JPS6142501B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄心をスロツトの枠体と歯部とに分
割すると共に、実質的な歯部の積厚を枠体の積厚
よりも大きく構成した電機子鉄心の製造方法に関
する。

界磁手段に永久磁石を使用するトランジスタモ
ータ等の電動機においては、永久磁石の磁束を有
効利用して運転効率を高めるために、例えば回転
子の永久磁石部分よりも電機子鉄心の軸方向寸法
を短かくし、かつこの短かい分を補うために軸方
向へ突出する別片の突出歯を電機子鉄心の歯の片
側あるいは両側へ取り付け固定することにより、
磁束収束部分を一体に形成することがなされてい
る。

しかしながら、この種の構造の実際の採用にあ
たつては、磁束収束部分を構成する突出歯の製作
およびこれの鉄心への取り付け固定に多大の工数
を必要とするという製作上の大きな問題を有して
いた。

本発明はこのような事情に鑑み、鉄心をスロツ
トの枠体と歯部とに分割し、この分割面の枠体側
には柄、歯部側には前記柄が嵌合固着する固着溝
を形成するものにおいて、歯部の実質的な積厚が
枠体の積厚より大きいにもかかわらず、両者の嵌
合固着が容易で、かつ製造工程を簡略化した電機
子鉄心の製造方法を提供することを目的としてい
る。

以下に本発明を図面に示された一実施例に基い
て説明する。なお、本実施例中の電機子鉄心は、
永久磁石回転子の回転位置をホール素子で検出
し、この検出信号に応じて順次各相の巻線に通電
を行なうトランジスタモータに使用するものであ
る。

第１図は本発明により製作される電機子鉄心の
組立状態を示す平面図であり、第２図はその正面
図である。

また、第３図および第４図はそれぞれスロツト
の枠体と歯部との嵌合状態および分割状態を示す
図であり、第５図は歯部の板抜き積層工程を示す
図、第６図は抜型による積層工程をわかり易く示
す図である。

さらに、第７図は圧入嵌合工程をわかり易く示
す図である。

第８図は、歯部と枠体との関係がわかるように
示された斜視図である。

図において、１は電機子鉄心を三分割した形状
の分割鉄心であり、スロツト２の枠体３と歯部４
とに分割して形成されている。

歯部４は、歯５と突出歯６とを重ね合わせて形
成されており、突出歯６は枠体３の一方側へ突出
し、かつ歯５は枠体３よりも積厚が大きい分だけ
突出歯６と反対方向へ突出し、この突出部分と突
出歯６とで磁束収束部分が形成されている。

突出歯６の内周側（回転子との対向面側）に
は、位置検出用のホール素子を装着するための切
欠溝７が形成されている。

枠体３と歯部４との分割面の枠体３側には柄３
ａ、歯部４側のうち歯５には柄３ａが嵌合固着す
る蟻溝状の固着溝５ａ、歯部４側のうち突出歯６
には柄３ａが緩く嵌合する、例えば0.03mm〜0.05
mmの緩みを有する蟻溝状のガイド溝６ａが形成さ
れている。

また、８は電機子巻線、１３はそれぞれの歯５
あるいは突出歯６を所定枚数積層するための結合
突起部である。

次に、歯部４をプレス順送型により形成する板
抜き積層工程を第５図、第６図に基いて説明す
る。

なお、歯部４全体の積層枚数をｎ、歯５および
突出歯６の積層枚数はそれぞれn₁，n₂としてお
り、帯状の鋼板２０は矢印Ｐで示される方向へ所
定の送りピツチで順次問欠的に移送される。

（５−１）は第１枚目の抜板９の加工工程を示
しており、それぞれの工程a₁〜d₁は下記のように
作動する。

(a₁)；抜板９に対して積層接合のための抜孔１０
を打ち抜き形成する。

(b₁)；抜板９に対してガイド溝６ａと切欠溝７と
を打ち抜き形成する。

(c₁)；何も加工を行わずに次工程へ移送する。

(d₁)；抜型１１により帯状鋼板２０から抜板９を
打ち抜いて下型１２内へ圧挿入する。

（５−２）は第２枚目以後であつて突出歯６を
積層形成するのに必要な所定枚数すなわちn₂−１
枚の抜板９の加工工程を示しており、それぞれの
工程a₂〜d₂は下記のように作動する。

