適応される。

一方、この発明における第２の具体例によれ
ば、第１および第２の成形絞り開口の双方が、成
形機構の最小の分解によつて変更され得るもので
ある。この例において、ノズル体は、開放底端を
有し、そのノズル体の開放底端に対して外側カツ
プ状部材が係合配置されている。カツプ状部材
は、ノズル体の底端を閉じるように当該ノズル体
に対して移動可能に取付けられている。外側カツ
プ部材は、機能上、第１の具体例における第１の
成形絞り開口に相応する複数個の第１の成形絞り
開口を備えている。内側カツプ部材は、外側およ
び内側によつて形成される通路を塞ぐ目的で内部
筒状部材に分離可能な状態で取付けられている。
また内側カツプ部材は、通常、第１の成形絞り開
口に対して一列に整合し、当該第１の成形絞り開
口に相対向する第２の成形絞り開口を有してい
る。この具体例についての動作は、第１の具体例
の動作と全く同一のものである。第１および第２
の成形絞り開口は、外側および内側のカツプ部材
を、それぞれ分離し、取り替えることによつて、
好ましい態様に変更される。

以下、この発明にかかる内部充填物を有する
種々の形の成形体を成形するための成形装置につ
いて、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳
細に説明する。

まず、第１図は、この発明における成形体を作
るための機械に用いられるに適した具体的な成形
装置２０を示すものである。概して、この機械
は、複数の充填された菓子パン成形体を同時的に
生産する成形装置２０と、成形装置２０を効果的
に操作するための作動機構４０および６６と、生
パンＤと充填物Ｆとをそれぞれ個別に貯え、それ
らを成形装置２０に供給するための圧力が加えら
れたタンク２８および９０とからなつている。

成形装置２０の構成について、その詳細を第１
図ないし第４図に示す。この成形装置２０は、機
械のフレームあるいはシヤーシ上に何らかの固定
手段によつて支持される概して円筒状に延びるノ
ズル体２２を包むものである。前記ノズル体２２
の上端には、内周壁面にネジ２６を有するノズル
体の外周径よりも大きな径の円筒状部分２４が一
体的に設けられている。前記円筒状部分２４のネ
ジ部２６には、加圧されている生パン供給用貯蔵
器あるいはタンク２８の出口端が螺合されてい
る。ノズル体２２の周壁であつて、その下端部近
傍に複数個のノズル開口２２ｂが設けてある。前
記ノズル開口２２ｂは、以下に説明されるよう
に、成形されるべき製品の形に従つて形成され
る。

ノズル体２２の内部は、加圧されている状態の
タンク２８から導びかれる生パンＤによつて満さ
れる細長い生パン受入れ室３０を形成する前記受
入れ室３０内には、その下端部にデイスク３４を
支持する同心円的に軸方向に延びるステム３２を
含む圧搾作動デイスク組立体が備えられている。
デイスク３４は、ステム３２の下端に設けたネジ
部分３２ａに挿通されていてナツト３６によつて
当該ステム３２に取付けられている。デイスク３
４は、ノズル体２２の内周面すなわち内周壁に確
実に接する外径を有し、前記ノズル体２２の底部
を封閉形成するものである。ステム３２は、ノズ
ル体２２および加圧下にあるタンク２８，２９内
を貫通して、その全長にわたつて延設されてい
る。そして、前記ステム３２の上端に参照符号４
０で示す圧搾作動機構が取付けられている。

前記圧搾空気作動機構４０は、エアシリンダシ
ール部材４６によつてその上端が封閉されている
ピストン室４４を有するエアシリンダ４２を備え
ている。前記エアシリンダ４２は、タンク９０の
頂部に取付けられていて、典型的なカツプリング
部材４８，５０を介してピストン室４４に接続さ
れるホース５６および５８によつて圧搾空気ある
いは同様の他の作動流体を受け入れるようになつ
ている。エアは、ホース５６、カツプリング部材
４８、上部側入口５２を介してピストン室４４内
に導入される。あるいはまた同様の態様におい
て、エアは、ホース５８、カツプリング部材５
０、下部側入口５４を介してピストン室４４内に
選択的に導入される。

