JPS6054798A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
- Publication number
- JPS6054798A JPS6054798A JP58162627A JP16262783A JPS6054798A JP S6054798 A JPS6054798 A JP S6054798A JP 58162627 A JP58162627 A JP 58162627A JP 16262783 A JP16262783 A JP 16262783A JP S6054798 A JPS6054798 A JP S6054798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- pitch
- oil
- gas
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/26—Reducing the size of particles, liquid droplets or bubbles, e.g. by crushing, grinding, spraying, creation of microbubbles or nanobubbles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活性汚泥にニジ排水等の処理を行なうプロセ
スにおいて処理槽から排出される汚泥を脱水する方法に
関するものである。
スにおいて処理槽から排出される汚泥を脱水する方法に
関するものである。
通電、処理槽から排出される汚泥中には約９８憾の水が
含まれているため、この汚泥を焼却処理−するには脱水
する必要がある。従来、汚泥の脱水方法としては■汚泥
をフィルタープレス、遠心脱水、真空フィルタ脱水機等
に工、り水分的７５１のケーキ状汚泥にしたのち、さら
に加熱乾燥又は天日乾燥して水分４０〜５０係の乾燥汚
泥とする方法。■汚泥を１６０〜２ｏｎｅの温度で６０
分間程度加熱したのちフィルタープレス等にニジ水分４
０〜５０係の乾燥汚泥を得る方法等が知られて層る。
しかし、これらの方法はいずれも、未だ水分が多く、そ
のまま焼却すると発熱量が低いため木材等に比して著し
く燃焼効率が悪いという欠点を有する。
含まれているため、この汚泥を焼却処理−するには脱水
する必要がある。従来、汚泥の脱水方法としては■汚泥
をフィルタープレス、遠心脱水、真空フィルタ脱水機等
に工、り水分的７５１のケーキ状汚泥にしたのち、さら
に加熱乾燥又は天日乾燥して水分４０〜５０係の乾燥汚
泥とする方法。■汚泥を１６０〜２ｏｎｅの温度で６０
分間程度加熱したのちフィルタープレス等にニジ水分４
０〜５０係の乾燥汚泥を得る方法等が知られて層る。
しかし、これらの方法はいずれも、未だ水分が多く、そ
のまま焼却すると発熱量が低いため木材等に比して著し
く燃焼効率が悪いという欠点を有する。
本発明者は、このような従来技術の欠点を克服すべく鋭
意研究を重ねた結果、全く新規な本発明を完成するに至
った。
意研究を重ねた結果、全く新規な本発明を完成するに至
った。
即ち１０本発明は処理槽から排出される汚泥に炭化水素
系油またはピッチ類を混合し、該混合物を３７０Ｃ以下
の温度範囲で、その温度における水の飽和水蒸気圧以上
の圧力下で加熱処理したのち固液分離することを特徴と
する汚泥の脱水方法である。
系油またはピッチ類を混合し、該混合物を３７０Ｃ以下
の温度範囲で、その温度における水の飽和水蒸気圧以上
の圧力下で加熱処理したのち固液分離することを特徴と
する汚泥の脱水方法である。
本発明で用いる炭化水素系油とは沸点１５０Ｃ以上で水
に対する溶解率が低いもの、例えば灯油、軽油１重油、
クレオソート油、アントラセン油等の鉱油お工び動植物
油等であ、す、これら油の使用済みの廃油等も有効に利
用できる。また、ピッチ類とは沸点３５０Ｃ以上の留分
１例えばアスファルト、コールタール、コールタールピ
ッチ等である。
に対する溶解率が低いもの、例えば灯油、軽油１重油、
クレオソート油、アントラセン油等の鉱油お工び動植物
油等であ、す、これら油の使用済みの廃油等も有効に利
用できる。また、ピッチ類とは沸点３５０Ｃ以上の留分
１例えばアスファルト、コールタール、コールタールピ
ッチ等である。
次に本発明を第１図に示した本発明の一実施態様に基づ
いて説明する。
いて説明する。
処理槽から排出される汚泥に、汚泥中の固形物（無水換
ｆり１重量部に対して炭化水素系油又はピッチ類を００
２〜２０重量部加え、混合槽１でる脱水汚泥の脱水が不
十分とガる。呼り、炭化水素系油又はピッチ類の添加量
が２０重量部を超えてもそれ以上の効果は得られず、炭
化水素系油又はピッチ類の使用量が増大して経済的でな
い。
ｆり１重量部に対して炭化水素系油又はピッチ類を００
２〜２０重量部加え、混合槽１でる脱水汚泥の脱水が不
十分とガる。呼り、炭化水素系油又はピッチ類の添加量
が２０重量部を超えてもそれ以上の効果は得られず、炭
化水素系油又はピッチ類の使用量が増大して経済的でな
い。
以上に工、り調整されたスラリーは加圧ポンプ２で加圧
され、熱交換器３全通して加熱炉４で３７０Ｃ以下の温
度範囲で加熱処理される。加熱温度１５０Ｃ未満では汚
