JPS6150120A - 防眩ミラ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、電圧の印加によって反射光量を調節できる防
眩ミラーの製造方法に関する。

（発明の背景） 自動車のルームミラーは、夜間、後続車のライトが映る
と、運転者が眩しく感じるので、ミラーの上にエレクト
ロクロミック（以下、ＥＣと略す）素子を設け、このＥ
Ｃ素子（以下ＥＣＤと略す）を電気的に着消色すること
によって反射光量を調節し、夜間はＥＣＤを着色させて
反射光量を落とし、昼間はＥＣＤを消色して反射光量を
増やす（つまり、明るくする）ＥＣＤ付きミラーがｆＷ
　Ｘされている（実開昭５８’−２１＋２０参脇）。

ＥＣＤとは、ノＳ木的にはＥＣ物質例えばＷ　ＯｓのＦ
！１膜を少なくとも一方が透明な一対の電極層で挟持し
たもので、これらの電極間に約１．４ボルトの電圧を印
加するとＷＯ３薄１１りが青色に着色し、着色は電圧の
印加をやめても保持され、また同程度の逆電圧を印加す
ると消色し元の無色ふ明に戻り、消色は逆電圧の印加を
やめても保持される。

ところで、Ｆ、ＣＤの少なくとも一層に使用される透明
電極は、今のところ比較的電気抵抗の大きいＳ’ｎＯｚ
、１ｎｚ０３　、ｌ　Ｔｏ　ｌ化インジウムに５％程度
の酸化スズを混入したもの）などしかなく、そのため外
部から電圧を印加するために点状のり一ド電杓部を没け
て、そこに電線をハンダ付りすると、リート電極部に入
力した電子が大面積の透明電極全体に行きわたるのに時
間がかかり、結局のところＥＣＤ全体が着色又は消色す
るのに、相当な時間がかかることになるし、また着色又
は消色ムラが生じることになる。

（発明の目的） 本発明の目的は、このようなＥＣ層付き防眩ミラーの効
率的な製造方法を提供することにある。

（発明の４既要） 本発明者°らは、透明下部電極の周辺部に帯状のリード
電極部を設７３、その上に金属を積層することにより下
部リード電極を形成すると、透明電極全体への電子の流
布が速やかになることにＳ苫み、下部リード電極の形成
と反射層兼用の上部電極の形成とを同時に行なえば、防
眩ミラーのＡ造が極めて効率的に実施出来ることを着思
し、本発明を成すに至った６ しかして、本発明は、透明基板（Ｓ）の上に、透明下部
電極パターン（１）を形成し、その透明下部Ｎ極パター
ン（１）の帯状リード電極部（１ａ）を除いて、還元発
色性ＥＣ層（２）及び透明イオン４電Ｎ（３）を積層し
た後、金属材料を用いて、層（３）の上に反射層と兼用
の上部電極パターン（５）を形成し、それと同時に前記
リート電極部（１ａ”ｌの上に下部リード電極（１ｂ）
を形成することを特徴とする防眩ミラーの製造方法を提
供する。

透明下部電極（１）の材料としては、例えば、５ｎＯｚ
、ＩｎｚＯ＋　、Ｉ　Ｔｏ　（酸化インジウムに５％程
度の酸化スズが混入したもの）などが使用される。

電極（１）のパターンを形成するには、マスク蒸着、ス
クリーン印刷、ホトエツチング−リフトオフ、その他の
技術が使用される。この場合、特に区別するわけではな
いが、周辺部に帯状のリード電極部（１ａ）を設けてお
く、なお、本明細書に於いて、「プ雇着」とは、いわゆ
る真空蒸着のみならず、イオンブレーティング、スパッ
タリングなどの真空薄膜形成技術を意味する。

還元発色性ＥＣ層（２）としては−儀にＷＯ２、Ｍｏ　
Ｏｘなどが使用される。

透明イオン４電＠（３）としては、例えば酸化ケイ素、
酸化タンクル、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ニ
オブ、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化ランタ
ン、フッ化マグネシウムなどが使用される。これらの物
質薄膜は製造の際１；狭量の水分を含ませると電子に対
して絶縁体であるが、プロトン（）ｒ＋１およびヒドロ
キノイオン（ＯＨ″″）に対してはｒｉ心体となる。Ｅ
Ｃ層の着色消色反応にはカチオンが必要とされ、Ｈ＋イ
オンやＬｉ＋イオンをＥＣＦＪその他に含有させる必要
がある。■（＋イオンは初めからイオンである必要はな
く、電圧が印加されたときにＨ＋イオンが生しればよく
、従ってＨ＋イオンの代わりに水を含有させてもよい。

