JPH08118147A - ワイヤ放電加工機の加工電源制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤ放電加工装置において、極間の短絡状
態を的確に検出し、さらに短絡状態を解消することによ
り、ワイヤ断線を回避するとともに加工速度の向上を図
る。 【構成】 ワイヤ電極１と前記被加工物２との間に接続
された第１の電源７０と放電を誘発するための第１のス
イッチ回路７１と抵抗器７２との第１の直列回路と、同
様に前記第１の電源７０と逆極性に接続された第３の電
源７７と第３のスイッチ回路７８と抵抗器７９との第３
の直列回路部と、上記第１のスイッチ回路７１及び第３
のスイッチ回路７８の両者を排他的にオンオフ制御し、
上記被加工物と上記電極の間に断続的な放電を発生させ
る制御回路と、第３のスイッチ回路がオンしてから次に
第１のスイッチ回路がオンするまでの期間に、上記被加
工物と上記電極の短絡状態を検出する短絡判別回路とを
備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はワイヤ放電加工装置に
係わり、ワイヤ断線を防止して加工速度を向上させるワ
イヤ放電加工機の加工電源制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、例えば特開平４−２０１０１
４号公報に記載されている、ワイヤ電極に負電圧及び正
電圧を両極性のパルス電源により交互に印加する従来の
ワイヤ放電加工装置を示すブロック図である。図におい
て、１はワイヤ電極、２はワイヤ電極１に所定間隔離れ
て配置された被加工物、３は上部および下部でワイヤ電
極１をガイドするワイヤガイド、４は被加工物２を載置
するテーブル、５ａは被加工物２をＸ軸方向に移動させ
るＸ軸駆動モータ、５ｂは被加工物２をＹ軸方向に移動
させるＹ軸駆動モータ、６はＸ軸駆動モータ５ａおよび
Ｙ軸駆動モータ５ｂを制御する軸駆動制御装置、７はワ
イヤ電極１と被加工物２との加工間隙に放電電流パルス
を供給する加工用電源、８は加工用電源７のスイッチン
グ動作を制御する加工用電源制御回路、９は極間におけ
る加工電圧を検出する電圧検出回路、１０は軸駆動制御
装置６に軸移動指令を送出し、かつ加工用電源制御回路
８に加工条件パラメータを送出するＮＣ制御装置、１１
は加工中の平均電圧を検出する平均電圧検出回路、１２
はＮＣ制御装置１０に入力される加工経路情報及び加工
電気条件パラメータ等を表わすＮＣプログラムである。

【０００３】図１４は、加工用電源７の回路構成を詳細
に示す接続回路図である。図において、７０は比較的低
電圧の出力電圧Ｅ１を可変に設定し、供給する第１の直
流電源、７１は例えば半導体スイッチである第１のスイ
ッチ回路、７２は電流制限抵抗器、７３はダイオード
で、これら第１の直流電源７０、第１のスイッチ回路７
１、電流制限抵抗器７２及びダイオード７３によりワイ
ヤ電極１と被加工物２との間に第１の直流回路を形成し
ている。７４は高電圧の出力電圧Ｅ２を有する第２の直
流電源、７５は例えば半導体スイッチから構成される第
２のスイッチ回路、７６はダイオードで、これら第２の
直流電源７４、第２のスイッチ回路７５、及びダイオー
ド７６によりワイヤ電極１と被加工物２との間に第２の
直流回路を形成している。７７は出力電圧Ｅ３を可変に
設定でき、上記第１の直流電源７０及び第２の直流電源
７４の逆極性の電圧を持つ第３の直流電源、７８は例え
ば半導体スイッチである第３のスイッチ回路、７９は電
流制限抵抗器で、これら第１の直流電源７０、第１のス
イッチ回路７１、電流制限抵抗器７２及びダイオード７
３によりワイヤ電極１と被加工物２との間に第１の直流
回路を形成している。９１、９２はそれぞれ分圧用抵抗
器であり、分圧用抵抗器９１の一端はワイヤ電極１に接
続され、他端は分圧用抵抗器９２の一端に接続され、さ
らに、分圧用抵抗器９２の他端は被加工物２に接続され
ている。

【０００４】第１の直流電源７０の負極は、ダイオード
７３のカソードに接続され、ダイオード７３のアノード
はワイヤ電極１に接続されている。これに対し、第１の
直流電源７０の正極は、電流制限抵抗器７２を介して第
１のスイッチ回路７１のドレインに接続され、第１のス
イッチ回路７１のソースは被加工物２に、第１のスイッ
チ回路７１のゲートは加工用電源制御回路８に接続され
ている。第２の直流電源７４の負極は、ダイオード７６
のカソードに接続され、ダイオード７６のアノードはワ
イヤ電極１に接続されている。これに対し、第２の直流
電源７４の正極は、第２のスイッチ回路７５のドレイン
に接続され、第２のスイッチ回路７５のソースは被加工
物２に、第２のスイッチ回路７５のゲートは加工用電源
制御回路８に接続されている。第３の直流電源７７の正
極は、ワイヤ電極１に接続されている。これに対して、
第３の直流電源７７の負極は、電流制限抵抗器７９を介
して第２のスイッチ回路７８のソースに接続され、第３
のスイッチ回路７８のドレインは被加工物２に、第３の
スイッチ回路７８のゲートは加工用電源制御回路８に接
続されている。

【０００５】次に従来のワイヤ放電加工装置の動作につ
いて説明する。ＮＣ制御装置１０にはＮＣプログラム１
２が記録されたテープまたはフロッピディスクまたは操
作盤（図示せず）により、加工経路情報および加工電気
条件パラメータが入力される。入力された加工電気条件
パラメータは、加工用電源制御回路８に出力され、この
加工用電気制御回路８において、入力された加工電気条
件パラメータに基づき、所定の電流ピーク、パルス幅、
休止時間等を持った駆動信号を発生し、加工用電源７を
制御する。加工用電源７はこれら駆動信号によって駆動
され、所定の電流パルスが被加工物２の上部および下部
でワイヤガイド３により保持されたワイヤ電極１と被加
工物２との加工間隙に供給される。この所定の電流パル
スがワイヤ電極１被加工物２との加工間隙に供給される
とともに、加工間隙に一般には水または水系の加工液が
供給されることによってワイヤ放電加工が行われる。

【０００６】図１５は、ワイヤ放電加工装置の回路動作
を示すタイミングチャートである。図において、（ａ）
は加工間隙の電圧波形、（ｂ）は加工間隙に流れる電流
波形、（ｃ）は第１のスイッチ回路７１のタイミングＴ
Ｒ１を示す信号波形、（ｄ）は第２のスイッチ回路７５
のタイミングＴＲ２を示す信号波形、（ｅ）は第３のス
イッチ回路７８のタイミングＴＲ３を示す信号波形を示
している。ここで、信号波形（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）
が“１”時に、第１のスイッチ回路７１、第２のスイッ
チ回路７５及び第３のスイッチ回路７８をＯＮさせる。

