JPS6144529A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6144529A JPS6144529A JP16476484A JP16476484A JPS6144529A JP S6144529 A JPS6144529 A JP S6144529A JP 16476484 A JP16476484 A JP 16476484A JP 16476484 A JP16476484 A JP 16476484A JP S6144529 A JPS6144529 A JP S6144529A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- discharge
- vertical movement
- machining
- electric discharge
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
この発明（１）及び（２）は、放電加工装置に係り、更
に詳しくは、電極間隙（加工電極と被加工物の間隙）の
放電状態を判断し、電極の上下動を自動的に行なう放電
加工装置に関するものである。
に詳しくは、電極間隙（加工電極と被加工物の間隙）の
放電状態を判断し、電極の上下動を自動的に行なう放電
加工装置に関するものである。
ｂ、従来の技術
放電加工装置は、一般に、絶縁性加工液中で、加工電極
と被加工物を対向させ、パルス性放電を発生させて、被
加工物の表面を溶融除去し、所望の加工を施すものであ
り、電極間隙を自在に調節するサーボ駆動装置と加工用
電源等で構成されている。
と被加工物を対向させ、パルス性放電を発生させて、被
加工物の表面を溶融除去し、所望の加工を施すものであ
り、電極間隙を自在に調節するサーボ駆動装置と加工用
電源等で構成されている。
ところで、放電加工において、被加工物から溶融除去さ
れた加工屑は、加工液中に飛散し、加工屑が電極間隙に
詰まってくると、放電状態が悪化し、異常放電に移行す
るので、加工屑は通常、吸引又は噴流等によって除去さ
れる。また、電極を一定周期毎に急激に上下動させ、加
工液のポンビング作用により、加工屑を電極間隙から排
除することも行なわれる。更に加工効率を演算して、電
極を上下動させる考案もある。
れた加工屑は、加工液中に飛散し、加工屑が電極間隙に
詰まってくると、放電状態が悪化し、異常放電に移行す
るので、加工屑は通常、吸引又は噴流等によって除去さ
れる。また、電極を一定周期毎に急激に上下動させ、加
工液のポンビング作用により、加工屑を電極間隙から排
除することも行なわれる。更に加工効率を演算して、電
極を上下動させる考案もある。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点
前記のように、電極間隙の加工屑は通常、加工液の吸引
又は噴流によって処理されているが、盲穴（底付穴）の
ような深穴加工では処理が困難である。また、電極を一
定周期毎に上下動させるものは不充分な又は不必要な処
理になり易く、異常放電への移行又は加工速度の低下等
が避けられない。また加工効率を演算させて、電極を上
下動させるものは、装置が複雑で、前記の盲穴加工の場
合等では、異常放電に移行しやすいので、早急な検出、
判断及び制御が必要であり、このような考案では、異常
放電を未然に防止することは困難である。
又は噴流によって処理されているが、盲穴（底付穴）の
ような深穴加工では処理が困難である。また、電極を一
定周期毎に上下動させるものは不充分な又は不必要な処
理になり易く、異常放電への移行又は加工速度の低下等
が避けられない。また加工効率を演算させて、電極を上
下動させるものは、装置が複雑で、前記の盲穴加工の場
合等では、異常放電に移行しやすいので、早急な検出、
判断及び制御が必要であり、このような考案では、異常
放電を未然に防止することは困難である。
この発明（１）及び（２）は、このような問題を解決し
、異常放電への移行又は異常放電の継続を防止し、更に
加工速度を向上した放電加工装置を提供することを目的
とするものである。
、異常放電への移行又は異常放電の継続を防止し、更に
加工速度を向上した放電加工装置を提供することを目的
とするものである。
ｄ０問題を解決するための手段
前記の問題を解決するために、発明（１）及び（２）は
、電極間隙の電圧波形によって、放電状態を判断する放
電状に温判別装置から設定時間内に出力される異常放電
波形の数と、前記電極間隙が汚染状態にあるときの放電
波形の数の和が、設定値に達したときに、電極制御装置
に上下動信号を出力する電極上下動指令信号装置を設け
たことを構成の要旨とし、更に、発明（２）は電極の上
下動開始位置及び、終了位置を、電極の加工最下点にす
る電極上下動位置制御装置を設けたことを構成の要旨と
するものである。
、電極間隙の電圧波形によって、放電状態を判断する放
