JPS6142869A - 燃料電池 - Google Patents

燃料電池

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JPS6142869A
JPS6142869A JP60165634A JP16563485A JPS6142869A JP S6142869 A JPS6142869 A JP S6142869A JP 60165634 A JP60165634 A JP 60165634A JP 16563485 A JP16563485 A JP 16563485A JP S6142869 A JPS6142869 A JP S6142869A
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fuel
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃料電池の構造の改良に係る。本発明はより特
定的には、互Km気接触するように並置された複数の同
一エレメントからなる燃料電池に係る。
この種の電池は全体から見て、前記エレメントの総てに
共通の下記の如き3つの供給回路を有する。
一外部供給源から電解質を供給する回路。主として共通
導入路及び共通排出路からなる。
−外部供給源から燃料を供給する回路。主として少なく
とも1つの燃料導入路と、未消費燃料及び不活性ガスを
電池の外へ排出せしめる少なくとも1つの排出路とで構
成される。
−酸化剤供給回路。電池の下方及び上方表面に配置され
る複数の酸化剤導入口及び排出口で主に構成される。
また、′fB池の各エレメントは主に下記の溶成要素か
らなる。
一第1及び第2多孔質電極。好ましくは扁平で面が互に
平行であるような形状を有し、各々の特異的触媒を含む
カソード及びアノードを夫々措成する。
一前記両電極間の間隙を埋める電解質。
−第1及びtg2水密性双極集電器。少なくとも1つの
導電性中央ゾーンを有する第1及び第2プラスチツク材
料製フレームを夫々備える。前記中央ゾーンは各面上に
フルーティングを有する。第1集電器はカソード面の最
上部を介して前記カソードの外側表面と電気的に接触し
、7ノ一ド面を介して隣接エレメントのアノードの外側
表面と′電気的に接触する。
第2集電器はアノード面の最上部を介して前記アノード
の外側表面と電気的に接触し、カン−1面を介してもう
一方の隣接エレメントのカソードと電気的に接触する1 前記共通供給回路の気体酸化剤は前記カソードとW、1
集電器のカソード面との間を流れて前記カソードに供給
され、前記共通供給回路の気体燃料は前記アノードと第
2集電器のアノード面との間を流れて前記アノードに供
給される。第1及び第2フレームは電解質及び燃料が電
池内を移動し得るように流通口を備える。これらの開口
は並置されて前記共通導入路及び排出路を規定する。第
2集電器の7ノ一ド面には、燃料を前記導入路から前記
7ノードの表面に送り1次いでこの表面から前記排出路
方向へ#込するための−p段が−A傭百石、ゐ。
この手段は複数の小通路を構成する溝からな9、これら
の溝は前記第2フレームの下方部と上方部とに配置され
る。
また第1@極は、四辺形中央開口を有するプラスチック
製第3フレームに固定される。この第3フレームの下方
部及び上方部には燃料及び電解質が電池内を流動し得る
ように流通口が具備され、これら開口は集電器のフレー
ムに設けられた開口に対応してやはり前記燃料及び電解
質用導入路及び排出路を構成する。第3フレームの面の
1つKは、電解質を導入路から2つの電極間に位置する
電解室方向へ移送し、次いでこの電解室から排出路方向
へと移送するための手段が設けられる。この手段唸、前
記中央開口の互に対向する2つの側#買KGって第3フ
レームの下方部及び上方部に配置されるilt解質分配
、供給及び1Jiu (collation −nem
ent )チャンバを構成する凹部に2!!通し且っリ
ブによって規定された複数の小通路を介して電解室にも
連通ずる複数の溝からなる。
第2電極は前記第2it&電器と対向する第4フレーム
の面に固定される。第4フレームは絶縁性プラスチック
材料製であり、第1電極を支持する第3フレームと同じ
形状を有すると共に%@37レーJ−に設けられる開口
に対応する燃料及び電解質流通口を備える。第4フレー
ムは1つの平面を介して第3フレームの前記面、即ち溝
