JPS61501279A - 物質移動装置のための熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 物質移動装置のための熱交換器 伎丘立此 本発明は新規な熱交換器および該熱交換器の新規な製作方法に関する０例証具体 例の熱交換器はオキシジエネーターまたは透析器のような物質移動装置と共に使 用することができ、そしてそれは該物質移動装置ハウジング内に包囲されること ができる。

且見茨玉 物質移動装置ハウジングが血液の温度を制御するための熱交換器を包囲している 、オキシジエネーターおよび透析器のような物質移動装置が知られている０例え ば、血液オキシジエネーターと熱交換器との組合わせが米国特許第３，７６４， ２１７号に開示されている。

本発明の熱交換器は多数の異なる分野で使用することができるが、そして限定を 急回するものではないが、簡単化のため本発明の熱交換器は、ここでは血液オキ シジェネーター中に使用されるものとして記載されるであろう。使い捨て血液オ キシジエネーターは患者の血液の酸素化に関連して今日広く使用されており、そ して本発明は中でもこの使用分野に理想的に通している。

便い檜で血液オキシジエネーターは、比較的コンＪ、イクトであり、低いプライ ム容積を持ち、製造が容易であり、そして比較的低コストを有することが望まし い。使い捨て血液オキシジヱネーターに関して使用される熱交換器は、相互に熱 交換関係にある流体の実質上均一な流れを可能とすることが重要である。該オキ シジェネーターおよび熱交換器は、単一ユニットとして形成されること、熱交換 器はオキシジエネーター繊維束のような酸素化媒体に接近して位置すること、そ して熱交換器は比較的低い圧力低下をも、って高い効率をｔ寺つことも望ましい 。

本発明は上記の特性および能力を持っている熱交換器を提供する。

主光匪ｑ芙元 本発明に従い、内側および外側を有し、そ巳て高い熱伝導度を有する波形金属で 形成されたコアを備える熱交換器が提供される。コアの波形のめいめいは、外側 と、連続した第１の側壁と、連続した内壁と、そして連続した第２の側壁とを儂 える。第１および第２の側壁は相互に実質上平行であり、複数の波形が連続して 反復する。

血液のような第１の流体がコアの外側へ導入される。水のような第２の流体はコ アの内側へ導入される。第１および第２の流体は相互に関し熱交換関係にあり、 そして流体の流れは波形の実質上平行な第１および第２の側壁のために実質上均 一である。

例証具体例においては、コアは可廃性金属ホースを用意し、咳可撓性金属ホース を焼鈍し、焼鈍したホースを圧縮し、そして圧縮したホースをそのもとの長さよ りは実質上短いが、しかし圧縮時のその長さより長い長さへ引き伸ばす工程によ って形成される。これらの工程は波形の壁の実質的平行性を提供し、流体の実質 上均一な流れを可能とすることが判明した。

例証具体例においては、第２の流体はコアの内側に位１するマニホールドを通っ て流れる。該マニホールドは一般にＳ字形断面形状を備える。咳Ｓ字形は対向端 を有する中間壁と、その一端から他端へ向かって延びるがしかし第１のスロット を形成するようにそれから離れている第１のカーブした部材と、そして他端から 前記一端へ向かって延びるがしかし第２のスロットを形成するようにそれから離 れている第２のカーブした部材によって形成される。第２の流体は中間壁の片側 と第１のカーブした部材とによって区切られた第１のチャンバー中へ導入される 。この！３様において、第２の流体は中間壁の反対側と第２のカーブした部材と によって区切られた第２のチャンバーから出て行くであろう。

例証具体例においては、装置ハウジングが物質移動媒体とそして離れた熱交換器 を包囲している物質移動装置が提供される。物質移動媒体は、血液のような第１ の流体と、酸素のような第３の流体との間の物質移動を可能とするように作動す る。該物質移動装置は、前記した熱交換器を包み、そして熱交換器を通過した血 液のような第１の流体を熱交換器から物質移動媒体の一区域へ運搬するための手 段が設けられる。酸素のような第３の流体は、物質移動が起こることを可能とす るように物質移動媒体の他の一区域へ導入される。

