JPS6150785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6150785B2 JPS6150785B2 JP56043792A JP4379281A JPS6150785B2 JP S6150785 B2 JPS6150785 B2 JP S6150785B2 JP 56043792 A JP56043792 A JP 56043792A JP 4379281 A JP4379281 A JP 4379281A JP S6150785 B2 JPS6150785 B2 JP S6150785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- recording head
- ink
- nozzle plate
- pressure chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジエツト記録装置に用いられる
記録ヘツドに係り、特にノズルを設けたノズル板
の接着の改良を図つたインクジエツト記録ヘツド
の製造方法に関する。
記録ヘツドに係り、特にノズルを設けたノズル板
の接着の改良を図つたインクジエツト記録ヘツド
の製造方法に関する。
インクジエツト記録装置は記録媒体を介してプ
ラテンと記録ヘツドとが対向され、記録ヘツドに
インクが供給され、先端部のノズルよりインクの
粒子を記録媒体に向けて噴射させ、この記録ヘツ
ドをプラテンと平行に移送することで印字を行
う。第１図はインクジエツト記録装置の概略を示
した斜視図である。プラテン１の両側にはスプロ
ケツト２が固着され、駆動軸１１の回転によつて
矢印Ｃ方向に回転される。記録媒体８のセツトは
矢印Ｄ方向に移動するシヤフト９に回転自在に係
止されたローラ１０を降下させプラテン２に押圧
させることで行なわれる。キヤリア３はガイドシ
ヤフト５および送りねじ４に案内され、送りねじ
４は駆動モータ（図示されていない）によつて回
転される。この回転によつてキヤリア３はプラテ
ン２に沿つて矢印Ａおよび矢印A′方向に移動さ
れる。キヤリア３には記録ヘツド６が搭載されて
いる。記録ヘツド６には内部に複数のノズルとそ
れぞれのノズルによりチユーブ７によつて供給さ
れたインクの粒子を噴射させるための圧電素子が
設けられ、圧電素子はキヤリア３の移送に同期し
て選択的に駆動される。かゝる記録ヘツドは特殊
ガラス、ステンレス材などの部材に複数個のノズ
ルと、それぞれのノズルに対応した圧力室と導通
路と、共通インク室とをエツチング技術により形
成した基板と平板状の上板を重ねて固着して構成
されている。このような基板と平板の固着には接
着・融着・拡散溶接などが用いられるが、ノズル
は0.05mm〜0.08mm程度の微小径であるため、固着
時に接着剤、ゴミなどによるノズルの目づまりを
生じ易い。そこで、別の板材にノズルのみを設け
たノズル板を形成し、このノズル板を導通路の部
分で結合する製造方法が採用されるようになつ
た。しかし、ノズル板を結合する際、接着剤によ
る結合が用いられるため前述と同様目づまりを生
じることは避けられない問題があつた。
ラテンと記録ヘツドとが対向され、記録ヘツドに
インクが供給され、先端部のノズルよりインクの
粒子を記録媒体に向けて噴射させ、この記録ヘツ
ドをプラテンと平行に移送することで印字を行
う。第１図はインクジエツト記録装置の概略を示
した斜視図である。プラテン１の両側にはスプロ
ケツト２が固着され、駆動軸１１の回転によつて
矢印Ｃ方向に回転される。記録媒体８のセツトは
矢印Ｄ方向に移動するシヤフト９に回転自在に係
止されたローラ１０を降下させプラテン２に押圧
させることで行なわれる。キヤリア３はガイドシ
ヤフト５および送りねじ４に案内され、送りねじ
４は駆動モータ（図示されていない）によつて回
転される。この回転によつてキヤリア３はプラテ
ン２に沿つて矢印Ａおよび矢印A′方向に移動さ
れる。キヤリア３には記録ヘツド６が搭載されて
いる。記録ヘツド６には内部に複数のノズルとそ
れぞれのノズルによりチユーブ７によつて供給さ
れたインクの粒子を噴射させるための圧電素子が
設けられ、圧電素子はキヤリア３の移送に同期し
て選択的に駆動される。かゝる記録ヘツドは特殊
ガラス、ステンレス材などの部材に複数個のノズ
ルと、それぞれのノズルに対応した圧力室と導通
路と、共通インク室とをエツチング技術により形
成した基板と平板状の上板を重ねて固着して構成
されている。このような基板と平板の固着には接
