JPS6146387A - レ−ザ加工機 - Google Patents
レ−ザ加工機Info
- Publication number
- JPS6146387A JPS6146387A JP59166549A JP16654984A JPS6146387A JP S6146387 A JPS6146387 A JP S6146387A JP 59166549 A JP59166549 A JP 59166549A JP 16654984 A JP16654984 A JP 16654984A JP S6146387 A JPS6146387 A JP S6146387A
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- JP
- Japan
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- distance
- laser
- lens
- workpiece
- laser beam
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はレーザ加工機の改良に関し、さらに詳しくは
レーザ発振器から加工ヘッドに至る光路長の変化に応じ
て、被加工物上のレーザ光のスポット半径、つまシスポ
ット径を常に最小に制御するようにしたレーザ加工機に
関するものである。
レーザ発振器から加工ヘッドに至る光路長の変化に応じ
て、被加工物上のレーザ光のスポット半径、つまシスポ
ット径を常に最小に制御するようにしたレーザ加工機に
関するものである。
第2図はレーザ加工機の原理を示す構成図である。図に
おいて、(1)はレーザ発振器、(2)は平面鏡、(3
)は加工ヘッド、(4)は集光装置であるレンズ、(5
)はレーザ光、(6)は被加工物で、平面鏡(2)およ
び加工ヘッド(3)は筐体に固定され、レーザ発振器(
1)からの出力であるレーザ光(5)を平面鏡(2)に
よって反射させ、加工ヘッド(3)内に設けたレンズ(
4)へ入射させて、このレンズ(4)により集光された
レーザ光(5)の焦点位置近傍に被加工物(6)が定置
されている。
おいて、(1)はレーザ発振器、(2)は平面鏡、(3
)は加工ヘッド、(4)は集光装置であるレンズ、(5
)はレーザ光、(6)は被加工物で、平面鏡(2)およ
び加工ヘッド(3)は筐体に固定され、レーザ発振器(
1)からの出力であるレーザ光(5)を平面鏡(2)に
よって反射させ、加工ヘッド(3)内に設けたレンズ(
4)へ入射させて、このレンズ(4)により集光された
レーザ光(5)の焦点位置近傍に被加工物(6)が定置
されている。
次に動作について説明する。第2図の構成において、レ
ンズ(4)で集光されたレーザ光(5)が焦点位置近傍
にある被加工物(6)に照射されると、レーザ光(5)
は被加工物(6)の表面層で吸収されて熱エネルギに変
換され、被加工物(6)を溶融して穴あけ、溶断等の加
工を行なう。例えば被加工物(6)にレーザ光(5)を
照射しながら、加工ヘッド(3)の位置を図示のAから
破線で示したBへ移動すると、レーザ光(5)の被加工
物(6)へ照射した軌跡長さ、すなわち図のLに相当す
る長さの溶断加工を行なうことができる。
ンズ(4)で集光されたレーザ光(5)が焦点位置近傍
にある被加工物(6)に照射されると、レーザ光(5)
は被加工物(6)の表面層で吸収されて熱エネルギに変
換され、被加工物(6)を溶融して穴あけ、溶断等の加
工を行なう。例えば被加工物(6)にレーザ光(5)を
照射しながら、加工ヘッド(3)の位置を図示のAから
破線で示したBへ移動すると、レーザ光(5)の被加工
物(6)へ照射した軌跡長さ、すなわち図のLに相当す
る長さの溶断加工を行なうことができる。
しかし、第3図に示すように、レーザ発振器(1)から
発振するレーザ光(5)はθで示した発散角を持つ特性
があるので、レーザ発振器(1)からの距離の長さに応
じて、レーザ光(5)のビーム径が大きくなる。
発振するレーザ光(5)はθで示した発散角を持つ特性
があるので、レーザ発振器(1)からの距離の長さに応
じて、レーザ光(5)のビーム径が大きくなる。
一方、レンズに入射するレーザ光のビーム径が変わると
、レンズを通過したあとの集光の様子が変わる。
、レンズを通過したあとの集光の様子が変わる。
第4図はレンズに入射したレーザ光の状態を説明するた
めの説明図で、一般にレンズ(4)K入射するガウスモ
ードのレーザ光、っまシ光の強度分布がガウス分布をし