本発明の一興体例において、設置され、そしてコアの内側に位置する第２の流体 のマニホールドは、第１の部材によって区画された第１のチャンバーと、そして 第２の部材によって区画された第２のチャンバーを含む。第２の流体は最ｙＪ第 １のチャンバー中へ導入され、そして第２の流体は次に第１のチャンバーから第 ２のチャンバ。

−へ誘導される。第２の流体が第１のチャンバー出る時第２の流体の乱流を発生 させるための手段が設けられる０例証具体例においては、第１の部材および第２ の部材は、第１のチャンバーおよび第２のチャンバー間に開口を形成する。スク リーン部材が第１のチャンバーと第２のチャンバーの間に位置する。

本発明に従い、熱交換器を製作する方法が提供される。該方法は、可撓性金属ホ ースを用意し、咳可撓性金属ホースを焼鈍し、その後で焼鈍したホースを圧縮し 、その後で圧縮したホースをそのもとの長さより実質上短いがしかし圧縮時のそ の長さよりも長い長さへ引き伸ばす工程を含む。

本発明のさらに詳しい説明は以下の記載および請求の範囲に提供されており、添 付図面に例証される。

ｍ已１１象嵌朋＝ 第１図は、本発明の原理に従って構成した物質移動装置の明瞭化のため一部を破 断した斜視図である。

第２図は、第１図の物質移動装置に使用する熱交換器の分解斜視図である。

第３図は、第２図の熱交換器に使用する流体マニホールドの顆路斜視図である。

第４図は、本発明の原理に従って構成した熱交換器の、簡単化の　−ため鎖線で 一部を示した正面図である。

第５図は、少し修飾した物質移動装置の断面正面図である。

第６図は、第５図の線６−６の平面に沿って取った、第５図の物質移動装置の断 面図である。

第７図は、熱交換器コアを製造するプロセスを構成する工程のフローチャートで ある。

第８ａ図は、金泥厚みを示すことなく、高圧可撓性ホースの断面の概略図である 。

第８ｂ図は、第８ａ図のホースから製作した熱交換器コアの断面の概略図であり 、第８ｂ図の下の図は第８ｂ図の上の間の大きく拡大したセクションである。

第９図は、本発明の他の形に従った熱交換器のための流体マニホールドの端面図 であり、矢印線をもって流体の流れを示している。

第１０図は、第９図のマニホールドの斜視図である。

第１１図は、別々のマニホールドの斜視図である。

［の；０な日 図面を参照すると、血液オギシジエネーター環境に使用した、本発明の原理に従 って構成された熱交換器が開示されている。第１図の明瞭化のため一部を破断し た斜視図において、オキシジエネータ−２０は、血液入口として使用するための 第１の流体人口２４と、血液出口として使用するための第１の流体出口２６と、 水入口として作動する第２の流体人口２８と、水出口として作動する第２の流体 出口３０と、酸素入口として作動する第３の流体人口３２と、そして酸素出口と して作動する第３の流体出口３４を持った、成形プラスチックハウジング２２を 含んでいる。ハウジング２２は熱交換器３８を包囲する下部３６を有する。

第１ないし６図を参照すると、熱交換器３８はコア４０と、マニホールド４２と 、端部キャンプ４４と、入口ポート４６と、そして出口ボート４日とを含む、第 ５図および第６図には、オキシジェネータ−２０′が図示されている。オキシジ エネータ−２０’　は第１図のオキシジェネータ−２０へ類似であるが、しかし 血液人口２４“および血液出口２６゛は、第１図におけるようにオキシジェネー ターの側部にある代わりに、オキシジエネーターの頂部にある。

第１図および第５図に最も明瞭に図示されているように、通路５０が熱交換器３ ８を物質移動媒体５２の外側へ連結する０例証具体例においては、物質移動媒体 ５２は、この分野で良く知られているように、プラスチックコア５４のまわりに 巻かれたチューブ形の中空繊維束よりなる０、中空繊維束５２はその端部におい てボッティングコンパウンド５６によってカプセル化されているが、中空繊維の 両端はこの分野で良く知られているように、酸素流路を形成するため開いている 。ハウジング端部キャップ５８および６０は、物質移動装置アセンブリの端部を 固着する。

