JPS6149819A - 金型のガス抜き装置 - Google Patents
金型のガス抜き装置Info
- Publication number
- JPS6149819A JPS6149819A JP17159384A JP17159384A JPS6149819A JP S6149819 A JPS6149819 A JP S6149819A JP 17159384 A JP17159384 A JP 17159384A JP 17159384 A JP17159384 A JP 17159384A JP S6149819 A JPS6149819 A JP S6149819A
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- JP
- Japan
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- mold
- gas
- air
- compressed air
- passage
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、プラスチックモールド成形におゆて、金型内
に生じたガスを強制的に金型外に排除するガス抜き装置
に関す不。 □「従来の技術」 プラスチックモールド成形において、プラスチック材料
の乾燥不十分或いは何等かの原因でプラ（１）
１１＾ スチツク材料に混合している不純物を含んだままプラス
チック材料を金型内に射出機より射出し、金型を閉じる
一曲からｉ型を閉じて成形する状態で、型内の空気及び
型内のプラスチックより発生したガスのために成形品を
型より取出す時、ガスの膨張力にて≠成品が変形したり
、気泡のため空洞を生じたりする欠点がある。この欠点
を除く苑めに、金型に広いガス抜き通路をつくると鋳ば
りができる。ま゛た、狭いガス抜き通路では溶けたプラ
スチン□りが通路をふさいでしまい、定期的に閉鎖箇所
からプラスチックを取除いて掃除しなければならない。
に生じたガスを強制的に金型外に排除するガス抜き装置
に関す不。 □「従来の技術」 プラスチックモールド成形において、プラスチック材料
の乾燥不十分或いは何等かの原因でプラ（１）
１１＾ スチツク材料に混合している不純物を含んだままプラス
チック材料を金型内に射出機より射出し、金型を閉じる
一曲からｉ型を閉じて成形する状態で、型内の空気及び
型内のプラスチックより発生したガスのために成形品を
型より取出す時、ガスの膨張力にて≠成品が変形したり
、気泡のため空洞を生じたりする欠点がある。この欠点
を除く苑めに、金型に広いガス抜き通路をつくると鋳ば
りができる。ま゛た、狭いガス抜き通路では溶けたプラ
スチン□りが通路をふさいでしまい、定期的に閉鎖箇所
からプラスチックを取除いて掃除しなければならない。
′「発明が解決しようとする問題点」
本発明は、金型内に発生したガスを、狭いガス抜き通路
でもプラスチックにより目詰りを起さずガスを外爺に排
出するガス抜き装置を提供することを目的とするもので
ある。
でもプラスチックにより目詰りを起さずガスを外爺に排
出するガス抜き装置を提供することを目的とするもので
ある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記の目的を解決中るために、基部に空気入
口を設け先端部に空気噴出口を設けた圧縮空気通路と、
この圧縮空気通路を開閉する手動又は自動的に作動され
る空気弁と、金型のガス排出通路とガス案内管にて接続
され空気噴出口の前端部に開口されたガス排出口と、空
気噴出口より噴出する圧縮空気にてガス排出口より強制
的に吸引された金型内のガスを放出するガス放出口とを
備えた装置である。
口を設け先端部に空気噴出口を設けた圧縮空気通路と、
この圧縮空気通路を開閉する手動又は自動的に作動され
る空気弁と、金型のガス排出通路とガス案内管にて接続
され空気噴出口の前端部に開口されたガス排出口と、空
気噴出口より噴出する圧縮空気にてガス排出口より強制
的に吸引された金型内のガスを放出するガス放出口とを
備えた装置である。
「作 用」
本発明は、前記の如く構成したことにより、金型に狭い
ガス抜き通路を設け、金型を閉じる数秒前より射出成形
機ノズルより金型内にプラスチック素材を射出し冷却す
る間空気弁を作動して圧縮空気通路を開き、空気噴出口
より圧縮空気を噴出して金型内のガスをガス抜き通路よ
り吸引して金型内のガスを強制的に排出し、金型内のガ
スが排出され塾舎型が冷却された時空気弁を前記と反対
に作動して空気通路を閉じるから、金型内のガス抜き作
業を迅速確実に行うとともに金型の開閉を容易に行うこ
とができる。
ガス抜き通路を設け、金型を閉じる数秒前より射出成形
機ノズルより金型内にプラスチック素材を射出し冷却す
る間空気弁を作動して圧縮空気通路を開き、空気噴出口
より圧縮空気を噴出して金型内のガスをガス抜き通路よ
り吸引して金型内のガスを強制的に排出し、金型内のガ
スが排出され塾舎型が冷却された時空気弁を前記と反対
に作動して空気通路を閉じるから、金型内のガス抜き作
業を迅速確実に行うとともに金型の開閉を容易に行うこ
とができる。
「実施例」
及び２は、ガス抜き主体Ａに設けた空気入口及び圧縮空
気噴出ノズルであり、圧縮空気入口１にはコンプレッサ