ているレーザ光のビームウェスト半径Woルンズ(4)
とビームウェスト位置の距離disレンズ(4)の焦点
距離fルンズを通過したレーザ光のレンズから距離d2
の位置でのビーム半径w1は(1)式の関係がある。
めの説明図で、一般にレンズ(4)K入射するガウスモ
ードのレーザ光、っまシ光の強度分布がガウス分布をし
ているレーザ光のビームウェスト半径Woルンズ(4)
とビームウェスト位置の距離disレンズ(4)の焦点
距離fルンズを通過したレーザ光のレンズから距離d2
の位置でのビーム半径w1は(1)式の関係がある。
・−(1)
λはビームの波長で、ビームウェスト半径N。
とその位置は発振器(1)内の構造によって決定される
。
。
以下、diをさして発振器(1)からの距離と呼ぶこと
にする。また、被加工物上でのwlをスポット半径と呼
ぶことにする。
にする。また、被加工物上でのwlをスポット半径と呼
ぶことにする。
なお、第4図において、(1a) = (1b)はミラ
ーである。
ーである。
第5図は第3図におけるA位置のレーザ光を(5a)、
B位置のレーザ光を(5b)とした、レンズ(4)によ
る集光性の差を示す。すなわち、太い径のレーザ光(5
a)が細い径のレーザ光(5b)よルレンズに対し近距
離の位置で小さなビーム半径にしぼられる。
B位置のレーザ光を(5b)とした、レンズ(4)によ
る集光性の差を示す。すなわち、太い径のレーザ光(5
a)が細い径のレーザ光(5b)よルレンズに対し近距
離の位置で小さなビーム半径にしぼられる。
第6図は加工ヘッドが二次元的な走査を行なう加工機の
原理を示す斜視図である。第6図におい “て第2図
と同一部分は同一符号を付して示しである。(2a)
、 (2b) 、 (2e)は平面鏡、(7)は加工テ
ーブル、(8x)はX軸移動台で、駆動装置により駆動
されて加工テーブル(7)の長手方向であるX軸方向に
移動する。(8Y)はY軸移動台で、加工ヘッド(3)
が取シ付けられておシ、駆動装置により駆動されてX軸
移動台(8X)上を移動する。したがって、X軸移動台
(8X)及びY軸移動台(8Y)をNC装置等で制御し
て移動させることにより、加工ヘッド(3)を二次元的
に移動させることができ、二次元の任意形状(ト)で加
工を行なうことができるものである。なお、(9X)、
(9Y)は移動台用のガイドレールを示す。
原理を示す斜視図である。第6図におい “て第2図
と同一部分は同一符号を付して示しである。(2a)
、 (2b) 、 (2e)は平面鏡、(7)は加工テ
ーブル、(8x)はX軸移動台で、駆動装置により駆動
されて加工テーブル(7)の長手方向であるX軸方向に
移動する。(8Y)はY軸移動台で、加工ヘッド(3)
が取シ付けられておシ、駆動装置により駆動されてX軸
移動台(8X)上を移動する。したがって、X軸移動台
(8X)及びY軸移動台(8Y)をNC装置等で制御し
て移動させることにより、加工ヘッド(3)を二次元的
に移動させることができ、二次元の任意形状(ト)で加
工を行なうことができるものである。なお、(9X)、
(9Y)は移動台用のガイドレールを示す。
第6図に示す加工機ではレーザ発振器(1)からの距離
d1はX座標、Y座標の和によって決定される。
d1はX座標、Y座標の和によって決定される。
以上のように、加工ヘッド(3)が移動して前述の距離
d1が変化するにしたがって、−スポット半径W1が変
化する。
d1が変化するにしたがって、−スポット半径W1が変
化する。
一般に、薄板切断の場合には、被加工物に対して最小ス
ポット径でレーザ光を照射するが、距離diが変化する
とスポット径は最小ではなくなる。
ポット径でレーザ光を照射するが、距離diが変化する
とスポット径は最小ではなくなる。
今−例として、ちる発振器から出力されたレーザビーム
がある焦点距離をもつ集光レンズに入射した場合、第7
図に示されるような集光特性になる。横軸は集光レンズ
から被加工物方向への距離であ!D、(1)式のd2に
あたる。縦軸は集光スポット半径であ!0、(1)式の
Wlにあたる。又、図中で3m・・・10mと記されて
いるのはレーザビーム取出口から集光レンズまでの距離
で(1)式の距離d1と同様の意味をもつ。この8g7
図かられかるように、発振器(1)からの距離d1が変
化すると最小スポット径位置が変化する。例えば、ビー
ム取出口と集光レンズとの距離が3mの時は、amは1
94■だが、10mでは192.6wm、である。従っ
て、加工ヘッドと被加工物との距離を一定にしたitで
