JPS6146568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキルシユナ・ビータのためのグまたは
ステーブに係る。

キルシユナ・ビータは綿開繊維のため多脚（普
通は三脚）型のスパイダまたは装置である。この
機械に依れば、綿ボールは回転ビータによつてコ
ーミングを施され、それによつて繊維は開繊され
て自後の処理作業に対して準備される。ビータ
は、通常、その軸線を中心として回転するスピン
ドル（軸）を有し、該軸から３本の脚が突出し脚
の外端部には、ピンを植設されたステーブまたは
ラグがねじによつて結合されている。これらラグ
上のピンが摩耗または破損したときは、ラグは取
外され、修理され、そして再配置されなくてはな
らない。多数のねじが必要とされるから、これは
時間のかかる高価な作業である。伝統的に、ラグ
またはステーブはぶな材から作られるが、最近は
アルミニウム製の構造も用いられている。

本発明は、これら伝統的な単片型のラグまたは
ステーブに代わる二片型のラグ組立体を提供す
る。

本発明に依れば、例えばねじによつてキルシユ
ナ・ビータのスパイダのそれぞれのアームに結合
されるラグ組立体であつて支持部と仕事部とを有
し、仕事部が長手方向に対して横切る平面で見た
とき凸形であるピン付き面を有し、仕事部が長手
方向の一縁に沿つて前記支持部に着脱自在にヒン
ジ結合され、その長手方向の他縁が前記支持部の
隣接縁に固定的に結合され得るものが提供され
る。

好ましくは、前記支持部は溝形の横断面を有
し、溝のベースは、キルシユナ・ビータのスパイ
ダのアームに半永久的に結合するようにされてい
る。

好ましくは、前記溝の一方のアームは湾曲した
溝を形成され、該溝は前記仕事部の前記一縁に形
成されたフツクによつて係合される。

前記支持部の他方のアームは拡大端部を有し、
該拡大端部は前記仕事部の他縁から突出する１本
または複数本の固定用ねじを受けるようにねじ穴
を形成される。

この構造においては、前記ねじは前記溝のベー
スに対して事実上直角に延びる。

前記仕事部の他端は前記支持部と結合するため
の下垂するフランジまたは突出するリブを有し
得、これによつて、仕事部の事実上全表面のピン
の植設を可能にする。

好ましくは前記２個の部分の他縁は互いに対し
てスナツプ嵌みを構成する。それらはねじによつ
ても同様に互いに結合状態に保持され得る。

好ましくは、前記２個の部分は、使用間におけ
るそれらの間のすべての相対運動及びがたつきを
防ぐため、荷重即ち引張りまたは圧臭下において
組立てられる。

好ましくは、前記２個のラグ構成部間のヒンジ
結合部はラグ組立体の導縁に位置される。

好ましくは、ラグ組立体は金属、例えばアルミ
ニウムまたはその合金の一種から形成され、その
場合、前記２個の部は押出しによつて形成され、
そのあとで適当長さに切断される。

次ぎに、添付図面を参照して実施例によつて本
発明を説明する。

第１図を参照すると、図示のキルシユナ・ビー
タはボス１を有し、該ボス１はその長手方向軸線
３を中心として矢印Ａの方向に回転するようにさ
れている。３本の半径方向に延びたアーム５がボ
ス１から突出し、そして既知ビータ構造において
９を以て示されるようにピンを植設された木製の
ラグまたはステーブ７が複数個のねじ１１によつ
て各アーム５の端面に結合されている。ピン９の
先端は作用面の正しい形状を画成するように正確
に位置されなくてはならず、該形状は普通は弧形
であるから、ステーブ７それ自体は普通はぶな材
からきわめて精密に製作されなくてはならず、そ
れらをアーム５の端面に取付けるにあたつては細
心の注意が払われなくてはならない。前記端面自
体は精密に形成されなくてはならず、必要とされ
るねじ１１の本数は多いから、ステーブ７をアー
ム５に組付けることは時間のかかる作業である。