ピストン室４４内には、シールリング６０ａを
備えたピストン６０が取付けてある。ピストン６
０は、空気導入のための上部および下部口５２お
よび５４を介してピストン室４４に空気を選択的
に導入することによつて、装置に必要な往復工程
に変えることができる。

圧搾空気作動機構４０内への空気の選択的導入
を制御することにより、デイスク３４およびこれ
らに関連した諸機構とともにデイスクを下方に向
けて作動させることができる（すなわち、これ
は、空気を下部口５４へ導入し、上部口５２を排
気装置あるいは大気と接続することによる）。成
形サイクルの標準位置すなわち始動位置において
は、第１図に示したように、カツタデイスク３４
をその最上部位置に保持させて位置させるため圧
搾空気が下部口５４を通じてピストン室４４へ導
入される。

切断縁３８ａをもつカツタスリーブ３８は、ノ
ズル体２２とデイスク３４の双方に対して移動で
きるようにノズル体２２に取付けられている。カ
ツタスリーブ３８の往復工程は、もつとも一般的
なカツタ作動機構６６によるもので、カツタの上
昇工程と下降工程（第２図と第４図とを比隔参
照）を通じて作動させることができる。カツタ作
動機構６６は、カツタスリーブ３８の上端に取付
けられていて、その周面に周溝をもつ従動カラー
６８に対して、中央の支点７２で支持された二重
アームレバー７０によつて形成される典型的な起
動手段である（原動側は図示されていない）。

従動カラー６８に向けて延びる二重アームレバ
ー７０のうちの一方のアーム７０ａは、先方で二
またに分岐してある。この分岐端には、前記カラ
ー６８に係合するに適した互いに対向している従
動ローラ７５が配設されている。一方、レバー７
０の他方側に延びるアーム７０ｂは、前述する起
動手段に接続されていて、選択的に上下動できる
ようになつている。

アーム７０ｂが上方に向けて動かされると、カ
ツタスリーブ３８は、第１図に示すように始動点
に位置する。この位置において、スリーブ３８
は、生パン成形絞り開口２２ｂを閉じる。アーム
７０ｂが下方向に向けて動かされると、カツタス
リーブ３８は、第１図，第３図および第４図を比
較して理解されるように、生パン成形絞り開口２
２ｂを開放するように上昇工程を始める。カツタ
スリーブ３８が再びその下降工程へ移ると、その
作動工程が進むにしたがい生パン体が形成され、
そして完成した生パン体は、成形機２０から切落
される。

生パン体の内部に充填物の層を成形するための
機構は、ノズル体２２の内部に配置されていて、
外側の筒状部材７８および内側の可動筒状部材８
０とからなるものであり、参照符号７６で示され
ている。この外側および内側筒状部材７８，８０
は、供給源からの充填物Ｆを受け入れるに適した
縦方向に延びる環状の充填物受入室８１を垂直方
向に拡張し形成するためのものとして配列され
る。外側および内側筒状部材７８，８０は、その
下端で放射状外方に向けて延びる充填物成形のた
めの上下フランジ７８ａ，８０ａを有し、それに
よつて充填物移送のための通路を形成できるよう
になつている。フランジ７８ａ，８０ａは、その
一方が他方のフランジ側面に重つていて、第１
図，第２図，および第３図に示すように、通常充
填物の流れを閉止することができるように確実に
接合されている。

内側筒状部材８０の下方への動きに応じて、フ
ランジ７８ａおよび８０ａとの間が開離され、そ
して、それらの間に形成される充填物排出通路に
沿つて充填物が流し出されるように形成される。
充填物絞り開口リングあるいはシエル体７８ｂ
は、フランジ７８ａの放射状外周端から下方に向
けて延びるように形成されている。シエル体７８
ｂには通常、絞り開口２２ｂに対して一列に整合
する複数個の充填物成形絞り開口７８ｃが設けら
れている。充填物質は、充填物質の流れを制御す
るバルブのように作用するフランジ７８ａおよび
８０ａの制御下において絞り開口７８ｃに押しつ
けられる。

