JPS6147913A - ズ−ムレンズ用プラスチツク鏡筒およびその製造方法 - Google Patents
ズ−ムレンズ用プラスチツク鏡筒およびその製造方法Info
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- JPS6147913A JPS6147913A JP16930684A JP16930684A JPS6147913A JP S6147913 A JPS6147913 A JP S6147913A JP 16930684 A JP16930684 A JP 16930684A JP 16930684 A JP16930684 A JP 16930684A JP S6147913 A JPS6147913 A JP S6147913A
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- lens barrel
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
- G02B7/10—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification by relative axial movement of several lenses, e.g. of varifocal objective lens
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Lens Barrels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ビデオカメラ用ズームレンズに好適なプラス
チック鏡筒に関し、特に成形によって作られた鏡筒の変
形による光軸の傾きを修正することのできる鏡筒笈びそ
の製造方法に関する０ 〔発明の背景〕 ヒテオカメラ用に限らず、一般にズームレンズは、多数
のレンズを跳ｒ４内に固定あるいは移動可能に保持して
おり、こ几らのレンズの尤軸を精密に一致させる必要が
ある。そのため従来は、鏡筒やレンズを保持する部品な
どは金属を用いて寸法ｆｆ１度を厳しく管理して加工す
ることにより必要な性能を得ることが一般的であった。
チック鏡筒に関し、特に成形によって作られた鏡筒の変
形による光軸の傾きを修正することのできる鏡筒笈びそ
の製造方法に関する０ 〔発明の背景〕 ヒテオカメラ用に限らず、一般にズームレンズは、多数
のレンズを跳ｒ４内に固定あるいは移動可能に保持して
おり、こ几らのレンズの尤軸を精密に一致させる必要が
ある。そのため従来は、鏡筒やレンズを保持する部品な
どは金属を用いて寸法ｆｆ１度を厳しく管理して加工す
ることにより必要な性能を得ることが一般的であった。
したがって、レンズの組立時に位置の１１整をする手段
を設けることは少なくｓｐａえば、実公昭５１−４６０
２７号公＠番で示さ几ているように溝と係合するピンに
スリーブを嵌入させて寸法誤差を吸収して組立るような
例が矧られているのみである。
を設けることは少なくｓｐａえば、実公昭５１−４６０
２７号公＠番で示さ几ているように溝と係合するピンに
スリーブを嵌入させて寸法誤差を吸収して組立るような
例が矧られているのみである。
一方、ビデオカメラに使用するズームレンズとしては、
６量化の要求が強いため、鏡筒をプラスチック成形によ
ってｆｄ造する・ことが考えられるＯ しかし、プラスチック成形による部品は、プラスチック
は料が固化するとき若干収縮するため、形が変形し、鏡
筒に利用した場合には光軸が傾くことがある。このよう
な光軸の傾きを組立時にｖ４整するようにすることは、
調整の起めの部品の増加や組立工数の増加にな９、量産
に不利である。
６量化の要求が強いため、鏡筒をプラスチック成形によ
ってｆｄ造する・ことが考えられるＯ しかし、プラスチック成形による部品は、プラスチック
は料が固化するとき若干収縮するため、形が変形し、鏡
筒に利用した場合には光軸が傾くことがある。このよう
な光軸の傾きを組立時にｖ４整するようにすることは、
調整の起めの部品の増加や組立工数の増加にな９、量産
に不利である。
本発明の目的は、プラスチック成形による変形の影響を
受けず、かつズームレンズの組立工程において光軸調整
の作業を必要としないプラスチック鏡筒を得ることを目
的とするものである。
受けず、かつズームレンズの組立工程において光軸調整
