JPS6144751A

JPS6144751A - 低火度陶土シ−トの製造方法

Info

Publication number: JPS6144751A
Application number: JP16469284A
Authority: JP
Inventors: 中村　淳次; 茂八木; 悟朗斉藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1984-08-06
Filing date: 1984-08-06
Publication date: 1986-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）本発明は低火度陶土シートに関するものである。

（発明の技術的背景とその問題点）現在、学校教材や陶芸教室で使用されている陶器粘土の
一形態として陶土シートがある。

これは、珪石、長石、陶土、粘土等の窯業原料とパルプ
を混合し、水性スラリーとして、これを凝集、抄紙して
作ったシート状物である。

この陶土シートは、原料が窯業原料であるために−１，
１００℃以上で１通常１．２５０°Ｃで焼成することに
よって、各種加工したシートが造形されて、形を維持で
きる陶芸品となる。しかし、この陶土シートは１．２５
０℃程度で焼成しなければならないのが欠点で、学校や
陶芸教室では、１，０００℃以上で焼成できる炉設備を
持っているところは少なく、陶土シートがなかなか利用
されない点がある。

また、低温焼結性セラミックペーパーというものがある
が、これは、窯業原料に特殊な焼結材としてリン酸カル
／ウムや珪酸ソーダを添加したもので、これを凝集、抄
紙して作ったセラミックスペーパーである。

このセラミックスペーパーは７００〜１，０００℃で焼
結できる点では低火度になっている。しかし、このペー
パーは未焼成状態では密封したポリエチレン袋に入れて
も１ケ月以上放置すると、固化したり、ゲル化してシー
トとして使用できなくなるという欠点があった。

（発明の目的）本発明では、前記のような欠点を除去し、あるいはこれ
らの欠点を補なうのに十分なもので、シート状で長期間
保存が効き、造形性が良＜、７００〜９００℃で焼成し
ても十分な強度がでる陶土シートの製造方法を提供する
ものである。

（発明の概要）すなわち１本発明は、長石、珪石、陶石、タルク等の窯
業原料に、低融点のガラスフリットおよび水不溶性で融
点降下の作用のある金属酸化物を添加してなる焼結性固
形分に対して、有機繊維および無機繊維をそれぞれ２〜
６重量係添加した水性スラリーを作成し、凝集剤を添加
することにより、前記固形分を繊維に吸着凝集させ、し
かる後、抄造することによりシート状物とすることを特
徴とする低火度陶土シートの製造方法である。

（発明の詳述）陶土シートは、従来、窯業原料を王に使用してパルプと
ともに凝集、抄紙を行ってシートを作っていた。この場
合は、焼結温度が１．　Ｉ　Ｄ　Ｏ〜１．３００℃であ
り、前述のように使用できる炉を持った学校、陶芸教室
は少なかった。

実際学校、陶芸教室では、ｉ、　ＯＣＩ　０℃以下の炉
が多く、陶土シートもそれに合わせて、７００〜９００
℃程度の低火度陶土シートが必要になってきた。

低火度焼成を行なうためには、窯業原料に、低融点ンガ
ラスのフリットや窯業原料がガラス化しやすくするため
に酸化鉛、酸化ホウ素、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム等の水不溶性で融点降下作用のある金属酸化物を添
加してシート化するのが良い。水不溶性のものを用いる
理由は抄造時に溶解しない必要があるからである。しか
し、低火度にした場合に、パルプのような有機繊維のみ
を使用すると、低火度にはなるが強度が３点曲げで３０
ＫＰ／ｄ程度と低下してしまう。従来の陶土シートは１
．２５０°Ｃで焼成したものは、３点曲げ強度が７０”
９／ｃｒ／Ｌ以上であり、この程度の強度が低火度陶土
シートでも必要となる。

そこで、繊維として２アスベスト、アルミナファイバー
、ガラスファイバー等の無機繊維で焼成温度にも熔融し
ないものを使用すると、□低火度になり１例えば８５０
°Ｃで焼結したものでも、３点曲げ強度は１ｏｏＫｙ／
ｃＩｉ１以上となる。

しかし、このシートは、凝集、抄紙性能が悪く、また、
シート化したものの造形性につい−ては、兜や鶴を作る
とクラックや繊維のライヌカ−が出て使用できないもの
となる。

