JPS6148305A - 防水靴及びその製造法 - Google Patents
防水靴及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6148305A JPS6148305A JP59168592A JP16859284A JPS6148305A JP S6148305 A JPS6148305 A JP S6148305A JP 59168592 A JP59168592 A JP 59168592A JP 16859284 A JP16859284 A JP 16859284A JP S6148305 A JPS6148305 A JP S6148305A
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- JP
- Japan
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- shoe
- rubber
- shoe body
- thin
- fabric
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は農作業や工事現場等で使用する防水靴に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
従来この種の防水靴は織布に塩化ビニールやゴムなどを
貼付けたものを縫製して製靴加工したものであるが、織
布自体が伸びが悪く、またこれに貼付けたゴムなども硬
質のものであるため使用時定にフィツトし難く、また履
き心地が悪い等の欠点があった。
貼付けたものを縫製して製靴加工したものであるが、織
布自体が伸びが悪く、またこれに貼付けたゴムなども硬
質のものであるため使用時定にフィツトし難く、また履
き心地が悪い等の欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点］
この発明は、加工容易にして耐久性のある防水靴を提供
しようとするものである。
しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
図面を参考にして説明する。
この発明に係る防水靴は、靴下状生地１の表面の履口部
上端を残し薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成し、そ
の下面には踵底１６を貼着し、２条のテープ６に咬合子
７を設けたところのファスナー８と余剰防水シート１６
を重複に配して重複体１７を形成し、該重複体１７の両
側にゴム被膜外面付き綿布９をバイヤス縫着１４したも
のを配置し、重複体１７を前記靴本体４の内側縦方向に
接着配置すると共にゴム被膜を介して重複体１７を靴本
体４に接着し、以上の製造過程にある靴本体４に適宜薄
肉補強ゴム１０を配し接着して加硫し、前記余剰防水シ
ート１６との重複部における靴本体４に長溝状の切開部
１３設けたものであるまたこの発明に係る防水靴の製造
法は、靴下状生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と
伸び率の大きい薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成し
、２条のテープ６に咬合子７を設けたところのファスナ
ー８に余剰防水シート１６を重複に配して重複体１７を
形成し、該重複体１７の側端縁部に外面側にゴム被膜１
５を有する綿布９をバイヤス縫着１４し、同重複体１７
を綿布９のゴム被膜１５を介して足金型２が挿入された
状態の靴本体４後部内側の踵部５の上部に接着すると共
にその綿布９のゴム被膜１５外面と靴本体４にまたがり
薄肉補強ゴム１０を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補
強ゴム１０に対して加硫加工したのち靴本体４を足金型
２から離脱し、更に余剰防水シー１−１６の内側に位置
する靴本体４に長溝状の切開部１３を設け且つ履口上端
を切り落とすことを特徴とするものである。
上端を残し薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成し、そ
の下面には踵底１６を貼着し、２条のテープ６に咬合子
７を設けたところのファスナー８と余剰防水シート１６
を重複に配して重複体１７を形成し、該重複体１７の両
側にゴム被膜外面付き綿布９をバイヤス縫着１４したも
のを配置し、重複体１７を前記靴本体４の内側縦方向に
接着配置すると共にゴム被膜を介して重複体１７を靴本