は、発振器からの距離が変化すると、常に最小スポット
径を得ることはできない。
がある焦点距離をもつ集光レンズに入射した場合、第7
図に示されるような集光特性になる。横軸は集光レンズ
から被加工物方向への距離であ!D、(1)式のd2に
あたる。縦軸は集光スポット半径であ!0、(1)式の
Wlにあたる。又、図中で3m・・・10mと記されて
いるのはレーザビーム取出口から集光レンズまでの距離
で(1)式の距離d1と同様の意味をもつ。この8g7
図かられかるように、発振器(1)からの距離d1が変
化すると最小スポット径位置が変化する。例えば、ビー
ム取出口と集光レンズとの距離が3mの時は、amは1
94■だが、10mでは192.6wm、である。従っ
て、加工ヘッドと被加工物との距離を一定にしたitで
は、発振器からの距離が変化すると、常に最小スポット
径を得ることはできない。
この発明は上記のような欠点を解消するためになされた
もので、レーザ発振器から集光装置に至る光路長の変化
に応じて、集光装置を上下させ被加工物上のレーザ光の
スポット半径、つt、bスポット径を常に最小に制御す
るようにしたレーザ加王様を提供することを目的とする
ものである。
もので、レーザ発振器から集光装置に至る光路長の変化
に応じて、集光装置を上下させ被加工物上のレーザ光の
スポット半径、つt、bスポット径を常に最小に制御す
るようにしたレーザ加王様を提供することを目的とする
ものである。
以下、この発明の一実施例を図に基づいて説明する。
第5図かられかるように、被加工物(6)に対してレン
ズ(4)を上下すれば、被加工物(6)上のスポット径
が変化するので、レーザ発振器(1)からの距離dlに
応じてレンズ(4)、つl加工ヘッド(3)を上下させ
ればスポット径を最小にすることができる。
ズ(4)を上下すれば、被加工物(6)上のスポット径
が変化するので、レーザ発振器(1)からの距離dlに
応じてレンズ(4)、つl加工ヘッド(3)を上下させ
ればスポット径を最小にすることができる。
ここで、(1)式よシ、半径W!が最小になる時のdz
をdz・庁〕とすると、 となる@従って為レンズと被加工物との距離d2を距離
d1の値に応じてdz”Kしてやれば、常に最小スポッ
ト径が得られる。
をdz・庁〕とすると、 となる@従って為レンズと被加工物との距離d2を距離
d1の値に応じてdz”Kしてやれば、常に最小スポッ
ト径が得られる。
この発明は、発振器からの距離を求め、その結果から、
その光路長の場合の最小スポット径を得ることの・でき
る距離d2を計算し、加工ヘッド(3)つまりレンズ(
4)′を上下させて、その位置になるように制御する制
御装置をレーザ加工機に設けたものである。
その光路長の場合の最小スポット径を得ることの・でき
る距離d2を計算し、加工ヘッド(3)つまりレンズ(
4)′を上下させて、その位置になるように制御する制
御装置をレーザ加工機に設けたものである。
第1図はこの発明の一実施例を示す構成図である。第1
図において、(2)は光路長計算回路で、加工ヘッド(
3)のX、Y移動量に基づいて、レーザ発振器からの距
離d1を計算する回路、(2)は、(2)式により、最
小スポット径を得るための加工ヘッド(3)と被加工物
間の距離を計算する回路、(2)は比較器、(財)はモ
ータ駆動回路で、後述の加工ヘッド上下駆動装置に)の
モータの駆動信号を出力する。(ハ)は加工ヘッド上下
駆動装置で、Y軸移動台に設けられ、モータを駆動源と
して、加工ヘッド(3)を上下に移動させる。に)は距
離検出器で、加工ヘッド(3)と被加工物(6)との距
離を検出する。
図において、(2)は光路長計算回路で、加工ヘッド(
3)のX、Y移動量に基づいて、レーザ発振器からの距
離d1を計算する回路、(2)は、(2)式により、最
小スポット径を得るための加工ヘッド(3)と被加工物
間の距離を計算する回路、(2)は比較器、(財)はモ
ータ駆動回路で、後述の加工ヘッド上下駆動装置に)の
モータの駆動信号を出力する。(ハ)は加工ヘッド上下
駆動装置で、Y軸移動台に設けられ、モータを駆動源と
して、加工ヘッド(3)を上下に移動させる。に)は距
離検出器で、加工ヘッド(3)と被加工物(6)との距
離を検出する。
次に動作を説明する。
加工ヘッド(3)のX方向、Y方向の移動量は、NC装
置によル位置決めを行うために検出されて □いる
ので、このX、Y移動量に基づいて、光路長計算回路@
により、レーザ発振器からの距離d1が計算される。こ
の計算結果は計算回路(2)に入力され、(2)式にニ