血液通路は、入口２４へ入り、熱交換器の外をまわり、中空繊維束３８の外をま わり、そして出口２６から出る。冷却および／または加熱水は、入口ポート４６ を経て入口２８中へ、マニホールド４２を通って熱交換器コア４０の内側へ、そ して出口３ｏおよび出口ボート４８の外へ流れる。酸素は入口３２および繊維束 中へ入り、そして出口３４の外へ流れる。

入口水ホース（図示せず）および出口水ホース（図示せず）をそれぞれ入口ポー ト４６および出口ボート４８をもっと効果的に接続し、そしてもれを避けるため 、スナップオンカフブリング６２および波形部分６４が入口ボート４６に形成さ れる。スナップオン部分６２は水ホースを入口ボート４６上にスナップオンする ことを可能とし、そして波形部分６４は入口ポート４６が接続および取扱いを容 易にするため曲げられることを可能とする。間様に、出口ボート４８には、出口 ホースを出口ボート４８へ速く連結することを可能にし、そして出口ボート４日 が接続および取扱いを容易にするため曲げられることを可能とするため、スナッ プオン部分６６および波形部分６８が形成される。

本発明の熱交換器コア４０は新規であり、そして相互に熱交換関係にある流体の 実質上均一な流れを可能とするために効果的であることが判明した。熱交換器コ ア４０の構成およびその製作方法を第７〜８図を特に参照して以下に説明する。

熱交換器コア４０は、エンジンコンパートメント内に冷却流体を運搬するための 可撓性金属ホースとして使用するため、自動東部品ストアでしばしば売られてい るタイプの、高圧可撓性金属ホースからつ（られる。例証具体例においては、可 撓性ホースの外径は２インチ（５，０８ｃＱＩ）であり、内径は１．５インチ（ ３，８１ｃｍ）である。

典型的には、この可撓性金属ホースは１インチ（２，５４（：１１）当たり約６ 個の波形をもって波形もしくはひだが付けられている。

この可撓性金属ホースの一部の破断した拡大擺略図が第８ａ図に提供されている 。第８ａ図を参照すると、各波形の側壁７０．７２は互いに平行ではないことが 見られる。第８３および８ｂ図は現寸ではな（、概略図のみであることを注意す べきである。

熱交換器コア４０を製作する工程が第７図に図示されている。上に記載した可撓 性ホースが用意され、そしてそれがオーブン中で焼鈍される。焼鈍されたホース は冷却され、そして次にそのもとの長さの５％から２５％の間へ、好ましくはそ のもとの長さの約２０％へ圧縮される。その後で、その圧縮された長さの１．５ 倍ないし３倍へ、好ましくはその圧縮された長さの約２倍へ引き伸ばされるよう に、両端が引張られる。次にマニホールド４２が熱交換器コア中へ挿入され、そ の後端部キャンプおよびボートが接続され、第４図に示した熱交換器を形成する ように溶接される。

可撓性金属ホースが圧縮される時、αり壁７ｏ、７２はまだ曲線状で、相互に平 行ではない。これは、流れはもっと開いた区域を好みそして比較的閉じた区域に は不適当な流れが存在するために、望ましい均一な流れを阻害するであろう。可 撓性ホースはそのもとの長さの約２０％へ圧縮されるが、しかしヘアピンタイプ 形状のため流れはもっと制限される。しかしながら、我々は圧縮後、可撓性ホー スをその圧縮した長さの１．５倍ないし３倍へ、好ましくはその圧縮した長さの ２倍へ引き伸ばす時、側壁７０．７２は相互に対して実質上平行になり、実質上 均一な流れを持ったもっとコンスタントな容積を与えることを発見した。第８ｂ 図を参照すると、得られる熱交換器コアは、各波形が外壁７６と、連続している 第１の側壁７０と、そして連続している第２の側壁７２とを有し、第１の側壁７ ゜と第２の側壁７２とは互いに実質上平行である、複数の連続している波形７４ を含んでいることを見ることができる。