と電解質分配、供給及び照合チャンバとを備える面に当
接する。
前述の如き諸フレームを所定の基本配列に従って繰返し
重ねれば対応し合う開口が1なシ合って各電解室に電解
質を導入するだめの1つの共通路と、この電解質を排出
するための1つの共通路と。
全ての7ノ・−ドに燃料を供給するための複数の共通路
と、ガスを排出するための複数の共通路とを備える電気
的に直列接続された複数の電池エレメントが得られる。
酸化剤は対応フレームの下方縁及び上方aK設けられた
開口及び分配手段を介してカソード室を垂直方向へ直接
通過し、電池内を流動する。
前記プラスチック材料製フレームはいずれも0、211
111〜5uの厚みを有し得、有利には鋳造により形成
される。
これらフレームが接着、溶着又は圧接等の方法で互に固
定されたら、燃料、酸化剤及び電解質の供給に係る前記
3つの回路は相互に且つ外界に対して気密性を有するよ
うでなければならない。
酸化剤が空気である本発明のエレメントの場合には、前
記3つの回路に関して前記第1条件が満たされ、燃料供
給回路及び電解質供給回路に関して前記第2条件が滴た
されればよい。
しかるに、互に並置されるフレームの面は気密性の問題
を生起するような平面性及び平行性の欠陥を有し得る。
本発明の目的はこの欠点を解消して種々の流体供給網に
所望の気密性を与えることにある。
本発明は前述の如き栴造をもち、少なくとも燃料供給網
と電解質供給網とが基本配列構成フレームのうち1つの
フレームの少なくとも一方の面上に応力下で変形し得る
材料のリブを周縁全長に亘って少なくとも1つ具備し、
このリブが前記面に対して隆起し、この隆起の高さが前
記配列を構成するフレーム全体の平面性欠陥及び平行性
欠陥を補正し得るような高さであり、電池組立て時に前
記リブの前記面より隆起している分の材料の余剰分を受
容するための少なくとも1つの溝がとのリブと平行に隣
接して設けられることを特徴とする電池を提供する。
有利には互に平行な2つのリブと対応溝とを前記各供給
網の周囲に具備し得る。
リブ及び対応溝は有利には尚該フレームの同一面上に配
置し得るが、2つの隣接フレームの対向し合う面上に配
置してもよい。
電解質供給網は複数の並置されるフレームに設けられた
対応し合う開口の重なシによって構成される導入路及び
排出路と、導入溝及び排出溝と、電解質分配及び調整チ
ャンバと、前記第3及び第4フレーム間に位置する電解
室とで構成される。
従って前記リブは第3及び第4フレーム間に位置し、電
解質導入口と、導入溝と、分配及び舗堅チャンバと、電
解室と、排出溝と、電解質排出口とを包囲するように具
備すると有利である。このリブは好ましくは、電解室を
規定する第3フレームの溝付面に配置するが、第3フレ
ームと対向する第4フレームの面及び/又は他の任意の
面に配置してもよい。このようなリブを単一面に具備す
るだけでは十分な気密性が得られない場合には、複数の
面上にリブを具備する。この場合、これら面のうち1つ
の面に設けるリブは電解質供給網の長さの一部分に限定
し得る。このようにして、少なくとも前記第1及び/又
は第2及び/又は第4フレームの一方の面及び/又は前
記第3フレームの他方の面上で電解質導入口及び排出口
の周りに更に数個のリブを具備し得る。
気体燃料供給網は複数のフレームの対応し合う開口の並
置によって形成される燃料心入路及び排出路と、第2集
電器及び第2電極間に位置する気体室と、各開口を前記
気体室゛に接続する複数の溝とで構成される。気体室の
周りに&、!#れるリブは第2集戒器と対向する第4フ
レームの面に配置すると有利でめる。更に、少なくとも
1つのリブ本発明の一具体例ではこのリブを、第1フレ
ーム及び/又は第3フレーム及び/又は第4フレームの
少なくとも一方の面に配置する。単一面に1つのリブを
具備するだけでは十分な気密性が得られない場合には複
数の面にリブを具備する。この場合補助リブは燃料供給
回路の長さの一部分、例えば燃料流通口の周囲に限定し
得る。
所定回路の気密性を得るべく複数のリブを重ねて使用す
る場合くは、電池の軸線と平行に測定した各地点でのリ
ブの高さの合計値が、基本配列に従い互に重ねられた3
つのフレームの平面性欠陥及び平行性欠陥全体の統計的
平均値を補償し得る単一リプの高さと等しくなるように
する。
フレームの材料はポリプロピレン、ポリエチレン、塩化
ポリビニル、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン
、ポリスルホン、ポリスチレン等の如き合成絶縁材の中
から選択し得る。前記リゾはフレームと同じ材料でフレ
ームと共に鋳造される。
本発明の別の具体例ではリブを後からフレームに取付け
、リブの材料を天然ゴム及び合成ビムの中から選択する
(以下余白) 本発明の他の特徴及び利点は添付図面に基づ(以下の非
限定的具体例の説明から明らかにされよう。
鮮1図には複数のエレメントを集合して形成した本発明
の電池の一例が示されている。この電池1は先端プレー
ト2及び3と、端子4及び5とを備え、これら端子は各
々がエレメント集合体の最後の先端集電器の1つに接続
される。口部6及び7は夫々電解質の導入口及び排出口
と称する。口部8及び9は気体燃料、この場合は水素の
導入口及び排出口である。気体酸化剤(空気)は電池の
上方表面に見える溝105の先端から浸入する。
1!池の下方表面にも同様の開口が存在する、雷、池l
は、第2因に分解斜視図で示した如きニレメン)20&
−II数個並置したもので構成されるつ第2図に符号3
0で示されている構成要素は第3図に分解斜視図で詳細
に示されている。第2図及び第3図は電池のエレメント
の種々の構成要素の相対位置を示すためのものであるた
め1図面な簡明化すべく本発明の対象たる密封リブはこ
れらの図面には示さt「かった、第4図以下にはエレメ
ントの各構成要素を順次詳細忙示した。
第2図及び第3図のエレメントは、第1双極集電器21
のカソード側の面28に対応するカソード31即ち第1
電極を有する。集電器21(第4図参照)は、プラスチ
ック材料製の「第1フレーム」と称するフレーム22と
、カソード31の外側表面と電気的に接触する中央導電
ゾーン23とからなり、中央導電ゾーン23には縦溝の
構成、フルーティングが設けられる。双極集電器21は
、11!2図では見えないが第6図に示した面と同一の
面上にアノード用中央導電ゾーンを有し、このゾーンが
隣接エレメントのアノードの外側表面と電気的に接触す
る。カソード31は集電器21と対向する面が気体酸化
剤と接触し、他方の面が電解質と接触する。
同様にして、アノード41即ち第2′rX極は別の第2
双極集電器24のアノード側の面27に対応する。集電
器24も前記集電器21と同様にプラスチック材料製の
「第2フレーム」と称するフレーム25と、アノード4
1と電気的に接触するアノード用中央導電シー/26と
を備える。このゾーンは第2図では見えず、第5図に明
示した。第2図に示されている集電器24の中央ゾーン
29は隣接エレメントのカソードと電気接触することに
なる。アノード41は一方の面が電解質と接触し、集電
器24と対向する他方の面が気体燃料と接触するC アノード41及びカソード31は炭素とポリテトラフル
オロエチレンの如會プラスチック材料とをペースとし得
、且つ夫々に特異的な触媒を含み得る。非限定的−例と
してこれらの電啄は、1979年10月18日付仏国特
許出願第79゜25.879号に記載の如き可撓性構造
を有し得る。
これらの電極は特に、やはり1979年10月18日に
出願された仏国特許出願第79.25.877号及びi
79.25.s7s号に記載の方法で形成したものであ
ってもよい。
第4図から第8図は集電器を更に詳細に示している。
I¥4図は双極集電f521のカソード側の面28を示
し、第5図は集電器24のアノード側の面27を示して
いる(第4図及び第5図は同一集電器21又は24のカ
ソード側の面及び反対側のアノード面を夫々示すと言っ
てもよい)。
そのカソード面側が図示されている集電器21について
は電解質導入口を符号88A、電解質排出口を88B、
構成要素の組立てを容易にするための開口を89で示し
た(第2図及び第4図)。
同様にしてv、2図及び第5図では7ノード早側が図示
されている集電器24の前記開口部に該当す ″る開口
部を夫々98A、98B及び99で示した。
符号108は燃料流通口を示す。
集電器21及び24のフレーム22及び25は同一の合
成絶縁材1例えばポリプロピレン、ポリエチレン、塩化
ポリビニル、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン
、ポリスルホン、ポリスチレン等で形成すると有利であ
る。これらの材料は、機械的性質及び熱的性質を改変す
べく、そして特に集電器の中央導電ゾーンに近い熱膨張
率が得られるように、例えばタルクのような不活性材料
