JPS61502246A - 加工機構制御油圧ジヤツキ付き手持ち工具の改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、今日までのところ、マニュアル制御式の吸上げおＬ′Ｏ：ＥＥ丙ボン グにＬって作動する油圧ジヤツキを用いて、ヘソＰ内に取りつけられた加工機構 上に圧力を加えることが必要な工具に関するものである。

適才、との種工具には（曲げ、切断、刻印、加締用などの）プライヤがあｐｌそ こでは、油圧ジヤツキは、いわゆる固定式のあごに対するいわゆる可動式のあご の変位全制御するのに役立つ。これらのあごは、いずれもヘンｒ内に取りつけら れている。また、この種工具は、可変式である場合が多く、ヘラｒのあとホルダ ーは変換可能で、ジヤツキ端部に固定されるようになっており、また、ジヤツキ 端部からはジヤツキのピストン、ロツＰが出てきて、あごの撹類や大きさを、行 う加工に合わせることができるようになっている。同様に、あたえられたヘッド も、さまざまな形状と寸法のあごを受けることができるようになっている。

このような工具は、例えば、アメリカ合衆国特許出願第４１４９３８１号などに 工ってＬ（知られている。

加工すべきものに加える圧力（プライヤの場合は加締めの容重）は常に重要で、 油田ジヤツキは、７００パ一ル程度あるいはしばしばそれより大きい比較的高ｒ 圧力を生じさせる必要がある。

はとんどの場合、この工具を用いて行う作゛業は、経済的理由から早いリズムで 行う必要のある反復作業である。したがって、可能な範囲で、ピストンの前進総 量に必要なポンプのピストンのストローク数を減らす必要がある。定められた前 進総量に対するこの数は、ジヤツキのピストンの直径を０１ポンプのピストンの 直径ｉｄとした場合、比Ｄ２／ｄ２に比例する。しかし、この種工具は片手で使 う必要があるため、作業員が加える力は約１００ニユートン以下であジ、また、 逆の比ｄ２／　Ｄ２ｉＣ比例する。もちろん、作業者にめられる刀は、２ンプの レバーのアームの長さに反比例するが、ここでも、逆の制約全考慮に入れておか なければならない。操作用グリップ端部の長さは、片手操作の必要曲から例えば 約８０−程度に制限され、また、ピストンのストローク数がその行程に反比例す ることは明らかであるから、レバーのアームの長さは、ポンプのピストンの行程 を減らさない限り増やすことはできない。

今日まで、油圧管によって行われる前進の大きさを減ら−ｔための特殊な処理（ 加圧前進の前の連動方式によるプライヤのあごの機械的急速妥近、または他の特 殊な手段）を除いては、各ノミラメ−ターごとに許容可能な値をとれる工うな妥 協で満足する（例えば、手の力１３ＯＮ、ポンプのストローク数２４、工具の重 ｔＬ５輪）必要があり、工具全体が、効率お工び快適さの点で最適状態に達する ことはなかった。

上に挙げた矛盾する命題を調和させるため本発明は、ジヤツキの構造、操作グリ ップの配置お工び構造、加工機構ホルダー・ヘラＰのジヤツキ端部への固定など の点に関して上記の種類の工具を改良することを目的としたものである。

まず、前進総量に必要なポンプのストローク数全滅らす太めに１本発明では、ジ ヤツキのために、ポンプのしｌζ−に加えられる同じ力に対して、ポンプの１ス トロークで前進する大きさが最初は比較的大きく、その後は、連続段階的に減少 し、各減少量は合計堆力の増加ＩＶＣ反比例するようなステン７１′式ピストン が配備される。ステップ式ピストン紮備えたジヤツキ自身はすでに知られており 、いわゆる微分ジヤツキで（例えばフランス特許出願第２２４２５８４号明細書 参照）、高圧で流体が入ってぐると、行程に応じて変イヒする推進力が得られる ようになっている。しかし、ここで解決すべき問題は別である。加工すべきもの に加えられる力は、作業者が加える力の関数で、上に定義したｄお工びＤがひと たび定められると、この作業者の力による以外、加えられる力は変えることがで きない。ステップ式ジヤツキのピストンによって得りうとするのは、克服すべき 抵抗力が小さい間は、ピストンの可能な前表面の一部しか利用せず、ポンプ本体 の量に対応したある流体量の送出しごとに最大の前進量を得ることである。

