JPS5928225Y2 - プレ−ト型熱交換器 - Google Patents

プレ−ト型熱交換器

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JPS5928225Y2
JPS5928225Y2 JP1982059103U JP5910382U JPS5928225Y2 JP S5928225 Y2 JPS5928225 Y2 JP S5928225Y2 JP 1982059103 U JP1982059103 U JP 1982059103U JP 5910382 U JP5910382 U JP 5910382U JP S5928225 Y2 JPS5928225 Y2 JP S5928225Y2
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plate
heat exchanger
plates
corrugated sheet
corrugated
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    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、流体の流路が平行に相対して配置された複数
の波形シートのプレートの間に形成されるもので、且つ
、熱交換される流体が上記プレート間の交番の流路内を
相互に反対方向に流れる種類の熱交換器に関するもので
ある。
本考案によれば流体間の極めて効率的な熱交換を促進す
る交換器が提供される。
前記波形シートの波形は、好ましくは、多段の断面はビ
Ｖ型の形状をなしている。
上記した種類の熱交換器では、二つの流体間に、一定の
圧力差があるので、プレートの間には、ある形の補強又
は離間手段を設けることによって、低圧流体を含む流路
のへこみや部分的閉塞を防ぐことが必要である。
これまで試みられた補強材のあるものは、隣接するプレ
ートの間の流路に設けた波形のスペーサ棒であるが、該
スペーサ棒は、プレートの内側表面と接触する波形を有
して有効でなかった。
又前記補強材の別の型は、流路内に嵌合した平らで僅か
にクランク状に曲がった金属条片を用いることであった
が、該金属条片ば、プレート間の流体流路に沿って内側
の波形と接触架橋していて、これ非有効でなかった。
前記隣接するプレートの真直ぐな端部部分の間に、通常
の横断スペーサ棒を使用する場合の唯一つの難点は、真
直ぐな部分と曲折部とに形成される流路の幅が違うこと
であり、又、波形の棒状物を使用する場合の難点は、三
角形のダクトが不均一になることでその結果、極めて低
い流れ特性（ＮＵＳＳＥＬＴ ＭＵＭＢＥＲ）をもたら
す。
また平らな僅かに曲がった条片を使用した場合には、彎
曲したダクトを形成し、これは一層不満足な流れ特性を
もたらしていた。
本考案は上記欠陥を改良したもので、本考案によれば高
い熱伝導性を有する金属製の薄い均一な波形シートの余
白部分に、スペーサ棒を溶接し、該波形プレートの凹形
部には、多数の中間スペーサ棒を溶接して成るプレート
と、前記波形シートと同じ材料から成る別の波形シート
の、前記スペーサ棒と対向する余白部分に別なスペーサ
棒を溶接して成る別なプレートとを有し、両プレートを
互いに直線状に平行で、かつ前のプレートの中間スペー
サ棒を、該プレートの凹形部に対応する別なプレートの
凸形部に溶接して、両プレートの間に一定の巾の流路を
形成したプレート型熱交換器が提供される。
本考案において、最もよい流れ特性（高いヌツセルト数
）を得るためには、上記流路の深さと長さとの比をでき
るだけ大きくすることが好ましい。
又本考案による熱交換器の態様は、例えば廃ガスのよう
な高温の流体からの熱を空気に移動するために適切であ
る。
本考案の熱交換器は、隣接して配置された一対のプレー
トの間に形成された流路の中で反対方向に流体を流して
熱交換させることを目的とする。
以下に、本考案の熱交換器について、添付図面を参照し
ながら説明する。
図面にむいて、熱交換器は、第１図に示すように複数の
特殊な形状の、プレートＡと、第２図に示されるプレー
トＢとから主に構成され、これらのプレー）Ａ、Ｂは、
第８図に示すように積重ね状態を形成するように交互に
はさまれて溶接される。
このようにして、谷プレートＡ、Ｂが組み立てられた場
合、波形の形状をし且つ一定な巾（間隔）を有する複数
の流路Ｐが形成される。
第１図、第３図及び第４図にむいて、プレートＡは、高
い熱伝導性を有する金属製の薄い均一な波形シート１か
らなる四角形セクションからなり、該波形シート１の余
白部分に相当する上下の側端部には断面四角形のスペー
サ棒２が溶接され、また、前記波形プレート１の凹形部
分には、多数の中間スペーサ棒３が溶接により固着され
ている。
該中間スペーサ棒３は、第８図を参照して隣接する流路
Ｐの対向する流体間に圧力差がある場合に、プレートＡ
またばＢのへこみを防ぎ、また流路の深さの均一性を保
持するために設けである。
前記プレートＡは、そのそれぞれの端部に、互いに反対
方向を向いた三角形の形状をなす一対の端部セクション
４，５を有しており、該端部セクション４，５は、その
一方の側端部に沿って溶接により固着したスペーサ棒７
を有する平らな基体シート６からなっている。
また、該基体シート６には、一連の平行な案内兼離間羽
根８が該基体シート６の面に垂直に溶接されている。
矢印Ｇは、プレー）Ａの頂面を通過する気体の流れ方向
を示している。
第２図、第５図及び第６図において、前記グレー）Ｂば
、前記プレートＡと同じ薄い均一な波形シート９からな
る四角形セクションからなっているが、これには中間ス
ペーサ棒３かないという点がプレー）Ａと異なっている
。
しかしながら、プレートＡの余白部分に、スペーサ棒２
が溶接されているのと同様に、波形シート９の余白部分
に相当する対向側端部には、スペーサ棒１０が溶接され
ている。
前記プレー）Ｂも、スペーサ棒１３と、案内兼離間羽根
１４とを有する互いに反対方向を向いた一対の三角形の
形状の端部セクション１１，１２を有する。