の作業を必要としないプラスチック鏡筒を得ることを目
的とするものである。
本発明は、プラスチック成形の性質を利用したものであ
り、すなわち、成形によって出来上ったものは、金型の
形状、寸法と完全には一致しない変形が現われるが、樹
脂を注入するゲートの形状や位置、金属の加熱あるりは
冷却手段などの成形機の条件が変らなければ、同じ形状
寸法のものが大量に生産できる性質がある。本発明はこ
の性質を利用するものであり、先ず、必４！な形状の鏡
筒を所定の金型を用いて成形する。この成形によって得
られたｉｉｐ、ｍの寸法を測定し、設計値からの偏差を
検出して、この偏差に応じて鏡筒を固定する締結部にボ
スあるいはリプなどの凸部を設けるよう金型を追加エナ
ムそして、この追加工された金型を用いて最終的な部品
を成形する。この締結部にボス、リプなどの凸部を設け
ることにょシ鏡筒を固定部あるいは他の鏡筒と固定する
際、凸部によって鏡筒が傾き、この傾きによって成形時
の変形による光軸の傾きの補正を行うことができる。し
たがって、光軸の誤差を修正するために、成形によって
作られる鏡筒に凸部を設けるだけで良いので、金型の簡
単な修正のみで対処できる。
り、すなわち、成形によって出来上ったものは、金型の
形状、寸法と完全には一致しない変形が現われるが、樹
脂を注入するゲートの形状や位置、金属の加熱あるりは
冷却手段などの成形機の条件が変らなければ、同じ形状
寸法のものが大量に生産できる性質がある。本発明はこ
の性質を利用するものであり、先ず、必４！な形状の鏡
筒を所定の金型を用いて成形する。この成形によって得
られたｉｉｐ、ｍの寸法を測定し、設計値からの偏差を
検出して、この偏差に応じて鏡筒を固定する締結部にボ
スあるいはリプなどの凸部を設けるよう金型を追加エナ
ムそして、この追加工された金型を用いて最終的な部品
を成形する。この締結部にボス、リプなどの凸部を設け
ることにょシ鏡筒を固定部あるいは他の鏡筒と固定する
際、凸部によって鏡筒が傾き、この傾きによって成形時
の変形による光軸の傾きの補正を行うことができる。し
たがって、光軸の誤差を修正するために、成形によって
作られる鏡筒に凸部を設けるだけで良いので、金型の簡
単な修正のみで対処できる。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第５図を用いて説
明する。
明する。
先ず、第２図を用いて本発明を適用して好適なズームレ
ンズの構成ならびに動作を説明する。
ンズの構成ならびに動作を説明する。
同図において、い〜ＩＩ４はズームレンズのレンズ＃Ｐ
を示し、Ｌ＋は前玉レンズ群、Ｌｘはバリエータレンズ
群％ＬＳはコンペンセータレンズ、 １１４はマスター
レンズ群である。前玉レンズ＃Ｌ１は距離ｊｊｉ１に装
着固定される。バリエータレンズ群Ｌ２およびコンベン
セータレンズＬ５は、各々鏡枠６゜４に装着され、プッ
シユ５．６を介してロンドアＶｃ摺動可能に装着される
。該ロッド７は主筒２の底面２６の穴２ｊＶｃ挿入され
ると共に、主筒２の開口上面２７Ｋ・ねじ止めされる板
８の六８αに挿入固定される。
を示し、Ｌ＋は前玉レンズ群、Ｌｘはバリエータレンズ
群％ＬＳはコンペンセータレンズ、 １１４はマスター
レンズ群である。前玉レンズ＃Ｌ１は距離ｊｊｉ１に装
着固定される。バリエータレンズ群Ｌ２およびコンベン
セータレンズＬ５は、各々鏡枠６゜４に装着され、プッ
シユ５．６を介してロンドアＶｃ摺動可能に装着される
。該ロッド７は主筒２の底面２６の穴２ｊＶｃ挿入され
ると共に、主筒２の開口上面２７Ｋ・ねじ止めされる板
８の六８αに挿入固定される。
主筒２の外筒の一部はへリコイドねじ２Ｇが構成され、
距離環１のへリコイドねじ１ａと噛合い光軸２と平行に
両者が相対的に移動可能である。
距離環１のへリコイドねじ１ａと噛合い光軸２と平行に
両者が相対的に移動可能である。
更に主筒２はその底面２４を介して中間鏡枠１０にねじ
止めされる。
止めされる。
マスターレンズ群Ｌ４はマスター筒９に装着され、マス
ター筒９は中間鏡枠１０にねじ止めされる。以上の構成
からなるズームレンズの動作について説明する。
ター筒９は中間鏡枠１０にねじ止めされる。以上の構成
からなるズームレンズの動作について説明する。
倍率を変えるズーミング動作は、バリエータレンズ群し
’＆Ｕコンベンセータレンズ””ｋ 、既知の方法によ
シ光軸２と平行に移動せしめることにより行う。合焦は
、距離環１０尤軸２を中心とした回転によシ、主筒２と
