JPS6142948B2 - - Google Patents
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- JPS6142948B2 JPS6142948B2 JP3640280A JP3640280A JPS6142948B2 JP S6142948 B2 JPS6142948 B2 JP S6142948B2 JP 3640280 A JP3640280 A JP 3640280A JP 3640280 A JP3640280 A JP 3640280A JP S6142948 B2 JPS6142948 B2 JP S6142948B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
本発明は銀系導電塗料、特にセラミツク誘電体
に高温で焼付けてコンデンサ電極を形成するに適
した導電塗料に関するものである。 従来コンデンサ電極には、銀粉末50〜80重量%
と、残部50〜20重量%はガラス質フリツカ等の無
機結合剤及び樹脂、溶剤等のベヒクルからなる銀
塗料が使用されていた。しかしこの銀塗料を用い
て製造されたコンデンサは特性係数(Q値)のエ
ージングによる低下が大きく、コンデンサの信頼
性の点で大きな問題となつていた。 本発明は、銀塗料にニツケルを特定の割合で配
合することにより焼付被膜の均一性、ハンダ付性
その他の特性を損うことなく、前記欠点を解決し
た高信頼性コンデンサ電極を製造し得る塗料を提
供するものである。 即ち本発明は、銀粉末85〜55重量%とニツケル
粉末15〜45重量%からなる導電成分100重量部
と、ガラス質フリツト0.3〜8重量部と、ベヒク
ルとからなる耐熱劣化性コンデンサ電極用導電塗
料に関するものである。 塗料中、銀とニツケルの総量に対してニツケル
が15重量%より少ないとエージングによるコンデ
ンサのQ値の変化が非常に大きい。ニツケルを15
重量%から増量していくと、コンデンサの容量に
は殆んど影響せずに、エージング後のQ値が増大
し、Q値のエージングによる劣化が著しく改善さ
れる。45重量%を超えるとコンデンサ容量、Q値
共に急激に低下し、又電極のハンダ付性が著しく
損われるためコンデンサとして使用できない。従
つてニツケルの配合割合は15〜45重量%、特に17
〜40重量%の範囲が好ましい。 ニツケル粉末は粒径1〜15μのものが使用でき
るが、特に3〜8μの範囲が好適である。ニツケ
ルの粒径が1μより小さくなるとハンダ付性が悪
化し、又15μを越えると焼成面の荒れがひどく、
電気特性に悪影響を及ぼす。 銀粉末は通常用いられるいかなる形状のもので
もよく、0.1μ以下から30μ程度、好ましくは5
μ以下のものが使用される。 ガラス質フリツトは導電成分100重量部に対し
て0.3〜8重量部使用する。0.3重量部より少ない
と電極の基体に対する密着性が乏しく、8重量部
より多く存在するとハンダが付かなくなる。ガラ
ス質フリツトの種類は通常電極用に用いられてい
るものでよく、例えば鉛、亜鉛、アルカリ土類金
属等の硼硅酸塩系ガラスや硼酸塩系ガラスなどが
一般的である。 又本発明塗料には更に、ガラスの導電粉末や基
体に対する濡れ性を改善し、電極の密着強度を上
げる目的で湿潤剤を含有させることができる。湿
潤剤としては例えば酸化ビスマス、酸化銅、酸化
バナジウムや金属フツ化物系などがある。これら
のうち酸化ビスマスが最も有効であり、使用量は
ガラスの量や導電成分にもよるが0.5〜25重量部
程度のもので良い結果を得る。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、実施例及び比較例中部は全て重量部を表わす
ものとする。 実施例 1 銀粉末(球状) 85部 粒径3〜8μのニツケル粉末 15部 硼硅酸鉛ガラス質フリツト 1部 エチルセルロースのテルピネオール溶液 25部 ブチルカルビトール 10部 上記組成物を混合してペースト状の導電塗料を
得た。これを酸化チタン系磁器円板両面にスクリ
ーン印刷(直径8mm)し、乾燥後800℃で焼成し
た。 実施例 2 銀粉末75部、ニツケル粉末24部とする以外は実
施例1と同様にした。 実施例 3 銀粉末60部、ニツケル粉末40部とする以外は実
施例1と同様にした。 比較例 1 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例1と同様にした。 比較例 2 銀粉末92部、ニツケル粉末8部とする以外は実