例証具体例においては、もとの可撓性ホースの長さは２２インチ（５５，８８ａ ｌＩ）であり、それは１インチ（２，５４ｃＩ１１）当たり約６１固の波形を持 っていた。この可撓性金属ホースは高い熱伝導度を育するステンレス鋼またはア ルミニウムのような非腐食性物質でつくられており、そしてそれはオーブン巾約 ］、ＯＯＯ’Ｆにおいて焼鈍された。焼鈍されたホースは次にオーブンから取り 出され、空冷され、そして次に４インチ（１０，１６ＣＩｍ）の長さへ圧縮され 、その状態でホースは１インチ（２，５４ｃｍ）当たり約３３個の波形を持って いた。

圧縮された金属ホースは次にその長さが７．３インチ（１９，０５Ｃ！ｌ）とな り、１インチ（２，５４Ｃ１１）当たり約１８個の波形を持つように引き伸ばさ れた。

第２図および第３図を参照すると、熱交換器コア４ｏ中へ挿入されるマニホール ド４２が図示されている。マニホールド４２は、入口２８から出口３０　（第１ 図）へ流れる第２の流体を分布するように作動する。マニホールド４２は一般に Ｓ字形断面形状を有し、酸Ｓ字形は対向端８２．８４を有する中間壁８０によっ て形成されている。第１のカーブした部材８６は端部８２から他の端８４へ向か って延びるが、しかし第１の縦方向スロット８８を形成するようにそれから離れ ている。第２のカーブした部材９ｏは端部８４から端部８２へ向かって延びるが 、しかし第２の縦方向スロット９２を形成するようにそれから離れている。第２ の流体、すなわち水は、中間壁８０の一方の側８０ａと第１のカーブした部材９ ４とによって区切られた第１のチャンバー９４中へ導入される。第２の流体はチ ャンバー９４に入り、スロット８８を出て、カーブした部材８６および９６の外 を矢印９６．９７の方向にまわってスロット９２を通り、そして矢印９９，１０ ０の方向にチャンバー９８へ入り、チャンバー９８を通ってチャンバー９８の外 へ流れるであろう、チャンバー９８は中間壁８０の側８０ｂと、カーブした部材 ９０とによって区切られる。

冷却または加熱用水は熱交換器コア４０の内側壁上を流れ、そして血液はその外 側壁上を流れることが見られる。熱交換された血液は次に物質移動区域へ流入し 、そこで酸素化され、酸素化された血液は血液出口２６を通って°出て行く。

本発明の他の形においては、乱流を与えるための器具が用いられる。乱流下にお ける熱移動は、乱流で誘発された混合により、層流下における熱移動よりも著し く大きい。この目的のため、乱流発生器が第９〜１１図に図示されており、咳乱 流発生器はより大きい総熱移動を達成することを意図する。

第９および１０図を参照すると、第１のチャンバー１０４と、第２のチャンバー １０６とを備えるマニホールド４２′がそこに図示されている。第１のチャンバ ーは、同一線上の離れたスロット１１０の列を備えた平坦なベース１０８を有す る第１の部材によって形成される。スロットの全部が図示されていないが、第９ および１０図の具体例においては、４個ないし１０個のスロット１１０が存在し 得る。第１のカーブした部材１１２はベース１０８の端１１４から延び、第２の カーブした部材１１６はベース１０８の端１１８から延びている。カーブした部 材１１２および１１６は互いに向かって延びるが、しかし縦方向スロー／　ト１ ２０を形成するように相互に離れている。

第２のチャンバー１０６は第２のベース部材１２２と、その８１２６から延びて いる＄３のカーブした部材１２４とによって形成される。第４のカーブした部材 １２８はベース１２２の端１３０から延び、第３および第４のカーブした部材１ ２４および１２８は相互に向かって延びるが、しかし縦方向スロット１３２を珍 成するように相互から離れている。スロット１３２は、マニホールド４２°のス ロット４２０の反対側上にあり、そしてカーブした部材１１２゜１１６．１２４ および１２８の断面形状は実質上円形である。スクリーン１３６が所望の乱流の 発生を助けるためにベース１０８およびベース１２２の間に間挿される。マニホ ールド４２″は、マニホールド４２（第２図）が熱交換器コア４０内へ挿入され る同じ６様で、熱交換器コア４０中へ挿入される。水入口２８　（第１図）がチ ャンバー１０４への流入水を導入し、水の大部分はスロー／　ト１２０を通り、 マニホールドの外側（すなわち、熱交換器コアの内側壁）を矢印１４０，１４１ の方向にまわり、スロット１３２を通り、チャンバー１０６へ入り、そしてチャ ンバー１０４の流入端と反対側のチャンバー１０６の端の外へ流れるであろう、 水のいくらかは、スロン）１１０を通って流れ、そしてスクリーン１３６を矢印 を付した流れライン１４４，１４５の方向に通過するであろう、この水は点１４ ６および１４７　（第９図）付近で流れに入り、実質上直角に流れに入り、乱流 を発生するであろう。