の如き適切な添加剤を含み得る。これらフレームは一例
として、5〜90%好ましくは35〜45%のタルクを
添加したポリプロピレンで形成し得る。
第6図に集電器の中央導電ゾーンを拡大断面図で示した
。このゾーンは気体流束を通すための一般的に垂直方向
の溝104を規定するフルーティング103を有する。
このフルーティングの、従って溝のピッチ及び深さは0
.2n〜5Mm、好ましくは0.5u〜1.5Bである
有利には、集電器の中央導電ゾーンをフレームの形成に
使用する材料と同じプラスチック材料で、但しこれに導
電添加物を加えて形成し得る。導電添加管としては例え
ば金属粉、黒鉛粉、炭素粉。
ファーネスブラック、アセチレンブラック、炭素繊維、
黒鉛繊維又はこれら程々の物質の混合物が挙げられる。
−例として前記ゾーンは例えば10〜90%、好ましく
は30〜50%のカーボンブラックを添加したポリプロ
ピレンで形成し得る。
フレーム及び集電器は、加熱圧縮成形又は射出成形によ
って形成し得る。
射出成形法は集電器の製造には特に有利である。
何故なら中央導電ゾーンを構成する材料と周縁絶縁ゾー
ンを構成する材料とを流体状態で鋳凰へ同時に導入する
ため2糎の材料が溶着し合い、従ってこれFT2つのゾ
ーンの間の不連続性が回避されるからである。この方法
はまた衡めて経済的でもある、 次に、カソード室及びアノード室へ流体を供給する手段
について説明する。
第4図に見られる集電器21の面28は酸化剤、例えば
酸素を受給し、第5図の集電器240面27は燃料1例
えば水素を受給する。第7図の拡大斜視図から明らかな
ように、集電器21のフレーム220面28の上方部は
、外部と連通してし集電器の[28に酸化剤を供給せし
める105の如き溝又は凹部な有する。フレーム22の
下方部も酸化剤を排出するための同様の溝を有する。従
って酸化剤は方向変換による供給の低下を伴うことなく
tマぼ直線状に流動する。前記供給力の低下は大気の如
き酸化剤の場合には必要流量が極めて高いため特に重要
になり得る。第8図の拡大斜視図から明らかなように、
集電器24のフレーム25のアノード面27の上方部は
流通口108から駿集電器のアノード面に燃料な供給す
るための106の如き溝又は凹部な有する。フレーム2
5、の下方部も燃料を排出するための類似の溝を備える
前記酵又は凹部105及び10Gには流束な分配するた
めの補助手段が配置される。これらの手段は分配路を規
定する細長いリブで構成され、これらリプの上方表面は
前記溝又は凹部な設けた集電器の表面の平面と同一の平
面上にあり、そのためこれらリプを備える集電器の面と
当該電池の隣接構成要素との間の間隔が維持される。こ
のようにして得られる分配路はほぼ垂直方向に延在する
従って、一般的方向が図面から見てやはり垂直方向であ
る集?W器の導電部上のフルーティングにより規定され
る溝と、酸化剤流束と燃料流束とは集電器の面に沿って
ほぼ同一の垂直方向を保持する。
第7図から明らかなように、酸化剤流束分配用の細長い
リプ109は、図面から見てほぼ垂直に延在し集電器2
1の導電部23と隣接する部分で末広がりになる分配路
ftm定する。酸化剤は集電器210力ソード面に沿っ
てはぼ直線的に流動し。
大きな方向変換を伴わず障害物にも出合わない。
これらリブ109の導電部23近傍の先端相互間には突
起112が配置される。前記分配路はまた集電器の導電
部23の水平側面の全長に亘って配分されるため、カソ
ード面における酸化剤の分配が極めて良く行なわれる。
第8図から明らかなように、燃料供給0108は細長い
形状を有し、燃料流通用の溝又は凹部106は集電器2
4の中央導電ゾーン26に近い方の前記開口108部分
の近傍に連通ずる。燃料分配リブは前記開口Hasから
集電器の導電部26方向へ末広がりに広がる通路網を規
定する。
開口108の近傍に位置するリプ107は、集電器の導
電部26の溝の近傍まで延在するより長いリブ110に
よって規定されるより多数の中間通路への供給を行なう
ための通路を規定する。1つの中間通路は集電器24の
導電部26の溝104の少なくとも1つに学科を供給す
る。
燃料分配通路をこのように延在させると、全てのエレメ
ントに共通の流通路内での気体の圧力降下を小さく抑え
ながら多数のエレメントからなる集合体を構成すること
ができる。
第9図から第15図は第2図及び第3図のアセンブリ3
00種々の構成要素を示している・カソード31は、四
