JPS6143195B2 - - Google Patents
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- JPS6143195B2 JPS6143195B2 JP58128263A JP12826383A JPS6143195B2 JP S6143195 B2 JPS6143195 B2 JP S6143195B2 JP 58128263 A JP58128263 A JP 58128263A JP 12826383 A JP12826383 A JP 12826383A JP S6143195 B2 JPS6143195 B2 JP S6143195B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は親水性フイルムを含む積層フイルムに
関し、更に詳しくは、湿気硬化型接着剤を用いて
親水性フイルムを任意の素材に貼り合わせて成る
積層フイルムに関する。 従来、複数のイソシアネート基(−NCO基)
を有する化合物と、ヒドロキシ基(−OH基)を
有する化合物とを反応させて、ポリウレタン樹脂
を生成する方法が知られており、この反応は例え
ば、塗料や接着剤に利用されている。中でも、ヒ
ドロキシ基として水分(湿気)を利用する湿気硬
化型接着剤があり、ナイロン・ポリビニルアルコ
ール樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体
などの親水性合成樹脂フイルムと、任意の素材と
を接着する際に利用されている。 ところでこれらの親水性フイルムは酸素バリヤ
ー性が優れていることが知られており、また、含
水率の増加によつてこの酸素バリヤー性が劣化す
ることも知られている。この酸素バリヤー性の劣
化を防ぐため、これらのフイルムの含水率は通常
1%以下に抑えられている。これらのフイルムを
他の素材を貼り合わせるには、まず、その貼り合
わせ面に水を噴霧したり、蒸気を掛けたりして、
硬化に必要な水分を付与し乍ら、接着剤を塗布し
て貼り合わせ、接着硬化させるが、この硬化速度
は極めて遅く、5〜30日の時間を必要とした。 そこで、本発明者は、この硬化速度を速めるべ
く鋭意研究した結果、予め含水率を1〜5%に調
節した親水性フイルムを用いるか、又は他の素材
と親水性フイルムを貼り合わせた後、親水性フイ
ルム側から水を付与して含水率を1〜5%に調節
することにより、この硬化速度が著しく速くなる
こと、この程度の含水率の増加によつては、酸
素、バリヤー性が劣化しないことを発見して、本
発明を完成した。 すなわち、本発明は、湿気硬化型接着剤を用い
て親水性フイルムを任意の素材に貼り合わせて接
着する際、予め親水性フイルムの含水率を1〜5
%に調節しておくか、又は貼り合わせた後、親水
性フイルムに水を付与して含水率を1〜5%に調
節することによつて得られるもので、湿気硬化型
接着剤を用いて親水性フイルムを任意の素材に接
着積層した積層フイルムであつて、親水性フイル
ムの含水率が1〜5%であることを特徴とする親
水性フイルムを含む積層フイルムである。 本発明に係る親水性フイルムとしては、例え
ば、ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン
ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。こ
れらのフイルムの含水率を1〜5%とするには、
水蒸気中でこれらのフイルムを処理すれば良く、
こうして水蒸気処理したフイルムの含水率は、常
温で1週間以上保存しても変化しない。 また、他の素材と貼り合わせた後に含水率を1
〜5%とするには、例えば、水を含ませたモルト
ンで、親水性フイルム面に水を塗布すれば良く、
接着剤の硬化のためのエージングにおいても、こ
の含水率は変化しない。 本発明に係る接着剤は、湿気(水分)によつて
硬化する無溶剤型ウレタン系接着剤で、例えば武
田薬品(株)から市販されているタケラツクがある。 また、親水性フイルムと貼り合わせる素材とし
ては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフインフイルム、ポリエステルフイルム、セロ
ハン、ポリスチレンフイルム、又はこれらにポリ
塩化ビニリデンを塗布したフイルムが使用でき
る。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 湿気硬化型接着剤として、武田薬品(株)製タケラ
ツクA−260、及びタケラツクNS−322の二種類
の一液型ウレタン系接着剤を用いた。 親水性フイルムとしては、以下A〜Cのビニロ
ンフイルムを用いた。 A……含水率0.9%のビニロンフイルム。 B……ビニロンフイルムAを蒸気中で処理するこ
とにより、含水率を1.5%としたフイルム。 C……ビニロンフイルムAを蒸気中で処理するこ
とにより、含水率を4.0%としたフイルム。 親水性フイルムに貼り合わせるフイルムとして
は、二軸延伸したポリプロピレンフイルムを用い
た。 これら二種類の接着剤、三種類のビニロンフイ
ルム、及びポリプロピレンフイルムを用いて、以
下(1)〜(6)の実験を行なつた。 (1) ビニロンフイルムAの貼合せ面に水を付与し
た後、タケラツクA−260を塗布したポリプロ
ピレンフイルムと積層した。 (2) 上記(1)と同じ工程を繰り返した後、(但しビ
ニロンに水は塗布しなかつた。)ビニロンフイ
ルム面に水を塗布してビニロンフイルムの含水
率を4.0%とした。 (3) ビニロンフイルムAの代わりにビニロンフイ
ルムBを用いて上記(1)と同じ工程を繰り返し
た。(但しビニロンに水は塗布しなかつた。) (4) ビニロンフイルムAの代わりにビニロンフイ
ルムCを用いて上記(1)と同じ工程を繰り返し
た。(但しビニロンに水は塗布しなかつた。) (5) 接着剤として、タケラツクA−260の代わり
にタケラツクNS−322を用いて、上記(1)と同じ
工程を繰り返した。 (6) 接着剤として、タケラツクA−260の代わり
にタケラツクNS−322を用いて、上記(2)と同じ
工程を繰り返して、ビニロンフイルムの含水率