【０００７】図１４の加工用電源７の回路において、第
１のスイッチ回路７１のタイミングＴＲ１により比較的
低電圧の直流電源Ｅ１を加工間隙に印加する。すると、
第１のスイッチ回路７１がＯＮした後、放電が開始され
るまでの加工間隙の電圧は、第１の直流電源７０の直流
電圧Ｅ１まで上昇し、放電開始と共に加工間隙の電圧は
アーク電位まで低下する。この放電開始と同時に、第２
のスイッチ回路７５がＯＮされ、第２の直流電源７４に
より加工電流が供給されると、図１５（ｂ）に示したよ
うに加工間隙の電流波形は、所定の勾配で電流が増加す
る。所定時間（図１５（ｃ）で示される“１”の期間）
の後、第１のスイッチ回路７１がＯＦＦになると、第３
のスイッチ回路７８がＯＮされ、加工間隙の電圧（以
下、加工間隙電圧Ｖｇとする）は図１５（ａ）に示され
るように、第３の直流電源７７の直流電圧Ｅ３まで直流
電圧Ｅ１と逆極性側に上昇する。その後、第３のスイッ
チ回路７８がＯＦＦになると、第１のスイッチ回路７１
が再度ＯＮになり、上述した動作をくり返し、放電加工
が継続される。

【０００８】平均電圧検出回路１１は、電圧検出回路９
である分圧用抵抗器９１の両端に発生する加工間隙電圧
Ｖｇに比例した平均電圧を検出し、この平均電圧に基づ
いて電極１と被加工物２との相対位置を一定に維持する
ように電極１または被加工物２の送り制御を行う。すな
わち、検出した平均電圧が所定値以上の場合には電極１
または被加工物２の送り速度を増大させ、平均電圧が所
定値以下の場合には電極１または被加工物２の送り速度
を減少させるよう、ＮＣ装置１２により送り速度の演算
を行い、加工経路情報に基づき駆動制御装置６に位置決
め指令を出力し、Ｘ軸駆動モータ５ａおよびＹ軸駆動モ
ータ５ｂによりテーブル４の位置決め制御をおこなうこ
とにより所望の形状が加工される。

【０００９】従来の放電加工装置では、放電加工速度を
向上させるために、加工電流を多く供給する必要がある
ため、スイッチ回路を非常に短い幅でＯＮ／ＯＦＦして
放電一発一発の電流ピーク値を大きくしたり、放電周波
数を高くする等して対応していた。しかしながら、この
ような場合には、一般に継続性のある異常放電と呼ばれ
るワイヤ電極と被加工物間におけるスラッジの介在等に
よるワイヤ電極と被加工物との直接接触（以下、短絡状
態と称す）、ワイヤ電極と被加工物との極間の間隙が異
常に狭くなったために無負荷時間がほとんど無くして発
生する放電（以下、即放電と称す）が発生しやすく、加
工が不安定になりやすい。形彫り放電加工機の場合にお
いては、スラッジの介在により短絡状態になることが多
く、短絡電流によりスラッジが引きつけられ、短絡状態
が継続しやすいので、加工電流の供給を停止することが
短絡状態を解消するのに有効であることが知られてい
る。これに対し、ワイヤ放電加工機の場合にはワイヤ電
極は放電反発力あるいは加工液の影響で激しく振動して
いるため、短絡状態はこの直接的なワイヤ電極と被加工
物の接触であると考えられる。そのため、短絡状態に過
大な電流を供給するとワイヤ電極の温度上昇が特に大き
くワイヤ断線が発生しやすい反面、短絡状態を解消する
にはワイヤ電極が被加工物から隔離するだけの電流を流
す必要がある。

【００１０】従来、短絡状態を検出して加工電流を制御
する技術の一つとして、例えば、特開昭５７ー１３８５
３１号公報および特開昭５９ー１９６３３号公報には、
放電発生時の電圧を検出し、アーク電位以下の基準電位
と比較することにより短絡状態を検出する技術が開示さ
れている。

【００１１】さらに、放電集中の回避手段として、例え
ば、特開昭６１−８８７７０号公報には異常放電が所定
個数連続したら正常放電が発生するまで休止時間を拡大
して放電を別の場所に分散させる技術が開示されてい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のワ
イヤ放電加工機の加工電源装置では、短絡状態を検出す
る際に、放電発生時の加工間隙電圧を検出し、所定の電
位である基準電位と比較していた。そのため、短絡また
は放電状態を判別するためには、一般に Ｅ０（１−ｅｘｐ（−１／（ＲＣ））） （Ｅ０：電源電圧、Ｒ：電流制限抵抗値、Ｃ：極間浮遊
容量） で表される加工間隙電圧値を検出する必要があるが、そ
の検出には、無負荷電圧を印加する回路中の電流制限抵
抗、第１の直流電源の電圧の大きさにより、電圧が基準
電位まで立ち上がるのに時間のバラツキが生じてしま
う。例えば、電流制限抵抗値が大きく、第１の直流電源
の電圧の低いものは、電圧勾配は緩やかに上昇し、基準
電位まで立ち上がるのに多くの時間がかかってしまう
が、電流制限抵抗値が小さく、第１の直流電源の電圧の
高いものは、電圧勾配が急峻であり、比較的短い時間で
基準電位まで立ち上がる。このように、従来の短絡また
は放電状態を検出する手段では、加工間隙電圧が基準電
位まで立ち上がったどうかで短絡又はアーク状態を判別
するため、検出までの時間にバラツキが生じてしまい、
時間がかかる問題点がある。

【００１３】また、従来の異常放電の回避手段として、
異常放電が所定個数連続したら正常放電が発生するまで
休止時間を拡大して放電を別の場所に分散させると、異
常放電が発生している間は供給される平均電流が低下
し、さらに異常放電が解消するまで待つことになるため
加工速度を向上させることができない問題点がある。さ
らにまた、休止時間を拡大してワイヤ断線を回避する手
段を、休止時間中に無負荷電圧と逆極性の電圧を印加す
る両極性パルス電源に採用した場合では、異常放電状態
は休止時間中にも逆極性の電圧が印加されるため異常放
電が継続するといった別の問題点があった。

【００１４】本発明は、上述のような課題を解決するた
めになされたものであり、第１の目的は、時間のバラツ
キを生じることなく、加工間隙の異常放電を素早く検出
することのできるワイヤ放電加工機の加工電源制御装置
を得るものである。第２の目的は、加工間隙の異常放電
の検出を正確に行えるワイヤ放電加工機の加工電源制御
装置を得るものである。また、第３の目的は、異常放電
の継続を素早く解消し、加工速度が向上することができ
るワイヤ放電加工機の加工電源制御装置を得るものであ
る。さらにまた、第４の目的は、素早く加工間隙の異常
放電を検出して、異常放電に対応した適正な電流を供給
でき、かつ加工速度が向上するワイヤ放電加工機の加工
電源制御装置を得るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工機の加工電源制御装置は、被加工物と所定間隔離
して対向配置された電極と、この電極と上記被加工物と
の間に接続された第１の電源及び第１のスイッチ回路か
らなる第１の直列回路と、上記被加工物と上記電極との
間に、上記第１の直列回路に対して並列に接続され、か
つ第１の電源に対して逆極性の電荷を持つ第３の電源及
び第３のスイッチ回路からなる第３の直列回路と、上記
第１のスイッチ回路及び第３のスイッチ回路の両者を交
互にオン制御し、上記被加工物と上記電極の間に発生す
る放電を制御する制御路回と、第１のスイッチ回路がオ
フした後、再度この第１のスイッチ回路がオンするまで
の間であって、かつ第３のスイッチ回路がオンしている
期間中、上記被加工物と上記電極の短絡状態を検出する
短絡判別回路とを備えたものである。