本発明は、少（とも１つの可動式加工機構を有し、少くとも１つのいわゆる固定 式加工機構に対するその変位の大きさが、吸上げお工び圧搾ポンプに工って行わ れる単純な作用をもつ油圧ジヤツキのピストンの変位の大きさに関連している工 具において、前記ピストンがジヤツキ本体の中にはまり込んでいて、軸方向の主 室の他に、１つ以上の環状室が区切られており、環状室は、ピストンの前進の過 程で、連続的に軸方向の室と連絡する工うになること全特徴とする工具を対象と するものである。

上に述べた工うな配置に↓つて得られる順応性を充分に利用するためには、ジヤ ツキのピストンの行程の関数であるポンプの１ストロークごとの前進の大きさが 、連続するステップごとに効果的に変化し、また。

そのため連続する室の間のすき間の漏れをなくすかまたは可能な限り少くするこ とが有利である。これは、変動金利げることが常に許容され、ときにはのぞまし いとされる既知のステップ式ピストンを有する微分ジヤツキの中での進行状況ど は逆である（前記７ランス特許出願第２２４２５８４号明細書参照）。

そのためには、行程の終点も含めて、ピストンのステップの各セグメントが、少 くとも１つの、ジヤツキ本体の内表面と案内式に接触している周辺区域を有して いること、この区域内では、少くとも１つのジヨイントが上手と下手の室間の気 密性を確保していること、また、各虐状室への加圧供給が、径方向の管路に工っ て確保され、この管路は、その一端からポンプの送出し管路に通じており、また その他端は、ピストンの前進があらかじめ定められた値に達したときにピストン に工っで露出されること、一方、各室は、バルブ付き管路によって流体のタンク とつながってシフ、この管□　路に工って、バルブ全マニュアル制御して問題の 室の排出を、また％環状室に関しては、最初に負圧に工っで問題の室の充填を確 保するようにすればＬ−〇ジヤツキのピストンをステップ式に配備することに工 っで、ジヤツキ本体の内側面と共役した肩部と共働する前記ピストンの外側面が 関係してくることになる。

また、このＬうな配備を、ピストンの細部の堀込みの内表面上に設置することも できる。この堀込みの中には芯が収められており、ポンプの送出し管路がこの芯 を縦方向に貫通しており、また、この堀込みは、それと共役した肩部をもってい る。

ジヤツキにステップ式のピストンを採用したことに工り、すでに述べｆＣ，よう に、ポンプに加える万全大巾に減少させることができ、しかも、そのために、ジ ヤツキによって加えることのできる最終的な圧力を減じることもまた始動時にピ ストンの前進速Ｉｌｌ減じることもない。したがって、その出力が、組込み式の 蓄電池または充電可能な電池を電源とする充分に弱い、軽量Ｎ動モーターで駆動 されるカムによってポンプの作動を行うことが可能である。

ポンプがマニュアル制御式の場合には、本発明は、さらに、グリップの特殊な構 造および位ｔを対象とするものである。このグリップは、２本のアーム金偏えて シフ、これらのアームに、切断用はさみの二うにアームを互いに離そうとする弾 力性手段の作用が加えられ、また、アームの一方はジヤツキの本体上にしつかり 固定されており、またυ字形の横断面をもっており、その中に、可動式アームの 少くとも一部かはまシ込んで、後者の行程が、２つのアームの両ｇｓ部の最大間 隔を増大させずにできるだけ大きくなる工うになっており、一方、前記アームの 最大に離れた位置で形成される角度の２等分線が、ジヤツキの縦軸に対してはソ 垂直になるようになっている。