施例1と同様にした。 比較例 3 銀粉末50部、ニツケル粉末50部とする以外は実
施例1と同様にした。 実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたコン
デンサについて、それぞれ初期及びエージング後
の静電容量と特性係数(Q値)を測定し、表1に
示した。エージングはハンダ浸漬後、160℃で2
時間行つた。
に高温で焼付けてコンデンサ電極を形成するに適
した導電塗料に関するものである。 従来コンデンサ電極には、銀粉末50〜80重量%
と、残部50〜20重量%はガラス質フリツカ等の無
機結合剤及び樹脂、溶剤等のベヒクルからなる銀
塗料が使用されていた。しかしこの銀塗料を用い
て製造されたコンデンサは特性係数(Q値)のエ
ージングによる低下が大きく、コンデンサの信頼
性の点で大きな問題となつていた。 本発明は、銀塗料にニツケルを特定の割合で配
合することにより焼付被膜の均一性、ハンダ付性
その他の特性を損うことなく、前記欠点を解決し
た高信頼性コンデンサ電極を製造し得る塗料を提
供するものである。 即ち本発明は、銀粉末85〜55重量%とニツケル
粉末15〜45重量%からなる導電成分100重量部
と、ガラス質フリツト0.3〜8重量部と、ベヒク
ルとからなる耐熱劣化性コンデンサ電極用導電塗
料に関するものである。 塗料中、銀とニツケルの総量に対してニツケル
が15重量%より少ないとエージングによるコンデ
ンサのQ値の変化が非常に大きい。ニツケルを15
重量%から増量していくと、コンデンサの容量に
は殆んど影響せずに、エージング後のQ値が増大
し、Q値のエージングによる劣化が著しく改善さ
れる。45重量%を超えるとコンデンサ容量、Q値
共に急激に低下し、又電極のハンダ付性が著しく
損われるためコンデンサとして使用できない。従
つてニツケルの配合割合は15〜45重量%、特に17
〜40重量%の範囲が好ましい。 ニツケル粉末は粒径1〜15μのものが使用でき
るが、特に3〜8μの範囲が好適である。ニツケ
ルの粒径が1μより小さくなるとハンダ付性が悪
化し、又15μを越えると焼成面の荒れがひどく、
電気特性に悪影響を及ぼす。 銀粉末は通常用いられるいかなる形状のもので
もよく、0.1μ以下から30μ程度、好ましくは5
μ以下のものが使用される。 ガラス質フリツトは導電成分100重量部に対し
て0.3〜8重量部使用する。0.3重量部より少ない
と電極の基体に対する密着性が乏しく、8重量部
より多く存在するとハンダが付かなくなる。ガラ
ス質フリツトの種類は通常電極用に用いられてい
るものでよく、例えば鉛、亜鉛、アルカリ土類金
属等の硼硅酸塩系ガラスや硼酸塩系ガラスなどが
一般的である。 又本発明塗料には更に、ガラスの導電粉末や基
体に対する濡れ性を改善し、電極の密着強度を上
げる目的で湿潤剤を含有させることができる。湿
潤剤としては例えば酸化ビスマス、酸化銅、酸化
バナジウムや金属フツ化物系などがある。これら
のうち酸化ビスマスが最も有効であり、使用量は
ガラスの量や導電成分にもよるが0.5〜25重量部
程度のもので良い結果を得る。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、実施例及び比較例中部は全て重量部を表わす
ものとする。 実施例 1 銀粉末(球状) 85部 粒径3〜8μのニツケル粉末 15部 硼硅酸鉛ガラス質フリツト 1部 エチルセルロースのテルピネオール溶液 25部 ブチルカルビトール 10部 上記組成物を混合してペースト状の導電塗料を
得た。これを酸化チタン系磁器円板両面にスクリ
ーン印刷(直径8mm)し、乾燥後800℃で焼成し
た。 実施例 2 銀粉末75部、ニツケル粉末24部とする以外は実
施例1と同様にした。 実施例 3 銀粉末60部、ニツケル粉末40部とする以外は実
施例1と同様にした。 比較例 1 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例1と同様にした。 比較例 2 銀粉末92部、ニツケル粉末8部とする以外は実
施例1と同様にした。 比較例 3 銀粉末50部、ニツケル粉末50部とする以外は実
施例1と同様にした。 実施例1〜3及び比較例1〜3で得られたコン
デンサについて、それぞれ初期及びエージング後
の静電容量と特性係数(Q値)を測定し、表1に
示した。エージングはハンダ浸漬後、160℃で2
時間行つた。
【表】
実施例 4
銀粉末(球状及びフレーク状の混合粉末) 85部
粒径3〜8μのニツケル粉末 15部
硼硅酸鉛ガラス質フリツト 1部