泥が十分に熱分解されず、汚泥の脱水効率が悪ｒ、、３
５０Ｃ’ｅ超えると水の飽和水蒸気圧が著しく上昇し、
ニジ高圧に耐える設備を必要とする。 したがって１５
０〜３５０Ｃの温度範囲で加熱処理するのが好ましい。
され、熱交換器３全通して加熱炉４で３７０Ｃ以下の温
度範囲で加熱処理される。加熱温度１５０Ｃ未満では汚
泥が十分に熱分解されず、汚泥の脱水効率が悪ｒ、、３
５０Ｃ’ｅ超えると水の飽和水蒸気圧が著しく上昇し、
ニジ高圧に耐える設備を必要とする。 したがって１５
０〜３５０Ｃの温度範囲で加熱処理するのが好ましい。
このように加圧、加熱されたスラリーは熱交換器ろで冷
却され、減圧弁５全通して気液分離器６に導入される。
却され、減圧弁５全通して気液分離器６に導入される。
気液分離器で２汚泥からの分解ガスと水蒸気からガる気
相と炭化水素系油又はピッチ類に工って表面及び内部を
コーチイブされた汚泥成分が懸濁している水から寿る液
相とに分離される。分離された液相は脱水汚泥の粒子径
を増大させる目的をもって、造粒装置７に導入するか又
は導入せずに１重力沈降槽、遠心分離機、ろ過器等の固
液分離装置８に送られ、ここで脱水汚泥と水とに分離さ
れる。この工うにして製造された脱水汚泥は、水分が４
０重重量板下で発熱量が高いで ため、単に焼却炉寮燃焼できるのみガらず１本発明の工
程で用いる加熱炉の燃料およびボイラー用燃料等として
使用することができる。
相と炭化水素系油又はピッチ類に工って表面及び内部を
コーチイブされた汚泥成分が懸濁している水から寿る液
相とに分離される。分離された液相は脱水汚泥の粒子径
を増大させる目的をもって、造粒装置７に導入するか又
は導入せずに１重力沈降槽、遠心分離機、ろ過器等の固
液分離装置８に送られ、ここで脱水汚泥と水とに分離さ
れる。この工うにして製造された脱水汚泥は、水分が４
０重重量板下で発熱量が高いで ため、単に焼却炉寮燃焼できるのみガらず１本発明の工
程で用いる加熱炉の燃料およびボイラー用燃料等として
使用することができる。
以上１本発明において注目すべき点は、乾燥工程を経る
こと寿ぐ含水率の低い汚泥が得られることにあり、これ
は汚泥と炭化水素系油又はピッチ類からなるスラＩＪ
−ｔ−加熱処理すると汚泥中の固形物が熱分解し、従来
親水性であった固形物表面および内部が親油性となるた
め、これら表面お工び内部を炭化水素系油又はピッチ類
が付着あるいは一部反応にニジ被覆し、水の再吸着が防
止されるためと思われる。
こと寿ぐ含水率の低い汚泥が得られることにあり、これ
は汚泥と炭化水素系油又はピッチ類からなるスラＩＪ
−ｔ−加熱処理すると汚泥中の固形物が熱分解し、従来
親水性であった固形物表面および内部が親油性となるた
め、これら表面お工び内部を炭化水素系油又はピッチ類
が付着あるいは一部反応にニジ被覆し、水の再吸着が防
止されるためと思われる。
また、脱水汚泥の発熱量は固形物表面紗工び内部を被覆
する炭化水素系油又はピッチ類に工っで増加するばか、
りでなく、熱分解に１って固形物自体の単位重量当りの
発熱量が増大する。
する炭化水素系油又はピッチ類に工っで増加するばか、
りでなく、熱分解に１って固形物自体の単位重量当りの
発熱量が増大する。
さらに、固形物表面が炭化水素系油又はピッチ類で被覆
されているため、この固形物を水中で一定時間攪拌し寿
から保持することによって、固形物の造粒が可能である
。これに工す、汚泥と水との固液分離操作が容易にガる
。
されているため、この固形物を水中で一定時間攪拌し寿
から保持することによって、固形物の造粒が可能である
。これに工す、汚泥と水との固液分離操作が容易にガる
。
このため水分が少なく１発熱量が高く、ボイラー用燃料
としても使用できる優れた特性をもつ脱水汚泥が得られ
る。
としても使用できる優れた特性をもつ脱水汚泥が得られ
る。
以下、実施例、比較例に工〃本発明の方法をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１
無水換算の発熱量２．９１０ ＫｃａＶＫｑの固形物を
２ｗｔ ４含む汚泥１００重量部に対して１発熱量９．
２’ＤＯＩＱＺ２４／ＴＪのＣ重油２重量部を加え、ス
ラリー化した。このスラリーｆ ４２ ｋ／Ｃｍ２σの
圧力下。
２ｗｔ ４含む汚泥１００重量部に対して１発熱量９．
２’ＤＯＩＱＺ２４／ＴＪのＣ重油２重量部を加え、ス
ラリー化した。このスラリーｆ ４２ ｋ／Ｃｍ２σの
圧力下。
２５０Ｃまで加熱したのち熱交換器、減圧弁を通して大
気圧まで減圧し、気液分離器に導入した。
気圧まで減圧し、気液分離器に導入した。
気液分離器上部よ、リガス、水蒸気からなる気相を抜き
出し、下部工〃汚泥と水からなる液相を抜き出した。液
相はろ過してろ残として脱水汚泥４．８重量部金得た。
出し、下部工〃汚泥と水からなる液相を抜き出した。液
相はろ過してろ残として脱水汚泥４．８重量部金得た。
この脱水汚泥の水分は１Ｂ、７ｗｔ４゜発熱量６．５０
０Ｗｐ物（無水換算）であった。
０Ｗｐ物（無水換算）であった。
伺、水分は次式によって算出した。
比較例１
実施例１．で用いたと同じ汚泥１００重量部をそのまま
４２にり／（１２Ｇの圧力下、２５０Ｃまで加熱したの
ち、実施例１と同様の操作に工って気液分離器から液相
を抜き出し、この液相をろ過してろ残として加熱処理し