いかなる場合も、油圧制御とは独立に、可動式加工機構の最初の変位を行うこと のできる二うにジヤツキ本体の先端部の外表面が受けている共役式ねじ山と共働 するねじ立てした継ぎ輪を有する加工機構受けへツｌ′全固定させると有利であ る。一連の物体または同一材料に反復的に加工全行う場合には、このＬうな配置 がと（ＶＣ有効である。

本発明の最後の特徴に従えば、行程の終りで圧力全制限する安全バルブが配備さ れ、それが急に戻るとパチンという音声信号を発生し、また、手動式に制御でき るため、同時に軸部の主室の排出バルブの役割りも果す、また、異る室の排出ノ ９ルブ？制御するためには、それぞれ個有のレバー全配備すると有利である。

本発明の他の目的お↓び特徴は、以下の記述を読み、寸だ添付図面を点検するこ とに↓つて明らかとなろう。

図中、 −第１図は、本発明にもとづく１つの工具、ここでは加締用プライヤの外観を示 した図である。

−第２図は、第１図の工具に装備される２段階式ジヤツキの拡大縦断面図である 。

−・　第３図は、他の実施形態にもとづく％３つの前進速度をもつジヤツキの単 純化した断面図であり、ここでは、ピストンの本体中へのはめ込みがそれぞれ雄 と雌の関係になっている。

第１図お工び第２図において、本発明にもとづく工具は、本体１を有する油圧ジ ヤツキをもち１本体ｌの中で、ピストン２が、タンク３からぐる流体の圧力の作 用に工って、矢印Ｆ、の方向に滑動し、また、油圧の圧力が止んだときには、ピ ストンの戻りが、圧縮によって作動するりす巻きばね４の作用ＶＣ，Ｊ：つて確 保される。流体は、貯蔵部、即ちタンク３たら引き出され、吸上け、圧搾ポンプ に工って送出し管路５を通ってピストンのほうへ送られる。ポンプのピストン７ は１手動操作式の往復アーム８の助けで作動する。吸上げ、そして送出し時の流 体の通過シエび保持は、既矧の方法で、向い合った２つのチェックバルブ９烏お Ｌび９ｂに↓つて確保される。アーム８は片手で操作が可能であり、寸た。その ために固定アーム６と連結しており（第１図）、吸込みの制御のためには、弾力 性のある手段（図には示されていない）の作用で後者から離れ、また、加圧に１ って送出しを確保するためには、手の作用ｌＣＬつて後者に近づく。固定アーム と往復アームの２本のアームは、切断機（二ツ／り−）の２つのグリップの↓う に、作業者の手の中でつかまれる工すになってｌる。

ピストン２は、その内端部に、軸方向の堀込み１０を備えており、接合した尾部 またはスカート部１１を区切ってお０、反対に％ピストンのへッ２では、スプリ ング４の支儒面の１つを形成する肩部１２で区切られている。

シリンダｌの内部は、ピストンの特定の形に共役した収納部を有する工うにつ（ られており、また、中央室１３は、堀込み１０の底で区切られ、環状室１４は、 ピストンの尾部１１の端末の面によって区切られている。中央室１３には、この 室に直接通じる送出し管路５によって流体力；供給される。環状室１４は、まず 、上に述べたよう負圧に↓つて充填され％次に、送出し管路５から出ている径方 向の管路１６に二つて供給される。この管路の室＋４の中のオリフィスは、ピス トンの行程の最初の部分では閉塞されている。一定数の０リングお工び継ぎ輪に 工って、可動部分の気密性が確保され％また室１３お工び工４が互いに絶縁され 、また、管路１６のオリフィスは覆かれないことになる。

管路１５上には％タラ（風袋）を置いたスプリング１８によってシート上に保持 された排出バルブ１７が介在しておジ、送出し管路５を貯蔵部３と連結する役割 りを果している。バルブ１７が、そのシートから持ち上げられると流体が自由に 通過できるが、これは、油圧がスプリング１８の！う（風袋）１に上回った場合 には自動的に持ち上げられて、シリンダの破損を避ける安全バルブの役割りを果 し、また、手動操作に工ってレノ々−２０を作動させて（矢印Ｆ、）、加工の途 中または加工の終りにピストンを引き戻すために用いることもできる。もちろん 、ピストンの引戻しに工っても。

