JPS6144363Y2 - - Google Patents
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- JPS6144363Y2 JPS6144363Y2 JP9738780U JP9738780U JPS6144363Y2 JP S6144363 Y2 JPS6144363 Y2 JP S6144363Y2 JP 9738780 U JP9738780 U JP 9738780U JP 9738780 U JP9738780 U JP 9738780U JP S6144363 Y2 JPS6144363 Y2 JP S6144363Y2
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- collector electrode
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- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N Beryllium oxide Chemical compound O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は進行波管などの電子ビーム管、特に集
電極（コレクター）が接地点から電気的に絶緑さ
れている進行波管の集電極冷却装置に関する。
電極（コレクター）が接地点から電気的に絶緑さ
れている進行波管の集電極冷却装置に関する。
従来この種の冷却装置は、放熱体が取付けられ
る保持板の反対面に熱伝導路を形成する伝熱板お
よび電気絶緑板を介して電子ビーム管の円筒状の
集電極収納用嵌合孔を有する伝熱ブロツクを配置
し、この伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶緑板
への固定はメタライズ加工、メツキ処理およびは
んだ付加工等の製造技術を用いて行われていた。
る保持板の反対面に熱伝導路を形成する伝熱板お
よび電気絶緑板を介して電子ビーム管の円筒状の
集電極収納用嵌合孔を有する伝熱ブロツクを配置
し、この伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶緑板
への固定はメタライズ加工、メツキ処理およびは
んだ付加工等の製造技術を用いて行われていた。
この種の冷却装置は放熱特性が良好であり有用
であるが、伝熱ブロツクおよび伝熱板を構成する
銅等の金属とアルミナセラミツク等を使用した電
気絶緑板との熱膨張係数に相異があることから、
伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶緑板との接合
面の表面積が大きくなればなる程、接合面に掛か
る機械的応力が増大する。
であるが、伝熱ブロツクおよび伝熱板を構成する
銅等の金属とアルミナセラミツク等を使用した電
気絶緑板との熱膨張係数に相異があることから、
伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶緑板との接合
面の表面積が大きくなればなる程、接合面に掛か
る機械的応力が増大する。
その結果、冷却装置構成部品の中でも機械的強
度の劣る電気絶緑板に微少クラツクが入り伝熱ブ
ロツクと伝熱板又は保持板との間の耐圧を低下さ
せる危険が多分にあり冷却装置の製造はもとより
進行波管等の製品歩留の低下を招く怖れがあつ
た。
度の劣る電気絶緑板に微少クラツクが入り伝熱ブ
ロツクと伝熱板又は保持板との間の耐圧を低下さ
せる危険が多分にあり冷却装置の製造はもとより
進行波管等の製品歩留の低下を招く怖れがあつ
た。
これらの従来構造による欠点を除去する目的で
本考案者等は既に実願昭54−1866号（実開昭55−
102152号）により、伝熱ブロツクおよび伝熱板の
電気絶緑板との接合面に一つ又は複数個の溝を設
けたことを特徴とする電子ビーム管の集電極冷却
装置を提供した。
本考案者等は既に実願昭54−1866号（実開昭55−
102152号）により、伝熱ブロツクおよび伝熱板の
電気絶緑板との接合面に一つ又は複数個の溝を設
けたことを特徴とする電子ビーム管の集電極冷却
装置を提供した。
本考案の目的は、実願昭54−1866号（実開昭55
−102152号）の冷却装置を更に改良し熱応力を緩
和しうる集電極冷却装置を提供することである。