辺形の中央開口341に有する絶縁プラスチック材料製
IEaフレーム32に固定される。同様にしてアノード
41は、四辺形の中央開口40を有するプラスチック材
料製第4フレーム42に固定される。カソード及びアノ
ードを固定した第3フレーム及び第4フレームを相互に
固定すると、該フレーム相互間に電解室が規定される。
フレーム32及び42はフレームzz及びz5と同一の
材料で形成すると有利である・フレーム32の厚みは0
.2〜5JllI、好ましくは0.5〜L5Uのオーダ
ーにし得る。フレーム42の厚みはo、1〜50、好ま
しくは0.3〜0.6鎮のオーダーにし得る。この具体
例では中央開口34及び4゜は正方形である。
第9図及び912図はフレーム320面のうち、集電器
21のカソード面と対峙する面72及び前記電解室側に
位置する面5oft夫々示している。
フレーム32の下方部35及び上方部36は燃料及び電
解質が電池内を流動できるようにするための開口を備え
る。符号37は燃料流通口を表わす。
これら流通口は該具体例では細長い形状な有し且つ前記
開口108と合致する。電解質が電池内を流動し且つ電
解室に送られるようにするための開口38Aは開口88
A及び98Aと合致する。電解質が電解室から排出され
且つ電池内を流動するようにするための開口38Bは開
口88B及び98Bと合致する。開口39は例えば組立
て時及び/又は締付は部材の導入時における構成要素の
センタリングに使用し得、開口89及び99と合致する
第9図から明らかなように、中央開口34を規定し且つ
カソード31を支持するフレーム32部分は、カソード
31が該フレーム320面72上にはみ出ないように凹
部71を有する。
本発明では燃料供給網の気密性を確保すべく、各開口3
フftフレーム320面72上で2つのリプにより包囲
する。これらリプの拡大平面図1を第10図に、断面図
′1を第tt図に示した。これらのリプ即ち73及び7
4は互に平行であり、フレーム32と共に成形され、従
って圧縮により変形し得る材料からなる。これらのリプ
は面72に対して隆起し、3つの互に平行な溝75,7
6.77で包囲される。これらの溝はフレーム32をフ
レーム22に固定する時に、前記リプの材料の前記面7
2より隆起し【いる過剰分を受容するためのものである
。−例としてこれらリプの厚みは50ミクロンのオーダ
ーである。第11図の輪郭は単なる一具体例にすぎない
。図面を明確にし、リプの位置をより明日にすべく第1
0図では太い実線を部分的に使用した。
また、電解質供給網の気密性を確保すべ(開口38A及
び38Bに対しても、開口37に対応するリプ及び溝と
同種のリプ83,84及び周縁溝85.86.87をフ
レーム320而72上に具備する(開口assy拡大図
で示す第10図参照)。
第12図及び@13図はフレーム42の平面65に当接
してこの平面と共に電解室を規定するフレーム320面
50を示している(第3図参照)。
燃料供給網に関しては第12図に示した釦(1面50に
連通ずる全ての開口37がフレーム320而72上に具
備されるものと同一の周縁リブを有する。1!解質供給
網に関しては、電解質を開口38Aから中央口34へ、
該中央口から開口38Bへと移送せしめる手段が具備さ
れる。この手段は溝51からなる(第13図参照)。こ
れらの溝51は中央開口34ft挾んで互に対向するフ
レーム32の下方部35及び上方部36に配置される電
解質用分配、供給及び調整チャンバ52に連通し、且つ
リプ54で規定された複数の互に平行な小通路を介して
電解室に接続される。リプ54の頂部はフレーム320
面50と同一の平面上にある。
溝51は断面の小さい長い流路を構成するのが好ましい
。実際、電解質がエレメントと平行に供給されるよ5な
電池では、エレメント相互間に大きな分流抵抗を発生さ
せて対応エネルギ損失をできる限り小さく抑えるべく、
導入口、排出口及び電解質相互間に前記流路を伸長させ
且つ電解質の流れる断面蹟を小さくすることが肝要であ
る。断面が小さくて長さが長く、電解室より大きい一定
の圧力降下を有する通路を介して電解質な移送すると、
電解質流が電池の種々のエレメントの間で均等に配分さ
れるという効果も得られる。
この具体例では溝51はU字形の流路を構成し、υの底
部が開口38A及び38Bに対して電解室規定中央開口
34の向こう偶に位置する。−例としてUの各分岐部の
長さは電解室の高さに等しくてよ(、溝51の幅は0.