電状に温判別装置から設定時間内に出力される異常放電
波形の数と、前記電極間隙が汚染状態にあるときの放電
波形の数の和が、設定値に達したときに、電極制御装置
に上下動信号を出力する電極上下動指令信号装置を設け
たことを構成の要旨とし、更に、発明（２）は電極の上
下動開始位置及び、終了位置を、電極の加工最下点にす
る電極上下動位置制御装置を設けたことを構成の要旨と
するものである。
０１作用
前記のように構成されているので、電極間隙の放電状態
は、放電状に温判別装置によって判別され、異常放電波
形と、電極間隙が汚染状態にあるときの放電波形は、そ
れぞれ、１波形１パルスとして出力される。両波形のパ
ルス数は、電極上下動指令信号装置に入力され、両波形
の数の和が、設定時間に対して一定数に達したとぎに、
電極制御１１装置に上下動信号が出力され、電極の上下
動によって異常放電の継続又は異常放電への移行が防止
される。更に発明（２）においては、電極の上下動の開
始及び終了位置が、電極の加工過程における最下点にな
るので、電極による加工液のポンピング作用が大きく、
電極間の正常状態への回復が早い。
は、放電状に温判別装置によって判別され、異常放電波
形と、電極間隙が汚染状態にあるときの放電波形は、そ
れぞれ、１波形１パルスとして出力される。両波形のパ
ルス数は、電極上下動指令信号装置に入力され、両波形
の数の和が、設定時間に対して一定数に達したとぎに、
電極制御１１装置に上下動信号が出力され、電極の上下
動によって異常放電の継続又は異常放電への移行が防止
される。更に発明（２）においては、電極の上下動の開
始及び終了位置が、電極の加工過程における最下点にな
るので、電極による加工液のポンピング作用が大きく、
電極間の正常状態への回復が早い。
ｆ、実施例
次に、この発明の実施例について、図面に基づいて説明
する。 − 第１図は発明（１）の実施例のブロック図である。
する。 − 第１図は発明（１）の実施例のブロック図である。
図示のように、加工電極１と被加工物３が対向し、電極
間隙５を形成し、加工電極１はモータ７により駆ｍｌＪ
される。前記加工電極１及び被加工物３の両端には、加
工用電源９、電流制限用抵抗１１及び電外間隙５に加工
パルスを発止するスイッチング素子１３からなる直列回
路が並列に接続されている。前記のスイッチング素子１
３はパルス発生器１５によって制御されるものである。
間隙５を形成し、加工電極１はモータ７により駆ｍｌＪ
される。前記加工電極１及び被加工物３の両端には、加
工用電源９、電流制限用抵抗１１及び電外間隙５に加工
パルスを発止するスイッチング素子１３からなる直列回
路が並列に接続されている。前記のスイッチング素子１
３はパルス発生器１５によって制御されるものである。
更に、前記加工電極１及び被加工物３の両端には、極間
電圧（加工電極１ど被加工物３の間の電圧）を検出する
検出抵抗１７が接続されている。この検出抵抗１７の途
中と、被加工物３の間に、後述する放電状態を判断する
放電状に温判別装置１つが接続されている。
電圧（加工電極１ど被加工物３の間の電圧）を検出する
検出抵抗１７が接続されている。この検出抵抗１７の途
中と、被加工物３の間に、後述する放電状態を判断する
放電状に温判別装置１つが接続されている。
放電状に温判別装置１９に設けられた異常放電波形の数
を出力する端子と、電極間隙が汚染状態にあるときの放
電波形の数を出力する端子は、電極上下動指令信号装置
２１のＯＲ素子２３に接続され、両波形の数の論理和か
カウンタ２５に出力される。カウンタ２５の出力Ａは、
コンパレータ２７に入力さ机、設定値Ｂと比較され、Ａ
がＢより大なるときは、コンパレータ２７はＡＮＤ素子
２つの１つの入力端子にＨレベルの信号を出力する。
を出力する端子と、電極間隙が汚染状態にあるときの放
電波形の数を出力する端子は、電極上下動指令信号装置
２１のＯＲ素子２３に接続され、両波形の数の論理和か
カウンタ２５に出力される。カウンタ２５の出力Ａは、
コンパレータ２７に入力さ机、設定値Ｂと比較され、Ａ
がＢより大なるときは、コンパレータ２７はＡＮＤ素子
２つの１つの入力端子にＨレベルの信号を出力する。
一方ブリセットカウン３１には、前記パルス発生器１５
からパルスが入力されており、設定時間に相当するパル
ス数Ｃをカウントすると、前記ＡＮ［）素子２つの他の
入力端子にＨレベルの信号を出力する。前記カウンタ２
５とブリセラ１−カウンタ３１は、該プリセットカウン
タ３１の出力信号を遅延回路３３によって遅延させた信
号によって、同時にリセットされるように接続されてい
る。
からパルスが入力されており、設定時間に相当するパル
ス数Ｃをカウントすると、前記ＡＮ［）素子２つの他の
入力端子にＨレベルの信号を出力する。前記カウンタ２
５とブリセラ１−カウンタ３１は、該プリセットカウン
タ３１の出力信号を遅延回路３３によって遅延させた信
号によって、同時にリセットされるように接続されてい
る。