【００１６】また、短絡判別回路は、上記第３のスイッ
チ回路がオンしている期間の所定時間において、その期
間内で可変設定可能な時間に前記被加工物と前記電極と
が短絡状態であることを判別するようにしたものであ
る。

【００１７】また、この発明に係るワイヤ放電加工機の
加工電源制御装置は、被加工物と所定間隔離して対向配
置された電極と、この電被と上記被加工物との間に接続
された第１の電源及び第１のスイッチ回路からなる第１
の直列回路と、上記被加工物と上記電極との間に、上記
第１の直列回路に対して並列に接続され、かつ第１の電
源に対して逆極性の電荷を持つ第３の電源及び第３のス
イッチ回路からなる第３の直列回路と、上記第１のスイ
ッチ回路及び第３のスイッチ回路の両者を交互にオン制
御し、上記被加工物と上記電極の間に放電を発生させる
制御回路と、上記被加工物と上記電極との放電が正常か
異常かを検出する放電状態判別回路と、この放電状態判
別回路により、異常放電が連続して発生していると判断
された際に、所定時間上記第１及び第３のスイッチ回路
の両者を交互にオン制御した後に第３のスイッチ回路を
停止するスイッチ制御回路と、を備えたものである。

【００１８】さらに、被加工物と電極との間に、第１の
直列回路に対して並列に接続され、かつ上記電極に第１
の電源と同極性の電位を印加する第２の電源と第２のス
イッチ回路との第２の直列回路とを備え、上記短絡判別
回路により、前記被加工物と前記電極とが短絡状態であ
ることを判別した際に、所定時間上記第１及び第３のス
イッチ回路の両者を交互にオン制御した後に第３のスイ
ッチ回路を停止するようにしたものである。

【００１９】また、上記所定時間中に上記第２の直列回
路が供給する加工電流のピーク値を変更制御するように
したものである。

【００２０】

【作用】上記のように構成されたワイヤ放電加工機の加
工電源制御装置においては、第３のスイッチ回路がオン
している期間に第３の電源電圧の立ち上がりを検出する
ことにより、第３のスイッチ回路がオフされ、第１のス
イッチ回路がオンされた時の短絡状態を判別する。

【００２１】また、第３のスイッチ回路がオンしている
期間のうち、第３の電源電圧の立ち上がり状態を正確に
認識できる地点において、第３の電源電圧の立ち上がり
を検出することにより短絡状態を判別する。

【００２２】また、異常放電の連続回数を検出し、所定
回数の異常放電が連続して発生していると判断された際
に、異常放電を解消するために、異常放電の連続回数を
検出している所定時間の間は通常通りオンオフ制御し、
その所定時間経過後に、第３のスイッチ回路を予め定め
られた時間オフとする。

【００２３】また、第３のスイッチ回路がオンしている
期間に第３の電源電圧の立ち上がりを検出することによ
り、短絡状態を素早く検出し、かつ、所定回数の短絡状
態が連続して発生していると判断されると、短絡状態を
解消するために、第１、第２及び第３のスイッチ回路を
所定時間の間は通常通りオンオフ制御し、所定時間経過
後は、上記第３または第１、第２及び第３のスイッチ回
路を予め定められた時間オフとする。

【００２４】また、第３のスイッチ回路がオンしている
期間に短絡状態を判別し、その判別結果により、短絡状
態では、第２の直列回路が加工間隙に印加する加工電流
ピーク値を変更する。

【００２５】

【実施例】

実施例１．図１は、この発明の一実施例であるワイヤ放
電加工機の構成を示すブロック図であり、図２は加工用
電源７の回路構成を詳細に示す接続回路図である。図に
おいて、１〜７、９〜１２、７１〜７９、９１〜９２は
上記従来装置と同一のものであり、その説明を省略す
る。１８は従来装置の加工用電源制御回路８に相当し、
加工用電源７のスイッチング動作を制御する加工用電源
制御回路である。

【００２６】図３はこの発明の実施例１の加工用電源制
御回路１８の詳細を示す図である。図において、２１は
第１のパルス発振器であり、ＮＣ制御装置１０からの指
令により、図４におけるＴ１の期間“１”、Ｔ２の期間
“０”となるパルスＳ１を発振する。２２は第２のパル
ス発振器であり、パルスＳ１の立ち上がりからＴ３の期
間“１”となるパルスＳ２を発振する。２３は第３のパ
ルス発振器であり、パルスＳ１の立ち上がりからＴ３の
期間“１”となるパルスＳ３を発振する。２４は電圧検
出回路９の出力である加工間隙電圧Ｖｇと、放電時のア
ーク電位より高くかつ第１の電源７０の電位より低く設
定された第１の参照電圧Ｖ１とを比較する比較器、２５
はＯＲ回路であり、入力側には比較器２４の出力と第３
の発振器２３の出力が接続される。２６は電流ピーク値
設定部である。

【００２７】電流ピーク値設定部２６は、その内部にＯ
Ｒ回路２５の出力を反転させるインバータ回路２６１、
Ｃｐ入力にインバータ回路２６１の出力、Ｄ入力には第
２の発振器２２の出力信号Ｓ２が接続されたラッチ回路
２６２、入力にＯＲ回路２５の出力が接続され、このパ
ルスの立ち上がりのタイミングでそれぞれＮＣ制御装置
１０の指令によるＯＮ１およびＯＮ２の期間“１”とな
るように発振するワンショットマルチバイブレータ２６
３、２６４、ラッチ回路２６２の出力Ｑに接続されたイ
ンバータ回路２６５、入力をワンショットマルチバイブ
レータ２６３及びインバータ回路２６５とするＡＮＤ回
路２６６、入力をワンショットマルチバイブレータ２６
４及びラッチ回路２６２とするＡＮＤ回路３６７、ＡＮ
Ｄ回路２６６、２６７からの論理和を取るＯＲ回路２６
８から構成されている。

【００２８】２７はＮＯＲ回路であり、入力はＯＲ回路
２６８の出力および第１のパルス発振器２１の出力信号
Ｓ１に接続されている。２８は第３のスイッチ回路７８
がオンしてから次に第１のスイッチ回路７０がオンする
までの期間に、上記被加工物２と上記ワイヤ電極１の短
絡状態を検出する短絡判別回路である短絡状態検出部、
２９は短絡状態検出部２８で検出された短絡状態の回数
をカウントすることにより、第１の所定時間を作り出す
短絡カウント部、３０は基準クロックのパルス時間をカ
ウントすることにより、第２の所定時間の間、第１のス
イッチ回路７１、第２のスイッチ回路７４及び第３のス
イッチ回路７８に対してオフとなる命令を行うパルス停
止命令部である。