内部の充填物成形機構７６の特殊な機構につい
て説明すると、前記内部筒状部材８０は、一対の
充填物導入口を有している。前記充填物導入口
は、ステム３２に接続されている放射状内方向に
向けて延びる二つのフランジ７９（第２図参照）
によつて形成されている。ステム３２は、中空体
であつて、その頂端側近傍であつて、充填物タン
ク内において開口する窓孔３２ｂを有している。
したがつて、加圧された状態の充填物質は、タン
ク９０からステム３２の中空部およびフランジ７
９を介して充填物受入室８１に供給される。内側
筒状部材８０は、フランジ７９の手段によつてス
テム３２に連結されているので、デイスク３４の
上下動とともに同時的に上下動する。

外側筒状部材７８の外周壁には、放射状外方向
に向けて延びる複数個のスペーサ９２が取付けて
あつて、前記ノズル体２２の内側壁に対向して配
されている。前記スペーサ９２は、ノズル体２２
に対して外側筒状部材を固定支持するためのもの
である。

外側筒状部材７８には、内側室８１の頂端部を
閉鎖する目的において、内側筒状部材８０と協同
する頂部フランジ７８ｄが設けられている。頂部
フランジ７８ｄには、内側筒状部材８０の外周径
に相応し、当該内側筒状部材の摺動を許容する中
央開口７８ｅが設けてある。内側筒状部材８０
は、外側筒状部材よりも垂直方向に長く延びる胴
体部分８０ｂを有している。

次いで、生パンの成形および充填物の成形機構
の作動態様について説明する。この装置における
代表的な作動サイクルの開始時においては、ノズ
ル体２２の中に位置する生パン室３０は、所定の
圧力のもとにタンク２８から供給される生パンＤ
で満されている。生パンＤは、ノズル体２２とス
テム３２との間において、前記内部充填物成形機
構７６の内側および外側の双方に形成される内側
および外側の環状空間に満される。充填物成形機
構７６は、環状の室８１を有していて、それは同
様にある圧力のもとに充填物Ｆで満たされてい
る。生パン成形絞り開口２２ｂは、ノズル体２２
とカツタスリーブ３８の位置に従つて、すなわち
その切出し工程の上限にあるデイスク３４と、そ
の切出し工程の下限にあるカツタスリーブ３８に
よつて閉鎖されている（第２図参照）。切り落し
工程の場合についてみれば、上限にあるデイスク
３４と、可動式の内部筒状部材８０とは、向い合
つた充填物成形絞り開口７８ｃをその最上限で閉
じるということにおいては、同様であり、それ
は、生パン成形絞り開口２２ｂにも同様に作用す
る。

カツタ作動機構６６の上方向への作動に応じ
て、その上昇工程への運動を通じて、生パン受入
室３０内で適当な圧力のもとにある生パンＤは、
絞り開口２２ｂを介して外方向に向けて生パン体
Ｂの基本的な形を形成し始める。

ステム３２は、ピストンの下降工程を介してカ
ツタデイスク３４と内側筒状部材８０とを下向き
に駆動させる（圧搾空気作動機構４０の働きに応
じて決定される）。

内側筒状部材８０の動作の結果、フランジ７８
ａ，８０ａが引き離されるので、したがつて加圧
状態にある充填物質は、絞り開口７８ｃを介して
押し出される。第３図および第４図の比較にみら
れるように、充填物Ｆは、ある形のもとで基本的
形の生パン体Ｂの中に詰め込まれる。

所定量の充填物Ｆが生パン体Ｂの中に形成され
ると、充填物の流れは、内側筒状部材８０の上方
向への動きによつて再度フランジ７８ａと８０ａ
を接合させることにより止められる。充填物の流
れの停止後、所定量の生パンを流出した段階でカ
ツタスリーブ３８の下降工程により、その内部に
充填物Ｆが形成された生パン成形体の成形を完成
させる。完成と同時に生パン体は、ただちに理解
できるように下降したカツタスリーブ３８の下端
によつて切り落される。