設定時間に相当するパルス数Ｃがカウントされたとき、
異常放電波形の数と、電極間隙が汚染状態のときの放電
波形の数の和Ａが、設定値Ｂより大であると、前記ＡＮ
Ｄ素子２９の二つの入力端子はトルベルとなる。したが
って、ＡＮＤ素子２９は電極制御装置３５にトルベルの
信号を出力し、モータ７が駆動され、電極は上下動を行
ない、電極間隙の加工屑は排除され、電極間隙は正常状
態に回復する。
異常放電波形の数と、電極間隙が汚染状態のときの放電
波形の数の和Ａが、設定値Ｂより大であると、前記ＡＮ
Ｄ素子２９の二つの入力端子はトルベルとなる。したが
って、ＡＮＤ素子２９は電極制御装置３５にトルベルの
信号を出力し、モータ７が駆動され、電極は上下動を行
ない、電極間隙の加工屑は排除され、電極間隙は正常状
態に回復する。
第２図は発明（２）の実施例のブロック図である。
図示のように、電極上下動指令信号装＠２１は、発明（
１）の実施例と同一であり、更に、電極上下動位置制御
装置３７を設けたものである。この装置は、電極の上下
動の開始位置を電極の加工最下点にする装置と、電極の
上下動の終了位置を電極の加工最下点にする装置とから
なってる。前者は電極間隙と放電１圧が一定の関係にあ
ることに着目し、第２図の電極上下動位置制御装置３７
の下部に示しであるように、検出抵抗１７によって分圧
検出された電圧を抵抗３つ及び容量４１によって平均化
し、この平均電圧と、最小電極間隙に対応する設定電圧
ｖ１を、コンパレータ４３により比較し、両者が等しい
とき、ＡＮＤ素子４５の一方の入力端子にトルベルの信
号を出力するようにしたものである。ＡＮＤ素子４５の
伯の入力端子には、電極上下動指令信号装置２１のＡＮ
Ｄ素子２９の出力端子が接続されており、ＡＮＤ素子４
５の二つの入力端子がトルベルのときＴｉ極制御Ｈａ３
５にトルベルの信号を出力する。即ち、電極の上下動は
、電極が加工最下点にあるときに開始され、したがって
加工液のポンピング作用が大きくなり、電極間隙の汚染
状態は急速に解消される。
１）の実施例と同一であり、更に、電極上下動位置制御
装置３７を設けたものである。この装置は、電極の上下
動の開始位置を電極の加工最下点にする装置と、電極の
上下動の終了位置を電極の加工最下点にする装置とから
なってる。前者は電極間隙と放電１圧が一定の関係にあ
ることに着目し、第２図の電極上下動位置制御装置３７
の下部に示しであるように、検出抵抗１７によって分圧
検出された電圧を抵抗３つ及び容量４１によって平均化
し、この平均電圧と、最小電極間隙に対応する設定電圧
ｖ１を、コンパレータ４３により比較し、両者が等しい
とき、ＡＮＤ素子４５の一方の入力端子にトルベルの信
号を出力するようにしたものである。ＡＮＤ素子４５の
伯の入力端子には、電極上下動指令信号装置２１のＡＮ
Ｄ素子２９の出力端子が接続されており、ＡＮＤ素子４
５の二つの入力端子がトルベルのときＴｉ極制御Ｈａ３
５にトルベルの信号を出力する。即ち、電極の上下動は
、電極が加工最下点にあるときに開始され、したがって
加工液のポンピング作用が大きくなり、電極間隙の汚染
状態は急速に解消される。
後者即ち電極の上下動の終了位置を、電極の加工最下点
にする装置は、第２図の電極上下動位置制御装置３７の
上部に実施例を示しである。即ち、加工電極１の側方に
、加工電極の現在位置を検出するリニアスケール４７を
設け、放電加工中における位置検出信号の内、電極の最
下点位置をピークホールド回路４９に記憶させ、その位
置と電極の現在位置をコンパレータ５１によって比較し
、両者が一致したときに、コンパレータ５１から電極制
御装置３５に、電極の上下動の停止信号を出力させるよ
うにしたものである。即ち、加工電極は常に加工最下点
で停止するので、加工液中における電極のボンピング作
用が大きくなり、電極間隙の加工屑は、すみやかい排除
される。
にする装置は、第２図の電極上下動位置制御装置３７の
上部に実施例を示しである。即ち、加工電極１の側方に
、加工電極の現在位置を検出するリニアスケール４７を
設け、放電加工中における位置検出信号の内、電極の最
下点位置をピークホールド回路４９に記憶させ、その位
置と電極の現在位置をコンパレータ５１によって比較し
、両者が一致したときに、コンパレータ５１から電極制
御装置３５に、電極の上下動の停止信号を出力させるよ
うにしたものである。即ち、加工電極は常に加工最下点
で停止するので、加工液中における電極のボンピング作
用が大きくなり、電極間隙の加工屑は、すみやかい排除
される。
前記の放電状に温判別装置１９は、昭和５９年特許願５
９−Ｑ０３６５８号にて出願の放電加工装置を利用する
もので次に要点を説明する。電極間隙５には、第３図（
ａ）に示すようなスイッチング素子１３の０Ｎ−ＯＦＦ
動作に同期して、同図（ｂ）に示すように加工条件によ
り、種々な電圧波形の放電を生ずる。放電状に温判別装
置１つは、これらの放電波形をその立ら上りのレベルＥ