第１１図には、マニホールド４２”が図示されており、そしてそれはベース１５ ０と、ベース１５０の一端１５４から延びる第１のカーブした部材１５２と、そ してベース１５０の＠１５８から延びる第２のカーブした部材１５６とを含む上 方部材１４日を含んでいる。カーブした部材１５２および１５６は相互に向かっ てカーブしているが、しかし縦方向スロット１６０を形成するように離れている ０図示するように、−直線になったスロット１６２の列がカーブした部材１５６ とベース１５０との間の接続部に向かって第２のカーブした部材１５６によって 形成されている。同様に、第１のカーブした部材１５２は第１のカーブした部材 １５２とベース１５０との間の接続部に隣接して同一線上の複数のスロット１６ ４を備える。

第１１図に図示した上方部材１４８は第１のチャンバー１６５を形成する。第２ のチャンバー１６７は、ベース１６８と、第３のカーブした部材１７０と、第４ のカーブした部材１７２とを含んでいる接続された下方部材１４９によって形成 される。カーブした部材１７０および１７２は相互に向かってカーブするが、し かしスロット１７４を形成するように離れている。

水は上方部材１４８によって形成された第１のチャンバーへ流入し、水のいくら かはスロット１６０を通って上方へ、そしてマニホールドの外側をまわり、スロ ット１７４へ戻り、そして第２のチャンバーの外へ流れるであろう、第１のチャ ンバー１６５からの水のいくらかは、スロット１６２および１６４を通って流れ 、流れに対し角度をもって外側の流れに入り、乱流を発生するであろう。

比較的コンパクトであり、低いプライム容積を持ち、製作が容易であり、そして 比較的低いコストを有する使い捨て血液オキシジエネーターが開示された０本発 明による熱交換器は、相互に熱交換関係にある流体の実質上均一な流れを可能と する。

本発明の例証具体例を図示し、記載したが、本発明の新規な精神および範囲から 造成することな（種にの修飾および置換が当業者によって可能であることを理解 すべきである。