た汚泥（以下、これを加熱汚泥と呼ぶ）４．０重量部を
得た。この加熱汚泥の水分は５２ｗｔ４．発熱量は３．
４００ＭいＱ（無水換算）であった。
４２にり／（１２Ｇの圧力下、２５０Ｃまで加熱したの
ち、実施例１と同様の操作に工って気液分離器から液相
を抜き出し、この液相をろ過してろ残として加熱処理し
た汚泥（以下、これを加熱汚泥と呼ぶ）４．０重量部を
得た。この加熱汚泥の水分は５２ｗｔ４．発熱量は３．
４００ＭいＱ（無水換算）であった。
実施例２
実施例ｔで用いたと同じ汚泥１００重量部に対してコー
ルタールピッチ（発熱量１０．０００ｗ１を漁） １８
重量部を加え、スラリー化した。
ルタールピッチ（発熱量１０．０００ｗ１を漁） １８
重量部を加え、スラリー化した。
このスラリーを４２初１０ｎ’ Ｇの圧力下、ｇｏｏＣ
まで加熱したのち、実施例１と同様の操作に工す脱水汚
泥手番重量部を得た。この乾燥汚泥の水分は１６ｗｔ％
１発熱量は６．６００シ〃拗（無水換算）であった。
まで加熱したのち、実施例１と同様の操作に工す脱水汚
泥手番重量部を得た。この乾燥汚泥の水分は１６ｗｔ％
１発熱量は６．６００シ〃拗（無水換算）であった。
実施例ｔ２お工び比較例１から１本発明の方法で得られ
る脱水汚泥は加熱汚泥と比較して水分が低く１発熱量が
高いことがわかる。
る脱水汚泥は加熱汚泥と比較して水分が低く１発熱量が
高いことがわかる。
第１図は本発明の一実施態様を示すフローシートである
。 図中 １・・・・混合槽、２・・・・加圧ポンプ、３・
・・・熱交換器、４・・・・加熱炉、５・・・・減圧弁
、６・・・・気液分離器、７・・・・造粒装置、８・・
・・固液分離装置を表わす。 特許出願人 三井鉱山株式会社
。 図中 １・・・・混合槽、２・・・・加圧ポンプ、３・
・・・熱交換器、４・・・・加熱炉、５・・・・減圧弁
、６・・・・気液分離器、７・・・・造粒装置、８・・
・・固液分離装置を表わす。 特許出願人 三井鉱山株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 処理槽から排出される汚泥に炭化水素系油またはピ
ッチ類を混合し、該混合物を５７０Ｃ以下の温度範囲で
、その温度における水の飽和水蒸気圧以上の圧力下で加
熱処理したのち固液分離することを特徴とする汚泥の脱
水方法。 ２ 加熱処理温度が１５０〜３５０Ｃの温度範囲である
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 汚泥中の固形物（無水換算）１重景部当、す。 炭化水素系油を００２〜２．０重量部混合する特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 汚泥中の固形物（無水換算）１重量部当り。 ピッチ類？：０．０２〜２０重量部混合する特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58162627A JPS6054798A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58162627A JPS6054798A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054798A true JPS6054798A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15758202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58162627A Pending JPS6054798A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054798A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471221U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-24 | ||
| EP2325145A1 (de) * | 2009-11-11 | 2011-05-25 | Alexandra Ihmig | Verfahren und Vorrichtung zur Dehydratation von teilentwässertem Schlamm mit organischen Anteilen und zur Bereitstellung eines energiereichen Brennstoffs |
| CN103102053A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-05-15 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种造纸污泥资源化处理方法 |
| CN109020120A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 四川深蓝环保科技有限公司 | 一种污泥除砂工艺及系统 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP58162627A patent/JPS6054798A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471221U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-24 | ||