１と、同図（Ｃ）に示す立ち上りからｔ時間後における
レベルＥ２を、二つの電圧基準レベルＶ ｒｅｆ ’１
及びＶｒｅｆ２と比較することにより、それぞれ、同図
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）及び（＋＋ ）に示すような無
放電状態、異常放電状態、正常放電状態及び汚染状態の
四つの状態に判別出力するものである。これらの関係を
まとめたものが第４図である。この発明は電極間隙５が
第４図の異常放電状態及び汚染状態にあるときの放電状
に温判別装置の出力を利用するものである。
９−Ｑ０３６５８号にて出願の放電加工装置を利用する
もので次に要点を説明する。電極間隙５には、第３図（
ａ）に示すようなスイッチング素子１３の０Ｎ−ＯＦＦ
動作に同期して、同図（ｂ）に示すように加工条件によ
り、種々な電圧波形の放電を生ずる。放電状に温判別装
置１つは、これらの放電波形をその立ら上りのレベルＥ
１と、同図（Ｃ）に示す立ち上りからｔ時間後における
レベルＥ２を、二つの電圧基準レベルＶ ｒｅｆ ’１
及びＶｒｅｆ２と比較することにより、それぞれ、同図
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）及び（＋＋ ）に示すような無
放電状態、異常放電状態、正常放電状態及び汚染状態の
四つの状態に判別出力するものである。これらの関係を
まとめたものが第４図である。この発明は電極間隙５が
第４図の異常放電状態及び汚染状態にあるときの放電状
に温判別装置の出力を利用するものである。
なお、この発明（１）、（２）は実施態様以外の態様に
おいても実施できるものである。
おいても実施できるものである。
ｇ０発明の効果
以上の説明から理解されるように、この発明は、特許請
求の範囲に記載の構成を備えているので、放電加工にお
いて異常放電への移行又は異常放電の継続を自動的に防
止し、更に、加工速度を向上した放電加工装置を提供す
ることができる。
求の範囲に記載の構成を備えているので、放電加工にお
いて異常放電への移行又は異常放電の継続を自動的に防
止し、更に、加工速度を向上した放電加工装置を提供す
ることができる。
第１図はこの発明（１）の実施例のブロック図、第２図
はこの発明（２）の実施例のブロック図、第３図は放電
状に温判別装置の判別方法の説明図、第４図は同じく放
電状に温判別装置の判別機能の一括説明図である。 （図面中の主要な部分を表わす符号の説明）１・・・加
工電極 ３・・・被加工物 ５・・・電（東間隙１３・
・・スイッチング素子 １５・・・パルス発生器１９・
・・放電状に温判別装置 ２１・・・電極上下動指令信号装置 ２５・・・カウンタ ２７・・・コンパレータ３１・・
・プリセットカウンタ ３３・・・遅延回路 ３５・・・電極制御装置３７・・
・電極上下動位置制御装置 ４３・・・コンパレータ ４７・・・リニアスケール４
つ・・・ピークホフルド回路 ５１・・・コンパレータ
はこの発明（２）の実施例のブロック図、第３図は放電
状に温判別装置の判別方法の説明図、第４図は同じく放
電状に温判別装置の判別機能の一括説明図である。 （図面中の主要な部分を表わす符号の説明）１・・・加
工電極 ３・・・被加工物 ５・・・電（東間隙１３・
・・スイッチング素子 １５・・・パルス発生器１９・
・・放電状に温判別装置 ２１・・・電極上下動指令信号装置 ２５・・・カウンタ ２７・・・コンパレータ３１・・
・プリセットカウンタ ３３・・・遅延回路 ３５・・・電極制御装置３７・・
・電極上下動位置制御装置 ４３・・・コンパレータ ４７・・・リニアスケール４
つ・・・ピークホフルド回路 ５１・・・コンパレータ
Claims (2)
- （１）電極間隙の電圧波形によって、放電状態を判別す
る放電状態判別装置から設定時間内に出力される異常放
電波形の数と、同じく出力される前記電極間隙が汚染状
態にあるときの放電波形の数の和が、設定値に達したと
きに、電極制御装置に上下動信号を出力する電極上下動
指令信号装置２１を設けたことを特徴とする放電加工装
置。 - （２）電極間隙の電圧波形によって、放電状態を判断す
る放電状に温判別装置から設定時間内に出力される異常
放電波形の数と、同じく出力される前記電極間隙が汚染
状態にあるときの放電波形の数の和が、設定値に達した
ときに、電極制御装置に上下動信号を出力する電極上下
動指令信号装置を設けると共に、電極の上下動開始位置
及び終了位置を、電極の加工最下点にする電極上下動位
置制御装置３７を設けたことを特徴とする放電加工装置
。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16476484A JPS6144529A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 放電加工装置 |