該端部セクション１１，１２は、プレートＡのそれぞれ
の端部セクション４，５と同じであるが、プレートＡの
ときと比べて逆方向である。
第２図の矢印は、かかるプレートの頂部を通過する気体
の流れ方向を示すが、流れ方向は、熱交換器を組立てた
後に、隣接するプレートＡを通過する気体Ｇの流れ方向
と逆である。
前記案内兼離間羽根８，１４は、好ましくは、第７図に
拡大されて示される断面を有している。
−個の完全な熱交換器を形成するためには、複数のプレ
ートＡとＢば、交番に互に積重ねられ、該プレートＡと
Ｂとを互いに直線状に平行で、かつ該プレートＡの中間
スペーサ棒３を、該プレートＡの凹形部に対応するプレ
ー）Ｂの凸形部に溶接して、両プレー）Ａ、Ｈの間に、
一定の巾の流路Ｐを形成する。
本考案は以上のように構成されているので、熱交換器の
中に存在する差圧の為、プレートが変形するのを防ぎ、
それによって実質的に均一な流体の流動断面積を確保し
、プレートの固有な可撓性を保持しながら構造の総合的
な強度を増加し、熱衝撃釦よびプレートを破損する傾向
に対しての抵抗力を与える効果があり、また、本考案の
熱交換器によれば、流路中に流体の静止した空間、すな
わち流体のたまりができるのを防ぐことができる。
また、本考案によれば熱交換器のプレート間の流路に沿
っての流体の流れに与える抵抗が最小であリ、また構造
に総合的強度を与えながら金属製の薄い均一な波形シー
トと、該波形シートによって形成された少ない空間を使
用できるので金属の使用を節約することができる。
さらに流路が一定の深さであるので熱交換器の総ての幅
にわたって流速を一定にすることができる。
本考案に用いる前記中間スペーサ棒３ば、隣接するプレ
ートＡとＢの真直ぐな平行部分の間のすき間を一定に保
持するのに役立つだけでなく、また、該スペーサ棒３は
広がっている側端部形状のために、曲折部を補強し、且
つ該曲折部での流路の幅を一定に保持することにも役立
つものである。
なお、前記熱交換器の全体は、ろう付は化合物によって
被覆され、次いで単一の熱交換器ユニットになるように
炉内のろう付はサイクルを行う。
実施例で代表的に示されているスペーサ棒２又は１０ば
、０．０４０インチ（約ｌ ｍｒｎｍｍ ）の厚みを有
し、プレートＡ、Ｂ間の距離は約５ｍｍ（０，２００イ
ンチ）であり、又前記波形シートの厚みは、約０、１１
ｎ１１Ｌ（０，００４インチ）であり、隣接プレートの
真直ぐな部分間の一定の流路幅（すきま）は、約０．９
ｍｍ（０，０３５インチ）である。
中間スペーサ棒３の幅は、約０，３８關（０，０１５イ
ンチ）である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本考案の熱交換器で使用される第一の型のプ
レートの一部断面平面図、第２図は、第１図に示される
型のプレートに・使用される第二の型のプレートの、一
部断面平面図、第３図は、第１図の線Ｃ−Ｃによる拡大
断面図、第４図は、第１図の線Ｄ−Ｄによる拡大断面図
、第５図は、第２図の線Ｅ−Ｅによる拡大断面図、第６
図は、第２図の線Ｆ−Ｆによる拡大断面図、第７図は、
好ましい型の案内羽根の拡大断面図、第８図は、第一と
第二の型のプレートを積重ねて熱交換器を形成する態様
を示す拡大断面図である。 Ａ、Ｂ・・・プレート、１，９・・・波形シート、２゜
７．１０，１３・・・スペーサ棒、３・・・中間スペー
サ棒、４，５，１１，１２・・・端部セクション、６・
・−平らな基体シート、８，１４・・・案内兼離間羽根
。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 高い熱伝導性を有する金属製の薄い均一な波形シート１
    の余白部分に、スペーサ棒２を溶接し、該波形プレート
    １の凹形部には、多数の中間スペーサ棒３を溶接して成
    るプレートＡと、前記波形シート１と同じ材料から成る
    波形シート９の、前記スペーサ棒２と対向する余白部分
    にスペーサ棒１０を溶接して成るプレートＢとを有し、
    両プレー）ＡとＢとを互いに直線状に平行で、かつ該プ
    レートＡの中間スペーサ棒３を、該プレートＡの凹形部
    に対応するプレートＢの凸形部に溶接して。 両プレー）Ａ、Ｂの間に一定の巾の流路Ｐを形成した、
    プレート型熱交換器。
JP1982059103U 1975-02-07 1982-04-22 プレ−ト型熱交換器 Expired JPS5928225Y2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB535975 1975-02-07
GB5359/75 1975-02-07

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JPS58185U JPS58185U (ja) 1983-01-05
JPS5928225Y2 true JPS5928225Y2 (ja) 1984-08-15

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ID=9794627

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JP50113072A Pending JPS5191046A (ja) 1975-02-07 1975-09-18
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JP (2) JPS5191046A (ja)
BE (1) BE833462A (ja)
CA (1) CA1041992A (ja)
CH (1) CH593471A5 (ja)
DE (1) DE2540144A1 (ja)
FR (1) FR2309817A1 (ja)
IT (1) IT1047413B (ja)
NL (1) NL7510962A (ja)
SE (1) SE7509633L (ja)

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