噛合うへりコイドねじにより前玉レンズ群Ｌ１を光軸方
向に移動して行う。
’＆Ｕコンベンセータレンズ””ｋ 、既知の方法によ
シ光軸２と平行に移動せしめることにより行う。合焦は
、距離環１０尤軸２を中心とした回転によシ、主筒２と
噛合うへりコイドねじにより前玉レンズ群Ｌ１を光軸方
向に移動して行う。
以上の構成を模型的に示せば第５図の如く、繭玉レンズ
＃Ｌ１と距離環１刀為らなる前玉部Ａおよヒ、バリエー
タレンズ＃Ｉ＋ｚトコンベンセータレンズＬｓと主筒２
からなるズーム部Ｂ１及びマスターレンズｇｌＬａとマ
スター筒９からなるマスタ一部Ｃに表わすことができる
。
＃Ｌ１と距離環１刀為らなる前玉部Ａおよヒ、バリエー
タレンズ＃Ｉ＋ｚトコンベンセータレンズＬｓと主筒２
からなるズーム部Ｂ１及びマスターレンズｇｌＬａとマ
スター筒９からなるマスタ一部Ｃに表わすことができる
。
前記した前玉部Ａ及びズーム部Ｂ及びマスタ一部Ｃのそ
ｎぞれの光軸Ｚｈ 、 ＺＢ、 Ｚｏは、−直線上に一
致しなければならない。光軸が一致しない場合には解象
度不良となる。
ｎぞれの光軸Ｚｈ 、 ＺＢ、 Ｚｏは、−直線上に一
致しなければならない。光軸が一致しない場合には解象
度不良となる。
今、−例として第５図に示すように、ズーム部Ｂの主筒
２が、適正形状でなくズームレンズとして組込み後その
光軸がｚ′ＢＶＣなっている場合について詳述する。該
光軸Ｚ’ｓは主筒２の同＃１度不良によって起るもので
るる。第４図と用いて説明すれば、主筒２の底面２ａの
中心０と、直角ＶＣ又わるａｚｎが、主筒２の中心軸と
なる。
２が、適正形状でなくズームレンズとして組込み後その
光軸がｚ′ＢＶＣなっている場合について詳述する。該
光軸Ｚ’ｓは主筒２の同＃１度不良によって起るもので
るる。第４図と用いて説明すれば、主筒２の底面２ａの
中心０と、直角ＶＣ又わるａｚｎが、主筒２の中心軸と
なる。
しかしプラスチックの成形時に起る樹脂流動の影響等に
より、配向ひずみが発生し主筒２に形状変形を起す。・
この影響のために本来の中心軸ＺＢは、θだけ傾いた軸
ＺＢを形成することになる。該同軸不良でおる主筒をそ
のまま、ズームレンズに組込めば、第３図に示すｆｆ、
軸不良が起る。該主筒をそのまま使用する場合には、何
らかの光軸調整機構を付帯させなければならない。
より、配向ひずみが発生し主筒２に形状変形を起す。・
この影響のために本来の中心軸ＺＢは、θだけ傾いた軸
ＺＢを形成することになる。該同軸不良でおる主筒をそ
のまま、ズームレンズに組込めば、第３図に示すｆｆ、
軸不良が起る。該主筒をそのまま使用する場合には、何
らかの光軸調整機構を付帯させなければならない。
本発明においては、主筒２の同軸度不良すなわち、該偏
差量を再び金型に７・ｆ−ド・（ツクさせ、主筒２自体
の同軸不良を補正するものである。その補正方法は同軸
不良の偏差量θに見合う量を、主筒の、底面２ａに肉付
けすることによって行う。
差量を再び金型に７・ｆ−ド・（ツクさせ、主筒２自体
の同軸不良を補正するものである。その補正方法は同軸
不良の偏差量θに見合う量を、主筒の、底面２ａに肉付
けすることによって行う。
以下、同軸不良全補正する具体的な方法の一実施例を第
４図、及び第５図を用ｔハて説明する。
４図、及び第５図を用ｔハて説明する。
Ｘ −Ｘ ’ＩｄＪ ’＜主筒の底面とすると、その中
心μ０となる。点Ｐは第２図に示す主筒２の開口上面２
ｂの中心の位置を示す。これは、底面の中心ＯＩＣ対し
て上面の中心Ｐが、θだけず１ていることになる。点Ｏ
と点Ｐを結ぶｉＩ！線は第３図に示すズーム部ＢＯ光軸
ＺＢに相当する。該軸ずれを補正するためには、原理的
にＸ−ｘ軸をθだけ傾けたＸ−Ｘ軸に回転することによ
り達成でき乙。
心μ０となる。点Ｐは第２図に示す主筒２の開口上面２
ｂの中心の位置を示す。これは、底面の中心ＯＩＣ対し
て上面の中心Ｐが、θだけず１ていることになる。点Ｏ
と点Ｐを結ぶｉＩ！線は第３図に示すズーム部ＢＯ光軸
ＺＢに相当する。該軸ずれを補正するためには、原理的
にＸ−ｘ軸をθだけ傾けたＸ−Ｘ軸に回転することによ
り達成でき乙。
すなわち主筒２の底面２ａをθ傾けることにより、死１
ｉ１１を２≦から本来の適正位置であるＺｎに補正する
ことが５Ｔ能でるる。補正の具体的実施例についてＣ６
１図及び第５図に示す。第５図は主筒のξ１視略図であ
り、第１図は断面を示す。
ｉ１１を２≦から本来の適正位置であるＺｎに補正する
ことが５Ｔ能でるる。補正の具体的実施例についてＣ６