【００２９】短絡状態検出部２８は、電圧検出回路９の
出力である加工間隙電圧Ｖｇと、放電時のアーク電位よ
り低く設定された第２の参照電圧Ｖ２とを比較する比較
器２８１、ＮＡＮＤ回路２７の出力信号の立ち上がりの
タイミングで微笑時間Ｔ５の期間“１”となるパルス信
号を発生するワンショットマルチバイブレータ２８２、
比較器２８１の出力をセット（Ｓ）端子に、ワンショッ
トマルチバイブレータ２８２の出力をリセット（Ｒ）端
子に接続されたフリップフロップ２８３、フリップフロ
ップ２８３の出力信号を反転するインバータ回路２８
４、インバータ回路２８４からの出力信号及び第１のパ
ルス発振器の出力信号Ｓ１の論理積を取るＡＮＤ回路２
８５、フリップフロップ２８３の出力信号及び第１のパ
ルス発振器の出力信号Ｓ１の論理積を取るＡＮＤ回路２
８６、ＡＮＤ回路２８６からの信号と短絡カウント部２
９内の一致比較回路２９２からの出力との論理和を取る
ＯＲ回路２８７から構成される。

【００３０】また、短絡カウント部２９は、第１の所定
時間に相当する短絡の連続回数を予め設定する連続回数
設定器２９１、短絡の連続回数をカウントするために、
ＡＮＤ回路２８５からデータ入力端子へ接続され、かつ
ＯＲ回路２８７からリセット入力に接続されたカウンタ
２９３、一方の入力（Ｂ１〜Ｂｎ）に連続回数設定器２
９１からの出力（Ｍ１〜Ｍｎ）、他方の入力（Ａ１〜Ａ
ｎ）にカウンタ２９３からの出力（Ｐ１〜Ｐｎ）が接続
され、両者の値が一致するか否かを比較する一致比較回
路２９２から構成される。

【００３１】次に、パルス停止命令部３０は、データ入
力には基準クロック（例えば数ＫＨｚ〜数百ＫＨｚ）が
接続され、リセット入力に一致比較回路が接続されたカ
ウンタ３０１、一方の入力（Ａ１〜Ａｎ）にはカウンタ
１８３３の出力（Ｐ１〜Ｐｎ）が接続され、他方の入力
（Ｂ１〜Ｂｎ）には第３の所定時間に相当する基準クロ
ックのパルス値を設定するパルス停止時間設定器３０３
の出力（Ｍ１〜Ｍｎ）が接続された一致比較回路３０
２、Ｓ端子には一致比較回路３０２の一致出力が接続さ
れ、Ｒ端子には一致比較回路３０２の一致出力が接続さ
れたフリップフロップ３０４から構成される。

【００３２】パルス停止命令部３０内のフリップフロッ
プ３０４の出力は、第１のパルス発振器２１からの出力
信号Ｓ１との論理積をＡＮＤ回路３１で取り、第１のス
イッチ回路７１を駆動する信号ＴＲ１となる。同様に、
フリップフロップ３０４の出力は、電流ピーク設定部２
６内のＯＲ回路２６８からの信号と論理積を取り、第２
のスイッチ回路を駆動する信号ＴＲ２となる。さらに、
フリップフロップ３０４の出力は、ＮＯＲ回路２７との
論理積を取り、第３のスイッチ回路を駆動する信号ＴＲ
３となる。

【００３３】図４は、加工用電源制御回路１８の回路動
作を示す動作タイミングチャートである。図において、
Ｓ１は第１のパルス発振器２１によりＴ１の期間
“１”、Ｔ２の期間“０”となるように発振されるパル
ス信号、Ｓ２は第２のパルス発振器２２により信号Ｓ１
の立ち上がりからＴ３の期間“１”となるように発振さ
れる信号、Ｓ３は第３のパルス発振器２３により信号Ｓ
１の立ち上がりからＴ４の期間“１”となるように発振
される信号である。Ｓ４は電圧検出回路９により検出さ
れた加工間隙の電圧値の分圧値Ｖｇが参照電圧Ｖ１以上
の時に比較器２４より“１”が出力される信号、Ｓ５は
ＯＲ回路２５により信号Ｓ４と信号Ｓ３との論理和を取
った信号、Ｓ６は放電開始のタイミングつまり信号Ｓ５
の立ち下がりのタイミングで、信号Ｓ２が“１”か
“０”かをラッチし、信号Ｓ２が“１”ならば“１”を
出力し、信号Ｓ２が“０”ならば“０”を出力する信号
である。

【００３４】Ｓ７は信号Ｓ５の立ち上がりのタイミング
でそれぞれＮＣ制御装置１０の指令によるＯＮ１の期間
“１”となるように発振された信号及び信号６のインバ
ータ回路２６５を経由した信号の論理積を取った信号
と、信号Ｓ５の立ち上がりのタイミングでそれぞれＮＣ
制御装置１０の指令によるＯＮ２の期間“１”となるよ
うに発振された信号及び信号６の論理積を取った信号
と、の論理和を取った信号、Ｓ８は信号Ｓ１及び信号Ｓ
７の論理和の出力が“１”でない時に“１”を出力する
信号である。Ｓ９はフリップフロップ３０４の出力信号
の信号波形である。

【００３５】図３及び図４において、放電加工が正常に
行われており、短絡状態が発生していない場合の加工用
電源制御回路１８の動作を説明する。第１のパルス発振
器２１は信号Ｓ１、第２のパルス発振器２２は信号Ｓ
２、第３のパルス発振器２３は信号Ｓ３を発振する。比
較器２４は、加工間隙電圧Ｖｇと予め定められた参照電
圧Ｖ１との関係が、Ｖ１≧Ｖｇであれば、“１”となる
信号Ｓ４をＯＲ回路２５に出力する。ＯＲ回路２５では
信号Ｓ４と信号Ｓ３との論理和を取った信号Ｓ５を電流
ピーク値設定部２６に出力する。

【００３６】電流ピーク値設定部２６内では、信号Ｓ５
をインバータ２６１を経由させ、ラッチ回路２６２へ入
力することにより、信号Ｓ５の立ち下がりのタイミング
で、信号Ｓ２が“１”か“０”かをラッチし、信号Ｓ２
が“１”ならば“１”を出力し、信号Ｓ２が“０”なら
ば“０”を出力する信号Ｓ６を生成する。また、信号Ｓ
５は、ワンショットマルチバイブレータ２６３及び２６
４に入力され、信号Ｓ５の立ち上がりのタイミングでそ
れぞれＮＣ制御装置１０の指令によるＯＮ１の期間また
はＯＮ２の期間“１”となるように発振された信号（図
示せず）が生成される。ワンショットマルチバイブレー
タ２６３からの信号と信号６のインバータ回路２５６を
経由した信号の論理積を取った信号（図示せず）と、ワ
ンショットマルチバイブレータ２６４からの信号と信号
６論理積を取った信号（図示せず）との論理和をＯＲ回
路２６８が取り、信号Ｓ７を生成する。