5朋〜10關であってよい。
溝51の底と電解質用分配、供給及び調整チャンバ52
の底とは、頂部がフレーム320面50と同一の平面上
にあるような突起又はリプな有する。
これらは、主としてフレーム42及び前記底部間の間隔
を維持し且つ流体供給を調整する手段である0例えば訪
具体例では溝51内にその全長に沿ってリプ56が具備
される。またチャンバ52は。
互に平行に且つ電解質の流れに逆わないように配置され
た複数のリプ571に:有する。リプ56及び57の頂
部はフレーム32の面50と同一の平面上におかれる。
、本発明では更に電解室の気密性を得るために、面5θ
上に規定される回路mを開口3’l’包囲するリプ及び
溝と同種のリプ及び溝(厚みも間隔も同じ)で完全に包
囲する。即ち、平行リプ13及び14と対応溝15,1
6.17とで電解質導入口38Aft包囲し、続いてU
形導入路の外側、電解室の隣接側縁及び下方縁、電解質
排出路のUの2つの分岐の内側、開口38B、電解質排
出路のUの外側、電解室のもう一方の側縁及び上方縁。
導入路のUの内側を通って導入口38Aに戻るまで完全
に包囲する。このようにして電解質供給網の気密性が他
の流体に対して、且つこの供給網の種々の部分の間で実
現される。そのため電解質がU形通路の1つの分岐から
隣接分岐へ、又は開口38Aから直接中央電解室へ流れ
ることはない。
フレーム42に関しては前述の如く、電解室を閉鎖する
而65が平面であり、該具体例ではリプ?!l−1つも
備えない。この面65は図示しなかったが、対向面66
は第14図及び第15図に示した。
面66は第5図に示されている集電器24の面27に当
接してγノード室を規定する。
符号67は燃料流通口を示し、符号68A及び68Bは
電解質の導入口及び排出口を示し、符号69は開口39
,89.99に対応する開口を示すO 中央開口40を規定し且つアノード411に支持するフ
レーム42部分はアノードがフレーム420面66には
み出ないように凹部70ft有する。
電解負供給網の気密性は本発明では開口38A及び38
B周囲のリプと同じリプ93及び94によって開Cl6
8A及び68B周囲で確保する115図参照)。リプ9
3及び94には溝95゜9.6.97が対応する・ 燃料室レベルの気密性は、中央室40及び開口アセンブ
リ67を包囲する2つの互に平行な多辺形リブ43,4
4によって得られる。
要約すれば、v!!具体例では下記の如き種々のリプな
使用する。
m;解質供給網の場合: 電池内への電解質尋人路レベルではりプな第3フレーム
32の面72及び50上で開口30Aの周りに具備し、
且つ第4フレーム420面66上で開口68人の周りに
具備する。電解質排出路、開口38B及び68Bについ
ても同様である。更にこれら通路の間でも、電解室を#
E3フレーム32の面50上のリプで完全に包囲する。
一燃料供給網の場合: 第3フレーム32の面72及び50上で燃料流通口37
0周りにリプを具備し、第4フレーム420面66上で
アノード室に多辺形リプを具備する。
4つのフレームを互に固定する時に、3つの二重りブな
電解質流通路の周りに重ね、且つ燃料流通口の周りには
2つの二重リプを多辺形二重リプと組合わせ℃具備した
この具体例では、集合した4つのフレームの平行性に関
する全体的欠陥が各リプの高さの合計によって補正され
るように3つのリプを蹟重して使用することにより気密
性の問題を解決した。但し変形例として、別タイプの基
本的集合配列又はより多数もしくは少数の積重リプを使
用してもよい。
尚、これらリプの厚みは補正すべき平行性欠陥に応じて
決定する。前記具体例では二N9ブの使用を提案したが
、単一溝に対応する#溝と平行な一重リプも使用し得る
リプの輪郭はフレームの固定法(例えば溶着又は接着)
に応じて最適のものを選択し得る。−例として@16図
から第20図に示した形状216〜220を用いるとよ
い。
前記具体例の手段はいずれも、本発明の範V5を逸脱す
ることなく別の等価手段に代えることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の電池の簡略斜視図、第2図は第1図の
電池のエレメントの分解斜視図、第3図はvXz図のエ
レメントの電解室の分解斜視図。 第4図は第2図のエレメントに属する双甑集電器のカソ
ード面の正面図、第5図は第2図のエレメントに属する
双啄集電器の7ノ一ド面の正面図。 第6図はwc4図の線W−Wに沿う拡大断面図、第7図