を4.0%とした。 こうして得られた積層フイルム(1)〜(6)を、エー
ジング1日目及び6日目にその接着強度、接着面
のタツク、イソシアネート基の残留の有無を調べ
た。また、16日間の減圧乾燥を行なつて、積層フ
イルムの含水率を調べ、またジルコニア法により
20℃、65%RH及び35℃70%RHの条件で酸素透過
度を調べた。その結果を表1に示す。
関し、更に詳しくは、湿気硬化型接着剤を用いて
親水性フイルムを任意の素材に貼り合わせて成る
積層フイルムに関する。 従来、複数のイソシアネート基(−NCO基)
を有する化合物と、ヒドロキシ基(−OH基)を
有する化合物とを反応させて、ポリウレタン樹脂
を生成する方法が知られており、この反応は例え
ば、塗料や接着剤に利用されている。中でも、ヒ
ドロキシ基として水分(湿気)を利用する湿気硬
化型接着剤があり、ナイロン・ポリビニルアルコ
ール樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体
などの親水性合成樹脂フイルムと、任意の素材と
を接着する際に利用されている。 ところでこれらの親水性フイルムは酸素バリヤ
ー性が優れていることが知られており、また、含
水率の増加によつてこの酸素バリヤー性が劣化す
ることも知られている。この酸素バリヤー性の劣
化を防ぐため、これらのフイルムの含水率は通常
1%以下に抑えられている。これらのフイルムを
他の素材を貼り合わせるには、まず、その貼り合
わせ面に水を噴霧したり、蒸気を掛けたりして、
硬化に必要な水分を付与し乍ら、接着剤を塗布し
て貼り合わせ、接着硬化させるが、この硬化速度
は極めて遅く、5〜30日の時間を必要とした。 そこで、本発明者は、この硬化速度を速めるべ
く鋭意研究した結果、予め含水率を1〜5%に調
節した親水性フイルムを用いるか、又は他の素材
と親水性フイルムを貼り合わせた後、親水性フイ
ルム側から水を付与して含水率を1〜5%に調節
することにより、この硬化速度が著しく速くなる
こと、この程度の含水率の増加によつては、酸
素、バリヤー性が劣化しないことを発見して、本
発明を完成した。 すなわち、本発明は、湿気硬化型接着剤を用い
て親水性フイルムを任意の素材に貼り合わせて接
着する際、予め親水性フイルムの含水率を1〜5
%に調節しておくか、又は貼り合わせた後、親水
性フイルムに水を付与して含水率を1〜5%に調
節することによつて得られるもので、湿気硬化型
接着剤を用いて親水性フイルムを任意の素材に接
着積層した積層フイルムであつて、親水性フイル
ムの含水率が1〜5%であることを特徴とする親
水性フイルムを含む積層フイルムである。 本発明に係る親水性フイルムとしては、例え
ば、ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン
ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。こ
れらのフイルムの含水率を1〜5%とするには、
水蒸気中でこれらのフイルムを処理すれば良く、
こうして水蒸気処理したフイルムの含水率は、常
温で1週間以上保存しても変化しない。 また、他の素材と貼り合わせた後に含水率を1
〜5%とするには、例えば、水を含ませたモルト
ンで、親水性フイルム面に水を塗布すれば良く、
接着剤の硬化のためのエージングにおいても、こ
の含水率は変化しない。 本発明に係る接着剤は、湿気(水分)によつて
硬化する無溶剤型ウレタン系接着剤で、例えば武
田薬品(株)から市販されているタケラツクがある。 また、親水性フイルムと貼り合わせる素材とし
ては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフインフイルム、ポリエステルフイルム、セロ
ハン、ポリスチレンフイルム、又はこれらにポリ
塩化ビニリデンを塗布したフイルムが使用でき
る。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 湿気硬化型接着剤として、武田薬品(株)製タケラ
ツクA−260、及びタケラツクNS−322の二種類
の一液型ウレタン系接着剤を用いた。 親水性フイルムとしては、以下A〜Cのビニロ
ンフイルムを用いた。 A……含水率0.9%のビニロンフイルム。 B……ビニロンフイルムAを蒸気中で処理するこ
とにより、含水率を1.5%としたフイルム。 C……ビニロンフイルムAを蒸気中で処理するこ
とにより、含水率を4.0%としたフイルム。 親水性フイルムに貼り合わせるフイルムとして
は、二軸延伸したポリプロピレンフイルムを用い
た。 これら二種類の接着剤、三種類のビニロンフイ
ルム、及びポリプロピレンフイルムを用いて、以
下(1)〜(6)の実験を行なつた。 (1) ビニロンフイルムAの貼合せ面に水を付与し
た後、タケラツクA−260を塗布したポリプロ
ピレンフイルムと積層した。 (2) 上記(1)と同じ工程を繰り返した後、(但しビ
ニロンに水は塗布しなかつた。)ビニロンフイ
ルム面に水を塗布してビニロンフイルムの含水
率を4.0%とした。 (3) ビニロンフイルムAの代わりにビニロンフイ
ルムBを用いて上記(1)と同じ工程を繰り返し
た。(但しビニロンに水は塗布しなかつた。) (4) ビニロンフイルムAの代わりにビニロンフイ
ルムCを用いて上記(1)と同じ工程を繰り返し
た。(但しビニロンに水は塗布しなかつた。) (5) 接着剤として、タケラツクA−260の代わり
にタケラツクNS−322を用いて、上記(1)と同じ
工程を繰り返した。 (6) 接着剤として、タケラツクA−260の代わり
にタケラツクNS−322を用いて、上記(2)と同じ
工程を繰り返して、ビニロンフイルムの含水率
を4.0%とした。 こうして得られた積層フイルム(1)〜(6)を、エー
ジング1日目及び6日目にその接着強度、接着面
のタツク、イソシアネート基の残留の有無を調べ
た。また、16日間の減圧乾燥を行なつて、積層フ
イルムの含水率を調べ、またジルコニア法により
20℃、65%RH及び35℃70%RHの条件で酸素透過
度を調べた。その結果を表1に示す。
【表】
【表】
この結果から分るように、含水率1〜5%に調
整した親水性フイルムを用いると、1日でほとん