一般に、生パン成形絞り開口２２ｂを適当なタ
イミングによつて開閉操作し、および充填物質の
流れの開始および停止の制御によつて、生パンの
大きさ、充填物の内蔵量、生パン体に対する充填
物の割合や、製品全体の形状を制御に形成するこ
とができる。

貯蔵タンク２８および９０は典型的な形の貯蔵
タンクである。前記貯蔵タンク２８は、典型的な
カツプリング部材２７によつて接続されるパイプ
２６を介して供給源より供給される圧力下にある
生パンで満たされている。一方、前記貯蔵タンク
９０は、カツプリング部材９２によつて接続され
るパイプ９１を介して供給源より供給される圧力
下にある充填物で満たされている。第１図に示す
ように、２つの貯蔵タンク２８，９０は、タンク
２８の頂部にタンク９０が位置するように取付け
られている。前述するように、タンク２８，９０
内には、充填物質のための導管として機能するス
テム３２の中空部が配される。一方、ステム３２
を案内し、ステムのまわりであつて、二つの貯蔵
タンク間の漏れを防ぐ目的でベアリングシール部
材９３が設けてある。

上述する機械により特殊な望まれる型および大
きさの成形体を成形するためには、カツタスリー
ブ３８とステム３２の動作の調整が必要とされ
る。

絞り開口２２ｂおよび７８ｃの形状および配列
関係によつて生パン体と充填物の形態が決定され
る。第６図に示すような態様で絞り開口２２ｃお
よび７８ｃを形成し、配列すると、第７図に示す
ような三日月型の成形体を成形することができ
る。この例によれば、生パン成形絞り開口２２ｂ
は互いに平行な頂部と底部および彎曲した側部に
よつて切欠形成されている。一方、各充填物絞り
開口７８ｃは、生パン成形絞り開口２２ｂに対向
していて、生パン成形絞り開口に対してその中心
位置に対応して配列されている。このように構成
することによつて、充填物は、第７図に示すよう
に三日月型体Ｂの生パン内の中心位置に充填され
る。

次いで、第８図に示すような態様で絞り開口を
形成し、配列すると、第９図に示すような小エビ
型の成形体を成形することができる。この例によ
れば、生パン成形絞り開口２２ｂは、一端から他
端に向けて先細まりに形成されていて、それによ
つて、くさび状三日月型体を構成する。一方、各
充填物成形絞り開口７８ｃは、開口２２ｂに対応
してその左側に偏位位置決めすることによつて、
生パン体Ｂのもつとも太い部分に充填物を詰め込
んだ成形体を成形することができる。

次いで、第１０図に示すように円形の生パン成
形絞り開口２２ｂを形成した場合には、概して球
形状の成形体を作ることができる。この例による
絞り開口２２ｂに対して、充填物成形絞り開口７
８ｃが相対応して配列されると、球状の生パン体
のおおよそ真中に充填物を詰め込んだ成形体を得
る。

以上のことから認められるように、この成形装
置２０は、異つた形の充填成形体を形成するため
の装置に適応される。成形体の形を変更するに際
しては、まずカツタスリーブ３８が、ノズル体２
２から取り外され、ノズル体２２をタンク２８の
底部から外す。これに対して、望まれる形の成形
絞り開口２２ｂをもつノズル体を取り付ける。一
方、充填物成形絞り開口７８ｃの変更を要する場
合は、外側筒状部材７８を取り替えなければなら
ない。これは、ピストンロツド６２からステム３
２を分離させ、内側筒状部材８０とステム３２に
対して配設されている、外側筒状部材７８を取り
外して、これに替えてシエル体７８ｂに望まれる
開口を有する外側筒状部材を取付けることによつ
て完了する。このようにして、新たに組合された
成形装置２０によつて所望の成形体を成形するこ
とができる。