ー（図示せず）より圧縮空気を送入する導管が接続され
る。３は、空気入口及び空気噴出ノズル２ｆ接続した圧
縮空気通路、５は空気弁であって、圧縮空気通路３と交
叉してガス抜き主体Ａにあけた案内穴１１に往復できる
ようにはめ込んだ空気弁であって、空気弁５の中間に空
気透穴５ａｆあけである。４は空気弁５の基端段部５ｂ
を一方に弾圧するスプリングであって、空気弁５をその
復動方向に作動するようにガス抜き主体Ａにあけたスプ
リング室１２に収容され止ねじ１３にて封止されている
。６は金型、７は金型６内に射出ノズルにて射出装填さ
れたプラスチックＰの流れ込まないように形成されたす
き間７ａを存して金型６に設けたガス排出路であって、
ガスる。９は空気噴出ノズル２の前端部に開口してガス
抜き主体Ａに設けたガス排出口であり、ガス排出口９Ｖ
ｃガス案内管８の他端を接続したガス排出管１５′を接
続開口している。
気噴出ノズルであり、圧縮空気入口１にはコンプレッサ
ー（図示せず）より圧縮空気を送入する導管が接続され
る。３は、空気入口及び空気噴出ノズル２ｆ接続した圧
縮空気通路、５は空気弁であって、圧縮空気通路３と交
叉してガス抜き主体Ａにあけた案内穴１１に往復できる
ようにはめ込んだ空気弁であって、空気弁５の中間に空
気透穴５ａｆあけである。４は空気弁５の基端段部５ｂ
を一方に弾圧するスプリングであって、空気弁５をその
復動方向に作動するようにガス抜き主体Ａにあけたスプ
リング室１２に収容され止ねじ１３にて封止されている
。６は金型、７は金型６内に射出ノズルにて射出装填さ
れたプラスチックＰの流れ込まないように形成されたす
き間７ａを存して金型６に設けたガス排出路であって、
ガスる。９は空気噴出ノズル２の前端部に開口してガス
抜き主体Ａに設けたガス排出口であり、ガス排出口９Ｖ
ｃガス案内管８の他端を接続したガス排出管１５′を接
続開口している。
前記実施例では、”空気弁５は、スプリング４９弾力に
抗して押ｊ〜作動してその空気通人リヲ圧縮空気通路３
に連通させるように構成されているが、空気弁５に一方
向開口部を設け空気弁５を回動して一方向開口部にて圧
縮空気通路３を開閉することができる。また空気弁５を
電磁装置等により遠隔操作すると共に金型の開閉と機械
的電気的に連動させるように構成することができる。
抗して押ｊ〜作動してその空気通人リヲ圧縮空気通路３
に連通させるように構成されているが、空気弁５に一方
向開口部を設け空気弁５を回動して一方向開口部にて圧
縮空気通路３を開閉することができる。また空気弁５を
電磁装置等により遠隔操作すると共に金型の開閉と機械
的電気的に連動させるように構成することができる。
本発明は、型６を閉じる直前に空気弁５を往動の圧縮空
気を圧縮噴出ノズル２より噴射し、金型６内の空気を吸
引し金型６を閉じて射出成形機（図示せず）のノズルよ
り金型６内にプラスチック材料を射出しながらも引続い
て圧縮空気噴出ノズル２より圧縮空気を噴出し続ける。
気を圧縮噴出ノズル２より噴射し、金型６内の空気を吸
引し金型６を閉じて射出成形機（図示せず）のノズルよ
り金型６内にプラスチック材料を射出しながらも引続い
て圧縮空気噴出ノズル２より圧縮空気を噴出し続ける。
従って金型６のガス排出路７内の気圧は低くなりプラス
チック材料に含まれるガスも抜き取られる。金型６が冷
却してプラスチックが型内で固まった時、空気弁５′ｆ
復動して空気透穴５ａを圧縮空気通路３より離してコン
プレッサーの圧縮空気が圧縮空気噴出ノズル２より噴射
されるのを止め、金型６内の圧力を常圧に戻し、金型を
開いてプラスチック成形品を金型より取出す。
チック材料に含まれるガスも抜き取られる。金型６が冷
却してプラスチックが型内で固まった時、空気弁５′ｆ
復動して空気透穴５ａを圧縮空気通路３より離してコン
プレッサーの圧縮空気が圧縮空気噴出ノズル２より噴射
されるのを止め、金型６内の圧力を常圧に戻し、金型を
開いてプラスチック成形品を金型より取出す。
、「発明の効果」
本発明は、前記した如く、圧縮空気通路３を空気弁５に
て開閉し空気噴出口＼２より圧縮空気を噴出して金型６
内のすき間７ａより金型６内のガスを強制的に吸引し、
圧縮空気とガスとを混合してガス排出口９より放出する
ことができる。従って金型６内、に生じたガスはプラス
チック成形物中に混在せず、鋳ばり及び目詰りを生ぜず
、成形品の品質向上を図ることができ、しかも機構簡単
でプラスチック成形界に貢献することが頗る大である。
て開閉し空気噴出口＼２より圧縮空気を噴出して金型６
内のすき間７ａより金型６内のガスを強制的に吸引し、
圧縮空気とガスとを混合してガス排出口９より放出する
ことができる。従って金型６内、に生じたガスはプラス
チック成形物中に混在せず、鋳ばり及び目詰りを生ぜず
、成形品の品質向上を図ることができ、しかも機構簡単
でプラスチック成形界に貢献することが頗る大である。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の実施例を示す。第１図は全体の配置図
、第２図は第１図Ａ’−Ａ’線の断面図である。 １ ： 空気入口 ２ ： 空気噴出口 ３ ： 圧縮空気通路 ５ ： 空気弁 ６ ：金型 ７ ： ガス排出路 ８ ： ガス案内管 ９ ： ガス排出口 １０ ： ガス放出口 Ａ ： ガス抜き主体