ど完全に硬化するのに対して、これより低い含水
率のフイルムでは6日間必要とする。そして、酸
素透過度、表面比抵抗等の物性は、この含水率の
増加によつては、ほとんど変化していない。 この硬化速度が速くなる理由は明らかではない
が、低い含水率のフイルムを用いると、貼り合わ
せ前に貼り合わせ面に付着した水分が親水性フイ
ルムにとられて、接着剤の硬化に十分に役立たな
いのに対して、1〜5%の含水率の親水性フイル
ムを用いると、貼り合わせ面に付着した水分が接
着剤の硬化に有効に働くことが想像できる。
整した親水性フイルムを用いると、1日でほとん
ど完全に硬化するのに対して、これより低い含水
率のフイルムでは6日間必要とする。そして、酸
素透過度、表面比抵抗等の物性は、この含水率の
増加によつては、ほとんど変化していない。 この硬化速度が速くなる理由は明らかではない
が、低い含水率のフイルムを用いると、貼り合わ
せ前に貼り合わせ面に付着した水分が親水性フイ
ルムにとられて、接着剤の硬化に十分に役立たな
いのに対して、1〜5%の含水率の親水性フイル
ムを用いると、貼り合わせ面に付着した水分が接
着剤の硬化に有効に働くことが想像できる。
Claims (1)
- 1 湿気硬化型接着剤を用いて酸素バリヤー性の
親水性フイルムを任意の素材に接着積層した積層
フイルムであつて、親水性フイルムの含水率が1
〜5%であることを特徴とする親水性フイルムを
含む積層フイルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12826383A JPS6019525A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 親水性フイルムを含む積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12826383A JPS6019525A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 親水性フイルムを含む積層フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6019525A JPS6019525A (ja) | 1985-01-31 |
JPS6143195B2 true JPS6143195B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=14980517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12826383A Granted JPS6019525A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 親水性フイルムを含む積層フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6019525A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8617535D0 (en) * | 1986-07-17 | 1986-08-28 | Du Pont Canada | Gas barrier structures |
DE102010000881A1 (de) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | Henkel AG & Co. KGaA, 40589 | 1K- Kaschierklebstoff mit Silanvernetzung |
CN103373030B (zh) * | 2012-04-25 | 2016-07-06 | 上海优珀斯材料科技有限公司 | 一种亲水性防粘膜及制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5343199A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Hitachi Ltd | Discharge system making liquid waste from atomic power plant zero |
JPS56126157A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-02 | Nippon Synthetic Chem Ind | Manufacture of laminated film having excellent charge preventing property |
JPS5752226U (ja) * | 1980-09-09 | 1982-03-26 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12826383A patent/JPS6019525A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5343199A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Hitachi Ltd | Discharge system making liquid waste from atomic power plant zero |
JPS56126157A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-02 | Nippon Synthetic Chem Ind | Manufacture of laminated film having excellent charge preventing property |
JPS5752226U (ja) * | 1980-09-09 | 1982-03-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6019525A (ja) | 1985-01-31 |
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