第１１図に、この発明にかかる成形装置の他の
具体例を示す。この具体例は、第１図に示す成形
装置２０の変形例であり、異つた形の成形体を成
形するためのものとして、さらに好ましい構成の
ものである。この具体例は、成形体が現に成形さ
れる下端部分を除いて、その他の構成は、第１図
に示すものと全く同一である。第１１図に示す例
によれば、ノズル体２２は、短縮されていて、底
部に開口をもつ一方、当該開口部の内周縁に段部
２２ａを設けたものである。円筒状カツプ２３
は、ノズル体２２と同一の外周形で形成されてい
て、ノズル体２２の底端を閉塞する部材として配
設される。カツプ２３は、その底壁に同心円孔を
有するものであつて、第１図に示す例によるデイ
スク３４の代りのものとして前記孔を介してステ
ム３２に取付けられる。さらに、カツプ２３に
は、前記ノズル体２２の底端側に設けた段部２２
ａに正確に係合する段部２３ａが設けられてい
て、係合時に生パンの漏れを防ぐことができるよ
うになつている。カツプ２３は、第１図に示す例
によるデイスク３４と同様に、ステム３２と共に
上下動する。第１１図は、下限位置にカツプ２３
が達した位置を示す。また、カツプ２３は、第１
図に示す生パン成形絞り開口２２ｂと同様の効果
を供する生パン成形絞り開口２３ｂを有してい
る。

第１１図に示す具体例の特徴は、充填物成形絞
り開口の変更に際してより容易にそれをなし得る
ように円筒状の充填物成形絞り開口用カツプ９５
を設けたことにある。カツプ９５には、その底壁
にステム３２の挿通を許容する孔９５ａが設けて
ある。円筒状のスペーサ９６は、ステム３２に挿
通されていて、それによつて締付ナツト３６によ
つてカツプ２３を締め付けた場合にカツプ９６が
フランジ８０ａに確実係合されるようになつてい
る。その結果、カツプ２３および９５、さらに内
側筒状部材８０は、ステム３２と一体的に動くよ
うに構成される。カツプ９５の垂直周壁９５ｂ
は、第１図に示す例の充填物絞り開口シエル体７
８ｂと同様のものとして役立ち、周壁９５ｂに設
けた絞り開口７８ｃに相当する。

この第１１図に示す具体例によれば、成形装置
を大幅に分解することなしに異つた形の生パン成
形体を成形することができる装置として適応され
るものである。このことは、前述する構成からも
理解されるように、単にナツトを外して、カツプ
２３および９５を取り外し、これに替えて望まれ
る形の開口２３ｂおよび９５ｂをもつ異つたカツ
プを取り付けるだけの簡単な操作でよい。