、第２図は第１図Ａ’−Ａ’線の断面図である。 １ ： 空気入口 ２ ： 空気噴出口 ３ ： 圧縮空気通路 ５ ： 空気弁 ６ ：金型 ７ ： ガス排出路 ８ ： ガス案内管 ９ ： ガス排出口 １０ ： ガス放出口 Ａ ： ガス抜き主体
Claims (1)
- 基部に空気入口１を設け先端部に空気噴出口２を設けた
圧縮空気通路３と、圧縮空気通路３を開閉する空気弁５
と、金型６のガス排出路７とガス案内管８にて接続され
空気噴出口２の前端部に開口されたガス排出口９と、空
気噴出口２より噴出する圧縮空気にてガス排出口９より
強制的に吸引された金型６内のガスを放出するガス放出
口１０とを備えたことを特徴とする金型のガス抜き装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17159384A JPS6149819A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 金型のガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17159384A JPS6149819A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 金型のガス抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149819A true JPS6149819A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0155977B2 JPH0155977B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=15926033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17159384A Granted JPS6149819A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 金型のガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0385762A2 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-05 | Citizen Watch Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
| JPH06224200A (ja) * | 1992-01-27 | 1994-08-12 | Gennum Corp | 集積半導体デバイスおよび集積半導体デバイス上にバンプ構造を形成する方法 |
| EP1808280A2 (en) * | 2006-01-16 | 2007-07-18 | Persico S.p.A. | Die with controlled breather for rotational pressing |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17159384A patent/JPS6149819A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0385762A2 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-05 | Citizen Watch Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
| EP0385762A3 (en) * | 1989-02-28 | 1991-07-10 | Citizen Watch Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
| JPH06224200A (ja) * | 1992-01-27 | 1994-08-12 | Gennum Corp | 集積半導体デバイスおよび集積半導体デバイス上にバンプ構造を形成する方法 |
| EP1808280A2 (en) * | 2006-01-16 | 2007-07-18 | Persico S.p.A. | Die with controlled breather for rotational pressing |
| EP1808280A3 (en) * | 2006-01-16 | 2008-06-25 | Persico S.p.A. | Die with controlled breather for rotational pressing |
| US7677876B2 (en) | 2006-01-16 | 2010-03-16 | Persico S.P.A. | Die with controlled breather for rotational pressing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155977B2 (ja) | 1989-11-28 |
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