ＦＩＧ、　８ａ ＦＩＧ、　９ 国際調査報告 ｌｌｌｌｗｓｍｗ−１８７Ｍ　ｐ＋ニア／［５３ｑ／Ｃ○１２７

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. １．内側および外側を有し、高い熱伝導度を有する波形金属で作られたコアにし て、該コアの波形のめいめいは、外壁と、連続している第１の側壁と、連続して いる内壁と、連続ている第２の側壁とを含み、第１および第２の側壁は相互に実 質上平行であり、そして複数の前記波形が反復して連続している前記コアと、第 １の流体を該コア外側上に導入するための手段と、そして第２の流体を該コアの 内側へ導入するための手段とを備え、それにより第１および第２の流体は相互に 関して熱交換関係にあり、そして該流体の流れは波形の実質上平行な第１および 第２の側壁から起因して実質上均一であることを特徴とする熱交換器。
2. ２．前記コアは、可撓性金属ホースを用意し、該可撓性金属ホースを焼鈍し、焼 鈍したホースを圧縮し、そして圧縮したホースをそのもとの長さより実質上短い がしかしその圧縮時の長さよりも長い長さへ引き伸ばす工程によって形成される 第１項記載の熱交換器。
3. ３．焼鈍したホースを圧縮前に冷却する工程を含む第２項記載の熱交換器。
4. ４．前記ホースはそのもとの長さの５％ないし２５％へ圧縮され、そしてその圧 縮された長さの１．５倍ないし３倍へ引き伸ばされる第２項記載の熱交換器。
5. ５．前記ホースはそのもとの長さの約２０％へ圧縮され、そしてその圧縮された 長さの約２倍へ引き伸ばされる第４項記載の熱交換器。
6. ６．前記ホースはインチ当たり約１２ないし約２４個の波形を有する第１項記載 の熱交換器。
7. ７．前記コアは１インチ当たり約１８個の波形を有する第６項記載の熱交換器。
8. ８．前記コアの内側に位置する第２の液体のマニホールドを含み、該マニホール ドは一般にＳ字形断面形状を有する第１項記載の熱交換器。
9. ９．前記Ｓ字形は、対向する端を有する中間壁と、一端から他端へ向かって延び ているがしかし第１のスロットを形成するようにそれから離れている第１のカー ブした部材と、そして他端から前記一端へ延びているがしかし第２のスロット形 成するようにそれから離れている第２のカーブした部材とによって形成されてお り、前記第２の流体導入手段は前記中間壁の一方の側と前記第１のカーブした部 材とによって形成された第１のチャンバー中へ第２の流体を導入するように作動 し、それによって第２の流体は前記中間壁の反対側と前記第２のカーブした部材 とによって形成された第２のチャンバーから出て行く第８項記載の熱交換器。
10. １０．前記Ｓ字形は第２の流体が前記第１のチャンバーへ入り、前記第１のスロ ットを通り、前記第１および第２のカーブした部材の外側をまわり、前記第２の スロットへ入り、そして前記第２のチャンバーから外へ移動するように形成され ている第９項記載の熱交換器。
11. １１．内側および外側を有し、高い熱伝導度を有する波形金属で作られたコアと 、 第１の流体を前記コアの外側へ導入する手段および第２の流体を前記コアの内側 へ導入するための手段にして、第１および第２の手段はそれによって相互に熱交 換関係になる前記手段と、前記コアの内側に配置された第２の流体のマニホール ドにして、一般にＳ字形断面形状を有し、該Ｓ字形は対向端を有する中間壁と、 一端から他端へ向かって延びているがしかし第１のスロットを形成するようにそ れから離れている第１のカーブした部材と、そして他端から前記一端へ延びてい るがしかし第２のスロットを形成するようにそれから離れている第２のカーブし た部材とによって形成されている前記マニホールドとを備え、前記第２の液体導 入手段は前記中間壁の一方の側と前記第１のカーブした部材とによって形成され た第１のチャンバー中へ第２の流体を導入するように作動し、それによって第２ の流体は前記中間壁の反対側と前記第２のカーブした部材とによって形成された 第２のチャンバーから出て行くようになっており、前記Ｓ字形は第２の流体が前 記第１のチャンバーへ入り、前記第１のスロットを通り、前記第１および第２の カーブした部材の外側をまわり、前記第２のスロットへ入り、そして前記第２の チャンバーから外へ移動するように形成されている熱交換器。
12. １２．前記コアの波形のめいめいは、外壁と、連続している第１の側壁と、連続 している内壁と、連続している第２の側壁とを含み、第１および第２の側壁は相 互に実質上平行であり、そして複数の前記波形が反復して連続しており、 前記コアは、可撓性金属ホースを用意し、該可撓性金属ホースを焼鈍し、焼鈍し たホースを圧縮し、そして圧縮したホースをそのもとの長さより実質上短いがし かしその圧縮時の長さよりも長い長さへ引き伸ばす工程によって形成される第１ １項記載の熱交換器。