−102152号）の冷却装置を更に改良し熱応力を緩
和しうる集電極冷却装置を提供することである。
本考案においては、更に実質的に接着面積の大
きい放熱体構造において異種材料の熱膨張係数の
相異による機械的応力の緩和に有効な放熱体構造
を提供し、伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶緑
板との接合面に少なくとも互に交又する二つの溝
を設けるとともに、電子ビーム管の集電極収納用
嵌合孔の長手方向と直角を成す方向に設けられた
伝熱ブロツクの溝は伝熱ブロツクに薄肉部を残し
て２分割するごとく深く切込まれた集電極冷却装
置が得られる。
きい放熱体構造において異種材料の熱膨張係数の
相異による機械的応力の緩和に有効な放熱体構造
を提供し、伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶緑
板との接合面に少なくとも互に交又する二つの溝
を設けるとともに、電子ビーム管の集電極収納用
嵌合孔の長手方向と直角を成す方向に設けられた
伝熱ブロツクの溝は伝熱ブロツクに薄肉部を残し
て２分割するごとく深く切込まれた集電極冷却装
置が得られる。
以下実施例を用いて本考案を説明する。
第１図および第２図は本考案による電子ビーム
管の集電極冷却装置の一実施例を示し、特に電子
ビーム管として進行波管を用いた場合を示してい
る。同図において進行波管（集電極側部分のみ図
示）１の集電極１１を冷却する冷却装置１２は、
集電極１１で発生する熱を一旦伝導させるための
伝熱ブロツク１３、伝熱板１４および電気絶緑板
１５から構成されている。伝熱ブロツク１３の中
央付近には集電極１１の外経と同等の内経を有す
る円筒状の嵌合孔１６があけられており、更に伝
熱ブロツク１３にはその外側面から嵌合孔１６に
達し、かつ嵌合孔１６の長手方向に延在し、電気
絶緑板１５と平行に設けられた第１の割り溝１７
が形成されている。又伝熱ブロツク１３にはその
外側面から嵌合孔１６に達し、かつ嵌合孔１６の
長手方向に沿つて延在した第２の割り溝１８が嵌
合孔１６を中心として第１の割り溝１７から90゜
離れ、かつ熱伝導方向２８と対向した位置に形成
されている。第１の割り溝１７と第２の割り溝１
８によつて伝熱ブロツク１３から切り離された切
片部１９を形成する。更に伝熱ブロツク１３およ
び伝熱板１４の電気絶緑板１５との接合面には、
中心を通る十文字の溝３０および３１が対称位置
に形成されており嵌合孔１６の長手方向に直角を
成す方向に形成された伝熱ブロツク１３の溝３０
ａは伝熱ブロツク１３に薄肉部２０を残して２分
割するごとく深く切込まれている。又これら溝３
０および３１は接合面の表面積が４等分になるよ
うに設けられている。２１は伝熱ブロツク１３の
切片部１９に割り溝１７とほぼ直角に交わるよう
に形成された集電極固定用ねじ２２を通すための
貫通孔であり、２３は集電極固定用ねじ２２が螺
合されるねじ穴であつて、ねじ２２が貫通孔２１
に挿入され、更に割り溝１７を貫通してねじ穴２
３に螺合される。電気絶緑板１５は電気的絶緑体
でかつ、熱伝導率が良好なベリリアセラミツク板
から成り、両面には各々伝熱ブロツク１３および
伝熱板１４が図示の如くはんだ付或いはろう付で
接着されている。
管の集電極冷却装置の一実施例を示し、特に電子
ビーム管として進行波管を用いた場合を示してい
る。同図において進行波管（集電極側部分のみ図
示）１の集電極１１を冷却する冷却装置１２は、
集電極１１で発生する熱を一旦伝導させるための
伝熱ブロツク１３、伝熱板１４および電気絶緑板
１５から構成されている。伝熱ブロツク１３の中
央付近には集電極１１の外経と同等の内経を有す
る円筒状の嵌合孔１６があけられており、更に伝
熱ブロツク１３にはその外側面から嵌合孔１６に
達し、かつ嵌合孔１６の長手方向に延在し、電気
絶緑板１５と平行に設けられた第１の割り溝１７
が形成されている。又伝熱ブロツク１３にはその
外側面から嵌合孔１６に達し、かつ嵌合孔１６の
長手方向に沿つて延在した第２の割り溝１８が嵌
合孔１６を中心として第１の割り溝１７から90゜
離れ、かつ熱伝導方向２８と対向した位置に形成
されている。第１の割り溝１７と第２の割り溝１
８によつて伝熱ブロツク１３から切り離された切
片部１９を形成する。更に伝熱ブロツク１３およ
び伝熱板１４の電気絶緑板１５との接合面には、