は第4図の部分■の拡大斜視図、第8図は第5図の部分
■の拡大斜視図、第9図は第2図のエレメントに凧する
カソードを支持する第3フレームの一方の面の正面図、
第10図は第9図の部分Xの拡大正面図、第11図は第
10図の線x−xに沿う拡大断面図、第12図は第9図
に示した面と対向する第3フレームの面の正面図、第1
3図は第12図に示した第3フレームの面の下方部x■
の拡大正面図、第14図は第2図のエレメントに属する
アノードを支持する第4フレームの面の正面図、第15
図は第14図の部分XVの拡大正面図、第16図から9
20図は第11図に示したリプの種々の変形例を示す断
面図である。 1・・・電池、      4,5・・・端子。 8・・・儂料導入口、  9・・・燃料排出口。 105−・・酸化剤導入口、 20・・・エレメント、  21.24−・・集電器、
22.26・・・集電Wフレーム。 23.26.29・・・中央導電ゾーン、31・・・カ
ソード、   41・・・アノード、32.42・・・
電極フレーム、 6.38A、68A、88A、(IA・・・電解質導入
口。 7.38B、68B、88B、98B・・・電解質排出
口。 3.7,67.108・・・燃料流通口、103・・・
フルーティング、 109・・・瞳1し別分配リブ、 110・・・燃料分配リプ、 13.14,43,44.73,74,83,84゜9
3.94・・・密封リブ。 FIG、1

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)互に電気的に接触するように並置され且つ所定の
    基本配列に従って固定される複数の同一エレメントから
    なる燃料電池であって、全てのエレメントに共通の3種
    の供給回路即ち、 −主として共通導入路及び共通排出路からなり、外部供
    給源から電解質を供給する回路、 −主として少なくとも1つの燃料導入路と、未消費燃料
    及び不活性ガスを電池の外へ排出せしめる少なくとも1
    つの排出路とからなり、外部供給源から燃料を供給する
    回路、−電池の下方面及び上方面に位置する複数の酸化
    剤導入口及び排出口で主に構成される酸化剤供給回路、 を備え、各エレメントが −好ましくは扁平で面が互に平行であるような形状を有
    し、各々の特異的触媒を含むカソード及びアノードを夫
    々構成する第1及び第2多孔質電極と、 −前記両電極間の間隙を埋める電解質と、 −第1及び第2水密性双極集電器 とを含み、これら集電器が各面にフルーティングを備え
    た中央導電ゾーンを包囲するプラスチック材料製の第1
    及び第2フレームを夫々有し、第1集電器がそのカソー
    ド面の最上部を介して前記カソードの外側表面と電気的
    に接触すると共にアノード面を介して隣接エレメントの
    アノードの外側表面と電気的に接触し、第2集電器がそ
    のアノード面の最上部を介して前記アノードの外側表面
    と電気的に接触すると共にカソード面を介してもう一方
    の隣接エレメントのカソードと電気的に接触し、前記気
    体酸化剤が前記カソードと第1集電器のカソード面との
    間を流れ、前記気体燃料が前記アノードと第2集電器の
    アノード面との間を流れ、前記第1及び第2フレームが
    電池内での前記電解質及び前記燃料の流通を可能にする
    ための開口を有し、これら開口が互に並置されて前記共
    通導入路及び共通排出路を構成することになり、前記第
    1電極が四辺形中央開口をもつプラスチック材料製第3
    フレームに固定され、第3フレームの下方部及び上方部
    に燃料及び電解質が電池内を移動できるようにするため
    の開口が設けられ、これら開口が集電器フレームに設け
    られた開口に対応し、第3フレームの面の1つには電解
    質を前記導入路から前記両電極間に位置する電解室まで
    移送し、更にこの電解室から前記排出路まで移送するた
    めの手段が具備され、この手段が前記中央開口の互に対
    向する2つの側縁に沿って第3フレームの下方部及び上
    方部に配置される電解質分配、供給及び調整チャンバを
    構成する凹部に連通すると共にリブによって規定された
    複数の互に平行な小通路を介して電解室にも接続される
    複数の溝からなり、前記第2電極が第2集電器と対向す
    る第4フレームの面に固定され、この第4フレームがプ
