JPS614795A - 有機性汚泥の固形燃料化方法 - Google Patents
有機性汚泥の固形燃料化方法Info
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- JPS614795A JPS614795A JP59123833A JP12383384A JPS614795A JP S614795 A JPS614795 A JP S614795A JP 59123833 A JP59123833 A JP 59123833A JP 12383384 A JP12383384 A JP 12383384A JP S614795 A JPS614795 A JP S614795A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿、各種産業廃水などの有機性汚水
処理において発生する有機性汚泥を脱水乾燥し、固形燃
料化する方法に関するものである。
処理において発生する有機性汚泥を脱水乾燥し、固形燃
料化する方法に関するものである。
従来、各種の有機性汚泥に対しては、膨大な経費を費や
して焼却、埋立てなどの処分が行われており、下水処理
場その他の有機性汚泥の発生施設の大きな悩みになって
いるのが現状である。
して焼却、埋立てなどの処分が行われており、下水処理
場その他の有機性汚泥の発生施設の大きな悩みになって
いるのが現状である。
また、有機性汚泥を脱水、乾燥して、肥料として有効利
用しようとする試みや、そのいくつかの実施例もみられ
るが、乾燥用の燃料を多く必要とし、さらに乾燥排ガス
の処理設備を要し、経費も高いことなどの問題点が十分
解決されていないため、実用的ではなかった。
用しようとする試みや、そのいくつかの実施例もみられ
るが、乾燥用の燃料を多く必要とし、さらに乾燥排ガス
の処理設備を要し、経費も高いことなどの問題点が十分
解決されていないため、実用的ではなかった。
本発明は、全く新規な着想にもとづき、有機性汚泥を悪
臭の発生とダストの発生を防止できる乾燥方法によって
乾燥するとともに、燃料的性状がきわめて優れた乾燥汚
泥、すなわち固形燃料化し、各種産業分野で利用可能た
らしめ、有機性汚泥の発生サイド及び燃料を必要とする
各種産業サイｒの両者にとって一挙両得の効果を得るこ
とができる方法を提供しようとするものである。
臭の発生とダストの発生を防止できる乾燥方法によって
乾燥するとともに、燃料的性状がきわめて優れた乾燥汚
泥、すなわち固形燃料化し、各種産業分野で利用可能た
らしめ、有機性汚泥の発生サイド及び燃料を必要とする
各種産業サイｒの両者にとって一挙両得の効果を得るこ
とができる方法を提供しようとするものである。
本発明は、有機性汚泥に脱水助剤を添加して脱水し、得
られた脱水ケーキに難揮発性の油を添加したのち、水蒸
気を流動化用ガスとして流動層乾燥を行い、含油乾燥物
を得ることを特徴とする有機性汚泥の固形燃料化方法で
ある。
られた脱水ケーキに難揮発性の油を添加したのち、水蒸
気を流動化用ガスとして流動層乾燥を行い、含油乾燥物
を得ることを特徴とする有機性汚泥の固形燃料化方法で
ある。
本発明の一実施例を、下水汚泥への適用を例にとりあげ
て図面を参照しながら説明すれば次の通りである。
て図面を参照しながら説明すれば次の通りである。
下水汚泥（生汚泥、混合生汚泥など）１に、脱水助剤２
を添加したのち、スクリュープレス、高圧搾ばルトプレ
スなどの圧搾型の脱水機３によって、可能な限り低含水
率の脱水ケーキ５となるまで、圧力、時間などを調整し
て脱水する。４は脱水分離水である。
を添加したのち、スクリュープレス、高圧搾ばルトプレ
スなどの圧搾型の脱水機３によって、可能な限り低含水
率の脱水ケーキ５となるまで、圧力、時間などを調整し
て脱水する。４は脱水分離水である。
この脱水に最も好ましい脱水機としては、高圧圧搾可能
なスクリュープレス脱水機を使用し、脱水ケーキ５の含
水率を６０〜７０％、あるいはそれ以下にするとよく、
図示例の６はテーノぞ−コーンで、スクリュープレス脱
水機におけるケーキ出口の圧力を調整するものである。
なスクリュープレス脱水機を使用し、脱水ケーキ５の含
水率を６０〜７０％、あるいはそれ以下にするとよく、
図示例の６はテーノぞ−コーンで、スクリュープレス脱
水機におけるケーキ出口の圧力を調整するものである。
また、脱水助剤２としては、消石灰、塩化第二鉄、カチ
オンポリマなどを使用するが、古新聞、古雑誌その他の
故紙をハイドロパル／ぞ−によって解離して繊維スラリ
となし、このスラリを脱水助剤２として単独又は前記助
剤と併用添加して脱水すると、脱水ケーキ５の含水率が
低下するばかりでなく、脱水ケーキ５の造粒性が向上す
ること、脱水ケーキ５が多孔質になるために油が滲み込
みやすく、流動層乾燥における乾燥速度が向上すること