この発明にかかる成形装置によれば、二種類の
異つた食品材料によつて、内部に充填物を有する
種々の形の成形体をきわめて容易な操作により自
動連続的に製造することができる。これは、とり
もなおさず、一方の食品材料の成形絞り開口と、
他方の充填物食品の充填物成形絞り開口との形状
および大きさ、さらには、それら相互の配列関
係、加えて、各成形処理過程における操作のため
の時間関係をそれぞれ所望の関係に適宜簡単に変
更組合せることができる構成の装置として提供さ
れるからである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明にかかる成形装置の具体的な
実施例を示すものであり、第１図は内部に充填物
を有する複数の成形生パンを同時に成形するため
の成形機械であつて、特に、相互の機構が閉じた
状態すなわち、標準状態にあることを示す当該装
置を部分的に断面で示した正面図、第２図は第１
図に示す成形装置における特に下端部分の相互の
内部機構について詳細に示すものであつて、相互
の機構が閉じた位置すなわち標準状態にあること
を示す一部破断断面図、第３図は第２図と同様の
部分図であり、生パン体を成形し始めた時点にお
いて、成形体の中に充填物を詰め込む前の成形サ
イクルの出発点にある成形装置を示すもので生パ
ン成形口を閉じた標準状態からカツタスリーブを
上方へ駆動進行させ始めた状態にあることを示す
第２図のさらに主要部についてのみあらわした断
面図、第４図はカツタスリーブが最上位置まで移
動して生パン成形開口を用いている状態であり、
かつ、内部筒状部材が下方向に向けて移動し、生
パン成形体内に充填物を詰め込み始めた状態をあ
らわす第３図と同様の断面図、第５図は第４図に
おける５―５線に沿つて矢示方向にみた断面図、
第６図は三日月形状の充填物入り成形体を成形す
るのに用いる生パンおよび充填物絞り開口を示す
ノズル体の下端部分の正面図、第７図は第６図に
示すような絞り開口の場合に形成される成形体で
あつて、これを部分的に破断して示す正面図、第
８図は小エビ型状の充填物入り成形体を成形する
のに用いる生パンおよび充填物絞り開口を示すノ
ズル体の下端部分の正面図、第９図は第８図に示
すような絞り開口の場合に形成される成形体を第
７図と同様にしてあらわした正面図、第１０図は
球体形状の充填物入り成形体を成形するのに用い
る生パンおよび充填物絞り開口を示すノズル体の
下端部分とそれによつて成形される成形体を第８
図および第９図と同様にあらわした正面図、第１
１図は周壁に絞り開口をもつカツプ手段がノズル
体と内側筒状部材に対して移動可能に取付けられ
ている別の具体例でなる成形装置を第４図と同様
にあらわした断面図である。 ２０…成形装置、２２…ノズル体、２２ｂ，２
３ｂ…塑性物質成形絞り開口、２８…塑性物質受
入タンク、３０…塑性物質受入室、３２…ステ
ム、３８…カツタスリーブ、４０…圧搾空気作動
機構、６６…カツタスリーブ作動機構、７８…外
側筒状部材、７８ｃ，９５ｃ…充填物質成形絞り
開口、８０…内側筒状部材、８１…充填物質受入
室、９０…充填物質受入タンク、Ｂ…成形体、Ｄ
…生パン、Ｆ…充填物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塑性物質Ｄを収容する塑性物質供給源２８
   と、上端および下端に開口を有し、前記上端側の
   開口を介して、前記塑性物質供給源２８に連通状
   態で接続され、内部に塑性物質を受入れる外側室
   ３０を形成し、下端側周壁部に複数の塑性物質成
   形絞り開口２２ｂを備えたノズル体２２と、前記
   塑性物質成形絞り開口２２ｂを選択的に閉鎖およ
   び開放するように前記ノズル体２２に関して移動
   可能に取付けられているカツタースリーブ３８
   と、前記ノズル体２２内の中心部に軸方向に沿つ
   て移動可能に挿通されていて、下端側に前記ノズ
   ル体２２の下端開口を閉じるカツターデイスク３
   ４を備えたステム３２と、前記カツタースリーブ
   ３８を軸方向に昇降操作するカツタースリーブ作
   動手段６６とによつて形成される塑性物質成形機
   構と、 充填物Ｆを収容する充填物供給源９０と、前記
   ノズル体２２の内部に位置し、互いに協同して前
   記充填物供給源９０に連通状態で接続される充填
   物受入れ室８１を形成し、かつ互いに軸方向に沿
   つて相対的に移動可能である外筒部材７８および
   内筒部材８０と、前記外筒部材７８および内筒部
   材８０を軸方向に相対的に移動させるための作動
   手段４０とを具備する充填物成形機構とから成
   り、 前記外筒部材７８および内筒部材８０は、相対
   的に離されたとき、外方向に向けて開口し、前記
   塑性物質成形絞り開口２２ｂに向けて対向し、前
   記内側室８１から前記充填物Ｆの排出を許容する
   通路を形成し、前記外筒部材７８および内筒部材
   ８０のいずれか一方に前記通路に相対向するよう