| US06/761,903 US4700039A (en) | 1984-08-08 | 1985-08-02 | Method and device for controlling the tool electrode in an electrical discharge machine tool |
| GB08519826A GB2163277B (en) | 1984-07-20 | 1985-08-07 | A method of and apparatus for controlling the tool electrode in an electrical discharge machine tool |
| DE3546803A DE3546803C2 (de) | 1984-08-08 | 1985-08-08 | Verfahren zum Regeln der Vorschubbewegung der Werkzeugelektrode einer Funkenerosionsmaschine |
| DE19853528535 DE3528535A1 (de) | 1984-08-08 | 1985-08-08 | Verfahren und vorrichtung zum regeln der werkzeugelektrode in einer funkenerosionsmaschine |
| IT21890/85A IT1185874B (it) | 1984-08-08 | 1985-08-08 | Metodo e dispositivo di controllo di un elettrodo utensile in una macchina utensile a scarica elettrica |
| FR8512165A FR2568805B1 (fr) | 1984-08-08 | 1985-08-08 | Procede et dispositif de commande de l'electrode dans une machine-outil a electro-erosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16476484A JPS6144529A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144529A true JPS6144529A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15799479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16476484A Pending JPS6144529A (ja) | 1984-07-20 | 1984-08-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142476A (ja) * | 2004-11-23 | 2006-06-08 | General Electric Co <Ge> | 電食を監視し制御する方法およびシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224274A (en) * | 1976-09-01 | 1977-02-23 | Sekisui Koji Kk | Method of lining of metal surface with thermosetting resin layer containing fiber |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16476484A patent/JPS6144529A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224274A (en) * | 1976-09-01 | 1977-02-23 | Sekisui Koji Kk | Method of lining of metal surface with thermosetting resin layer containing fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142476A (ja) * | 2004-11-23 | 2006-06-08 | General Electric Co <Ge> | 電食を監視し制御する方法およびシステム |
| US8323473B2 (en) | 2004-11-23 | 2012-12-04 | General Electric Company | Methods and systems for monitoring and controlling electroerosion |
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