、さらに乾燥物の発熱量、着火性が増加するという重要
な効果がある。
オンポリマなどを使用するが、古新聞、古雑誌その他の
故紙をハイドロパル／ぞ−によって解離して繊維スラリ
となし、このスラリを脱水助剤２として単独又は前記助
剤と併用添加して脱水すると、脱水ケーキ５の含水率が
低下するばかりでなく、脱水ケーキ５の造粒性が向上す
ること、脱水ケーキ５が多孔質になるために油が滲み込
みやすく、流動層乾燥における乾燥速度が向上すること
、さらに乾燥物の発熱量、着火性が増加するという重要
な効果がある。
しかして、脱水ケーキ５を一旦ホツバ７に貯留し、重油
、機械油、これらの廃油な・どの難揮発性の油８を少量
脱水ケーキ５に添加したのち、移送ポンプ９によって流
動層乾燥機１０に供給する。
、機械油、これらの廃油な・どの難揮発性の油８を少量
脱水ケーキ５に添加したのち、移送ポンプ９によって流
動層乾燥機１０に供給する。
油８と脱水ケーキ５は移送ポンプ９にて移送される過程
で自動的によく混合されるので、特別な混線機は必ずし
も必要ではない。
で自動的によく混合されるので、特別な混線機は必ずし
も必要ではない。
本発明におけるこの油８の添加率は、脱水ケーキ５の乾
燥固形物重量をＷｅ（ｋｐ）とし、油８の添加量をＷｏ
（ｋ））とした場合、 Ｗ ｏ ／ Ｗ ｃ ≦ ２．０ となるように設定することが好ましい。すなわち、油８
の添加量が多量すぎると、スラリ状あるいは油８のなか
に脱水ケーキ５が懸濁したサスはンジョン状となってし
まい、気固系の流動層を形成できなくなるので、流動層
乾燥機によって乾燥することが難しくなる。本発明者ら
の実験結果によれば、Ｗｏ／Ｗｃ＝０．２〜１．０程度
が適当な値であった。
燥固形物重量をＷｅ（ｋｐ）とし、油８の添加量をＷｏ
（ｋ））とした場合、 Ｗ ｏ ／ Ｗ ｃ ≦ ２．０ となるように設定することが好ましい。すなわち、油８
の添加量が多量すぎると、スラリ状あるいは油８のなか
に脱水ケーキ５が懸濁したサスはンジョン状となってし
まい、気固系の流動層を形成できなくなるので、流動層
乾燥機によって乾燥することが難しくなる。本発明者ら
の実験結果によれば、Ｗｏ／Ｗｃ＝０．２〜１．０程度
が適当な値であった。
かくて油８と混合された含油脱水ケーキ１１は、必要な
らば適当な造粒方法で造粒されたのち、プロワ１３によ
って過熱スチーム１２を流動化用ガスとして供給する流
動層乾燥機１０に供給して流動層乾燥を行う。流動層乾
燥機ｉｏに含油脱水ケーキ１１の流動化用ガスとして供
給する過熱スチーム１２の温度は、油８があまり揮散し
ない程度にし、例えば重油を使用した場合には１５０〜
２００℃程度が適当である。このようにして流動層乾燥
機１０において含油脱水ケーキ１１中の水分は蒸発除去
され、含水率１０％以下となった含油乾燥物１４が溢流
管１５より溢流し、貯留槽１６に貯留される。
らば適当な造粒方法で造粒されたのち、プロワ１３によ
って過熱スチーム１２を流動化用ガスとして供給する流
動層乾燥機１０に供給して流動層乾燥を行う。流動層乾
燥機ｉｏに含油脱水ケーキ１１の流動化用ガスとして供
給する過熱スチーム１２の温度は、油８があまり揮散し
ない程度にし、例えば重油を使用した場合には１５０〜
２００℃程度が適当である。このようにして流動層乾燥
機１０において含油脱水ケーキ１１中の水分は蒸発除去
され、含水率１０％以下となった含油乾燥物１４が溢流
管１５より溢流し、貯留槽１６に貯留される。
また、前述したように、脱水ケーキ５に少量の難揮発性
の油８を混合してから流動層乾燥を行う 。
の油８を混合してから流動層乾燥を行う 。
ことにより、油８を添加しない場合に乾燥物から激しい
ダストが発生するような低含水率にまで乾燥しても、油
８はほとんど蒸発せずに固形物と共に残留共存するので
、油８がダスト化抑制剤の役割を果す結果、ダストが発
生しないことが認められた。しかも、含油乾燥物１４中
に油８が適度な量で含まれているから、含油乾燥物１４
の発熱量は５０００Ｋｃａｌ／ｋｐ乾燥物以上と高く、
理想的な固形燃料としての性状を示す。また、油は腐蝕
防止剤としての働きを示すため、流動層乾燥機ｌＯ及び
過熱器１７の内壁面の腐蝕を防止できる。
ダストが発生するような低含水率にまで乾燥しても、油
８はほとんど蒸発せずに固形物と共に残留共存するので
、油８がダスト化抑制剤の役割を果す結果、ダストが発
生しないことが認められた。しかも、含油乾燥物１４中
に油８が適度な量で含まれているから、含油乾燥物１４
の発熱量は５０００Ｋｃａｌ／ｋｐ乾燥物以上と高く、
理想的な固形燃料としての性状を示す。また、油は腐蝕
防止剤としての働きを示すため、流動層乾燥機ｌＯ及び
過熱器１７の内壁面の腐蝕を防止できる。
なお、流動層乾燥機１０に供給する含油脱水ケーキ１１
は、粒状化されている方が効率よく乾燥が行われるが、