着・融着・拡散溶接などが用いられるが、ノズル
は0.05mm〜0.08mm程度の微小径であるため、固着
時に接着剤、ゴミなどによるノズルの目づまりを
生じ易い。そこで、別の板材にノズルのみを設け
たノズル板を形成し、このノズル板を導通路の部
分で結合する製造方法が採用されるようになつ
た。しかし、ノズル板を結合する際、接着剤によ
る結合が用いられるため前述と同様目づまりを生
じることは避けられない問題があつた。
本発明の目的は上記問題点を除去することであ
り、かゝる記録ヘツドにおいて、該導通路に適合
する貫通孔を設けた熱可塑性接着シートを介し
て、ノズル板と導通路が形成されたヘツドブロツ
クとを重ね合せて、加熱加圧せしめて両者を結合
させることを特徴とする。
り、かゝる記録ヘツドにおいて、該導通路に適合
する貫通孔を設けた熱可塑性接着シートを介し
て、ノズル板と導通路が形成されたヘツドブロツ
クとを重ね合せて、加熱加圧せしめて両者を結合
させることを特徴とする。
以下本発明を添付図面を参考に詳細に説明す
る。第２図は従来の記録ヘツドのａは側面図、ｂ
は正面図である。インク供給口６Ａより供給され
たインクはインク共通室６Ｂよりそれぞれのイン
ク供給路６Ｃを経て、圧力室６Ｄに送出される。
圧力室６Ｄには圧電素子６Ｅが設けられ、圧電素
子６Ｅの駆動によつて加圧されたインクは導通路
６Ｆを通してノズル６Ｇよりインクの粒子を噴出
させる。これらのインク共通室６Ｂ、インク供給
路６Ｃ、圧力室６Ｄ、導通路６Ｆ、ノズル６Ｇは
特殊ガラス、ステンレス材によつてエツチング技
術により形成した基板６′と平板の上板６″とを重
ねて固着して構成されている。しかし、前述のよ
うに固着に際して、ノズル６Ｇに接着剤などが流
れ込み目づまりが生じ易いため、導通路６Ｆとノ
ズル６Ｇとを切離し、薄い板にノズル６Ｇのみを
形成させたノズル板を作成し、このノズル板を導
通路６Ｆの先端で固着させる方法が取られてい
る。このように固着されたノズル板には加圧され
たインクの圧力が加わるため、導通路６Ｆの固着
部は強固でしかも、隣接したノズル６Ｇに流出及
び空洞のないように接着する必要がある。しか
し、かゝる接着には接着剤を塗布するしかないた
め、前述の基板６′と上板６″の固着と同様なノズ
ル６Ｇの目づまりが生じ易い問題があつた。第３
図は本発明による記録ヘツドの製造方法を説明す
るものであり、ａは斜視図ｂは断面図である。圧
電素子６Ｅが装着される前述ののインク供給口６
Ａ、インク共通室６Ｂ、インク供給路６Ｃ、圧力
室６Ｄ、導通路６Ｆを有するヘツドブロツク６
の導通路６Ｆの先端部にシート６１とノズル６Ｇ
を設けたノズル板６２を重ね合せるようにする。
シート６１は熱可塑性接着剤で形成され、このシ
ート６１には予め導通路６Ｆに相当した貫通孔６
F′が設けられている。そこでヘツドブロツク６
の導通路６Ｆとシート６１の貫通孔６F′とノ
ズル板６２のノズル６Ｇの位置を合せて重ね矢印
Ａ方向に加圧して、加熱することにより、ノズル
板６２はシート６１を介して強固にかつ、均一な
接着を行うようにしたものである。接着後はｂに
示すようにシート６１の貫通孔６F′は導通路６
Ｆの１部を形成し、ノズル板６２とヘツドブロツ
ク６との間を固着することができる。以下本発
明による製造実施例について説明する。〈実施
例〉シート６１としてはナイロン系ホツトメルト
フイルム（ダイアボンド工業KK製）の厚さ20〜
100μｍを用い、このシート６１に貫通孔６F′を
機械加工で予め孔明する。次ぎにノズル板６２と
してはステンレス材（SUS304）の厚さ0.1mmを同
様に機械加工でノズル６Ｇを設け、これをヘツド
ブロツク６に位置決めして重ね合せる。クラン
パによつて0.5〜1.5Kg/cm2の加圧を行ない恒温槽
に挿入し温度80〜160℃で、時間15〜60秒加熱し
接着を行う。接着後、インク供給口６Ａより圧力
0.5〜１Kg/cm2の水を注入しても水漏れも生じる異
常はなく、また目づまりも生じることなく、強固
に固着されたことが確認できた。
る。第２図は従来の記録ヘツドのａは側面図、ｂ
は正面図である。インク供給口６Ａより供給され
たインクはインク共通室６Ｂよりそれぞれのイン
ク供給路６Ｃを経て、圧力室６Ｄに送出される。
圧力室６Ｄには圧電素子６Ｅが設けられ、圧電素
子６Ｅの駆動によつて加圧されたインクは導通路
６Ｆを通してノズル６Ｇよりインクの粒子を噴出
させる。これらのインク共通室６Ｂ、インク供給
路６Ｃ、圧力室６Ｄ、導通路６Ｆ、ノズル６Ｇは
特殊ガラス、ステンレス材によつてエツチング技