ジ、レンズ(4)、つまり加工ヘッド(3)と液加・ニ
ー間の距離d2 を計算する。との回路に)の出力は
、比較器(2)゛により現在の距離と比較され、加工ヘ
ッド上下駆動装置に)゛のモータを駆動するモータ駆動
回路(財)K入力される、。そして、計算回路(2)に
より計算された距離と実際の・距離が等しくなった時に
モータの上下駆動信号を止めることにより、スポット径
を常に最小に制御することができる。
置によル位置決めを行うために検出されて □いる
ので、このX、Y移動量に基づいて、光路長計算回路@
により、レーザ発振器からの距離d1が計算される。こ
の計算結果は計算回路(2)に入力され、(2)式にニ
ジ、レンズ(4)、つまり加工ヘッド(3)と液加・ニ
ー間の距離d2 を計算する。との回路に)の出力は
、比較器(2)゛により現在の距離と比較され、加工ヘ
ッド上下駆動装置に)゛のモータを駆動するモータ駆動
回路(財)K入力される、。そして、計算回路(2)に
より計算された距離と実際の・距離が等しくなった時に
モータの上下駆動信号を止めることにより、スポット径
を常に最小に制御することができる。
以上の説明かられかるように、この発明によれば加工テ
ーブル罠載置された被加工物に、加工ヘッドに設けた集
光装置によ〕レーザ光を集光して照射すると共に、上記
加工ヘッド−を移動させて被加工物を加工するレーザ加
工機に、レーザ発振器から上記集光装置に至る光路長の
変化に応じて、上記集光装置を上下させることKよシレ
ーザ光の照射スポット半径、つまシスポット径を常に最
小に制御する制御装置を設けたから、切れ味が悪くなる
ことがない。したがって、精密な加工を行なうことかで
きる。
ーブル罠載置された被加工物に、加工ヘッドに設けた集
光装置によ〕レーザ光を集光して照射すると共に、上記
加工ヘッド−を移動させて被加工物を加工するレーザ加
工機に、レーザ発振器から上記集光装置に至る光路長の
変化に応じて、上記集光装置を上下させることKよシレ
ーザ光の照射スポット半径、つまシスポット径を常に最
小に制御する制御装置を設けたから、切れ味が悪くなる
ことがない。したがって、精密な加工を行なうことかで
きる。
また、計算回路(2)を常に最小のスポット径を得るた
めの計算回路ではなく、常に一定のスポット径を得るた
めの計算回路にすれば、加工ヘッドの上下により、常に
一定のスポット径による加工が可能である。
めの計算回路ではなく、常に一定のスポット径を得るた
めの計算回路にすれば、加工ヘッドの上下により、常に
一定のスポット径による加工が可能である。
第1図はこの発明の一実施例を示す構成図、第2図はレ
ーザ加工機の原理を示す構成図、第3図はレーザ光の伝
播特性を説明するための説明図、第4図はレンズに入射
したレーザ光の状態を説明−するための説明図、第5図
はレーザ光の集光性を説明するための説明図、第6図は
加工ヘッドが二次元的に走査されるレーザ加工機の原理
を示す斜視図、第7図はレンズからの距離d!とスポッ
ト半径司との関係を示す線図である。 図中、(1)はレーザ発振器、(2) 、 (2m)
、 (2b) 。 (2c)は平面鏡、(3)は加工ヘッド、(4)はレン
ズ(集光装置) 、(5) −(5a)、(5b)はレ
ーザ光、(6)は被加工物、(7)は加工ヘッド、(8
X)はX軸移動台、(8Y)はY軸移動台、(9X)
、 (9Y)はガイドレール、αQは被加工図形1 、(ハ)は 光路長計算回路、
“(イ)は加工ヘッド、被加工物間最適距離計算回路、
(2)は比較器、(ハ)はモータ駆動回路、に)は加工
ヘッド上下駆動装置、に)は距離検出器である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す代理人
弁理士 木 村 三 朗 第1図
ーザ加工機の原理を示す構成図、第3図はレーザ光の伝
播特性を説明するための説明図、第4図はレンズに入射
したレーザ光の状態を説明−するための説明図、第5図
はレーザ光の集光性を説明するための説明図、第6図は
加工ヘッドが二次元的に走査されるレーザ加工機の原理
を示す斜視図、第7図はレンズからの距離d!とスポッ
ト半径司との関係を示す線図である。 図中、(1)はレーザ発振器、(2) 、 (2m)
、 (2b) 。 (2c)は平面鏡、(3)は加工ヘッド、(4)はレン
ズ(集光装置) 、(5) −(5a)、(5b)はレ
ーザ光、(6)は被加工物、(7)は加工ヘッド、(8
X)はX軸移動台、(8Y)はY軸移動台、(9X)
、 (9Y)はガイドレール、αQは被加工図形1 、(ハ)は 光路長計算回路、