流動層乾燥機として層内に機械的攪拌翼を備えて、乾燥
と造粒を同時に行うタイプのものが便利である。
は、粒状化されている方が効率よく乾燥が行われるが、
流動層乾燥機として層内に機械的攪拌翼を備えて、乾燥
と造粒を同時に行うタイプのものが便利である。
流動層乾燥機１０より排出されるスチームの大部分の排
スチーム１８は、過熱、器（熱交換器）１７にて再び過
熱スチーム１２となってブロワ−１３により流動層乾燥
機１０にリサイクルされる。なお、過熱器１７の加熱源
１９には、流動層乾燥機１０から得られた固形燃料とし
ての性状を示す含油乾燥物１４を利用すればよい。
スチーム１８は、過熱、器（熱交換器）１７にて再び過
熱スチーム１２となってブロワ−１３により流動層乾燥
機１０にリサイクルされる。なお、過熱器１７の加熱源
１９には、流動層乾燥機１０から得られた固形燃料とし
ての性状を示す含油乾燥物１４を利用すればよい。
さらに、下水汚泥１を脱水機３で脱水する際に、汚泥１
を加熱することによって脱水率を向上させることが好ま
しく、その加熱用に流動層乾燥機１０から排出されるス
チームの余剰スチーム２０を利用するのが有利である。
を加熱することによって脱水率を向上させることが好ま
しく、その加熱用に流動層乾燥機１０から排出されるス
チームの余剰スチーム２０を利用するのが有利である。
例えば、脱水機３としてスクリュープレス脱水機を使用
し、そのスクリューシャフト２１内に余剰スチーム２ｏ
を供給し、スクリュープレス脱水機内に滞留している汚
泥を加熱して脱水率を向上させる。この余剰スチーム２
０は凝縮されて凝縮水２２となるが、凝縮水２２には油
分が混入してくるから、油水分離機２３において油分２
４を分離して再び油８として再使用するほか、分離水２
５が温水であることを利用して下水汚泥１の加温に利用
することが望ましい。
し、そのスクリューシャフト２１内に余剰スチーム２ｏ
を供給し、スクリュープレス脱水機内に滞留している汚
泥を加熱して脱水率を向上させる。この余剰スチーム２
０は凝縮されて凝縮水２２となるが、凝縮水２２には油
分が混入してくるから、油水分離機２３において油分２
４を分離して再び油８として再使用するほか、分離水２
５が温水であることを利用して下水汚泥１の加温に利用
することが望ましい。
なお、２６は排スチーム１８の油分のピレンであり、こ
れからの回収油も油８として再利用することができる。
れからの回収油も油８として再利用することができる。
以上述べたように本発明によれば、以下に列記するよう
なきわめて有益なる効果を得ることができる。
なきわめて有益なる効果を得ることができる。
■ 従来、多大の経費をかけて処分せざるを得なかった
有機性汚泥を、水分の少ない、発熱量高く、着火性の優
れた、燃料価値の高い固形燃料とすることができ、各種
産業に利用し得てその省エネルギ化に貢献することがで
きる。
有機性汚泥を、水分の少ない、発熱量高く、着火性の優
れた、燃料価値の高い固形燃料とすることができ、各種
産業に利用し得てその省エネルギ化に貢献することがで
きる。
■ 流動層乾燥機からのダストの生成、流出がみられず
、また悪臭ガスも排出されない。
、また悪臭ガスも排出されない。
■ 流動層乾燥機、熱交換器等の内壁の腐蝕を防止する
ことができる。
ことができる。
■ 水蒸気の加熱源として、得られた含油乾燥物を固形
燃料として利用することができる。
燃料として利用することができる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図である。
ｌ・・・・・・下水汚泥、２・・曲・脱水助剤、３・・
・・・・脱水機、４・・・・・・脱水分離水、５・・・
・・・脱水ケーキ、６・・・・・・アーハーコーン、７
・・川・ホッパ、８・・・・・・油、９・・・・・・移
送ポンプ、１ｏ・・・・・・流動層乾燥機、１１・・・
・・・含油脱水ケーキ、１２・・・・・・過熱スチーム
、１３・・・・・・ブロワ、１４・旧・・含油乾燥物、
１５・・・・・・溢流管、１６・・・・・・貯留槽、１
７・・・・・・過熱器、１８・・団・排スチーム、１９
・・・・・・加熱源、２０・・用余剰スチーム、２１・
・川・スクリューシャフト、２２・・団・凝縮水。
・・・・脱水機、４・・・・・・脱水分離水、５・・・
・・・脱水ケーキ、６・・・・・・アーハーコーン、７
・・川・ホッパ、８・・・・・・油、９・・・・・・移
送ポンプ、１ｏ・・・・・・流動層乾燥機、１１・・・
・・・含油脱水ケーキ、１２・・・・・・過熱スチーム
、１３・・・・・・ブロワ、１４・旧・・含油乾燥物、
１５・・・・・・溢流管、１６・・・・・・貯留槽、１
７・・・・・・過熱器、１８・・団・排スチーム、１９
・・・・・・加熱源、２０・・用余剰スチーム、２１・