１図及び第５図に示す。第５図は主筒のξ１視略図であ
り、第１図は断面を示す。
前記した主筒の軸ずれによる補正は、主筒底面２４の所
定位置ＶＣ補正代θと同等の効果を有するボス１１を溝
底することでるる。該ボスの位置、高さは上記した補正
角θにより決まる。該補正角は、最初に成形して得られ
た主筒を、底面２ａを基準にして測定することにより、
その方向と補正量が得られる。例えば第１゛図に於りて
、その補正方向が紙面に平行に且つ、０点を中心とした
反時計方向に０食必要であれば、補正ボス１１は第１図
に示す位置に設置する。該ボス１１の高さは底面２ａの
中心Ｑとボス１１の突面１１ａを結ぶ線ＯＰ と底面と
の角度が、補正量θと等量であれば良いことになる。
定位置ＶＣ補正代θと同等の効果を有するボス１１を溝
底することでるる。該ボスの位置、高さは上記した補正
角θにより決まる。該補正角は、最初に成形して得られ
た主筒を、底面２ａを基準にして測定することにより、
その方向と補正量が得られる。例えば第１゛図に於りて
、その補正方向が紙面に平行に且つ、０点を中心とした
反時計方向に０食必要であれば、補正ボス１１は第１図
に示す位置に設置する。該ボス１１の高さは底面２ａの
中心Ｑとボス１１の突面１１ａを結ぶ線ＯＰ と底面と
の角度が、補正量θと等量であれば良いことになる。
本実施例の場合には、ボス１１は第２図に示す中間枠１
０とのねじ締め用の穴を中心に第５図に示すように設け
た。これはねじ締めするときのトルクむらによる補正角
θのばらつきを防止するのに効果がある。
０とのねじ締め用の穴を中心に第５図に示すように設け
た。これはねじ締めするときのトルクむらによる補正角
θのばらつきを防止するのに効果がある。
上記補正ボスは、金型に追加工することにより得られ、
その加工作業は穴開けという単純工程により容易に得ら
れる。
その加工作業は穴開けという単純工程により容易に得ら
れる。
上記軸補正は、成形品の測定によりその偏差量を測定し
、ボスの位置、高さを決定して、金属に７・（−ト’バ
ククする工程により得られる。本実施例の場合には、そ
の補正形態をボスにより行ったが、補正量θと同等の効
果を得る凸リプを主筒底面２ａに連続的に設けても良い
。
、ボスの位置、高さを決定して、金属に７・（−ト’バ
ククする工程により得られる。本実施例の場合には、そ
の補正形態をボスにより行ったが、補正量θと同等の効
果を得る凸リプを主筒底面２ａに連続的に設けても良い
。
本実施例の他の適用例を説明する。それは第５図のマス
タ一部Ｃのマスター筒９の光軸ずれも同様の手法により
改善することができる。
タ一部Ｃのマスター筒９の光軸ずれも同様の手法により
改善することができる。
すなわち、マスター筒９の軸ずれ貴を測定しその軸ずれ
量に相当する凸突起を、第２図に示す中間枠１０との締
結部９ａに設ける。該方法により前玉部Ａ及びズーム部
Ｂとの光軸を一致させることができる。
量に相当する凸突起を、第２図に示す中間枠１０との締
結部９ａに設ける。該方法により前玉部Ａ及びズーム部
Ｂとの光軸を一致させることができる。
（発明の効果〕
本発明によれば、ズームレンズの組立工程において光軸
調整を不要とし、調整のため機溝を新たに付加する必要
がない。゛そのため、ズームレンズのコスト低減と品質
の安定化を計ることかでざる。
調整を不要とし、調整のため機溝を新たに付加する必要
がない。゛そのため、ズームレンズのコスト低減と品質
の安定化を計ることかでざる。
特に、プラスチックの同形状を大量に得るという生産メ
リットを生かして、個々の製品を組立てる際の光軸調整
を、金型で一括して補正することによつて省略すること
ができるので、コスト低減に大幅ＶＣ＃与する。
リットを生かして、個々の製品を組立てる際の光軸調整
を、金型で一括して補正することによつて省略すること
ができるので、コスト低減に大幅ＶＣ＃与する。
第１図は、本発明の詳細な説明するためのプラスチック
成形によって得た主筒の一例を示す断面図、第２図は、
本発明を適用するに好適なズームレンズの一例を示す断
面図、第３図は、第２図のズームレンズの原理を示す模
式図、第４図は、本発明の詳細な説明するための説明図
第５図は、本発明による主筒の一実施例を示す斜視図で
ある。 １・・・距離環 ２・・・主筒 Ｌ＋−Ｌ４・・・レンズ群 １１・・・ボス
成形によって得た主筒の一例を示す断面図、第２図は、
本発明を適用するに好適なズームレンズの一例を示す断