環状室工４から流体が排出される。そのため、タペッ）１９が、管路の２つの部 分２２ａと２２ｂの間に置かれたゾール付きバルブ２１の作用を消し、室１４と タンク３を連絡させるようになって＾る。タペットＩ９は、手動で制御され、同 時に、バルブ１７はレノ々−２０で制御される。ここでは、わかりゃすぐするた めに、第２図が便宜的に描かれていることを記してかかなければならない。実際 には、バルブ１７と管路１５の縦軸は、タペン）１９の軸と同じ径方向の面内に はなく、管路２２ａ、２２ｂの中間部２２ｃ（図では点線で示しである）が、バ ルブ１７の収納部を中断しているわけではない。実際、バルブ１７およびタペッ ト１９は、ジヤツキの軸を横切る面の中で角度がずらされてシフ、レバー２０は 、それ自身、この軸に対して横に伸びていて、　９２０ｍは曲げられて（第１図 ）、作業者の親指で操作されるＬうになっている。

タンク３から室１４を充填するのは、まず管路２２ａ、２２ｂ、２２ｃｆ用いて 行われる。このとき、バルブ２１は、ピストンの前進ｉＣよって生じる負圧に工 っで、その弁座からずらされる。

ジヤツキの機能のしかたは明白である。ポンプのストロークごとに、室１３の中 には、ポンプのピストンの直径と行程によって１例えば１７０−のように決定さ れるある量の流体が導入される。行程の最初の部分では、室１３のみが活動状態 にあり、堀込みｉｏの底が、例えば２８３−の面積があれば（直径１９　ｇ　） 、ポンプの１ストロークでピストンは０．６鴫だけ前進することになる。管路１ ６のオリアイスが解放されると、ポンプの各ストロークで導入される流体の量は 、室１３と１４の間で分けられる。すなわち工り大きい表面積上に導かれること になる。例えば、最初の２１／２倍になれば、１ストロークでの前進は１１．２ ４　ｍでしかなくなるが、同時に、同じ手の力で２１／２倍の圧力を加えること ができることになる。このため、比較的少いストローク数例えば２０回程度で２ ５００ＯＮ程度の力を得ることができるが、合計の前進の大きさは小さい（約５ 〜７繻）ことになる。切断用グライヤなどの場合がこれに該当する。加工の終了 時には、内圧は増加し続け、最後に／ＳＳジブ７がスプリング１８に抗して持ち 上けられるが１．これが突然その弁座上に再び落ちてくると、ノ七チンという音 を出して、それが音声信号となり、レバー２０ｔ−作動させてピストンを引き戻 すべきことを示す。

ピストン２の出口に対応するシリンダ１の端部には、交換可能な工具ヘラｒ２８ の固定用継ぎ輪？ねじで受ける友め、外側にねじ山を備えることもできる。この 工うな構造にすれば１．まず第１に、同じ型で寸法の異る工具に同一・のジヤツ キを用いることができ、また、加締用、刻印用、切断用１曲げ用などの異る種類 の工具用にも同一のジヤツキを用いることができることになる。さらに、継ぎ輪 ２５をねじ込んだりあるいはゆるめたりすることで、加工用可動機構２６の最初 の位置を調節することができ、その結果、処理する物体または材料の寸法に応じ て、加工機構２６おＬび２つの最初の間隔を調節することができる。

第２図に示した例おＬび既知の構造に従えば、タンク３は半剛性、すなわら、空 気の入るおそれなしに貯蔵されたま＼残っている液の量の変化に応じて収量１膨 張できる工うになっている。そのため、タンクは。

シリンダ１の継ぎ輪２４の形をした付属部上に単に弾性的にはめ込まれており、 その上で、輪状の溝と共働する弾力性のリングに工って保持されている。

１４で示される工つな、各々が送出し管路５と通じる工うになった瞬間に可動式 １具にＬつで加えられる合計圧力の増加ならびに前進速度の減少に対応する環状 室を複数個設置できることは明らかである。