酸化ビスマス粉末 10部
エチルセルロースのテルピネオール溶液 30部
ブチルカルビトール 10部
上記組成物を混合してペースト状の導電塗料を
得た。これを酸化チタン系磁器円板の両面にスク
リーン印刷(直径3mm)し、乾燥後800℃で焼成
した。 実施例 5 銀粉末80部、ニツケル粉末20部とする以外は実
施例4と同様にした。 実施例 6 銀粉末70部、ニツケル粉末30部とする以外は実
施例4と同様にした。 実施例 7 銀粉末60部、ニツケル粉末40部とする以外は実
施例4と同様にした。 比較例 4 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例4と同様にした。 比較例 5 銀粉末91部、ニツケル粉末9部とする以外は実
施例4と同様にした。 実施例4〜7及び比較例4〜5で得られたコン
デンサについて、それぞれ静電容量及び特性係数
(Q値)を調べ、結果を表2に示した。
得た。これを酸化チタン系磁器円板の両面にスク
リーン印刷(直径3mm)し、乾燥後800℃で焼成
した。 実施例 5 銀粉末80部、ニツケル粉末20部とする以外は実
施例4と同様にした。 実施例 6 銀粉末70部、ニツケル粉末30部とする以外は実
施例4と同様にした。 実施例 7 銀粉末60部、ニツケル粉末40部とする以外は実
施例4と同様にした。 比較例 4 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例4と同様にした。 比較例 5 銀粉末91部、ニツケル粉末9部とする以外は実
施例4と同様にした。 実施例4〜7及び比較例4〜5で得られたコン
デンサについて、それぞれ静電容量及び特性係数
(Q値)を調べ、結果を表2に示した。
【表】
実施例 8
銀粉末(球状) 85部
粒径3〜8μのニツケル粉末 15部
硼硅酸鉛ガラス質フリツト 2部
酸化ビスマス粉末 5部
エチルセルロースのテルピネオール溶液 30部
ブチルカルビトール 10部
上記組成物を混合し、ペースト状の導電塗料を
得た。これを酸化チタン系磁器円板の両面にスク
リーン印刷(直径4mm)し、乾燥後800℃で焼成
した。 実施例 9 銀粉末75部、ニツケル粉末25部とする以外は実
施例8と同様にした。 実施例 10 銀粉末60部、ニツケル粉末40部とする以外は実
施例8と同様にした。 実施例 11 銀粉末55部、ニツケル粉末45部とする以外は実
施例8と同様にした。 比較例 6 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例8と同様にした。 比較例 7 銀粉末90部、ニツケル粉末10部とする以外は実
施例8と同様にした。 比較例 8 銀粉末50部、ニツケル粉末50部とする以外は実
施例8と同様にした。 実施例8〜11及び比較例6〜8で得られたコン
デンサについて、それぞれ初期及びエージング後
の静電容量と特性係数(Q値)を測定し、結果を
表3に示した。
得た。これを酸化チタン系磁器円板の両面にスク
リーン印刷(直径4mm)し、乾燥後800℃で焼成
した。 実施例 9 銀粉末75部、ニツケル粉末25部とする以外は実
施例8と同様にした。 実施例 10 銀粉末60部、ニツケル粉末40部とする以外は実
施例8と同様にした。 実施例 11 銀粉末55部、ニツケル粉末45部とする以外は実
施例8と同様にした。 比較例 6 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例8と同様にした。 比較例 7 銀粉末90部、ニツケル粉末10部とする以外は実
施例8と同様にした。 比較例 8 銀粉末50部、ニツケル粉末50部とする以外は実
施例8と同様にした。 実施例8〜11及び比較例6〜8で得られたコン
デンサについて、それぞれ初期及びエージング後
の静電容量と特性係数(Q値)を測定し、結果を
表3に示した。
【表】
実施例 12
銀粉末(球状及びフレーク状の混合粉末) 80部
径3〜8μのニツケル粉末 20部
硼硅酸鉛ガラス質フリツト 1部
酸化ビスマス粉末 10部
エチルセルロースのテルピネオール溶液 30部
ブチカルビトール 10部
上記組成物を混合してペースト状の導電塗料を
得た。これをチタン酸バリウム系磁器円板の両面
にスクリーン印刷(直径3mm)し、乾燥後800℃
で焼成した。 実施例 13 銀粉末70部、ニツケル粉末30部とする以外は実
施例12と同様にした。 比較例 9 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例12と同様にした。 比較例 10 銀粉末91部、ニツケル粉末9部とする以外は実