【００３７】この信号Ｓ７は、電圧Ｅ１の印加から放電
が発生するまでの無負荷時間がＴ３の期間以下の場合
（短絡状態または即放電）には、パルス幅ＯＮ２を選択
し、逆に無負荷時間がＴ３の期間より大きい場合（正常
放電）には、パルス幅ＯＮ１を選択して、加工用電源７
の第２のスイッチ回路７５を駆動し、高電流の第２の直
流電源７４により加工電流を供給する。ここで、一般に
加工速度を向上させるためにはパルス幅ＯＮ２はパルス
幅ＯＮ１より短い時間を設定する。こうした、ピークの
異なる三角波形は特にワイヤ放電加工装置において多く
用いられ、放電の状態に応じて電流波形（ピーク値な
ど）を制御することにより、ワイヤ電極１の断線などを
防止することができ、加工速度が大幅に向上する。

【００３８】電流ピーク値設定部２６からの出力される
信号Ｓ７は、ＮＯＲ回路２７に入力され、第１のパルス
発振器２１からの信号Ｓ１との否定的論理和を取り、信
号Ｓ８を生成し、短絡状態検出部２８に入力する。その
後、短絡状態検出部２８において、ワイヤ放電加工にお
いて被加工物２とワイヤ電極１の間で、短絡が連続して
発生しているか否かを検出する。

【００３９】今回、短絡は連続して発生していないと仮
定すると、信号Ｓ８が入力されたワンショットマルチバ
イブレータ２８２は、信号Ｓ８の立ち上がりからＴ５の
間“１”をフリップフロップ２８３のＲ端子に出力す
る。また、比較器２８１は、加工間隙電圧Ｖｇと第２の
参照電圧Ｖ２との比較の結果、加工間隙電圧Ｖｇが第２
の参照電圧Ｖ２より低い電位の時に“１”を出力し、フ
リップフロップ２８３のＳ端子に出力する。フリップフ
ロップ２８３では、Ｒ端子及びＳ端子の入力信号の結
果、常に出力“１”を出力し、次の逆極性電圧Ｅ３を印
加するタイミングまでデータを保持する。フリップフロ
ップ２８３の出力が常に“１”であるので、インバータ
２８４を介してＡＮＤ回路２８５から出力される信号は
常に“０”となり、カウンタ２９３をカウントアップす
ることがない。したがって、一致比較回路２９２からの
出力は常に“０”となり、フリップフロップ３０４のＳ
端子に出力され、フリップフロップ３０４からは常に信
号Ｓ９で示される“１”が出力される。

【００４０】ＡＮＤ回路３１では、信号Ｓ１と信号Ｓ９
の論理積を取り、第１のスイッチ回路７１を駆動する信
号ＴＲ１を生成する。同様にＡＮＤ回路３２では、信号
Ｓ７と信号Ｓ９とにより第２のスイッチ回路７５を駆動
する信号ＴＲ２を生成し、ＡＮＤ回路３３では、信号Ｓ
８と信号Ｓ９とにより第３のスイッチ回路７８を駆動す
る信号ＴＲ３を生成する。

【００４１】次に、放電加工中の短絡が連続して発生し
た状態において加工用電源制御回路１８の動作を図５の
回路動作を示す動作タイミングチャートを用いて説明す
る。電流ピーク値設定部２６内の回路動作は上述した実
施例と同一であるので説明は省略し、短絡状態検出部２
８、短絡カウント部２９及びパルス停止命令部３０の回
路動作を主として説明する。図において、逆極性電圧Ｅ
３を印加するタイミングである信号Ｓ８の立ち上がりか
ら微小時間であるＴ５の期間“１”となる信号Ｓ１０を
ワンショットマルチバイブレータ２８２より生成し、フ
リップフロップ２８３のＲ端子に出力する。同時に、比
較器２８１では、第３のスイッチ回路７８がオンされて
から次に第１のスイッチ回路７１がオンするまでの期間
中に、加工間隙電圧Ｖｇと第２の参照電圧Ｖ２とを比較
して、加工間隙電圧Ｖｇである逆極性電圧Ｅ３が第２の
参照電圧Ｖ２未満となった時のみに、加工間隙電圧Ｖｇ
が立ち上がった、つまり短絡またはアーク状態でないと
し、フリップフロップ２８３のＳ端子に“１”を出力す
る。今回の説明では、放電加工中に短絡が連続して発生
する場合であるので、比較器２８１からの出力信号は図
５における信号Ｓ１１のような波形となる。ここで、信
号Ｓ１１の波形において、“１”の期間は、逆極性の電
圧Ｅ３が印加されているので、短絡は発生していないと
いえる。

【００４２】フリップフロップ２８３では、信号Ｓ１０
をＲ端子に、信号Ｓ１１をＳ端子に入力することによ
り、第３のスイッチ回路がオンされている期間に出力さ
れた信号Ｓ１１の“１”または“０”のデータを次に第
１のスイッチ回路７１がオンしている期間までは保持す
る信号Ｓ１２で示される信号波形を出力する。次に、Ａ
ＮＤ回路２８５が、インバータ２８４による信号Ｓ１２
の反転出力と、パルス信号Ｓ１の論理積を求めることに
より短絡またはアーク状態の時のみ“１”となる信号Ｓ
１４で示されるパルス出力を得ることができる。このよ
うに、第３のスイッチ回路がオンしてから次に第１のス
イッチ回路がオンするまでの期間、すなわち逆極性電圧
Ｅ３を印加している期間に加工間隙の状態が短絡または
アークであることを検出できるので、無負荷電圧の立ち
上がり時間の遅れによる影響を受けず正確に検出でき
る。

【００４３】次に、この信号Ｓ１４のパルス出力をカウ
ンタ２９３でカウントする。ここで、カウンタ２９３
は、信号Ｓ１２と信号Ｓ１の論理積を取った信号Ｓ１３
が“１”の期間またはカウンタ２９３出力と連続回数設
定器２９１に予め定められている第１の所定時間に相当
する値の出力が一致したときカウンタ２９３をリセット
する。カウンタ２９３が信号Ｓ１４のパルスをカウント
したカウント値（Ｐ１〜Ｐｎ）の一致比較回路２９２に
出力した出力値（Ａ１〜Ａｎ）と、連続回数設定器２９
１に予め定められている値（第１の所定時間に相当する
Ｍ１〜Ｍｎ）の一致比較回路２９２に出力した出力値
（Ｂ１〜Ｂｎ）とを比較し、一致した時のみＴ２の時間
より短い時間“１”となる一致出力信号Ｓ１５が出力さ
れる。この一致出力信号Ｓ１５により、カウンタ２９３
をリセットする。