術により形成した基板６′と平板の上板６″とを重
ねて固着して構成されている。しかし、前述のよ
うに固着に際して、ノズル６Ｇに接着剤などが流
れ込み目づまりが生じ易いため、導通路６Ｆとノ
ズル６Ｇとを切離し、薄い板にノズル６Ｇのみを
形成させたノズル板を作成し、このノズル板を導
通路６Ｆの先端で固着させる方法が取られてい
る。このように固着されたノズル板には加圧され
たインクの圧力が加わるため、導通路６Ｆの固着
部は強固でしかも、隣接したノズル６Ｇに流出及
び空洞のないように接着する必要がある。しか
し、かゝる接着には接着剤を塗布するしかないた
め、前述の基板６′と上板６″の固着と同様なノズ
ル６Ｇの目づまりが生じ易い問題があつた。第３
図は本発明による記録ヘツドの製造方法を説明す
るものであり、ａは斜視図ｂは断面図である。圧
電素子６Ｅが装着される前述ののインク供給口６
Ａ、インク共通室６Ｂ、インク供給路６Ｃ、圧力
室６Ｄ、導通路６Ｆを有するヘツドブロツク６
の導通路６Ｆの先端部にシート６１とノズル６Ｇ
を設けたノズル板６２を重ね合せるようにする。
シート６１は熱可塑性接着剤で形成され、このシ
ート６１には予め導通路６Ｆに相当した貫通孔６
F′が設けられている。そこでヘツドブロツク６
の導通路６Ｆとシート６１の貫通孔６F′とノ
ズル板６２のノズル６Ｇの位置を合せて重ね矢印
Ａ方向に加圧して、加熱することにより、ノズル
板６２はシート６１を介して強固にかつ、均一な
接着を行うようにしたものである。接着後はｂに
示すようにシート６１の貫通孔６F′は導通路６
Ｆの１部を形成し、ノズル板６２とヘツドブロツ
ク６との間を固着することができる。以下本発
明による製造実施例について説明する。〈実施
例〉シート６１としてはナイロン系ホツトメルト
フイルム（ダイアボンド工業KK製）の厚さ20〜
100μｍを用い、このシート６１に貫通孔６F′を
機械加工で予め孔明する。次ぎにノズル板６２と
してはステンレス材（SUS304）の厚さ0.1mmを同
様に機械加工でノズル６Ｇを設け、これをヘツド
ブロツク６に位置決めして重ね合せる。クラン
パによつて0.5〜1.5Kg/cm2の加圧を行ない恒温槽
に挿入し温度80〜160℃で、時間15〜60秒加熱し
接着を行う。接着後、インク供給口６Ａより圧力
0.5〜１Kg/cm2の水を注入しても水漏れも生じる異
常はなく、また目づまりも生じることなく、強固
に固着されたことが確認できた。
以上説明したように本発明は熱可塑性接着剤に
よるシート６１を形成し、このシート６１に予め
導通路６Ｆに相当する貫通孔６F′を設け、この
シート６１を介してヘツドブロツク６とノズル
板６２を重ね合せ、加圧、加熱してノズル板６２
を固着するようにしたものである。これにより従
来の装着を塗布する接着方法に比較してノズル６
Ｇの目づまりを生じることなく、均一なかつ、強
固な接着ができる利点がある。
よるシート６１を形成し、このシート６１に予め
導通路６Ｆに相当する貫通孔６F′を設け、この
シート６１を介してヘツドブロツク６とノズル
板６２を重ね合せ、加圧、加熱してノズル板６２
を固着するようにしたものである。これにより従
来の装着を塗布する接着方法に比較してノズル６
Ｇの目づまりを生じることなく、均一なかつ、強
固な接着ができる利点がある。
第１図はインクジエツト記録装置の概略を示し
た斜視図、第２図は従来の記録ヘツドのａは側面
図、ｂは正面図、第３図は本発明による記録ヘツ
ドの製造方法を説明したものでａは斜視図、ｂは
断面図である。 図中において、６は記録ヘツド、６′は基板、
６″は上板、６はヘツドブロツク、６Ａはイン
ク供給口、６Ｂはインク共通室、６Ｃはインク供
給路、６Ｄは圧力室、６Ｅは圧電素子、６Ｆは導
通路、６Ｇはノズル、６１はシート、６２はノズ
ル板を示す。
た斜視図、第２図は従来の記録ヘツドのａは側面
図、ｂは正面図、第３図は本発明による記録ヘツ
ドの製造方法を説明したものでａは斜視図、ｂは
断面図である。 図中において、６は記録ヘツド、６′は基板、
６″は上板、６はヘツドブロツク、６Ａはイン
ク供給口、６Ｂはインク共通室、６Ｃはインク供
給路、６Ｄは圧力室、６Ｅは圧電素子、６Ｆは導
通路、６Ｇはノズル、６１はシート、６２はノズ
ル板を示す。
Claims (1)
- １ インクの粒子を噴射するノズルが形成された
ノズル板と、インクに圧力を加える圧力室と、該
圧力室に対応して装着した圧電素子と、該圧力室
より該ノズルにインクを導く導通路とを備えたイ
ンクジエツト記録ヘツドにおいて、該導通路に適
合する貫通孔を設けた熱可塑性接着シートを介し