本発明は伝統的な堅木製のステーブ７を、第２
図に示される如き軽量金属または硬質プラスチツ
クス製のラグ組立体に代えることを提案する。ラ
グ組立体１３は、支持部１５と仕事部１７とを有
する。好ましくは、支持部１５と仕事部１７は、
おのおの、アルミ合金から押出され、要求長さに
切断される。支持部１５は全搬的にＵ形溝の形式
にされ、一方のアーム１９は他方のアーム２１に
比べ、少し短かい。仕事部１７はその横断面にお
いて見たとき全体として弧形の構造を有し、ピン
９Ａがそれらの尾端部を仕事部１７の後面から突
出させて既知の態様で仕事部１７に固定される。

支持部１５を、押出されたアルミ合金から作る
ことによつて、それは伝統的なぶな材のステーブ
に比べ、相当程度、より強く、その表面区域の全
体に亘つて支持されることを要せず、このことは
各ビータ・アーム５Ａの寸法が応率的に小さくさ
れ得ることを意味する。従つて、各ビータ・アー
ムの端面２３はラグ組立体１３の全幅に亘つて延
在することを要せず、それは支持部１５のベース
２５の中心下面と係合するように特別に機械加工
され得る。ベース２５は、ねじ２７によつてアー
ム５Ａに半永久的に固定され得る。

破損した、または摩耗した仕事部１７が迅速に
取替えられ得るように、それらはそれらの導縁２
９においてアーム１９に着脱自在に枢着され、そ
れらの縦縁においてそれらは１本または複数本の
ねじ３１によつて、及び、または、スナツプ嵌
め、もしくは咬合機構によつて、アーム２１に結
合される。

第２図に示される構成において、導縁２９に隣
接する仕事部１７の下面は、アーム１９の項に形
成された嵌合用の溝３５と係合するフツク状の下
垂する舌状部３３を形成されている。これら舌状
部３３と溝３５は、仕事部１７がアーム１９に対
するその結合点を中心として図示位置に相対して
概ね90゜回転されることによつて、舌状部３３が
溝３５内に容易に押入れられるようにそれぞれの
形状を選ばれている。次ぎに図示位置に対して反
時計回りに仕事部１７を回転させることによつ
て、舌状部３３の先端部は溝３５の張出し３７の
下に変位し、そして溝３５がその口において狭く
なつていることによつて、そこに保持される。支
持部と仕事部とをそれらの図示位置に確保するた
め前記または各ねじ３１は、アーム２１の頂縁３
９に形成されたねじ穴にねじ込まれる。

以上説明された構造はきわめて容易に製作され
るが、一つの小欠点をまぬがれない。即ち、ねじ
３１の付近において仕事部１７の上凸形表面の一
部は、第一に、ねじ３１のための穴が存在するこ
と、第２に、ピン９Ａの尾端が、拡大された頂縁
３９と衝突することを理由として、ピンを植設さ
れ得ないことが欠点とされる。

この欠点を克服するため、仕事部１７の従縁を
アーム２１に結合固定するためのいくつかの異る
構造が工夫される（第３図〜第６図参照）。例え
ば、段４２を有する下垂するフランジ４０が、ア
ーム２１の内側に位置されるように仕事部１７の
従縁に形成され得、この場合は、前記拡大部分３
９は、段４２と係合するためのノーズ４４を設け
るよう修正される。この構造は適所にばね取付け
されるか、または、１本または複数本のスタツド
４６によつて適所に確保される。

代替的に、第４図に示されるように、アーム２
１に形成された嵌合用のスロツト５０と係合する
突出したリブ４８が仕事部１７（またはアーム２
１）に設けられる。また、ステツプ嵌合もしくは
相互錠止（第５図）及び／または１本あるいは複
数本のねじまたは短軸４６（第６図）によつて互
いに結合固定され得る別形式のリブ・スロツト構
造が第５図と第６図とに示されている。

図示されたものは言うまでもなく、それらとは
別のものを含むほとんど全ての形式の結合手段が
用いられることが理解されるであろう。そして、
２個の部分１，１７が互いに結合されるとき、部
分１３は僅かに内方または外方へ変形されて部分
１７に予荷重を与え、それによつて、がたつき、
特にラグ組立体の使用間における舌３３と溝３５
との間の相対運動から生じるがたつき、を防止す
るようにされることが好ましい。