   な複数の充填物成形絞り開口７８ｃを備えたシエ
   ル体７８ｂを取付け、それらが前記塑性物質成形
   絞り開口２２ｂの一つに相対向して配置されてい
   て、前記外筒部材７８および内筒部材８０と前記
   シエル体７８ｂとにつて前記充填物絞り開口７８
   ｃを確実に閉鎖および開放するようにし、前記塑
   性物質成形機構２０に対して設けたカツタースリ
   ーブ作動手段６６および充填物成形機構７６に対
   して設けた作動手段４０によつて塑性物質成形絞
   り開口２２ｂおよび充填物質成形絞り開口７８ｃ
   とを定時間関係で選択的に開放および閉鎖するよ
   うにしたことを特徴とする塑性物質の内部に充填
   物質を充填成形するための成形装置。 ２ 前記充填物成形絞り開口７８ｃの各々が、前
   記塑性物質成形絞り開口２２ｂの一つに概して一
   列に整合するように配置形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の成形装
   置。 ３ 前記充填物質成形機構７６における前記外筒
   部材７８が静止部材であつて、前記内筒部材８０
   が前記外筒部材７８に対して軸方向に移動できる
   ように取付けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の成形装置。 ４ 前記充填物質成形機構７６における前記外筒
   部材７８にシエル体７８ｂを取付けて成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の成形装
   置。 ５ 前記充填物質成形機構７６における外筒部材
   ７８および内筒部材８０に対し、前記充填物質の
   排出を許容する通路を形成するべく、放射状かつ
   外方に向けて延びる上側の通路形成フランジ７８
   ａと下側の通路形成フランジ８０ａとを設け、前
   記２つのフランジは、その一方が他方の上に配列
   されていて、実質上相対的に軸方向に平行移動が
   可能であつて、相対的平行移動によつて前記通路
   を前記軸方向に漸進的に拡大するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の成形
   装置。 ６ 前記上側の通路形成フランジ７８ａの放射状
   末端にシエル体７８ｂを設けたことを特徴とする
   特許請求の範囲第５項に記載の成形装置。 ７ 前記外筒部材７８を前記ノズル体２２に、前
   記内筒部材８０を前記ステム３２に、それぞれ同
   心円的に取付け、前記内側室８１が前記外側室で
   実質上包囲されるように形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の成形装置。 ８ 前記ステム３２が、実質上中空体によつて形
   成されていて、前記充填物質を前記充填物供給源
   から前記内側室８１に送り出すための導管として
   役立たせるようにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第７項に記載の成形装置。 ９ 前記充填物質成形絞り開口７８ｃが、所定の
   時間間隔の始端後に開かれて充填物の成形が始ま
   り、所定の時間間隔の終端前に閉じて前記充填物
   の形成を完了させるとともに、前記塑性物質成形
   絞り開口２２ｂの全てが、所定時間間隔の終端で
   閉じられ前記充填された成形体の形成を完了する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第８項のいずれかに記載の成形装置。 １０ 第１の成形機構と、第２の成形機構とから
   成り、前記第１の成形機構は、周壁部と上端およ
   び下端開口とを有していて前記上端開口を介して
   塑性物質の供給源に連通状態で接続されていて、
   内部に塑性物質を受け入れる外側室を形成する円
   筒状のノズル体２２と、前記ノズル体２２内に同
   軸的に配置されたステム３２と、前記ノズル体２
   ２の下端側を閉鎖するために前記ノズル体２２に
   対して取り外し可能に取付けられていて、前記塑
   性物質を成形するためその周壁に少なくとも一つ
   の絞り開口２３ｂを具備するカツプ手段２３と、
   前記ノズル体２２および前記カツプ手段２３に対
   して移動できるように前記ノズル体２２に取付け
   られていて、前記ノズル体２２とカツプ手段２３
   とに対して移動可能であり、塑性物質成形絞り開
   口２３ｂを選択的に開くようになしたカツタース
   リーブ３８とを備え、前記第２の成形機構は、前
   記ノズル体２２内に位置する第１および第２の筒
   状部材７８，８０を含み、前記第１および第２の
   筒状部材７８，８０間に、充填物供給源に連通す
   る内側室８１を形成し、第２の成形機構は、少な
   くとも一つの充填物成形絞り開口９５ｃをその周