中心を通る十文字の溝３０および３１が対称位置
に形成されており嵌合孔１６の長手方向に直角を
成す方向に形成された伝熱ブロツク１３の溝３０
ａは伝熱ブロツク１３に薄肉部２０を残して２分
割するごとく深く切込まれている。又これら溝３
０および３１は接合面の表面積が４等分になるよ
うに設けられている。２１は伝熱ブロツク１３の
切片部１９に割り溝１７とほぼ直角に交わるよう
に形成された集電極固定用ねじ２２を通すための
貫通孔であり、２３は集電極固定用ねじ２２が螺
合されるねじ穴であつて、ねじ２２が貫通孔２１
に挿入され、更に割り溝１７を貫通してねじ穴２
３に螺合される。電気絶緑板１５は電気的絶緑体
でかつ、熱伝導率が良好なベリリアセラミツク板
から成り、両面には各々伝熱ブロツク１３および
伝熱板１４が図示の如くはんだ付或いはろう付で
接着されている。
伝熱ブロツク１３と集電極１１の締付け嵌合
は、第１の割り溝１７と交わるように伝熱ブロツ
ク１３に取付けられた集電極固定用ねじ２２を固
く締付けることで行われる。すなわち、ねじ２２
の締付けによつて伝熱ブロツク１３の切片部１９
が集電極１１の外経部に強く押しつけられ固定さ
れる。そして、集電極１１で発生する熱は伝熱ブ
ロツク１３に低い熱抵抗で良好に伝導される。伝
熱ブロツク１３および伝熱板１４は熱伝導率の高
い銅などを用いるのが良い。遅波回路２４と集電
極１１はその間に介在する絶緑円筒２５で電気的
に絶緑される。この遅波回路２４の外周囲には電
子ビーム集束用の磁気集束装置２６が配設され、
冷却装置１２と合せて金属性の保持板２７上にね
じ止め（図示せず）などの方法で固定される。
は、第１の割り溝１７と交わるように伝熱ブロツ
ク１３に取付けられた集電極固定用ねじ２２を固
く締付けることで行われる。すなわち、ねじ２２
の締付けによつて伝熱ブロツク１３の切片部１９
が集電極１１の外経部に強く押しつけられ固定さ
れる。そして、集電極１１で発生する熱は伝熱ブ
ロツク１３に低い熱抵抗で良好に伝導される。伝
熱ブロツク１３および伝熱板１４は熱伝導率の高
い銅などを用いるのが良い。遅波回路２４と集電
極１１はその間に介在する絶緑円筒２５で電気的
に絶緑される。この遅波回路２４の外周囲には電
子ビーム集束用の磁気集束装置２６が配設され、
冷却装置１２と合せて金属性の保持板２７上にね
じ止め（図示せず）などの方法で固定される。
このような構造の電子ビーム管の集電極冷却装
置においては、集電極１１で発生する熱は伝熱ブ
ロツク１３、および切片部１９、電気絶緑板１
５、伝熱板１４、保持板２７の順に熱伝導路２８
のごとく伝達し、保持板２７の底面に設けられた
適当な放熱フイン（図示せず）により放散され
る。
置においては、集電極１１で発生する熱は伝熱ブ
ロツク１３、および切片部１９、電気絶緑板１
５、伝熱板１４、保持板２７の順に熱伝導路２８
のごとく伝達し、保持板２７の底面に設けられた
適当な放熱フイン（図示せず）により放散され
る。
以上述べたように、本考案の実施例に示す冷却
装置では、伝熱ブロツク１３および伝熱板１４の
電気絶緑板１５との接合面に十文字の溝３０およ
び３１を設け、接合面を等分割すると同時に、伝
熱ブロツク１３に設けられた嵌合孔１６の長手方
向に直角を成す溝３０ａが伝熱ブロツク１３に薄
肉部２０を残して２分割するごとく深く切込まれ
ている為、熱膨脹係数の異る異種材料をはんだ付
やろう付で接着した際に発生する接合面の機械的
応力を緩和すると同時に、進行波管の集電極１１
より伝熱ブロツク１３に与えられる急熱シヨツク
に対しても伝熱ブロツク１３の熱膨脹を深く切込
まれた溝３０ａによつて緩和し、機械的強度の弱
い電気絶緑板１５に発生し易い微小クラツクを完
全に防止でき、耐圧の低下も招くことは無い。
装置では、伝熱ブロツク１３および伝熱板１４の
電気絶緑板１５との接合面に十文字の溝３０およ
び３１を設け、接合面を等分割すると同時に、伝
熱ブロツク１３に設けられた嵌合孔１６の長手方
向に直角を成す溝３０ａが伝熱ブロツク１３に薄
肉部２０を残して２分割するごとく深く切込まれ
ている為、熱膨脹係数の異る異種材料をはんだ付
やろう付で接着した際に発生する接合面の機械的
応力を緩和すると同時に、進行波管の集電極１１
より伝熱ブロツク１３に与えられる急熱シヨツク
に対しても伝熱ブロツク１３の熱膨脹を深く切込
まれた溝３０ａによつて緩和し、機械的強度の弱
い電気絶緑板１５に発生し易い微小クラツクを完