弾性相互銃止の長所の一つは、ねじ留め部材が
必要とされたことである。通常は鋼から作られて
いるねじ留め部材と比べると、アルミニウムは軟
かいから、ねじ留め部材を使用するときは、アー
ム２１の頂縁３９に硬質金属製のねじ込みインサ
ートを配設することが推奨される。そのようなイ
ンサートが配設されていないならば、ねじがアル
ミニウム合金中に直接に形成されるとき相当な摩
耗が生じるであろう。

もし希望されるならば、１本または複数本のね
じ付き部材５１がアーム１９と２１との間に配置
され、それによつて、２個の部分１３と１７を互
いに連結または分離することが望まれるとき、こ
れら部分を互いに近ずける、または遠ざけるため
の運動を補助するようにされる（第３図）。

第２図を参照して説明されたヒンジ結合３３，
３５は、言う迄もなく、２個の部分１３，１７の
簡単な分離を可能にする別のヒンジ構造によつて
代替され得る。例えば、着脱自在のヒンジ・ピン
を有する在来型のヒンジが、図示の構造に代えて
使用され得る。

通常、ピン９Ａは均一の長さを有し、仕事部１
７の凸形表面から均一に突出するが、アーム２１
はアーム１９に比べ少し長いことが注目されるで
あろう。アーム２１の余分の長さは、導縁即ち上
流に比べ仕事部１７の下流側において、より大き
いコーミング作用が生じることを保証する。

この構造は、ピンの突出長さを漸次変える方式
のステーブに比べ、一そう容易に製作される。

【図面の簡単な説明】

第１図はキルシユナ・ビータの端面図：第２図
は第１図に示されるごときキルシユナ・ビータと
共に用いられるラグ組立体の一実施例の拡大され
た断面図：第３図〜第６図はラグ組立体の導縁に
おける２個のラグ組立体部分間の相互錠止構造の
代替形式を示す断片図である。 図面上、１は「ボス」；５は「アーム」；７は
「ラグまたはステーブ」；９は「ピン」；１３は
「ラグ組立体」；１５は「支持部」；１７は「仕
事部」；１９，２１は「アーム」；２５は「ベー
ス」；２９は「導縁」；３３は「舌片部」；３５
は「溝」；３７は「張出し」；３９は「頂縁」；
４８は「リブ」を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キルシユナ・ビータのためのラグ組立体にお
   いて：該ビータのスパイダのそれぞれアームに結
   合される支持部と、その長さを横切る面において
   見たとき凸形であるピン付き面を有する仕事部と
   を有し、該仕事部がその長手方向の一端縁に沿つ
   て前記支持部に着脱自在にヒンジ結合され、その
   長手方向の他端縁が前記支持部の隣接端縁に固定
   的に結合されるラグ組立体。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のラグ組立体にお
   いて：前記支持部が溝形横断面を有し、該溝のベ
   ースがキルシユナ・ビータのスパイダのアームに
   永久結合するようにされているラグ組立体。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のラグ組立体にお
   いて：前記溝の一方のアームが、仕事部の前記一
   端縁に形成されたフツクにつて結合される湾曲し
   た溝を形成されているラグ組立体。 ４ 特許請求の範囲第２項または第３項記載のラ
   グ組立体において：前記支持部の他方のアームと
   前記仕事部とが、１本または複数本の固定用のね
   じによつて互いに固定的に結合されるラグ組立
   体。 ５ 特許請求の範囲第４項記載のラグ組立体にお
   いて：前記固定用のねじが前記溝のベースに対し
   て実質的に直角に延在するラグ組立体。 ６ 特許請求の範囲第４項記載のラグ組立体にお
   いて：前記仕事部の他端縁が前記支持部と結合す
   る下垂するフランジまたは突出するリブを有し、
   したがつて、前記仕事部の事実上全表面に対する
   ピンの植設を可能にするラグ組立体。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までの任意
   の一項に記載のラグ組立体において：前記仕事部
   と支持部の他端縁が互いにスナツプ嵌合を構成す
   るラグ組立体。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項までの任意
   の一項に記載のラグ組立体において：前記仕事部
   と支持部が、使用間におけるそれらの間のすべて
   の相対運動を防ぐため荷重下で組立てられている
   ラグ組立体。