ジヤツキのピストンのステップ式構造は、ピストンを、ピストンの外側面の肩部 お工びジヤツキ本体の内側面の共役している肩部とともに本体の中にはめ込むこ とによっても実現することができる。この工うに２つの環状室（３つの前進速度 ）をもつ実施形態をきわめて図式的に示したのが第３図である。この図では。

第２図と同じ部分は同じ参照番号で示しである。すなわち、ピストンの呼び戻し スプリング４１送出管路５、バルブ２１のタペット１９、お工び管路２２Ｃが、 バルブ２１の収納部と図には示されていない流体タンクの間の連絡に関与してい る。第２図のものとは同じでないが、同じ役割り？果す部品には、その参照番号 にｉｏｏ’２加えた番号全村している。すなわち、本体１０１゜ピストン１０２ ．軸部の主室１１３．各々がピストン１０２の内端部の外側の肩部お工びシリン ダーの底の内側の肩部で区切られている環状室］１４ａお工びｆ、　１４　ｂ　 、ならびに加圧されたそれぞれの供給用管路１１６ａお工び１１６ｂである。も ちろん、各環状室は、負圧による充填お工び排出用管路２２ｂに工ってバルブ２ １の収納部と通じている。ここでは、環状室がピストンの前進方向から見て軸部 室の下手に直かれているため、送出し管路５は、管路１１６ａお工び１１６ｂに 流体を供給するためにピストン１０２の中に軸方向に設けられた行き止まり式の 中ぐり分だけ長くなっている。

快適さと効率を考えて、固定式グリップ６お工び可動式グリフ７′８には、ゆぴ 型とが−）’６ａ、８ａを備えた絶縁性のカバーがついている。さらに、利用者 の前腕が自然な位ｔｒ保つことができる工うに、ジヤツキの縦軸に垂直で可動式 グリップ８の関節の軸を通る平面Ｂは、最も離れた位置でのグリップ６お工び８ の２等分面の近くにある。最後に、やけジグリップの最初の間隔を犬きぐせずに 前進総量に必要なポンプのストローク数？減らす目的で、可動式グリップ８０行 程？増大できる工うに、固定式グリップ６はＵ字形の断面をもち、また可動式グ リップ８は、少くともその一部がＵ字形の中にはまり込ち工うになっている。

以上説明した二うに、ピストンのステップ式構造に工っで、ポンプのピストン７ 上に加える原動力を大きな割合いで減少させることができる。したがって、この ピストンを例えば工具の固定式グリップの中に組み込んだ蓄電池あるいは充電可 能な電池で供給できる充分に出力の弱Ａ＠量電動モーターで駆動するカムまたは 連接ｉを用いて作動させることが可能となる。