体４に接着し、以上の製造過程にある靴本体４に適宜薄
肉補強ゴム１０を配し接着して加硫し、前記余剰防水シ
ート１６との重複部における靴本体４に長溝状の切開部
１３設けたものであるまたこの発明に係る防水靴の製造
法は、靴下状生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と
伸び率の大きい薄肉ゴム３を被覆して靴本体４を形成し
、２条のテープ６に咬合子７を設けたところのファスナ
ー８に余剰防水シート１６を重複に配して重複体１７を
形成し、該重複体１７の側端縁部に外面側にゴム被膜１
５を有する綿布９をバイヤス縫着１４し、同重複体１７
を綿布９のゴム被膜１５を介して足金型２が挿入された
状態の靴本体４後部内側の踵部５の上部に接着すると共
にその綿布９のゴム被膜１５外面と靴本体４にまたがり
薄肉補強ゴム１０を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補
強ゴム１０に対して加硫加工したのち靴本体４を足金型
２から離脱し、更に余剰防水シー１−１６の内側に位置
する靴本体４に長溝状の切開部１３を設け且つ履口上端
を切り落とすことを特徴とするものである。
さらにこの発明に係る防水靴の製造法は靴下状生地１の
表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率の大きい薄肉ゴ
ム３を被覆して靴本体４を形成し、２条のテープ６に咬
合子７を設けたところのファスナー８に余剰防水シート
１６を重複に配して重複体１７を形成し、該重複体１７
の側端縁部に綿布９をバイヤス縫着１４したのち綿布９
外面側にゴム被膜１５を設け、同重複体１７を綿布９の
ゴム被膜１５を介して足金型２が挿入された状態の靴本
体４後部内側の踵部５の上部に接着すると共にその綿布
９のゴム被膜外面と靴本体４にまたがり薄肉補強ゴム１
０を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１０に対
して加硫加工したのち靴本体４を足金型２から離脱し、
更に余剰防水シート１６の内側に位置する靴本体４に長
溝状の切開部１３を設け且つ履口上端を切り落とすこと
を特徴とするものである。
表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率の大きい薄肉ゴ
ム３を被覆して靴本体４を形成し、２条のテープ６に咬
合子７を設けたところのファスナー８に余剰防水シート
１６を重複に配して重複体１７を形成し、該重複体１７
の側端縁部に綿布９をバイヤス縫着１４したのち綿布９
外面側にゴム被膜１５を設け、同重複体１７を綿布９の
ゴム被膜１５を介して足金型２が挿入された状態の靴本
体４後部内側の踵部５の上部に接着すると共にその綿布
９のゴム被膜外面と靴本体４にまたがり薄肉補強ゴム１
０を被覆し、また薄肉ゴム３及び薄肉補強ゴム１０に対
して加硫加工したのち靴本体４を足金型２から離脱し、
更に余剰防水シート１６の内側に位置する靴本体４に長
溝状の切開部１３を設け且つ履口上端を切り落とすこと
を特徴とするものである。
［実施例］
図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
なお、図示の靴はすべて左足用化を例示したものである
。
。
第２図において１は靴下状生地でナイロン又は綿糸によ
り伸びが良いように編まれたメリヤス製である。３は生
地１０表面の履口部上端を残しラテックス塗布や貼り付
けるなどして被覆した薄肉ゴムである。
り伸びが良いように編まれたメリヤス製である。３は生
地１０表面の履口部上端を残しラテックス塗布や貼り付
けるなどして被覆した薄肉ゴムである。
このように、メリヤスの靴下状生地１の表面全体に薄肉
ゴム３を被覆して足金型２が挿入された状態の靴本体４
が形成される。
ゴム３を被覆して足金型２が挿入された状態の靴本体４
が形成される。
次に第３図に示す如く靴本体４の後部内側の踵部５の上
部に２条のテープ６．６に咬合子７，７を設けたところ
のファスナー８に余剰防水シート１６を重ねて重複体１
７を形成し、この重複体１７を垂直方向に配置し、重複
体１７の側端縁部にはゴム被膜１５を有する綿布９ （
第８図参照）をバイヤス縫着１４しく第９図参照）、こ
の綿布のゴム被膜１５を介して靴本体４の外面に貼着さ
れる。ゴム被膜１５を有する綿布９は、綿布９をラテッ
クス中に含浸させて作ってもよいし、あるいは綿布９の
表面にゴムコートしてもよい。
部に２条のテープ６．６に咬合子７，７を設けたところ
のファスナー８に余剰防水シート１６を重ねて重複体１