【００４４】一致出力信号Ｓ１５は、パルス停止命令部
３０に入力され、その内部のカウンタ３０１をリセット
し、基準クロックのパルスをカウントし、そのカウント
値（Ｐ１〜Ｐｎ）を一致比較回路３０２に出力する。一
方パルス停止時間設定器３０３は、予め定められたパル
ス停止時間（第３の所定時間）に相当する基準クロック
のパルス値（Ｍ１〜Ｍｎ）を一致比較回路３０２に出力
する。一致比較回路３０２では、カウンタ３０１からの
カウント値に基づく値（Ａ１〜Ａｎ）とパルス停止時間
設定器３０３からのパルス値に基づく値（Ｂ１〜Ｂｎ）
とを比較して、一致したならば、Ｔ２の時間より短い時
間“１”となる第２の一致出力信号をフリップフロップ
３０４に出力する。フリップフロップ３０４では、一致
出力信号Ｓ１５及び第２の一致出力信号に基づいて、セ
ット／リセットを行い、信号Ｓ９ａで示される信号を生
成する。信号Ｓ９ａは、インバータ回路を介して反転さ
れ、ＡＮＤ回路３１、３２、３３に入力され、フリップ
フロップ３０４の出力が“１”の時、すなわち、パルス
停止時間設定器３０３に設定された所定時間Ｔの期間Ｔ
Ｒ１、ＴＲ２、ＴＲ３の出力を“０”として、第１のス
イッチ回路７１、第２のスイッチ回路７５、第３のスイ
ッチ回路７８の各々の駆動を停止させる。

【００４５】上記実施例では第１〜第３のスイッチ回路
を第１の所定時間経過後に第３の所定時間の期間ＯＦＦ
することにより、異常放電を効果的に解消し、異常放電
が継続して過大電流が流れることによるワイヤ断線を防
止するようにしたが、高電流の加工電流を供給する第３
のスイッチ回路のみをＯＦＦするようにしてもよい。ま
た、上記実施例では第１のスイッチ回路及び第３のスイ
ッチ回路の両者のいずれか一方が常にオンとなるように
交互にオン制御する例において説明したので、第１のス
イッチ回路をオフした後、再度第１のスイッチ回路がオ
ンするまでの間の全期間中の第３のスイッチ回路がオン
となり、この期間で被加工物とワイヤ電極との短絡状態
を検出する構成となったが、本発明における第３のスイ
ッチ回路のオン期間は上記全期間に限らず、第１のスイ
ッチ回路をオフした後、再度第１のスイッチ回路がオン
するまでの間の一部とし、この期間中に被加工物とワイ
ヤ電極との短絡状態を検出するようにしても良い。

【００４６】図６は短絡が継続して上記動作が行われて
いるときの電流波形であるが、短絡が所定個数連続し、
極間への電圧印加が停止された後、所定個数だけ所定の
ピーク値の短絡電流が流れることになり、再度、短絡が
所定個数連続したときは、再度極間への電圧印加が停止
させるといった動作を繰り返す。このため、断線が発生
しない範囲で短絡電流の許容個数とピーク値を求めるこ
とにより、効果的に短絡状態を解消することができる。
また、上記の加工用電源制御装置１８は、電圧Ｅ１、Ｅ
２、または電圧Ｅ３を印加する時間を制御することによ
り平均加工電圧を０Ｖにすることができ、被加工物の電
解腐食を防止できる効果があるが、上記制御で短絡が所
定個数連続したときは、スイッチ素子ＴＲ１、ＴＲ２、
ＴＲ３のすべてをオフにして極間への電圧印加を停止し
ているため、この期間も平均加工電圧を０Ｖにすること
ができ、制御中も平均加工電圧を０Ｖに保持でき、上記
制御による被加工物の加工品質低下は全くない。

【００４７】実施例２．実施例１では、加工用電源制御
回路１８のパルス停止命令部３０において、基準クロッ
クに基づいてパルス停止時間を設定するようにしたが、
停止するパルスの個数を設定するようにしてもよい。図
５は本発明における実施例２のワイヤ放電加工装置のブ
ロック図であり、図８は本実施例における加工用電源制
御回路１９を示したものである。図において、パルス停
止命令部３０ａ以外は実施例１と全く同一であるので説
明は省略し、差異が生ずるパルス停止命令部３０ａにつ
いてのみ説明する。パルス停止命令部３０ａは、実施例
１で示した基準クロックのパルスをカウントすることに
より第１のスイッチ回路７１、第２のスイッチ回路７５
及び第３のスイッチ回路７８全てをオフにする第２の所
定時間を作り出すのではなく、パルスＳ１のパルスをカ
ウントすることにより、第２の所定期間を作り出してい
る。

【００４８】カウンタ３０１ａは、実施例１で示した基
準クロックのパルスをカウントするのではなく、パルス
信号Ｓ１のパルス数をカウントしている。また、パルス
停止数設定器３０３ａは、実施例１で示した基準クロッ
クのパルス数に基づいて停止時間である第２の所定時間
を設定するのではなく、パルス信号Ｓ１のパルス数に基
づいて第２の所定期間を設定する。一致比較回路３０２
ａは、実施例１と同様に、カウンタ３０１ａからの出力
とパルス停止数設定器３０３ａからの出力とを比較し、
一致したならば、“１”をフリップフロップ３０４のＲ
端子に出力する。回路動作については、実質的に実施例
１と同一であるので説明は省略する。しかし、本実施例
の場合、放電周期によらず常に一定のパルスの個数だけ
加工間隙への電圧印加を停止させることができる。

【００４９】実施例３．図９は実施例３の加工用電源制
御装置の回路動作を示すタイミングチャートである。実
施例１においては、短絡またはアーク状態の検出を行う
タイミングを図３におけるワンショットマルチバイブレ
ータ２８２の出力が“１”の状態となる微少時間Ｔ３の
期間に設定したが、本実施例においては、図９に示すよ
うに、Ｔ６＝Ｔ２−Ｔ５＝一定となるようにＴ５を設定
する。例えば、第１のパルス発振器２１によりパルス信
号Ｓ１の出力における休止期間であるＴ２を長くするよ
うな加工条件を設定した場合、逆極性電圧Ｅ３を印加す
る時間が長くなってしまう。逆極性電圧Ｅ３を印加する
時間が長くなっでしまうと、このＴ２の期間に被加工物
とワイヤ電極との極間の状態が非短絡状態から短絡状態
に移行してしまう場合が存在する。よって、短絡状態を
検出するのには、無負荷電圧Ｅ１を印加する直前の加工
間隙電圧Ｖｇを検出するのに十分な時間を設定すること
により、検出精度を向上させることができる。