この水は非常に少なくて十分であり、しばしば、大気中
から自然に侵入する水分でも着消色する。

ＢＣ’１ｉｉ（２）とイオン導電層（３）とは、どちら
を上にしても下にし一層もよい。さらにＥＣ層（２）に
対して間にイオン導電層（３）を挟んで酸化発色性ＥＣ
Ｊ５ないし可逆的電解酸化還元層ないし触媒Ｎ（４）を
配設してもよい、このような層（４）としては、例えば
酸化ないし水酸化イリジウム、同じくニッケル、同じく
クロム、同じくバナジウム、同じくルテニウム、同じく
ロジウムなどがあげられる。これらの物質は他の透明な
イオン導電層（３）又は透明電極（ｒ）中に分ｔｌｋさ
れていでも良い。

なお、これらの層（２）、（３）、及び場合により、（
４）は下部電也（１）のリード電極部（１ａ）の上を除
いて積層しなければならない。

−上部電極（５）は、反射層と兼用しており、例えば金
、根、アルミニウム、クロム、スズ、亜鉛、ニッケル、
ルテニウム、ロジウム、ステンレスなどの金属が使用さ
れる。本発明は上部電極（５）を形成する１；Ｘ！に同
時に透明下部電極（１）のリード電極（１ｂ）を形成す
ることを特徴としており、そのため例えば前記金属材料
を蒸着するに際してマスクを使用して、上部電極（５）
とリード電極（１ｂ）とを分ｎＩする。しかし、分前【
する方法は、これに限らず、初めに連続して積層し、あ
とで工７ヂングにより分離してもよい。

尚、光は透明下部電極（１）側から入れて反射層（５）
で反射させる。

以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、零発【
リロよこれに限定されるものではない。

（実施例） 第１〜４図は、本実施例の防■グミラーを製造する各工
程におりる平面図であり、図に従い説明する。

まず、全体に透明下部電極として厚さ１０００人のｒｒ
ｏｌｌＵＮ）が形成されたガラス基ヰ反（Ｓ）を用意し
、ホトエツチングにより第１図の如くパターニングする
。

つぎに第２図に示すように、ＩＴＯ膜（１）の周辺部の
上下２個所にリード電極部（１ａ）を設定する。

このリード電極部（１ａ）を除いて、ＩＴＯ膜（１）の
上にｊＩさ５００人の水酸化イリジウム層（７０重景％
の５ｎ０１を含む］（４）、厚さ５０００人の酸化クン
タル層（３）及び厚さ５０００人のＷＯ２層（２）を順
次マスク蒸着により、積層する（第３図参照）。

最後に第４図に示すように、リード電極部（１ａ）及び
ＷＯ２層（２）の上に＾ｌをマスク蒸着することにより
、下部電極のリード電極（１ｂ）並びに反射層と兼用の
上部電極（５）を同時形成する（第５図参照）。

こうして形成されたリード電極（１ｂ）及び上部電極（
５）の一部にそれぞれ外部配線をハンダ付けした後、ｌ
ｌＣＤ部分をエポキン樹脂で封止すると本フ；施例の防
眩ミラーが得られる。

この巳ＣＤの上下両電極間に約１．４ボルトの直ｉＺＥ
電圧を印加すると、反射面が青色に着色し、反射光星が
約１３％に低下するので、夜間、後続車のライトが映っ
ても眩しくない、しかし、ライトが映らずに眩しくなく
なったときには、両電極間に約１．４ボルトの逆電圧を
印加すると、ＥＣＤは消色して元の状態に戻る。

（発明の効果） 以上のとおり、本発明によれば、ＥＣＤの着消色時間の
短縮および着消色ムラの軽戎に必要な透明下部電極のリ
ード電極（１ｂ）と反射層と兼用の上部電極（５）を同
時に形成するので、極めて効率的にＥＣＤ付き防眩ミラ
ーを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本発明の実施例にかかるＥＣＤイ」き防
眩ミラーの各製造工程を説明する概略平面図である。 第５図は、第４図中のＸ−Ｘ矢視断面端面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １　・・・・・・　透明下部電極 １ａ・・・・・・　透明下部電極のリード電（折部１ｂ
・・・・・・　透明下部電極のリード電極２　・・・・
・・　還元発色性ＥＣ層 ３　・・・・・・　透明イオンＪ！！、電層４　・・・
・・・　水酸化イリジウム又は酸（ヒ発色性巳Ｃ５　・
・・　反射層と二１に用の上部電極Ｓ　　・・・　シ明
基板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 透明基板（Ｓ）の上に、透明下部電極パターン（１）を
   形成し、その透明下部電極パターン（１）の帯状リード
   電極部（１ａ）を除いて、還元発色性エレクトロクロミ
   ック層（２）及び透明イオン導電層（３）を積層した後
   、金属材料を用いて、層（３）の上に反射層と兼用の上
   部電極パターン（５）を形成し、それと同時に前記リー
   ド電極部（１ａ）の上に下部リード電極（１ｂ）を形成
   することを特徴とする防眩ミラーの製造方法。