施例12と同様にした。 実施例12〜13及び比較例9〜10で得られたコン
デンサにつき、それぞれ初期及びエージング後の
静電容量と特性係数(Q値)を調べ、結果を表4
に示した。
得た。これをチタン酸バリウム系磁器円板の両面
にスクリーン印刷(直径3mm)し、乾燥後800℃
で焼成した。 実施例 13 銀粉末70部、ニツケル粉末30部とする以外は実
施例12と同様にした。 比較例 9 銀粉末100部、ニツケル粉末0部とする以外は
実施例12と同様にした。 比較例 10 銀粉末91部、ニツケル粉末9部とする以外は実
施例12と同様にした。 実施例12〜13及び比較例9〜10で得られたコン
デンサにつき、それぞれ初期及びエージング後の
静電容量と特性係数(Q値)を調べ、結果を表4
に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 銀粉末85〜55重量%とニツケル粉末15〜45重
量%からなる導電成分100重量部と、ガラス質フ
リツト0.3〜8重量部と、ベヒクルとからなる耐
熱劣化性コンデンサ電極用導電塗料。 2 銀粉末85〜55重量%とニツケル粉末15〜45重
量%からなる導電成分100重量部と、ガラス質フ
リツト0.3〜8重量部と、湿潤剤と、ベヒクルと
からなる耐熱劣化性コンデンサ電極用導電塗料。 3 湿潤剤が酸化ビスマスである、特許請求の範
囲第2項記載の耐熱劣化性コンデンサ電極用導電
塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3640280A JPS56131676A (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Electrically conductive paint for electrode of capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3640280A JPS56131676A (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Electrically conductive paint for electrode of capacitor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56131676A JPS56131676A (en) | 1981-10-15 |
JPS6142948B2 true JPS6142948B2 (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=12468846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3640280A Granted JPS56131676A (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Electrically conductive paint for electrode of capacitor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56131676A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6196940U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-21 | ||
JPS6368359U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 |
-
1980
- 1980-03-21 JP JP3640280A patent/JPS56131676A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6196940U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-21 | ||
JPS6368359U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56131676A (en) | 1981-10-15 |
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