【００５０】実施例４．本実施例では、実施例１の加工
用電源制御装置１８において短絡またはアーク状態の場
合に即放電時と別の電流ピーク値を極間に供給するよう
にしたものである。図１０は本発明における実施例４の
ワイヤ放電加工装置を示すブロック図であり、図１１は
本実施例における加工用電源制御装置２０を示したもの
である。図において、電流ピーク設定部２６ａ以外は実
施例１と同一であるので説明は省略し、差異が生ずる電
流ピーク設定部２６ａについてのみ説明する。電流ピー
ク設定部２６ａ内の回路構成において、２６１〜２６
２、２６５は上述した実施例１と全く同一であり、２６
３ａは実施例１における２６３に、２６４ａは実施例１
における２６４に対応したワンショットマルチバイブレ
ータ、２６６ａは実施例１における２６６に、２６７ａ
は実施例１における２６７に対応した３入力のＡＮＤ回
路、２６８ａは実施例１における２６８に対応した３入
力のＯＲ回路である。２６５ａは短絡状態検出部２８か
らの信号を反転させるインバータ、２６９はＯＲ回路２
５からの信号Ｓ５の立ち下がりパルス幅ＯＮ３を発生す
るワンショットマルチバイブレータ、２６９は短絡状態
検出部２８からの信号及びワンショットマルチバイブレ
ータ２６９からの信号の論理積を取るＡＮＤ回路であ
る。ここで、ＡＮＤ回路２６６ａの入力にはワンショッ
トマルチバイブレータ２６３ａの出力およびインバータ
２６５の出力およびインバータ２６５ａの出力が接続さ
れ、ＡＮＤ回路２６７ａの入力にはワンショットマルチ
バイブレータ２６４ａの出力およびラッチ回路２６２の
出力Ｑおよびインバータ２６５ａの出力が接続され、Ｏ
Ｒ回路２６８ａの入力にはＡＮＤ回路２６６ａ、２６７
ａ及び２６０の３入力が入力されている。

【００５１】図１２は本実施例における加工用電源制御
装置２０の回路動作を示すタイミングチャートであり、
図１１における電流ピーク設定部２６ａの動作について
説明する。無負荷電圧Ｅ１による放電開始のタイミン
グ、つまり比較器２４から出力される信号Ｓ４と第３の
パルス発振器２３からの信号Ｓ３との論理和の立ち下が
りのタイミング（信号Ｓ５）で、信号Ｓ２が“１”か
“０”かをラッチするとともに（信号Ｓ６）、ワンショ
ットマルチバイブレー２６３ａ、２６４ａ及び２６９に
より第２の直流電源７４の第２のスイッチ回路７５を駆
動制御するためのパルス信号（図示せず）を発振させ
る。信号６はラッチ回路２６２で生成され、無負荷電圧
Ｅ１が印加されてから放電が開始されるまでの無負荷時
間が第２のパルス発振器２２により発振されたパルスＴ
３より小さい場合には出力（Ｑ）は“１”となり、無負
荷時間がパルスＴ３より大きい場合には出力（Ｑ）は
“０”となる。

【００５２】一方、短絡検出部２８においては上述した
実施例で説明したようにその一周期前の逆極性の電圧Ｅ
３による極間状態を、フリップフロップ２８３により短
絡状態であれば“０”、短絡状態でなければ“１”とな
るように保持しておき、信号Ｓ１２を生成する。信号Ｓ
１２は、短絡検出部２８内のインバータ２８４により反
転され、電流ピーク設定部２６ａに入力される。信号Ｓ
１２の反転出力信号、ラッチ解離２６２からの出力信号
Ｓ６及びワンショットマルチバイブレータ２６３ａ、２
６４ａ、２６９からのパルス信号の組み合わせにより、
信号Ｓ７ａを生成する。この信号Ｓ７ａ、パルス信号Ｓ
１及び信号Ｓ９により、短絡状態の場合には、パルス幅
ＯＮ３の出力を選択して加工電源７の第２のスイッチ回
路７５を駆動し、無負荷電圧Ｅ１の電圧印加から放電が
発生するまでの無負荷時間がＴ３期間以下でありかつ短
絡状態でない場合（即放電）には、パルス幅ＯＮ２の出
力を選択して加工電源７の第２のスイッチ回路７５を駆
動し、無負荷時間がＴ３期間より大きくかつ短絡状態で
ない場合（正常放電）には、パルス幅ＯＮ１の出力を選
択して加工電源７の第２のスイッチ回路７５を駆動し、
比較的高電流の電源Ｅ２により加工電流を供給する。一
般にパルス幅ＯＮ１＜ＯＮ２＜ＯＮ３に設定することに
よりワイヤ断線を防止し、加工速度を向上させることが
できる。さらに、短絡時の加工電流ピーク値を独立で設
定できるため、短絡解消に必要最小限の電流ピーク値を
設定し、即放電時の電流ピーク値を短絡時よりも大きな
値を設定することにより、効率的に断線を防止して加工
速度を向上させることができる。

【００５３】実施例５．実施例１から４においては無負
荷電圧側を直流電源Ｅ１、逆極性電圧側を直流電源Ｅ３
に接続する例において説明したが、無負荷電圧側を直流
電源Ｅ３、逆極性電圧側を直流電源Ｅ１に接続した構成
の加工用電源においても、直流電源Ｅ２を実施例と同様
に正接続となるように接続すれば同様な効果を得られ
る。この場合、例えば図３において、比較器２４の入力
（＋）に参照電圧Ｖ２を接続し、かつ入力（−）に電圧
検出回路９の出力Ｖｇを接続する。比較器２８１の入力
（＋）に電圧検出回路９の出力Ｖｇを接続し、かつ入力
（−）に参照電圧Ｖ２を接続する。また、ＡＮＤ回路３
１の出力に加工用電源７の第３のスイッチ回路７８を接
続し、ＡＮＤ回路３３の出力に加工用電源７の第１のス
イッチ回路７１を接続するようにすればよい。

【００５４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。第１の
発明においては、被加工物と所定間隔離して対向配置さ
れた電極と、この電極と被加工物との間に接続された第
１の電源及び第１のスイッチ回路からなる第１の直列回
路と、被加工物と電極との間に、上記第１の直列回路に
対して並列に接続され、かつ第１の電源に対して逆極性
に接続された第３の電源及び第３のスイッチ回路からな
る第３の直列回路と、第１のスイッチ回路及び第３のス
イッチ回路の両者を交互にオン制御し、被加工物と電極
の間に発生する放電を制御する制御回路と、第１のスイ
ッチ回路がオフした後、再度この第１のスイッチ回路が
オンするまでの間であって、かつ第３のスイッチ回路が
オンしている期間中、被加工物と電極の短絡状態を検出
する短絡判別回路とを備えたので、第１の電源電圧の立
ち上がりに時間のバラツキが生ずる場合にも、加工間隙
の短絡状態を素早く検出することができる。

【００５５】また第２の発明においては、短絡判別回路
は、第３のスイッチ回路がオンしている期間の所定時間
において、その期間内で可変設定可能な時間に前記被加
工物と前記電極とが短絡状態であることを判別するの
で、第３のスイッチ回路をオンしている時間が長い場合
に、この間に極間状態が非短絡状態から短絡状態に移行
する場合でも所定時間を最適に選ぶことにより短絡状態
の検出が可能であり、検出精度をさらに向上させること
ができる。