| EP2325145A1 (de) * | 2009-11-11 | 2011-05-25 | Alexandra Ihmig | Verfahren und Vorrichtung zur Dehydratation von teilentwässertem Schlamm mit organischen Anteilen und zur Bereitstellung eines energiereichen Brennstoffs |
| CN103102053A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-05-15 | 东莞理文造纸厂有限公司 | 一种造纸污泥资源化处理方法 |
| CN109020120A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 四川深蓝环保科技有限公司 | 一种污泥除砂工艺及系统 |
| CN109020120B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-06-15 | 四川深蓝环保科技有限公司 | 一种污泥除砂工艺及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1099848A3 (ru) | Способ обезвоживани низкосортного угл | |
| US4013516A (en) | Apparatus and process for the pyrolysis of waste solids concentrates | |
| US4869810A (en) | Method of recovering evaporable liquids from mud comprising fine grained particles and the evaporable liquids | |
| CA1137904A (en) | Treatment of water-containing coal | |
| US4486959A (en) | Process for the thermal dewatering of young coals | |
| US9375725B2 (en) | System and method for the treatment of oil sands | |
| US3327402A (en) | Solvent drying of coal fines | |
| US4014104A (en) | Drying of lignite using nonaqueous solvents | |
| US3692634A (en) | Method for producing pure water from sea water and other solutions by flash vaporization and condensation | |
| US4212112A (en) | Method for drying solid carbonaceous materials | |
| JPS6054798A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| KR20090053101A (ko) | 용매의 열적추출에 의한 청정석탄의 제조 방법 및 그 장치 | |
| CA2116639A1 (en) | Water-managed solvent extraction process for organic wastes | |
| GB1564782A (en) | Process for the preparation of de-watered carbonaceous particles | |
| JP4231739B2 (ja) | 汚泥の再資源化方法 | |
| JPS6158109B2 (ja) | ||
| JPH0347600A (ja) | 有機性汚泥の油化処理方法 | |
| KR20010036813A (ko) | 하폐수 슬러지의 탈수방법 | |
| JPH0223598B2 (ja) | ||
| US4344837A (en) | Process for the dehydration and liquefaction of water-containing coal | |
| US1949181A (en) | Sewage disposal | |
| JPS6158118B2 (ja) | ||
| JPS62277198A (ja) | スラツジを原料とする固形物の製造方法 | |
| AU2005205756A1 (en) | Thermal treatment system and method | |
| JPH09316465A (ja) | 固形廃棄物スラリの改良法 |