   壁にもつシエル体９５を有し、前記シエル体９５
   によつて、前記充填物成形絞り開口９５ｃを開閉
   し、前記カツタースリーブ３８およびシエル体９
   ５に対して設けた作動手段６６および４０によつ
   て、前記塑性物質成形絞り開口２３ｂおよび前記
   充填物成形絞り開口９５ｃとを定時間関係で選択
   的に開放および閉鎖するようにしたことを特徴と
   する内部充填物を有する種々の形の成形体を成形
   するための装置。 １１ 前記カツプ手段２３の周壁部に複数個の塑
   性物質成形絞り開口２３ｂを設けておくととも
   に、前記第２の成形機構におけるシエル手段９５
   の周壁に前記塑性物質成形絞り開口２３ｂの一つ
   にそれぞれ向かい合うように複数の充填物質成形
   絞り開口９５ｃを設けてあることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の成形装置。 １２ 前記ノズル体２２に対して前記カツプ手段
   ２３を係合配置させるために前記カツプ手段２３
   を前記ステム３２に対して取り外し可能に取付
   け、前記ステム３２を前記充填物質供給源から前
   記内側室８１に前記充填物質を移送するための導
   管として役立たせるように実質上中空状に形成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の成形装置。 １３ 前記第１および第２の筒状部材７８，８０
   によつて前記内側室８１を形成するとともに、前
   記第１および第２の筒状部材は、相対的に移動し
   て、互いに協同して内側室８１を閉じるように取
   付けられていて、相対的に離されたとき、横断方
   向に延び外方向に向けて開口する充填物質の通過
   を許容する通路を形成する一方、前記カツプ手段
   ２３によつて前記充填物通路を塞ぐように構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の成形装置。 １４ 前記第２の成形機構における前記第１およ
   び第２の筒状部材７８，８０に対し、前記通路を
   形成する外方向に向けて延びる上側フランジおよ
   び下側フランジ７８ａ，８０ａとを設け、前記２
   つのフランジは、その一方が他方の上に配列され
   ていて、それらは実質上相対的に平行移動が可能
   であつて、それによつて前記通路を縦方向に漸進
   的に拡大し、一方前記カツプ手段２３は、底壁を
   有していて当該底壁と前記内側部材８０のフラン
   ジ８０ａとを係合させてあることを特徴とする特
   許請求の範囲第１３項に記載の成形装置。 １５ 前記充填物質成形絞り開口９５ｃが、所定
   の時間間隔の始端後に開かれて充填物の成形が始
   まり、所定の時間間隔の終端前に閉じて前記充填
   物の形成を完了させるとともに、前記塑性物質成
   形絞り開口２３ｂの全てが、所定時間間隔の終端
   で閉じられ前記充填された成形体の形成を完了す
   るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １０項ないし第１４項のいずれかに記載の成形装
   置。 １６ 塑性物質を成形するため周壁に複数の成形
   絞り開口を有していて、塑性物質供給源に連通さ
   れている外側室を形成するノズル体を含む成形機
   構によつて内部に充填物を有する成形体を同時的
   に成形するための成形法において、ノズル体に対
   して、当該ノズル体に取付けられたカツタースリ
   ーブを移動させ、前記カツタースリーブによつ
   て、塑性物質成形絞り開口を閉じるとともに、前
   記カツタースリーブをノズル体に対して移動させ
   ることにより塑性物質成形絞り開口を選択的に閉
   鎖および開放させ、ノズル体の内部に充填物成形
   機構を取り付けておくとともに、充填物質供給源
   に連通されている内側室を形成する外側および内
   側部材を設けておき、前記外側および内側部材に
   よつて形成される前記内側室に充填物質を保留で
   きるように前記外側および内側部材を相対的に移
   動させ、前記外側および内側部材を相対的に離し
   た際、外方向に向けて開口し前記塑性物質絞り開
   口に対向し、前記内側室から充填物質の排出を許
   容する通路を形成させ、前記通路に対向して外側
   および内側部材の一方にシエル体を位置させ、前
   記シエル体には、複数の充填物質絞り開口を設け
   ておき、それらを前記塑性物質成形絞り開口の一
   つに対して対向位置させ、前記内側および外側部
   材を移動させて前記充填物質成形絞り開口を閉鎖
   および開放させることによつて内側室を開閉し、
   前記塑性物質成形絞り開口および充填物質成形絞
   り開口を定時間関係で選択的に開放および閉鎖さ
   せるようにしたことを特徴とする内部に充填物質
   を有する成形体の成形法。