【００５６】また第３の発明においては、被加工物と所
定間隔離して対向配置された電極と、この電極と上記被
加工物との間に接続された第１の電源及び第１のスイッ
チ回路からなる第１の直列回路と、上記被加工物と上記
電極との間に、上記第１の直列回路に対して並列に接続
され、かつ第１の電源に対して逆極性に接続された第３
の電源及び第３のスイッチ回路からなる第３の直列回路
と、上記第１のスイッチ回路及び第３のスイッチ回路の
両者を交互にオン制御し、上記被加工物と上記電極の間
に放電を発生させる制御回路と、上記被加工物と上記電
極との放電が正常か異常かを検出する放電状態判別回路
と、この放電状態判別回路により、異常放電が連続して
発生していると判断された際に、所定時間上記第１及び
第３のスイッチ回路の両者を交互にオン制御した後、第
３のスイッチ回路を停止するスイッチ制御回路と、を備
えたので、異常放電が長期間続くような場合でも、第１
の所定時間はピーク値の短絡電流が流れることになり、
断線が発生しない範囲で供給電流のピーク値を求めるこ
とにより、効果的に異常放電状態を解消することがで
き、加工速度が向上する。

【００５７】さらに第４の発明においては、被加工物と
電極との間に、第１の直列回路に並列に対して接続さ
れ、かつ上記電極に第１の電極と同極性の電位を印加す
る第２の電源と第２のスイッチ回路との第２の直列回路
を備え、上記短絡判別回路により、前記被加工物と前記
電極とが短絡状態であることを判別した際に、所定時間
上記第１及び第３のスイッチ回路の両者を交互にオン制
御した後に第３のスイッチ回路を停止するので、短絡状
態が長期間続くような場合でも、第１の所定時間はピー
ク値の短絡電流が流れることになり、断線が発生しない
範囲で供給電流のピーク値を求めることにより、効果的
に短絡状態を解消することができ、加工速度が向上す
る。

【００５８】また第５の発明においては、上記所定時間
中に、第２の直列回路が供給する加工電流のピーク値を
変更制御するので、短絡状態を素早く検出し、かつ、短
絡解消に必要最小限の電流ピーク値を独立して設定する
ことにより、ワイヤ電極を断線することなく、効率よく
短絡状態を解消し、加工速度を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるワイヤ放電加工機を
示すブロック図である。

【図２】この発明の加工用電源の回路接続図である。

【図３】この発明の加工用電源制御回路の回路図であ
る。

【図４】この発明の加工用電源制御装置の回路動作を示
すタイミングチャートである。

【図５】この発明の加工用電源制御装置の回路動作を示
すタイミングチャートである。

【図６】この発明の電流波形を示す電流波形図である。

【図７】この発明の他の実施例であるワイヤ放電加工機
を示すブロック図である。

【図８】この発明の他の実施例である加工用電源制御装
置の回路図である。

【図９】この発明の実施例３である加工用電源制御装置
の回路動作を示すタイミングチャートである。

【図１０】この発明の実施例４であるワイヤ放電加工機
を示すブロック図である。

【図１１】この発明の実施例４である加工用電源制御装
置の回路図である。

【図１２】この発明の実施例４である加工用電源制御装
置の回路動作を示すタイミングチャートである。

【図１３】従来のワイヤ放電加工機を示すブロック図で
ある。

【図１４】従来の加工用電源の回路接続図である。

【図１５】従来のワイヤ放電加工機の極間波形を示す図
である。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 ２ 被加工物 ７ 加工用電源 １８、１９、２０ 加工用電源
制御回路 ７０ 第１の直流電源 ７１ 第１のス
イッチ回路 ７４ 第２の直流電源 ７５ 第２のス
イッチ回路 ７７ 第３の直流電源 ７８ 第３のス
イッチ回路 ２６、２６ａ 電流ピーク値設定部 ２８ 短絡状態
検出部 ２９ 短絡カウント部 ３０、３０ａ パルス停
止命令部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物と所定間隔離して対向配置され
   た電極と、 この電極と上記被加工物との間に接続された第１の電源
   及び第１のスイッチ回路からなる第１の直列回路と、 上記被加工物と上記電極との間に、上記第１の直列回路
   に対して並列に接続され、かつ第１の電源に対して逆極
   性に接続された第３の電源及び第３のスイッチ回路から
   なる第３の直列回路と、 上記第１のスイッチ回路及び第３のスイッチ回路の両者
   を交互にオン制御し、上記被加工物と上記電極の間に発
   生する放電を制御する制御回路と、 第１のスイッチ回路がオフした後、再度この第１のスイ
   ッチ回路がオンするまでの間であって、かつ第３のスイ
   ッチ回路がオンしている期間中、上記被加工物と上記電
   極の短絡状態を検出する短絡判別回路と、を備えたこと
   を特徴とするワイヤ放電加工機の加工電源制御装置。
2. 【請求項２】 短絡判別回路は、上記第３のスイッチ回
   路がオンしている期間の所定時間において、その期間内
   で可変設定可能な時間に前記被加工物と前記電極とが短
   絡状態であることを判別することを特徴とする請求項第
   １項記載のワイヤ放電加工機の加工電源制御装置。
3. 【請求項３】 被加工物と所定間隔離して対向配置され
   た電極と、 この電極と上記被加工物との間に接続された第１の電源
   及び第１のスイッチ回路からなる第１の直列回路と、 上記被加工物と上記電極との間に、上記第１の直列回路
   に対して並列に接続され、かつ第１の電源に対して逆極
   性に接続された第３の電源及び第３のスイッチ回路から
   なる第３の直列回路と、 上記第１のスイッチ回路及び第３のスイッチ回路の両者
   を交互にオン制御し、上記被加工物と上記電極の間に放
   電を発生させる制御回路と、 上記被加工物と上記電極との放電が正常か異常かを検出
   する放電状態判別回路と、 この放電状態判別回路により、異常放電が連続して発生
   していると判断された際に、所定時間上記第１及び第３
   のスイッチ回路の両者を交互にオン制御した後に、第３
   のスイッチ回路を停止するスイッチ制御回路と、を備え
   たことを特徴とするワイヤ放電加工機の加工電源制御装
   置。
4. 【請求項４】 被加工物と電極との間に、第１の直列回
   路に対して並列に接続され、かつ上記電極に第１の電源
   と同極性の電位を印加する第２の電源と第２のスイッチ
   回路との第２の直列回路を備え、 上記短絡判別回路により、前記被加工物と前記電極とが
   短絡状態であることを判別した際に、スイッチ制御回路
   により、所定時間上記第１及び第３のスイッチ回路の両
   者を交互にオン制御した後に、第３のスイッチ回路を停
   止することを特徴とする請求項第１項または第２項記載
   のワイヤ放電加工機の加工電源制御装置。
5. 【請求項５】 所定時間中に第２の直列回路に供給する
   加工電流のピーク値を変更制御することを特徴とする請
   求項第４項記載のワイヤ放電加工機の加工電源制御装
   置。