全に防止でき、耐圧の低下も招くことは無い。
なお、上記実施例においては、電子ビーム管と
して進行波を用いた場合について述べたが本考案
はこれに限定されるものでは無く、他の電子ビー
ム管の集電極冷却装置として適用できることは勿
論である。
して進行波を用いた場合について述べたが本考案
はこれに限定されるものでは無く、他の電子ビー
ム管の集電極冷却装置として適用できることは勿
論である。
又、伝熱ブロツクおよび伝熱板の接合面の溝を
十文字としたが、電子ビーム管の消費電力や接合
面の面積を考慮し、溝の数および位置を任意に選
定でとることも勿論である。
十文字としたが、電子ビーム管の消費電力や接合
面の面積を考慮し、溝の数および位置を任意に選
定でとることも勿論である。
第１図は本考案による電子ビーム管の集電極冷
却装置の一実施例を示す部分軸断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図である。 １……進行波管、１１……集電極、１２……冷
却装置、１３……伝熱ブロツク、１４……伝熱
板、１５……電気絶緑板、１６……嵌合孔、１７
……第１の割り溝、１８……第２の割り溝、１９
……切片部、２０……伝熱ブロツクの薄肉部、２
１……通し孔、２２……集電極固定用ねじ、２３
……ねじ穴、２４……遅波回路、２５……絶緑円
筒、２６……磁気集束装置、２７……保持板、２
８……熱伝導路、３０，３１……十文字の溝、３
０ａ……十文字溝３０の切込延長溝。
却装置の一実施例を示す部分軸断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図である。 １……進行波管、１１……集電極、１２……冷
却装置、１３……伝熱ブロツク、１４……伝熱
板、１５……電気絶緑板、１６……嵌合孔、１７
……第１の割り溝、１８……第２の割り溝、１９
……切片部、２０……伝熱ブロツクの薄肉部、２
１……通し孔、２２……集電極固定用ねじ、２３
……ねじ穴、２４……遅波回路、２５……絶緑円
筒、２６……磁気集束装置、２７……保持板、２
８……熱伝導路、３０，３１……十文字の溝、３
０ａ……十文字溝３０の切込延長溝。
Claims (1)
- 保持板に伝熱板および電気絶緑板を介して電子
ビーム管の集電極収納用嵌合孔を有する伝熱ブロ
ツクを装着した電子ビーム管の集電極冷却装置に
おいて、前記伝熱ブロツクおよび伝熱板の電気絶
緑板と接合する面に少なくとも互に交叉する二つ
の溝を設けるとともに、電子ビーム管の集電極収
納用嵌合孔の長手方向と直角を成す方向に設けら
れた伝熱ブロツクの溝は伝熱ブロツクに薄肉部を
残し２分割するごとく深く切込まれたことを特徴
とする電子ビーム管の集電極冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9738780U JPS6144363Y2 (ja) | 1980-07-10 | 1980-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9738780U JPS6144363Y2 (ja) | 1980-07-10 | 1980-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5720758U JPS5720758U (ja) | 1982-02-03 |
| JPS6144363Y2 true JPS6144363Y2 (ja) | 1986-12-13 |
Family
ID=29459172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9738780U Expired JPS6144363Y2 (ja) | 1980-07-10 | 1980-07-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144363Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-10 JP JP9738780U patent/JPS6144363Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5720758U (ja) | 1982-02-03 |
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