(a₂)；何も加工を行わずに次工程へ移送する。

(b₂)；抜板９に対してガイド溝６ａと切欠溝７と
を打ち抜き形成する。

(c₂)；抜板９に対して積厚接合のための突起部１
３を押し出し成形する。

(d₂)；抜型１１により帯状鋼板２０から抜板９を
打ち抜いて下型１２内へ圧挿入する。

（５−３）は歯５を積層形成するのに必要な所
定枚数すなわちn₁枚の抜板９の加工工程を示して
おり、それぞれの工程a₃〜d₃は下記のように作動
する。

(a₃)；何も加工を行わずに次工程へ移送する。

(b₃)；何も加工を行わずに次工程へ移送する。

(c₃)；抜板９に対して積層接合のための突起部１
３を押し出し成形する。

(d₃)；抜板１１により帯状鋼板２０から抜板９を
打ち抜いて下型１２内へ圧挿入する。そしてこ
のとき、固着溝５ａを同時に打ち抜き形成す
る。

そして以上説明のように、まず（５−１）の一
連の工程により第１枚目の抜板９を打ち抜き、次
に（５−２）の一連の工程によりn₂−１枚の抜板
９を打ち抜き、次に（５−３）の一連の工程によ
りn₁枚の抜板９を打ち抜くことにより、下型１２
内には第６図に示されるように、各抜板９が積層
状態で結合され、作業の進行につれて順次下型１
２の下方へ移送排出される。

このとき、それぞれの抜板９の接合について
は、第１枚目の抜孔１０へ第２枚目の突起部１３
が嵌合され、第２枚目の突起部１３の反押し出し
側部分に第３枚目の突起部１３が嵌合され……以
後ｎ枚の抜板９が突起部１３で相互に嵌合されて
接合が行われる。

また、繰り返し作業により第ｎ枚目の抜板９の
次に打ち抜かれる第１枚目の抜板９には抜孔１１
が形成されるために、第ｎ枚目の抜板９の突起部
１３の反押し出し側へ嵌合することがないので、
抜板９を確実にｎ枚毎のブロツクに積層結合して
歯部４を形成することができる。

次にこのようにして形成された歯部４へ、別工
程で形成された枠体３（製造工程の詳細について
は説明を省略するが、歯部４の製造工程と同様に
抜孔１０、突起部１３を形成した後に上型で打ち
抜いて下型内へ順次積層接合して製作する）を取
り付ける工程を説明する。

まず、柄３ａを突出歯６のガイド溝６ａ内に嵌
合させる。ガイド溝６ａは柄３ａよりも0.03mm〜
0.05mm程大きく形成されていて嵌め合いが緩いた
め、簡単に嵌合させることができる。

そしてこの嵌合状態でさらに枠体３を歯５の固
着溝５ａ側へプレス圧入して、枠体３の端面と歯
５の端面とが同一位置になるように柄３ａと固着
溝５ａとを嵌合固着させて分割鉄心１の組み立て
が第８図に示されるような形状に組み立てられ終
了する。

以上の方法によれば、柄３ａを迅速かつ確実に
嵌合固着させることができる。

すなわち、柄３ａはガイド溝６ａによつて正確
に位置決めされていることから固着溝５ａの圧入
口付近等に従来の圧入時のような噛り部分を生じ
ることがなくなり、圧入固着後における接触部分
の磁気抵抗を大幅に低減することができる。

また、柄３ａの圧入位置決めが簡単に行えるた
め作業性が良好であり、幾械設備が簡略化され、
かつ圧入組立工数を低減することができる。

さらに、歯部４の積厚が枠体３の積厚よりも大
きいにもかかわらず、実質的な圧入ストロークは
小さいため、押し込み荷重はほぼ枠体３の積厚分
だけで十分である。

また、このような突出歯６と歯とを一連の板抜
き工程で一体に積層形成できるたみ製造工程が簡
略化され、大量生産における組立工数低減にきわ
めて大きな効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製作される電機子鉄心の
組立状態を示す平面図、第２図はその正面図、第
３図、第４図はそれぞれスロツトの枠体と歯部と
の嵌合固着状態および分割状態を示す図、第５
図、第６図はそれぞれ歯部の板抜き積層工程を示
す図、第７図は枠体と歯部との圧入嵌合工程をわ
かり易く示す図である。第８図は、歯部と枠体と
の関係がわかるように示された斜視図である。 １……分割鉄心、３……枠体、３ａ……柄、４
……歯部、５……歯、５ａ……固着溝、６……突
出歯、６ａ……ガイド溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄心をスロツトの枠体と歯部とに分割し、こ
   の分割面の前記枠体側には柄、前記歯部側には前
   記柄が嵌合する固着溝を形成し、積厚が少ない枠
   体と積厚が多い歯部とを組合せる電機子鉄心にお
   いて、前記柄が緩く嵌合するガイド溝を有する突
   出歯を前記枠体の一方側へ突出分だけ連続板抜き
   して積層する工程と、前記固着溝を有する歯を前
   記突出歯へ重ねて少なくとも前記枠体の積厚分だ
   け連続板抜きして積層する工程とで歯部を形成す
   ると共に、前記枠体の柄を前記ガイド溝に緩く嵌
   合させる工程と、この嵌合状態から前記柄を前記
   固着溝側へ圧入して両者を嵌合固着させる工程と
   で前記歯部と前記枠体とを結合することを特徴と
   する電機子鉄心の製造方法。