“(イ)は加工ヘッド、被加工物間最適距離計算回路、
(2)は比較器、(ハ)はモータ駆動回路、に)は加工
ヘッド上下駆動装置、に)は距離検出器である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す代理人
弁理士 木 村 三 朗 第1図
Claims (1)
- 加工テーブルに載置された被加工物に、加工ヘッドに
設けた集光装置によりレーザ光を集光して照射すると共
に、上記加工ヘッドを移動させて被加工物を加工するレ
ーザ加工機において、レーザ発振器から上記集光装置に
至る光路長の変化に応じて、上記被加工物上のレーザ光
のスポット径を常に最小に制御するスポット径制御装置
を設けたことを特徴とするレーザ加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59166549A JPS6146387A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | レ−ザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59166549A JPS6146387A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | レ−ザ加工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6146387A true JPS6146387A (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15833325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59166549A Pending JPS6146387A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | レ−ザ加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6146387A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63272412A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-09 | Nippon Denso Co Ltd | 高速切断機の切断装置 |
JPH02280987A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-16 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | レーザ光の走査長の変動に対する焦点制御方法 |
JPH08112687A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Amada Co Ltd | 光軸移動レーザ加工装置 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59166549A patent/JPS6146387A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63272412A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-09 | Nippon Denso Co Ltd | 高速切断機の切断装置 |
JPH0478407B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1992-12-11 | Nippon Denso Co | |
JPH02280987A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-16 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | レーザ光の走査長の変動に対する焦点制御方法 |
JPH08112687A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Amada Co Ltd | 光軸移動レーザ加工装置 |
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