７を形成し、この重複体１７を垂直方向に配置し、重複
体１７の側端縁部にはゴム被膜１５を有する綿布９ （
第８図参照）をバイヤス縫着１４しく第９図参照）、こ
の綿布のゴム被膜１５を介して靴本体４の外面に貼着さ
れる。ゴム被膜１５を有する綿布９は、綿布９をラテッ
クス中に含浸させて作ってもよいし、あるいは綿布９の
表面にゴムコートしてもよい。
さらにまた、ゴム被膜１５を有する綿布９に代えテープ
６にゴム被膜のない綿布９（第１０図参照）をバイヤス
縫着１４したのち（第１１図参照）、綿布部分をラテッ
クス中に含浸させて作ってもよい（第１２図参照）。
６にゴム被膜のない綿布９（第１０図参照）をバイヤス
縫着１４したのち（第１１図参照）、綿布部分をラテッ
クス中に含浸させて作ってもよい（第１２図参照）。
更に第４図に示す如く、上記綿布９の外面と靴（本体４
にまたがる如く薄肉″７’ＡＩＱが被覆される次に薄肉
補強ゴム１０の被覆された靴本体４に靴底１８が貼付け
られ、これに加硫が行われた後足金型２が取り除かれる
。
にまたがる如く薄肉″７’ＡＩＱが被覆される次に薄肉
補強ゴム１０の被覆された靴本体４に靴底１８が貼付け
られ、これに加硫が行われた後足金型２が取り除かれる
。
そして第５図及び第６図に示す如くファスナー８の咬合
子７がスライダー１９を下げてはずされたのちテープ両
側端縁に沿う位置の靴本体４にファスナー８下端から化
上端の履口に至るまでの長溝状の切開部１３が設けられ
る。
子７がスライダー１９を下げてはずされたのちテープ両
側端縁に沿う位置の靴本体４にファスナー８下端から化
上端の履口に至るまでの長溝状の切開部１３が設けられ
る。
更に第４図に示す段階で残った靴本体４上端履口部の生
地１は第５図に示す如く切落して除かれる。
地１は第５図に示す如く切落して除かれる。
余剰防水シート１６の余剰とは、ファスナー８によって
繋がれる周面の横の長さｉに対して余る長さをいい、そ
の余る長さは常時屈曲によって納置される。そしてファ
スナー８を開いた場合の周面の長さに変化を、いい換え
ればファスナー８の開きを許す長さである。
繋がれる周面の横の長さｉに対して余る長さをいい、そ
の余る長さは常時屈曲によって納置される。そしてファ
スナー８を開いた場合の周面の長さに変化を、いい換え
ればファスナー８の開きを許す長さである。
また、図には非指付型の防水靴を示したが、指付型の防
水靴にも適用することが出来ること勿論である。
水靴にも適用することが出来ること勿論である。
［作用］
本発明は上述の如く構成されていて、ファスナー８を開
いた場合、これと重複して余剰防水シート１６が存する
ためファスナー８の開閉にかかわらず、この部分からの
水の浸入は防がれ、防水靴の防水能力を全うすることが
できる。
いた場合、これと重複して余剰防水シート１６が存する
ためファスナー８の開閉にかかわらず、この部分からの
水の浸入は防がれ、防水靴の防水能力を全うすることが
できる。
［発明の効果コ
この発明によれば、履き易くするためのファスナーの開
閉構造を具備する上に防水は完全である
閉構造を具備する上に防水は完全である
第１図はこの発明に係る靴本体の側面図、第２図は金型
を挿入した靴本体の側面図、第３図はファスナーを貼着
した状態の靴本体の側面図、第４図はファスナー周縁部
に薄肉ゴムを貼着した状態の靴本体の側面図、第５図は
足金型を取り除き切開部を設けた状態の靴本体の側面図
、第６図は第５図の履口部分の平面図、第７図は要部の
拡大分解図、第８図はゴム被膜付き綿布をテープに縫着
する前の状態を示す平面図、第９図はゴム被膜付き綿布
をテープに縫着した状態を示す平面図、第１０図はゴム
被膜のない綿布をテープに縫着する前の状態を示す平面
図、第１１図はゴム被膜のない綿布をテープに縫着した
状態を示す平面図、第１２図は第１１図の綿布にラテッ
クスを含浸させた状態を示す平面図である。 １ 生地 ２ 足金型 ３ 薄肉ゴム ４ 靴本体 ５ 踵部 ６ テープ ７ 咬合子 ８ ファスナー ９ 綿布 １０ 薄肉補強ゴム １１ 咬合線 １２ 履口 １３ 切開部 １４ バイヤス縫着 １５ ゴム被膜 １６ 余剰防水シート １７ 重複体 １８ 靴底 １９ スライダー
を挿入した靴本体の側面図、第３図はファスナーを貼着
した状態の靴本体の側面図、第４図はファスナー周縁部
に薄肉ゴムを貼着した状態の靴本体の側面図、第５図は
足金型を取り除き切開部を設けた状態の靴本体の側面図
、第６図は第５図の履口部分の平面図、第７図は要部の
拡大分解図、第８図はゴム被膜付き綿布をテープに縫着
する前の状態を示す平面図、第９図はゴム被膜付き綿布
をテープに縫着した状態を示す平面図、第１０図はゴム