本発明では、凝集・抄紙性が良く、シートの造形性が良
く、低火度焼成できて、その時の６点曲げ強度が７０Ｋ
Ｓｌ’／ｃｉ以上の低火度陶土シートを発明した。

焼結性原料としては、長石、珪石、陶土、タルク等の混
合した窯業原料に、前述のガラスフリットと金属酸化物
を添加し、かかる焼結性固形分に無機と有機の繊維を混
合して水性スラリーとなし、これを凝集、抄紙してシー
トを作る方法である。

無機繊維と有機繊維は、焼結性固形分に対してそれぞれ
２〜６重量係添加するが一無機繊維が２重量％以下であ
ると強度が低く、６重量％以上であると抄紙性が悪くな
る。また有機繊維が２重量％以下だと造形性が悪く、６
重量％以上であると強度が低下する。

凝集剤としては、硫酸パン士のような無機系の凝集剤の
ほかに、ポリアクリルアミド系の高分子系の凝集剤があ
る。無機系と高分子系の凝集剤を併用すれば、相乗効果
的に水性スラリー中の固形分粉体の捕獲率が高まること
があり、水性スラリー中の焼結性固形分と繊維の比率と
ほとんど同等の比率で固形分と繊維を含有する陶土シー
トを得ろことができろ。

なお、焼成によって繊維の中でパルプ等の有機繊維は燃
焼して焼失するが、無機繊維は焼成温度では溶融するこ
となく陶器中に残存し、これが焼成して得られる陶器や
タイルの強度の向上に害鳥するものである。

以下に、本発明の具体的な実施例を述べる。

なお１組成は全て重量比である。

〈実施例１〉（Ａ）試料の調整（Ｂ）凝集剤先ず、酸化ホウ素２０部とガラスフリット２０部を５０
０　ｒｎｌ程度のボールミルに入れて４８時間粉砕する
。２１程・度の容器に水１．０００部とノζルブ１０部
を入れて、３０分はど攪拌して、パルプを叩解する。こ
こへ、あらかじめ粉砕しておいた酸化ホウ素とガラスフ
リットを入れ、続けて、含水率３０％の高級焼粘土２０
０部とアヌベヌト１０部を入れ、２〜３分攪拌混合し、
水性スラリーを作る。

この水性スラリーに１５％硫酸バンド水溶液２０部と０
．２　％水溶液高分子凝集剤３０部を添加し、３０秒は
ど攪拌して凝集させる。

以上のようにして凝集した試料は＝３ＱＱｍｍ角の抄紙
機で抄紙して、３００ａ角で厚さが２群の陶土シートが
製造できろ。

このようにしてできた陶土シートで、鶴を折ると良好な
鶴ができる。

この鶴を、電気炉で酸化雰囲気で８００℃で焼成を行う
と、艮好な鶴の陶器ができ上る。

（また、この温度の陶器片を、５点曲げ試験機で強度を
測定すると、８３ＫＬｉ／ａ＋ｔの強度であった。

〈実施例２〉（Ａ）試料の調整「高級焼粘土（含水率３０％）（高崎粘土■製）　　２
００部（Ｂ）凝集剤以上のような組成（Ａ）、（Ｂｌを用いて、以下は実施
例１と同様にして、兜を作ると艮好な兜ができた。

また、６点曲げ強度の試験結果は７８”ｉ　／　Ｃ１に
であった。

（発明の効果）このようにして得られた低火度陶土シートは。

従来の陶土シートに比して、十分強度があり、凝集・抄
紙性が良く、造形性も優れている。

また、７００〜９’００°Ｃで焼成できるので、通常の
炉がある学校、陶芸教室で使用できるとともに、従来１
，２００℃以上で焼成していた場合に。

省エネルギーの効果がでてくる。

更に言えば、この低火度陶土シートは、省エネルギーで
、薄板となっているので、工業的な利用として、大型薄
肉陶管、波板陶板等の利用ができるメリットがある。

特許用２願人凸版印刷株式会社代表者鈴木和夫

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長石、珪石、陶石、タルク等の窯業原料に、低融
点のガラスフリットおよび水不溶性で融点降下作用のあ
る金属酸化物を添加してなる焼結性固形分に対して、有
機繊維および無機繊維をそれぞれ２〜６重量％添加した
水性スラリーを作成し、凝集剤を添加することにより、
前記固形分を繊維に吸着凝集させ、しかる後、抄造する
ことによりシート状物とすることを特徴とする低火度陶
土シートの製造方法。