・川・スクリューシャフト、２２・・団・凝縮水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性汚泥に脱水助剤を添加して脱水し、得られた
脱水ケーキに難揮発性の油を添加したのち、水蒸気を流
動化用ガスとして流動層乾燥を行い、含油乾燥物を得る
ことを特徴とする有機性汚泥の固形燃料化方法。 ２、前記脱水助剤として、解離された繊維分を使用する
ものである特許請求の範囲第１項記載の有機性汚泥の固
形燃料化方法。 ３、前記難揮発性の油の添加量を、前記脱水ケーキ中の
固形物重量に対し重量比で２以下に設定するものである
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の有機性汚泥の固
形燃料化方法。 ４、前記流動層乾燥が、層内を機械的に攪拌して乾燥と
同時に造粒を行うものである特許請求の範囲第１項〜第
３項のいずれか一つの項記載の有機性汚泥の固形燃料化
方法。 ５、前記有機性汚泥の脱水を加熱下で行うものである特
許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一つの項記載の
有機性汚泥の固形燃料化方法。 ６、前記加熱用熱源として、前記流動層乾燥から排出さ
れる余剰水蒸気を使用するものである特許請求の範囲第
５項記載の有機性汚泥の固形燃料化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123833A JPS614795A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 有機性汚泥の固形燃料化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123833A JPS614795A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 有機性汚泥の固形燃料化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614795A true JPS614795A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0223598B2 JPH0223598B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=14870500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123833A Granted JPS614795A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 有機性汚泥の固形燃料化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614795A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01262990A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Mitani Sekisan Co Ltd | 泥水処理装置および方法 |
| US5519948A (en) * | 1992-02-12 | 1996-05-28 | Henkel Corporation | Process for the production of granules suitable as wetting agents, detergents and/or cleaning products |
| JP2009007563A (ja) * | 2007-05-31 | 2009-01-15 | Kumamoto Univ | 有機廃棄物燃料およびその製造方法 |
| JPWO2017043232A1 (ja) * | 2015-09-07 | 2018-06-21 | 水ｉｎｇ株式会社 | 脱水装置、脱水システム、及び脱水方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139190A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Waeidou Kk | Pelletized solid fuel |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP59123833A patent/JPS614795A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223598B2 (ja) | 1990-05-24 |
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