被膜のない綿布をテープに縫着する前の状態を示す平面
図、第１１図はゴム被膜のない綿布をテープに縫着した
状態を示す平面図、第１２図は第１１図の綿布にラテッ
クスを含浸させた状態を示す平面図である。 １ 生地 ２ 足金型 ３ 薄肉ゴム ４ 靴本体 ５ 踵部 ６ テープ ７ 咬合子 ８ ファスナー ９ 綿布 １０ 薄肉補強ゴム １１ 咬合線 １２ 履口 １３ 切開部 １４ バイヤス縫着 １５ ゴム被膜 １６ 余剰防水シート １７ 重複体 １８ 靴底 １９ スライダー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、靴下状生地の表面の履口部上端を残しゴム被膜を被
覆して靴本体を形成し、その下面には靴底を貼着し、２
条のテープに咬合子を設けたところのファスナーと余剰
防水シートを重複に配して重複体を形成し、該重複体の
両側にゴム被膜外面付き綿布をバイヤス縫着したものを
配置し、重複体を前記靴本体の内側縦方向に接着配置す
ると共にゴム被膜を介して重複体を靴本体に接着し、以
上の製造過程にある靴本体に適宜薄肉補強ゴムを配し接
着して加硫し、前記余剰防水シートとの重複部における
靴本体に長溝状の切開部を設けてなる防水靴。 ２、靴下状生地の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び
の大きい薄肉ゴムを被覆して靴本体を形成し、２条のテ
ープに咬合子を設けたところのファスナーに余剰防水シ
ートを重複に配して重複体を形成し、該重複体の側端縁
部に外面側にゴム被膜を有する綿布をバイヤス縫着し、
同重複体を綿布のゴム被膜を介して足金型が挿入された
状態の靴本体後部内側の踵部の上部に接着すると共にそ
の綿布のゴム被膜外面と靴本体にまたがり薄肉補強ゴム
を被覆し、また薄肉ゴム及び薄肉補強ゴムに対して加硫
加工したのち靴本体を足金型から離脱し、更に余剰防水
シートの内側に位置する靴本体に長溝状の切開部を設け
且つ履口上端を切り落とすことを特徴とする防水靴の製
造法。 ３、靴下状生地の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び
率の大きい薄肉ゴムを被覆して靴本体を形成し、２条の
テープに咬合子を設けたところのファスナーに余剰防水
シートを重複に配して重複体を形成し、該重複体の側端
縁部に綿布をバイヤス縫着したのち綿布外面側にゴム被
膜を設け、同重複体を綿布のゴム被膜を介して足金型が
挿入された状態の靴本体後部内側の踵部の上部に接着す
ると共にその綿布のゴム被膜外面と靴本体にまたがり薄
肉補強ゴムを被覆し、また薄肉ゴム及び薄肉補強ゴムに
対して加硫加工した後靴本体を足金型から離脱し、更に
余剰防水シートの内側に位置する靴本体に長溝状の切開
部を設け且つ履口上端を切り落とすことを特徴とする防
水靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168592A JPS6148305A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168592A JPS6148305A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148305A true JPS6148305A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0467964B2 JPH0467964B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=15870909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168592A Granted JPS6148305A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 防水靴及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148305A (ja) |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168592A patent/JPS6148305A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467964B2 (ja) | 1992-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |