JPS6146211B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6146211B2 JPS6146211B2 JP57038303A JP3830382A JPS6146211B2 JP S6146211 B2 JPS6146211 B2 JP S6146211B2 JP 57038303 A JP57038303 A JP 57038303A JP 3830382 A JP3830382 A JP 3830382A JP S6146211 B2 JPS6146211 B2 JP S6146211B2
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- JP
- Japan
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- mold
- temperature
- heat
- controlling
- heat medium
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
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- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフロンガスその他の気化および液化
の容易な熱媒体を金型内に導き、金型内で気化又
は液化させ、その際に生ずる潜熱の受授を利用し
て金型の温度制御をすることを目的とした金型の
熱管理方法に関するものである。
の容易な熱媒体を金型内に導き、金型内で気化又
は液化させ、その際に生ずる潜熱の受授を利用し
て金型の温度制御をすることを目的とした金型の
熱管理方法に関するものである。
従来金型の熱管理については、金型内へ熱媒体
を流動させ、前記熱媒体の温度上昇（又は低下）
による熱受授で行つているが、金型の温度変化が
激しい場合には、熱媒体の熱容量以上となり、結
局有効な熱管理が困難になる問題点があつた。
を流動させ、前記熱媒体の温度上昇（又は低下）
による熱受授で行つているが、金型の温度変化が
激しい場合には、熱媒体の熱容量以上となり、結
局有効な熱管理が困難になる問題点があつた。
また金型内で熱媒体の相を変えることも提案さ
れているが（特開昭50−148227号）、単に金型内
における気化、又は液化であつて、その制御に関
する技術の開示がなく、高精度の温度制御はむつ
かしかつた。そこで金型の使用頻度の増大に伴い
熱媒体の冷却能力以上になると、金型が規定以上
の高温度となり、結局製品の寸法精度が悪くなる
おそれがあつた。
れているが（特開昭50−148227号）、単に金型内
における気化、又は液化であつて、その制御に関
する技術の開示がなく、高精度の温度制御はむつ
かしかつた。そこで金型の使用頻度の増大に伴い
熱媒体の冷却能力以上になると、金型が規定以上
の高温度となり、結局製品の寸法精度が悪くなる
おそれがあつた。
然るにこの発明は熱媒体を金型内で相変化させ
て、この際生じる吸放熱反応を利用して金型の温
度を制御する方法において、前記熱媒体は金型内
を複数通路に沿つて強制流動させ、各通路の夫々
の出口側における熱媒体の状態を検出して夫々流
動量を制御して、金型温度を所定の温度に管理す
ることにより、金型の温度管理を確実にし、前記
従来の問題点を解決したのである。
て、この際生じる吸放熱反応を利用して金型の温
度を制御する方法において、前記熱媒体は金型内
を複数通路に沿つて強制流動させ、各通路の夫々
の出口側における熱媒体の状態を検出して夫々流
動量を制御して、金型温度を所定の温度に管理す
ることにより、金型の温度管理を確実にし、前記
従来の問題点を解決したのである。
即ちこの発明は、金型の冷却又は加熱に際し、
熱媒体を金型内で気化し、又は液化すると共に、
熱媒体を強制流動させるもので、その実施例を図
面に基づいて説明する。
熱媒体を金型内で気化し、又は液化すると共に、
熱媒体を強制流動させるもので、その実施例を図
面に基づいて説明する。
図は熱媒体としてフロンガスを用いた場合を示
すもので金型１内に複数の冷却孔２，２ａ，２ｂ
が適宜間隔で穿設され、各冷却孔２，２ａ，２ｂ
の一端にはソレノイドバルブ３，３ａ，３ｂ、膨
脹弁４，４ａ，４ｂを介装した流入パイプ５，５
ａ，５ｂが連結され、冷却孔２，２ａ，２ｂの他
端には夫々流出パイプ６，６ａ，６ｂが連結さ
れ、前記流入パイプ５，５ａ，５ｂはアキユーム
レーター７と連結パイプ９で連結され、流出パイ
プ６，６ａ，６ｂはコンプレツサー８の吸入側と
連結パイプ１０で連結され、前記コンプレツサー
８の吐出側と前記アキユームレーター７とは連結
パイプ１１で連結され、連結パイプ１１にはコン
デンサー１２が介装されている。図中１４は冷却
コイルである。
すもので金型１内に複数の冷却孔２，２ａ，２ｂ
が適宜間隔で穿設され、各冷却孔２，２ａ，２ｂ
の一端にはソレノイドバルブ３，３ａ，３ｂ、膨
脹弁４，４ａ，４ｂを介装した流入パイプ５，５
ａ，５ｂが連結され、冷却孔２，２ａ，２ｂの他
端には夫々流出パイプ６，６ａ，６ｂが連結さ
れ、前記流入パイプ５，５ａ，５ｂはアキユーム
レーター７と連結パイプ９で連結され、流出パイ
プ６，６ａ，６ｂはコンプレツサー８の吸入側と
連結パイプ１０で連結され、前記コンプレツサー
８の吐出側と前記アキユームレーター７とは連結
パイプ１１で連結され、連結パイプ１１にはコン
デンサー１２が介装されている。図中１４は冷却
コイルである。
前記実施装置の動作を説明すると冷却開始指令
により例えば（成形開始ボタンを押して）ソレノ
イドバルブ３，３ａ，３ｂを開くと、アキユーム
レーター７内のフロンガス液はソレノイドバルブ
３，３ａ，３ｂを通過し、膨脹弁４，４ａ，４ｂ
を経て矢示１５のように金型１内へ入り、その冷
却孔２，２ａ，２ｂ内で気化し、ガス体となつて
流出パイプ６，６ａ，６ｂ内へ矢示１６のように
流出する。この場合に金型１の冷却に要する熱量
がフロンガスの気化吸熱量よりも小さい場合に
は、流出パイプにフロンガスの気体と液体とが混
合して流出する。前記のようにして流出パイプ
６，６ａ，６ｂ内へ流体が流出すると、該部に介
装されたセンサー１３，１３ａ，１３ｂの検出
（温度感知又は圧力感知）によつて流出物の状態
を検出し、その出力を取り出し、制御系を経た
後、その出力をソレノイドバルブ３，３ａ，３ｂ
に与えて当該バルブの開度を調節する。従つて前
記センサー１３，１３ａ，１３ｂのフイードバツ
クによつて金型１内で気化するフロンガスは過不
足がないように合理的に制御される。前記実施例
は金型１の冷却について説明したが、金型を加熱
する場合には金型内で熱媒体を液化すればよいこ
とになる。
により例えば（成形開始ボタンを押して）ソレノ
イドバルブ３，３ａ，３ｂを開くと、アキユーム
レーター７内のフロンガス液はソレノイドバルブ
３，３ａ，３ｂを通過し、膨脹弁４，４ａ，４ｂ
を経て矢示１５のように金型１内へ入り、その冷
却孔２，２ａ，２ｂ内で気化し、ガス体となつて
流出パイプ６，６ａ，６ｂ内へ矢示１６のように
流出する。この場合に金型１の冷却に要する熱量
がフロンガスの気化吸熱量よりも小さい場合に
は、流出パイプにフロンガスの気体と液体とが混
合して流出する。前記のようにして流出パイプ
６，６ａ，６ｂ内へ流体が流出すると、該部に介
装されたセンサー１３，１３ａ，１３ｂの検出
（温度感知又は圧力感知）によつて流出物の状態
を検出し、その出力を取り出し、制御系を経た
後、その出力をソレノイドバルブ３，３ａ，３ｂ
に与えて当該バルブの開度を調節する。従つて前
記センサー１３，１３ａ，１３ｂのフイードバツ
クによつて金型１内で気化するフロンガスは過不
足がないように合理的に制御される。前記実施例
は金型１の冷却について説明したが、金型を加熱
する場合には金型内で熱媒体を液化すればよいこ
とになる。
前記において流出パイプ６，６ａ，６ｂに出た
フロンガスが矢示１７のように連結パイプ１０を
経てコンプレツサー８に到り、加圧々縮された後
コンデンサー１２に入つて冷却され、矢示１８の
ように連結パイプ１１を経てアキユームレーター
７に到り一サイクルを完了する。
フロンガスが矢示１７のように連結パイプ１０を
経てコンプレツサー８に到り、加圧々縮された後
コンデンサー１２に入つて冷却され、矢示１８の
ように連結パイプ１１を経てアキユームレーター
７に到り一サイクルを完了する。
前記において、熱媒体の状態検出については、
熱媒体の金型からの戻り側通路部に圧力センサ
ー、又は温度センサーをつけておき、これに感知
した圧力又は温度を、膨脹弁（図中４，４ａ，４
ｂ）へフイードバツクする。膨張弁は開く量を調
節させるか、開き量を一定として開く時間を調節
させて（一定時間内で開閉をくりかえし、それぞ
れの時間差で量を調節する）、金型の温度を制御
する。
熱媒体の金型からの戻り側通路部に圧力センサ
ー、又は温度センサーをつけておき、これに感知
した圧力又は温度を、膨脹弁（図中４，４ａ，４
ｂ）へフイードバツクする。膨張弁は開く量を調
節させるか、開き量を一定として開く時間を調節
させて（一定時間内で開閉をくりかえし、それぞ
れの時間差で量を調節する）、金型の温度を制御
する。
次に金型に複数個別に温度管理することは、金
型内の製品を作る上で重要である。例えば熱可塑
性樹脂で射出成形の金型の場合、樹脂の入口より
遠い部分では、流れが遅くなり、困まりやすいの
で、少し高めの金型温度が必要となり、近い部分
では、冷却効果を上げる為、低めの金型温度とす
ることが必要となる。また製品のそりの問題につ
いても、内ぞり外ぞりを温度分布の調節によつて
制御することができる。
型内の製品を作る上で重要である。例えば熱可塑
性樹脂で射出成形の金型の場合、樹脂の入口より
遠い部分では、流れが遅くなり、困まりやすいの
で、少し高めの金型温度が必要となり、近い部分
では、冷却効果を上げる為、低めの金型温度とす
ることが必要となる。また製品のそりの問題につ
いても、内ぞり外ぞりを温度分布の調節によつて
制御することができる。
この発明において、金型の温度を熱媒体自身で
検出しているのは、フイードバツクをより正確
に、かつ早く検知する必要がある為である。また
圧力で検出する場合には、熱媒体自身でないと、
検出出来ない。熱媒体自身で検出することによつ
て、より正確に膨張弁を調節することができるの
で、金型の温度分布もより正確に設定できること
になる。
検出しているのは、フイードバツクをより正確
に、かつ早く検知する必要がある為である。また
圧力で検出する場合には、熱媒体自身でないと、
検出出来ない。熱媒体自身で検出することによつ
て、より正確に膨張弁を調節することができるの
で、金型の温度分布もより正確に設定できること
になる。
即ちこの発明によれば、金型内で熱媒体を気化
又は液化して金型を冷却又は加熱するので、熱媒
体の使用量に対し、受授熱量を著しく大きくする
ことが可能となり、結果的に熱容量が著しく大き
い場合と同一になるので、温度変化が少なく、恒
温制御（温度差が少ない）を容易にする効果があ
る。
又は液化して金型を冷却又は加熱するので、熱媒
体の使用量に対し、受授熱量を著しく大きくする
ことが可能となり、結果的に熱容量が著しく大き
い場合と同一になるので、温度変化が少なく、恒
温制御（温度差が少ない）を容易にする効果があ
る。
然して熱媒体は強制流動であるから、流量を調
節して熱容量を変化させ高精度の熱管理を可能に
した効果がある。また熱媒体はソレノイドバルブ
と膨張弁を介して金型へ供給されるが、金型出口
におけるセンサー出力をソレノイドバルブの入力