◇ 国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　”ｒｈｔ、ＩＮＴＥＲＮＡτｌ０ＮＡＬ　５ＥＡＲ（Ｊ　Ｒ ＥＥ’ＯＲＴ　ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少くとも１つの可動式加工機構（２６）を有し、少くとも１つのいわゆる固 定式加工機構（２７）に対する相対的変位の大きさが、流体貯蔵部（３）から、 吸上げおよび圧搾ポンプ（７）の送出し管路（５）を径由して流体が供給される 単純な作用をもつ油圧ジヤツキのピストン（２）の変位の大きさに関連している 手持ち工具において、前記ピストン（２）が、ジヤツキ本体（１）の中にはまり 込んでいて、軸方向の主室（１３）の他に、少くとも１つの環状室（１４）を区 切つているようなステツプ式ピストンであり、１つ以上の環状室が、ピストンの 前進の過程で、連続的に軸方向の室と連絡することを特徴とする手持ち工具。 ２ピストン（２）のステツプの各セグメントが、少くとも１つの、ジヤツキ本体 （１）の内表面と案内式に接触している周辺区域を有していること、この区域内 では、少くとも１つのジヨイントが上手室（１３）と下手室（１４）の間の気密 性を確保していること、また、各環状室（１４）への流体の加圧供給が径方向の 管路（１６）によつて確保され、この管路は、その一端がポンプ（７）の送出し 管路（５）に通じており、またその他端は、ピストン（２）の前進があらかじめ 定められた値に達したときにピストン（２）によつて露出されること、一方、各 室（１３．１４）は、バルブ（１７．２１）付き管路（１５．２２ａ−２２ｃ） によつて流体の貯蔵部（３）とつながつており、この管路によつて、加工の終了 時に、バルブをマニユアル制御して問題の室の排出を、また、環状室に関しては 、最初に、負圧によつて問題の室（１４）の充填を確保することを特徴とする請 求の範囲第１項に記載の手持ち工具。 ３．ピストン（２）が軸方向の堀込み（１０）を備え、その中に共役状のボスが 収められており、そのボスがジヤツキ本体（１）の内側に突起しており、また送 出し管路（５）がそこを縦方向に貫通していることを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の手持ち工具。 ４．ピストン（１０２）のステツプ構造が、ジヤツキ本体の内側面と共役する肩 部と共働した前記ピストンの外側面上に設けられていることを特徴とする請求の 範囲第１項又は第２項に記載の手持ち工具。 ５．流体の貯蔵部（３）に向かう主室（１３）の排出管路（１５）の中に配置さ れたバルブ（１７）が、タラ付きのスプリング（１８）の作用を受け、このスプ リングは、最終的な油圧を定められた値に制限する安全バルブの役割りを果すよ うに、このバルブをその弁座のほうに押しつけることを特徴とする請求の範囲第 １〜第４項の任意の１項に記載の手持ち工具。 ６．タラ付きのスプリング（１８）が、排出後、バルブ（１７）の弁座のほうへ 向かう行程が充分に急でまた充分に長く、加工の終りを知らせる音声信号を形成 するパチンという音を生じさせるようなものであることを特徴とする請求の範囲 第５項に記載の手持ち工具。 ７．主室の排出バルブ（１７）および環状室の排出バルブ（１９）が、同じマニ ユアル制御（２０）で制御されることを特徴とする請求の範囲第１〜第６項の任 意の１項に記載の手持ち工具。 ８．ポンプのピストン（７）が、既知の方法で、組込み式の蓄電池または充電式 電池から給電される電動モーターで駆動されるカムまたは連接棒によつて作動さ れることを特徴とする請求の範囲第１〜第７項の任意の１項に記載の手持ち工具 。 ９．少くとも１つの可動式加工機構（２６）を有し、少くとも１つのいわゆる固 定式加工機構（２７）に対する相対的変位の大きさが、マニアル制御装置（８） をもつポンプ（７）によつて作動される単純な作用をもつた油圧ジヤツキのピス トン（２）の変位の大きさに関連する手持ち工具において、ポンプ（７）のマニ ユアル制御装置が、固定式アーム（６）および可動式アーム（８）の２本のアー ムをもつグリツプで構成され、これらのアームには、それらを互いに離そうとす る弾性手段の作用が加えられ、固定アーム（６）はＵ字形の横断面をもち、可動 式アーム（８）の少くとも１部が、その行程の終りに、Ｕ字形の中にはまり込む ことを特徴とする手持ち工具。 ０．ジヤツキの軸に垂直でグリツプの可動式アーム（８）の関節軸を通る面は、 グリツプが最大に離された位置での２本のアーム（６．８）の２等分面に近接し ていることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の手持ち工具。 １．少くとも１つの可動式加工機構（２６）を有し、少くとも１つの固定式加工 機構（２７）に対する相対的変位の大きさが、吸上げおよび圧搾ポンプ（７）に よつて動かされる単純な作用をもつ油圧ジヤツキのピストン（２）の変位の大き さに関連し、その中では、固定式加工機構（２７）および可動式加工機構（２６ ）がジヤツキの先端郡上に固定された交換可能なヘツド（２８）の中に収納され ている手持ち工具において、ヘツド（２８）の固定手段が、ジヤツキ本体（１） の先端部のねじ山（２３）と共働するタツプのついた継ぎ輪（２５）を有し、可 動式加工機構（２６）の最初の位置を、固定式加工機構（２７）に対して調節で きることを特徴とする手持ちエ具。