    ラスチック材料製であって電1電極を支持する第3フレ
    ームと同一の形状を有すると共に第3フレームに設けら
    れる開口に対応する燃料及び電解質流通口を備え、前記
    溝と電解質分配、供給及び調整チャンバとを有する第3
    フレームの面に第4フレームの一方の平面が当接し、所
    定の基本配列に従ってフレームを相互固定することによ
    り前記エレメントが繰返し積重されると共に前記燃料供
    給網、酸化剤供給網及び電解質供給網が規定され、少な
    くとも燃料供給網及び電解質供給網が前記基本配列を構
    成するフレームのうち1つのフレームの少なくとも一方
    の面上でこれら供給網をその輪郭に沿って完全に包囲す
    るリブを少なくとも1つ備え、このリブが応力下で変形
    し得る材料からなり、前記面に対して隆起し、この隆起
    の高さが前記配列のフレーム全てに関する平面性欠陥及
    び平行性欠陥を補正し得るような高さであり、前記固定
    時にこのリブの材料の過剰分を受容するための溝が該リ
    ブと平行に隣接して設けられることを特徴とする電池。
  2. (2)前記供給網の各々の周囲に2つのリブが対応溝と
    共に具備されることを特徴とする特許請求の範囲第1項
    に記載の電池。
  3. (3)前記リブとその対応溝とがフレームの同一面上に
    配置されることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は
    第2項に記載の電池。
  4. (4)電解質供給網の場合は前記リブが前記第3及び第
    4フレームの間に位置し、電解質導入口と、分配及び調
    整チャンバと、電解室と、電解質排出口とを包囲するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項から第3項のいず
    れかに記載の電池。
  5. (5)前記リブが前記溝と前記電解質供給網規定凹部と
    を備える第3フレームの面に配置されることを特徴とす
    る特許請求の範囲第4項に記載の電池。
  6. (6)少なくとも前記第1及び/又は第2及び/又は第
    4フレームの一方の面上で及び/又は前記第3フレーム
    の他方の面上で、電解質導入口及び排出口の周りに更に
    別のリブが具備されることを特徴とする特許請求の範囲
    第4項又は第5項のいずれかに記載の電池。
  7. (7)気体燃料供給網の場合は、前記第2集電器と前記
    第2電極との間に位置する気体室を1つのリブが完全に
    包囲し、前記フレームの対応し合う開口の並置によって
    規定された燃料導入路及び排出路の各々の周りにも少な
    くとも1つのリブが具備されることを特徴とする特許請
    求の範囲第1項から第6項のいずれかに記載の電池。
  8. (8)燃料供給網を完全に包囲する前記リブが前記第2
    フレームと対向する前記第4フレームの面に配置される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第7項に記載の電池。
  9. (9)燃料導入路及び排出路の周りに具備される前記リ
    ブが前記第1フレーム及び/又は第3フレーム及び/又
    は第4フレームの少なくとも一方の面に配置されること
    を特徴とする特許請求の範囲第7項又は第8項に記載の
    電池。
  10. (10)前記諸フレームの材料がポリプロピレン、ポリ
    エチレン、塩化ポリビニル、アクリルニトリル−ブタジ
    エン−スチレン、ポリスルホン、ポリスチレン等の如き
    合成絶縁材の中から選択されることを特徴とする特許請
    求の範囲第1項から第9項のいずれかに記載の電池。
  11. (11)前記リブが前記諸フレームと同一の材料からな
    り、これらフレームと共に鋳造されることを特徴とする
    特許請求の範囲第10項に記載の電池。
  12. (12)前記リブが対応フレーム上に後から取付けられ
    、その材料が天然ゴム、合成ゴム及び熱溶融性接着剤の
    中から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第1
    0項に記載の電池。
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