13. １３．第１の流体と第３の流体との間の物質移動を可能とするように作動する物 質移動媒体とそして離れた熱交換器とを包囲するハウジングを有する物質移動装 置において、内側および外側を有し、高い伝導度を有する波形金属で作られたコ アにして、該コアの波形のめいめいは、外壁と、連続している第１の側壁と、連 続している内壁と、連続している第２の側壁とを含み、第１および第２の側壁は 相互に実質上平行であり、そして複数の前記波形が反復して連続している前記コ アを備える熱交換器と、 第１の流体を前記コアの外側上に導入するための手段と、そして第２の流体を該 コアの内側へ導入するための手段にして、それにより第１および第２の流体は相 互に関して熱交換関係にあり、そして該流体の流れは波形の実質上平行な第１お よび第２の側壁から起因して実質上均一となる前記手段と、熱交換された第１の 流体を熱交換器から物質移動媒体の一区域へ運搬するための手段と、 前記第３の流体を物質移動が生起することを可能とするため物質移動媒体の他の 区域へ導入するための手段を備えていることを特徴とする改良。
14. １４．前記第１の流体は血液であり、前記第２の流体は水であり、前記第３の流 体は酸素であり、そして前記物質移動媒体は血液を酸素化するための媒体である 第１３項の物質移動装置。
15. １５．前記物質移動媒体は繊維束である第１４項記載の物質移動装置。
16. １６．前記第１の流体は血液であり、前記第２の流体は水であり、前記第３の流 体は透析液であり、そして前記物質移動媒体は血液を透析するための媒体である 第１３項記載の物質移動装置。
17. １７．前記コアは、可撓性金属ホースを用意し、該可撓性金属ホースを焼鈍し、 焼鈍したホースを圧縮し、そして圧縮したホースをそのもとの長さより実質上短 いがしかしその圧縮時の長さよりも長い長さへ引き伸ばす工程によって形成され る第１３項記載の物質移動装置。
18. １８．第２の流体のマニホールドが前記コアの内側に配置されており、該マニホ ールドは一般にＳ字形断面形状を備えている第１３項記載の物質移動装置。
19. １９．前記Ｓ字形は、対向する端を有する中間壁と、一端から他端へ向かって延 びているがしかし第１のスロットを形成するようにそれから離れている第１のカ ーブした部材と、そして他端から前記一端へ延びているがしかし第２のスロット を形成するようにそれから離れている第２のカーブした部材とによって形成され ており、前記第２の流体導入手段は前記中間壁の一方の側と前記第１のカーブし た部材とによって形成された第１のチャンバー中へ第２の流体を導入するように 作動し、それによって第２の流体は前記中間壁の反対側と前記第２のカーブした 部材とによって形成された第２のチャンバーから出て行く第１８項記載の物質移 動装置。
20. ２０．前記Ｓ字形は第２の流体が前記第１のチャンバーへ入り、前記第１のスロ ットを通り、前記第１および第２のカーブした部材の外側をまわり、前記第２の スロットへ入り、そして前記第２のチャンバーから外へ移動するように形成され ている第１９項記載の物質移動装置。
21. ２１．前記第２の流体を導入するための手段は、人手による屈曲を許容するよう に波形となっている入口部材を含んでいる第１３項記載の物質移動装置。
22. ２２．前記第１の流体は血液であり、そして前記第２の流体は水である第１３項 記載の物質移動装置。
23. ２３．物質移動媒体と、 前記物質移動媒体から離れている熱交換器と、前記物質移動媒体および熱交換器 を包囲するハウジングと、前記ハウジングへの第１の流体の入口と、前記ハウジ ングからの第１の流体の出口と、前記ハウジングへの第２の流体の入口と、前記 ハウジングからの第２の流体の出口と、前記ハウジングへの第３の流体の入口と 、前記ハウジングからの第３の流体の出口とを備え、前記物質移動媒体は前記第 １の流体と前記第２の流体との間の物質移動を可能とするように位置しかつその ように作動し、前記熱交換器は、内側および外側を有し、高い熱伝導度を有する 波形金属で作られたコアにして、該コアの波形のめいめいは、外壁と、連続して いる第１の側壁と、連続している内壁と、連続している第２の側壁とを含み、第 １および第２の側壁は相互に実質上平行であり、そして複数の前記波形が反復し て連続している前記コアを備え、 前記第１の入口は第１の流体を前記コアの外側へ導入するように作動し、 前記第２の入口は第２の流体を前記コアの内側へ導入するように作動し、 前記第３の入口は第３の流体を前記物質移動媒体中へ導入するように作動し、 さらに前記熱交換器を通過した第１の流体を熱交換器から前記物質移動媒体の一 区域へ運搬するための手段を備えていることを特徴とする物質移動装置。