とするので、自動制御により金型の温度を調節で
きる効果がある。
節して熱容量を変化させ高精度の熱管理を可能に
した効果がある。また熱媒体はソレノイドバルブ
と膨張弁を介して金型へ供給されるが、金型出口
におけるセンサー出力をソレノイドバルブの入力
とするので、自動制御により金型の温度を調節で
きる効果がある。
従つて苛酷な条件下の成形でも高精度の製品を
期待することができる。
期待することができる。
図はこの発明の例示制御回路である。
１……金型、７……アキユームレーター、８…
…コンプレツサー、１２……コンデンサー。
…コンプレツサー、１２……コンデンサー。
Claims (1)
- １ 熱媒体を金型内で相変化させて、この際生じ
る吸放熱反応を利用して金型の温度を制御する方
法において、前記熱媒体はソレノイドバルブと膨
張弁を経て金型内を複数通路に沿つて強制流動さ
せ、各通路の夫々の出口側における熱媒体の状態
を検出し、検出による出口を前記ソレノイドバル
ブの入力として与え、夫々の流動量を制御して、
金型温度を所定の温度に管理することを特徴とし
た金型の熱管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3830382A JPS58157571A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 金型の熱管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3830382A JPS58157571A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 金型の熱管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157571A JPS58157571A (ja) | 1983-09-19 |
| JPS6146211B2 true JPS6146211B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=12521528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3830382A Granted JPS58157571A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 金型の熱管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176276A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | エムエス オートテック カンパニー リミテッドＭｓ Ａｕｔｏｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | ホットスタンピング用金型冷却装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277645U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | ||
| JPS62227714A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型の温度調節方法 |
| CN111702083B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-04-05 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种热冲压模具智能控温系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441973A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Yoshizaki Kozo | Method of making extention molding container having good heat resistance |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49146258U (ja) * | 1973-04-24 | 1974-12-17 |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3830382A patent/JPS58157571A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441973A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Yoshizaki Kozo | Method of making extention molding container having good heat resistance |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176276A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | エムエス オートテック カンパニー リミテッドＭｓ Ａｕｔｏｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | ホットスタンピング用金型冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157571A (ja) | 1983-09-19 |
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