面図、第３図は、第２図のズームレンズの原理を示す模
式図、第４図は、本発明の詳細な説明するための説明図
第５図は、本発明による主筒の一実施例を示す斜視図で
ある。 １・・・距離環 ２・・・主筒 Ｌ＋−Ｌ４・・・レンズ群 １１・・・ボス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数のレンズ群をそれぞれ保持する複数の鏡筒を締
結して構成するズームレンズ用の鏡筒において、各鏡筒
をプラスチック成形によって構成するとともに、上記複
数の鏡筒のうち少なくとも一つの鏡筒の締結部に光軸調
整用の凸部を上記鏡筒と一体的に設けたことを特徴とす
るズームレンズ用プラスチック鏡筒。 ２、上記光軸調整用の凸部を上記鏡筒と一体的に成形さ
れたボスあるいはリブで構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のズームレンズ用プラスチック鏡
筒。 ３、上記光軸調整用の凸部に締結用のねじ穴を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
のズームレンズ用プラスチック鏡筒。 ４、複数のレンズ群をそれぞれ保持して互に締結してズ
ームレンズを構成するための複数の鏡筒を製造する方法
において、上記鏡筒をプラスチック成形によって製造す
るとともに、少なくとも一つの鏡筒はあらかじめ仮成形
してその光軸の傾きを測定し、他の鏡筒との締結部に上
記測定した光軸の傾きに応じて傾きを補正するための凸
部を形成するための型を成形金型に与え、この成形金型
によって鏡筒を成形することを特徴とするプラスチック
鏡筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930684A JPS6147913A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | ズ−ムレンズ用プラスチツク鏡筒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930684A JPS6147913A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | ズ−ムレンズ用プラスチツク鏡筒およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147913A true JPS6147913A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15884082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16930684A Pending JPS6147913A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | ズ−ムレンズ用プラスチツク鏡筒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601525A (en) * | 1994-04-11 | 1997-02-11 | Olympus Optical Co., Ltd. | Hard-type endoscope apparatus |
| JP2009163100A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Konica Minolta Opto Inc | レンズ鏡胴及び撮像装置 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP16930684A patent/JPS6147913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601525A (en) * | 1994-04-11 | 1997-02-11 | Olympus Optical Co., Ltd. | Hard-type endoscope apparatus |
| JP2009163100A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Konica Minolta Opto Inc | レンズ鏡胴及び撮像装置 |
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