24. ２４．前記第１の流体は血液であり、前記第２の流体は水であり、前記第３の流 体は酸素であり、そして前記物質移動媒体は血液を酸素化するための媒体である 第２３項の物質移動装置。
25. ２５．前記第１の流体は血液であり、前記第２の流体は水であり、前記第３の流 体は透析液であり、そして前記物質移動媒体は血液を透析するための媒体である 第２３項記載の物質移動装置。
26. ２６．前記コアは、可撓性金属ホースを用意し、該可撓性金属ホースを焼鈍し、 焼鈍したホースを圧縮し、そして圧縮したホースをそのもとの長さより実質上短 いがしかしその圧縮時の長さよりも長い長さへ引き伸ばす工程によって形成され る第２３項記載の物質移動装置。
27. ２７．第２の流体のマニホールドが前記コアの内側に配置されており、該マニホ ールドは一般にＳ字形断面形状を備えている第２３項記載の物質移動装置。
28. ２８．前記Ｓ字形は、対向する端を有する中間壁と、一端から他端へ向かって延 びているがしかし第１のスロットを形成するようにそれから離れている第１のカ ーブした部材と、そして他端から前記一端へ延びているがしかし第２のスロット を形成するようにそれから離れている第２のカーブした部材とによって形成され ており、前記第２の流体導入手段は前記中間壁の一方の側と前記第１のカーブし た部材とによって形成された第１のチャンバー中へ第２の流体を導入するように 作動し、それによって第２の流体は前記中間壁の反対側と前記第２のカーブした 部材とによって形成された第２のチャンバーから出て行く第２７項記載の物質移 動装置。
29. ２９．前記Ｓ字形は第２の流体が前記第１のチャンバーへ入り、前記第１のスロ ットを通り、前記第１および第２のカーブした部材の外側をまわり、前記第２の スロットへ入り、そして前記第２のチャンバーから外へ移動するように形成され ている第２８項記載の物質移動装置。
30. ３０．前記第２の流体を導入するための手段は、人手による屈曲を許容するよう に波形となっている入口部材を含んでいる第２３項記載の物質移動装置。
31. ３１．可撓性金属ホースを用意し、 該可撓性金属ホースを焼鈍し、 焼鈍したホースを圧縮し、そして 圧縮したホースをそのもとの長さより実質上短いがしかしその圧縮時の長さより も長い長さへ引き伸ばす諸工程を含むことを特徴とする熱交換器の製作方法。
32. ３２．焼鈍したホースを圧縮前に冷却する工程を含む第３１項記載の方法。
33. ３３．前記ホースはそのもとの長さの５％ないし２５％へ圧縮され、そしてその 圧縮された長さの１．５倍ないし３倍へ引き伸ばされる第３１項記載の方法。
34. ３４．前記ホースはそのもとの長さの約２０％へ圧縮され、そしてその圧縮され た長さの約２倍へ引き伸ばされる第３３項記載の方法。
35. ３５．前記ホースはインチ当たり約１２ないし約２４個の波形を有する第３１項 記載の方法。
36. ３６．内側および外側を有し、高い伝導度を有する波形金属で作られたコアにし て、該コアの波形のめいめいは、外壁と、連続している第１の側壁と、連続して いる内壁と、連続している第２の側壁とを含み、第１および第２の側壁は相互に 実質上平行であり、そして複数の前記波形が反復して連続している前記コアと、 第１の流体を前記コアの外側上に導入するための手段と、そして第２の流体を該 コアの内側へ導入するための手段にして、それにより第１および第２の流体は相 互に関して熱交換関係にあり、そして該流体の流れは波形の実質上平行な第１お よび第２の側壁から起因して実質上均一となる前記手段と、前記コアの内側に配 置された第２の流体のマニホールドにして、第１の部材によって形成された第１ のチャンバーと、第２の部材によって形成された第２のチャンバーを含み、前記 第２の流体を導入するための手段は第２の流体を最初前記第１のチャンバーへ導 入するように接続されており、そして第２の流体を前記第１のチャンバーから前 記第２のチャンバーへ誘導するための手段と、第２の流体が第１のチャンバーか ら出て行く時第２の流体の乱流を発生させるための手段を含んでいる前記第２の 流体のマニホールドを備えていることを特徴とする熱交換器。
37. ３７．前記部材は前記第１チャンバーと前記第２のチャンバー間に開口を形成し ている第３６項記載の熱交換器。
38. ３８．前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバー間に配置されたスクリーン 部材を含んでいる第３７項記載の熱交換器。
39. ３９．前記乱流発生手段は前記第１の部材に形成した開口よりなる第３６項記載 の熱交換器。