て、前記ノズル板と導通路が形成されたヘツドブ
ロツクとを重ね合せて、加熱加圧せしめて両者を
結合させることを特徴とするインクジエツト記録
ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379281A JPS57157764A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Manufacture of ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4379281A JPS57157764A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Manufacture of ink jet recording head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57157764A JPS57157764A (en) | 1982-09-29 |
| JPS6150785B2 true JPS6150785B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=12673586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4379281A Granted JPS57157764A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Manufacture of ink jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57157764A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0268213B1 (en) * | 1986-11-13 | 1993-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for surface treatment of ink jet recording head |
| US5581285A (en) * | 1988-05-13 | 1996-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head with discharge opening surface treatment |
| JP3915800B2 (ja) | 2004-06-22 | 2007-05-16 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548273A (en) * | 1978-09-14 | 1980-04-05 | Toray Gosei Film Kk | Heat bonding film adhesive |
| JPS55118873A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Canon Inc | Method of fabricating multinozzle recording head in recording medium liquid exhaust recorder |
-
1981
- 1981-03-25 JP JP4379281A patent/JPS57157764A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548273A (en) * | 1978-09-14 | 1980-04-05 | Toray Gosei Film Kk | Heat bonding film adhesive |
| JPS55118873A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Canon Inc | Method of fabricating multinozzle recording head in recording medium liquid exhaust recorder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57157764A (en) | 1982-09-29 |
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